一种基于电子屏的生产装配指导系统和生产方法与流程

1.本发明涉及汽车产线生产领域，特别是一种基于电子屏的生产装配指导系统和生产方法。


背景技术：

2.现在汽车在总装车间会使用纸质装配指示单，来对工人的装配项目进行指导。但是纸质装配单，容易损坏无法修改，还浪费纸张。现有纸质装配指示单的缺点：容易损坏、有问题需要重新打印，浪费纸张、无法及时更新装配单信息而且不能重复使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于电子屏的生产装配指导系统和生产方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题。
4.本发明提供的一种基于电子屏的生产装配指导系统，用于在产线上指导产品的生产过程，其特征在于，包含生产管理系统、装配指示系统、显示输入系统和身份识别系统；所述身份识别系统固定在所述显示输入系统上，读取所述显示输入系统提供的显示身份信息，以及所述产品的产品身份信息；所述显示身份信息和所述产品身份信息上报至所述装配指示系统并保存；所述产品身份信息还上报至所述生产管理系统；所述生产管理系统连接到所述装配指示系统，利用所述产品身份信息生成产品装配信息；所述生产管理系统实时跟踪所述产品在所述产线上的位置，生成的当前工位信息和工序完成信息，还在所述产线异常时生成预警信息；所述产品装配信息、所述当前工位信息、所述工序完成信息和所述预警信息均包含所述产品身份信息，由所述生产管理系统传送到所述装配指示系统；所述装配指示系统连接到一个或多个所述显示输入系统，利用所述当前工位信息，从所述产品装配信息中选出对应的工位装配信息，再结合所述工序完成信息和所述预警信息，生成显示信息；所述装配指示系统选择对应的所述显示输入系统，并发送所述显示信息；所述显示输入系统展示所述显示信息。
5.进一步地，所述显示输入系统接收人工输入，生成工位控制信息后传输给所述装配指示系统；所述工位控制信息包含与所述显示输入系统对应的所述显示身份信息；所述装配指示系统处理所述工位控制信息，从所述产品装配信息选出对应的工位装配信息，再结合所述工序完成信息和所述预警信息，生成显示信息，发送给与所述显示身份信息对应的所述显示输入系统。
6.进一步地，所述生产管理系统包含车辆跟踪模块、工艺路径模块、预警模块、订单管理模块和第一通信模块；所述车辆跟踪模块、所述工艺路径模块、所述预警模块和所述订单管理模块均连接到所述第一通信模块；所述车辆跟踪模块监控所述产品的位置，生成所述当前工位信息和所述工序完成
信息；所述预警模块监控产线状态，当所述产线异常时，生成所述预警信息；所述产品装配信息包含所述产品在每个工位的零部件信息和工艺信息；所述零部件信息由所述订单管理模块管理，所述工艺信息由所述工艺路径模块管理；所述当前工位信息、所述工序完成信息、所述预警信息和所述产品装配信息均通过所述第一通信模块向所述装配指示系统传输。
7.进一步地，所述装配指示系统包含装配管理模块、显示管理模块、第二通信模块和第三通信模块；所述显示管理模块、所述第二通信模块和所述第三通信模块均连接到所述装配管理模块；所述装配管理模块通过所述第二通信模块从所述生产管理系统接收所述当前工位信息、所述工序完成信息、所述预警信息和所述产品装配信息；所述装配管理模块通过所述第三通信模块与一个或者多个所述显示输入系统连接，接收所述工位控制信息以及所述显示身份信息；所述装配管理模块保存所述产品身份信息和所述显示身份信息的对应关系，还结合所述当前工位信息和所述工位控制信息，从所述产品装配信息中选出所述工位装配信息，并利用所述对应关系识别对应的所述显示输入系统，然后利用所述显示管理模块，再结合所述工序完成信息，生成所述显示信息，发送到选中的所述显示输入系统。
8.进一步地，所述显示输入系统包含显示模块、输入模块和第四通信模块；所述第四通信模块连接到所述显示模块、所述输入模块和所述身份识别系统；所述显示模块是墨水屏或者柔性屏，用于展示利用所述第四通信模块传输的所述显示信息；所述输入模块是按键或者触摸屏，用于响应人工输入，生成所述工位控制信息，并通过所述第四通信模块传输；所述身份识别系统包含摄像头或者扫码枪，用于读取所述产品身份信息，还通过所述第四通信模块，从所述显示模块读取所述显示身份信息。本发明还包含一种使用上述的基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法，包含步骤：步骤s10，所述产品进入所述产线，完成逻辑绑定；所述装配指示系统记录所述显示身份信息和所述产品身份信息的绑定关系；所述生产管理系统生成所述产品装配信息发送到所述装配指示系统后保存；步骤s11，所述产品完成物理绑定；利用固定装置，将所述身份识别系统和所述显示输入系统固定在所述产品上，随所述产品一起沿所述产线移动，经过各个工位；步骤s12，在每个工位，所述显示输入系统显示所述工位装配信息；所述装配指示系统利用所述生产管理系统发送的所述当前工位信息，从所述产品装配信息中选出所述工位装配信息，结合所述工序完成信息生成所述显示信息，传输至对应的所述显示输入系统展示；步骤s13，所述产品完成在当前工位的安装；如果当前工位是最后一个工位，则进入步骤s14，反之进入步骤s12；步骤s14，所述产品逻辑解绑；所述装配指示系统解除所述绑定关系，清除所述产品装配信息，通知所述显示输
入系统显示空白信息并休眠；步骤s15，所述产品物理解绑；释放所述固定装置，将所述身份识别系统和所述显示输入系统，从所述产品上拆下；步骤s16，将拆下的所述身份识别系统和所述显示输入系统，运输到所述产线入口，进入步骤s10，直至所有产品生产完成。
9.进一步地，在步骤s10中，逻辑绑定的具体步骤，还包含：步骤s100，所述身份识别系统从所述显示输入系统读取所述显示身份信息，从所述产品读取所述产品身份信息，传输到所述装配指示系统；步骤s101，所述装配指示系统将所述显示身份信息和所述产品身份信息配对保存，形成所述绑定关系；所述装配指示系统向所述生产管理系统转发所述产品身份信息；步骤s102，所述生产管理系统中的订单管理模块基于所述产品身份信息，选出对应所述产品的零部件信息，再利用所述生产管理系统中的工艺路径模块选出对应所述产品的工艺信息，进而生成对应所述产品的所述产品装配信息；步骤s103，所述生产管理系统利用所述第一通信模块，将所述产品装配信息发送到所述装配指示系统；步骤s104，所述装配指示系统保存所述产品装配信息。
10.进一步地，在步骤s14中，具体包含：步骤s140，所述生产管理系统识别到所述产品下线后，利用生成包含所述产品身份信息的下线信息，发送到所述装配指示系统；步骤s141，所述装配指示系统收到所述下线信息后，利用所述绑定关系找到对应的所述显示输入系统，然后解除所述绑定关系，并删除与所述产品身份信息对应的所述产品装配信息，然后生成解绑信息，发送到对应的所述显示输入系统；步骤s142，所述显示输入系统收到所述解绑信息后，展示空白信息；步骤s143，所述显示输入系统进入低功耗状态。
11.进一步地，在所述产品的生产过程中，还包含预警方法，包含步骤：步骤s20、所述生产管理系统中的预警模块监控所述产线，当产线异常时，生成所述预警信息；所述预警信息包含所述产品身份信息；步骤s21、所述预警模块将所述预警信息发送到所述装配指示系统；步骤s22、所述装配指示系统将所述预警信息与所述工位装配信息结合，生成所述显示信息，然后利用所述绑定关系获得对应的所述显示输入系统，将所述显示信息传输到对应的所述显示输入系统；步骤s23、所述显示输入系统在显示所述工位装配信息的同时，也显示所述预警信息。
12.进一步地，在所述产品的生产过程中，还包含切换显示方法，包含步骤：步骤s30、在工位上利用所述显示输入系统的输入模块，发起人工切换工单请求；步骤s31、所述输入模块生成包含所述显示身份信息的所述工位控制信息，发送到所述装配指示系统；步骤s32、所述装配指示系统利用所述绑定关系，选择对应的所述产品装配信息；
步骤s33、所述装配指示系统然后结合所述当前工位信息和所述工位控制信息，从选中的所述产品装配信息中挑选出新的所述工位装配信息，生成新的所述显示信息，发送到与所述显示身份信息对应的所述显示输入系统；步骤s34、所述显示输入系统显示新的所述显示信息。本发明的基于电子屏的生产装配指导系统，通过电子屏和装配指示系统来对装配指示单进行升级优化，和现有技术相比，它具备不易损坏、不需要打印机、不浪费纸张、可以重复利用、可以及时修改装配单信息、能耗低和使用寿命长等特点。
附图说明
13.图1是本发明的基于电子屏的生产装配指导系统的一个较佳实施例的连接示意图；图2是本发明的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法的一个较佳实施例的流程图；图3是本发明的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法的一个较佳实施例中产品逻辑绑定的流程图；图4是本发明的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法的一个较佳实施例中产品逻辑解绑的流程图；图5是本发明的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法的一个较佳实施例中预警提示的流程图；图6是本发明的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法的一个较佳实施例中切换装配信息的流程图；图7是本发明的基于电子屏的生产装配指导系统的另一个较佳实施例的连接示意图。
14.其中，100-生产管理系统，200-装配指示系统，300-显示输入系统，400-身份识别系统；101-车辆跟踪模块，102-工艺路径模块，103-订单管理模块，104-第一通信模块，105-预警提示模块；201-装配指示管理模块，202-显示管理模块，203-第二通信模块，204-第三通信模块；301-显示模块，302-输入模块，303-第四通信模块。
实施方式
15.以下将结合附图说明本发明的具体实施例。
实施例
16.请参阅图1，本发明公开了一种基于电子屏的生产装配指导系统，它的一个较佳实施例，由生产管理系统100、装配指示系统200、显示输入系统300和身份识别系统400构成。
17.生产管理系统100负责统筹安排整个生产线的生产部署，包含工位管理、工艺管理、订单管理和生产管理等，提供与上线产品对应的产品装配信息、上线产品的当前工位信
息、产品在每个工位的工序完成信息以及提示产线异常的预警信息。产品装配信息、当前工位信息和所预警信息均包含产品身份信息，由生产管理系统100传输到装配指示系统200。当产品上线后，生产管理系统100从身份识别系统400获得上线的产品身份信息，从而生成与该产品对应的产品装配信息，传递到与之连接的装配指示系统200。装配指示系统200和一个或者多个显示输入系统300，它利用生产管理系统100提供的产品装配信息，整合并生成对应上线产品的电子装配单，其中包含了该产品在每个工位需要的工艺流程信息和零部件信息。然后，装配指示系统200从生产管理系统100获得上线产品的位置，根据上线产品的所在的当前工位信息，选择出对应工位的工位装配信息，再结合预警信息，生成显示信息，交付给与其连接的对应的显示输入系统300，由其负责展示。显示输入系统300和身份识别系统400两者固定在一起。身份识别系统400是固定在显示输入系统300摄像头或者扫码枪，可以利用文字识别、二维码识别或者条形码识别的方式，获取上线产品的产品身份信息。身份识别系统400与显示输入系统300连接，利用显示输入系统300的通信接口读取显示输入系统300的显示身份信息，然后将获取到的产品身份信息（识别产品）和显示身份信息（识别显示输入系统300）通过与其连接的显示输入系统300，传输到装配指示系统200。装配指示系统200将显示身份信息和产品身份信息配对后保存，形成绑定关系，然后向生产管理系统100转发产品身份信息。显示输入系统300和身份识别系统400相互固定成为一体，从而可以利用安装在显示输入系统300上的固定装置，一起可拆卸的固定在上线产品上。固定装置是吸盘，因此可以方便的安装到产品上，也能方便的从产品上拆卸。
18.进一步地，显示输入系统300还能接收人工输入，用于主动调节当前的显示内容。当人工操作后，显示输入系统300生成工位控制信息，发送到装配指示系统200。工位控制信息包含与显示输入系统300对应的显示身份信息，从而使得装配指示系统200可以从与其连接的多个显示输入系统300中识别出人工输入来自具体哪个特定的显示输入系统300。收到工位控制信息后，装配指示系统200结合工位控制信息和当前工位信息，在产品装配信息选出合适的新的工位装配信息（例如前一个工位或者后一个工位），再结合工序完成信息和预警信息，生成新的显示信息，发送回发送工位控制信息的显示输入系统300，更新显示内容。
19.生产管理系统100包含车辆跟踪模块101、工艺路径模块102、订单管理模块103、第一通信模块104和预警提示模块105。工艺路径模块102连接到车辆跟踪模块101，车辆跟踪模块101连接到订单管理模块103。
20.车辆跟踪模块101用于确定产品在产线上的具体位置，它利用上线感应子模块和下线感应子模块，确定产品在产线上的起点和终点，还利用安装在每个工位上的各类传感器等，确定产品在产线上的具体工位，提供当前工位信息以及工序完成信息。工艺路径模块102用于提供产品的工艺流程，即每个工位上对应产品的需要完成的具体工序，也用于提供工序完成信息。订单管理模块103用于提供产品的零部件信息，即一个产品在产线生产中需要哪些零部件。当产品上线后，结合工艺路径模块102和订单管理模块103提供的信息，则可以生成对应该产品的产品装配信息，即产品需要经过哪些工位，在每个工位需要使用的零部件以及加工工序等工艺信息。产品装配信息然后通过第一通信模块104传输到装配指示系统200。在产品随产线运动的过程中，车辆跟踪模块101持续更新产品的当前工位信息，并通过第一通信模块104传输到装配指示系统200，这样装配指示系统200就可以从产品装配信息中选择正确的工位装配信息，用于最终的显示。在每个工位，车辆跟踪模块101还持续
更新产品的工序完成信息，并通过第一通信模块104传输到装配指示系统200。预警提示模块105用于监测产线的生产状态。当异常发生时，预警提示模块105生成预警信息，利用第一通信模块104向装配指示系统200转发，由装配指示系统200控制显示输入系统300显示预警信息。
21.装配指示系统200是显示输入系统300和身份识别系统400与生产管理系统100进行信息交互的纽带，也是本设计的核心逻辑所在。装配指示系统200从生产管理系统100收集信息，然后结合根据输入系统300的类型，生成对应的显示信息，包含每个工位上的装配信息（工位装配信息）、每个工位的工序完成状态（工序完成信息）和预警信息，然后交付给显示输入系统300提示工人。同时， 来自显示输入系统300和身份识别系统400的输入信息，也通过装配指示系统200向生产管理系统100转发。
22.装配指示系统200包含装配指示管理模块201、显示管理模块202、第二通信模块203和第三通信模块204。装配指示管理模块201和显示管理模块202相互连接。装配指示管理模块201从生产管理系统100接受产品装配信息并保存，显示管理模块202保存每个产品的产品身份信息和与其对应的显示输入系统300的显示身份信息之间的绑定关系。当收到来自生产管理系统100的当前工位信息后，装配指示管理模块201从中提取产品身份信息，和产品装配信息中包含的产品身份信息对比，即可选出和产品对应的产品身份信息，然后结合当前工位信息，挑出描述当前工位装配信息的工位装配信息。然后，装配指示管理模块201再利用显示管理模块202中的绑定关系，找到相应的显示输入系统300，从而知道当前信息需要在哪个显示输入系统300上显示，以及显示输入系统300的类型，从而调整显示内容的格式等，最后结合工位装配信息、工序完成信息和预警信息后，生成显示信息，发送到选中的显示输入系统300。
23.装配指示管理模块201同时连接到第二通信模块203、第三通信模块204。它利用第二通信模块203和生产管理系统100通信，利用第三通信模块204与一个或者多个显示输入系统300以及身份识别系统400通信，接收工位控制信息以及显示身份信息等。显示管理模块202只和第三通信模块204连接，通过第三通信模块204获取显示输入系统300的信息。
24.显示输入系统300包含显示模块301、输入模块302和第四通信模块303。显示模块301和输入模块302分别连接到第四通信模块303。显示模块303用于显示来自通过低烧通信模块303传输的来自装配指示系统200的显示信息，它可以是墨水屏、pda或柔性显示屏。显示模块301还具备进入低功耗状态的能力，在本系统和产品逻辑解绑后自动进入低功耗模式，以节约能源。输入模块302是多个按键，例如左右按键。在工位上，工人可以通过左右按键切换前一个工位或者后一个工位的装配信息。输入模块302也可以是实现为结合在显示模块303上的触摸屏，和显示模块303配合显示软键盘完成信息输入。输入模块302根据用户输入，生成工位控制信息，利用第四通信模块303发送到装配指示系统200，从而实现切换不同工位的工位装配信息，也可以用于消除预警信息等。第四通信模块303还用于外部连接到身份识别系统400。在逻辑绑定阶段，身份识别系统400通过第四通信模块303读取用于标识当前显示输入系统300身份的显示身份信息。
25.请参阅图2，本发明还包含一种利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法，它的一个较佳实施例，包含步骤：步骤s1，产品上线，将产品和显示输入系统以及身份识别系统逻辑绑定。
26.装配指示系统记录显示身份信息和产品身份信息的绑定关系，同时生产管理系统生成产品装配信息发送到装配指示系统后保存，即完成逻辑绑定。此过程完成后，显示输入系统（通过显示身份信息标识）和产品（通过产品身份信息标识）相互关联。那么之后生产管理系统中和产品相关的信息，可以被转发到对应的显示输入系统显示，同样的来自显示输入系统的输入，也可以对应到相应的产品信息中。
27.步骤s2，将产品和生产装配指导系统物理绑定。
28.利用固定装置，将身份识别系统和显示输入系统，固定在产品上，随产品一起沿产线前进，经过不同的工位。
29.固定装置是可拆卸的固定方式，例如吸盘。它可以方便在产线前端完成物理绑定，从而可以指导后续每个工位的装配过程，在产品下线后还可以将显示输入系统和身份识别系统从产品分离，方便复用。
30.步骤s3，在每个工位，显示输入系统显示对应当前工位的工位装配信息。
31.工位装配信息是指在单个工位的装配指导信息，它由装配指示系统从产品装配信息中提取，然后发送到显示输入系统展示。当产品随着产线前进的过程中，生产管理系统实时监控并向装配指示系统更新产品的当前工位信息。装配指示系统根据当前工位信息，从产品装配信息中选出对应当前工位的工位装配信息。
32.在显示信息中，还附带当前产品的安装进度。当产品进入一个工位时，产品的安装进度为“待安装”。当工人在工位上逐个完成各个工序时，生产管理系统将收集工序完成信息发送到装配指示系统，装配指示系统利用更新的状态，更新显示信息：例如显示“xx工序已完成”或者“安装中”。当产品在一个工位完成全部工序后，装配指示系统利用更新的状态，更新显示信息为“已完成”。
33.步骤s4，在每个工位，利用显示输入系统切换工位装配信息。
34.在支持用户输入的系统中，工人可以在工位上利用显示输入系统来切换当前显示的工位装配信息。此时，装配指示系统除了依据来自生产管理系统的当前工位信息，还需要结合来自显示输入系统的工位控制信息，综合生成用于显示的工位装配信息。
35.步骤s5，当产线异常的时候，通过显示输入系统显示预警信息。
36.在支持产线预警的系统中，显示输入系统除了显示当前工位的工位装配信息之外，还能显示预警信息。此时，装配指示系统生成的显示信息，除了包含工位装配信息，还会包含预警信息。特别，根据不同的显示输入系统型号，预警信息的具体显示位置可能会有所变化。
37.步骤s6，产品完成在当前工位的安装。如果当前工位是最后一个工位，则进入步骤s7，反之进入步骤s3。
38.步骤s7，产品逻辑解绑。
39.装配指示系统解除显示身份信息和产品身份信息的绑定关系，并且清除产品装配信息，还通知显示输入系统显示空白信息并休眠。
40.步骤s8，产品物理解绑。
41.释放固定装置，将身份识别系统和显示输入系统，从产品上拆下。例如，释放吸盘，将身份识别系统和显示输入系统从产品上取下。
42.步骤s9，将拆下的身份识别系统和显示输入系统，运输到产线入口，进入步骤s1，
直至所有产品生产完成。
43.请参阅图3，在本实施例中，利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法中的产品逻辑绑定流程，即步骤s1的子步骤，包含步骤：步骤s1a，读取显示身份信息和产品身份信息。
44.产品上线后，生产管理系统得到上线信息，然后通知身份识别系统读取产品的产品身份信息。身份识别系统（例如摄像头）读取产品身份信息（例如拍摄产品表面的文字，完成文字识别，获得产品序列号等）。然后身份识别系统还从显示输入系统读取显示身份信息，再利用显示输入系统的传输接口，传输到装配指示系统。
45.步骤s1b，装配指示系统保存绑定关系，并转发产品身份信息。
46.装配指示系统收到成对的显示身份信息和产品身份信息后，将配对关系保存，形成绑定关系。然后，装配指示系统向生产管理系统转发产品身份信息。
47.步骤s1c，生产管理系统生成产品装配信息。
48.生产管理系统中的订单管理模块基于产品身份信息，选出对应产品的零部件信息，再利用生产管理系统中的工艺路径模块选出对应产品的工艺信息，将两者结合在一起，生成该产品全部工位所需的零部件信息和每个工位的工序等工艺信息，形成对应该产品的产品装配信息。
49.步骤s1d，生产管理系统将产品装配信息传输至装配指示系统。
50.步骤s1e，装配指示系统保存产品装配信息后，逻辑绑定完成。
51.请参阅图4，在本实施例中，利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法中的产品逻辑解绑流程，即步骤s7的子步骤，包含步骤：步骤s7a，生产管理系统发送产品下线信息。
52.产品完成加工后，到达产线出口。生产管理系统识别到产品下线后，向装配指示系统发送产品下线信息。产线下线信息包含产品身份信息。
53.步骤s7b，装配指示系统解除绑定，发送解绑命令。
54.装配指示系统收到产品下线信息后，从产品下线信息中提取出产品身份信息。以产品身份信息为关键字，找到对应的产品装配信息，将其删除。然后利用绑定关系，找到对应的显示身份信息，利用显示身份信息，从多个显示输入系统中，找到对应的显示输入系统，向其发送解绑命令。
55.步骤s7c，显示输入系统收到解绑命令后，清除当前显示的内容，展示空白信息。
56.步骤s7d，显示输入系统进入低功耗状态。
57.请参阅图5，在本实施例中，利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法中的预警提示流程，即步骤s5的子步骤，包含步骤：步骤s5a，预警提示模块生成预警信息。
58.生产管理系统中包含的预警提示模块，监控整个产线的生产过程。当产线异常时，生成预警信息。预警信息包含异常涉及的产品身份信息。
59.步骤s5b，预警提示模块将预警信息发送到装配指示系统。
60.步骤s5c，装配指示系统组合生成显示信息。
61.装配指示系统将预警信息和原本需要显示的工位装配信息整合，生成显示信息，然后装配指示系统读取预警信息中的产品身份信息，利用绑定关系找到对应的显示身份信
息，从而在多个显示输入系统找到对应当前产品的那个显示输入系统，将显示信息向其发送。同时，预警信息和工位装配信息的整合，存在多种方式。例如，可以选择将预警信息和工位装配信息组合在一起，同时显示。而当出现严重问题，则使用预警信息覆盖工位装配信息，在原工位装配信息上方显示警告框。
62.步骤s5d，显示输入系统根据显示信息，向用户展示相关内容。
63.显示输入系统可以仅包含工位装配信息（当没有预警信息的时候），或者同时显示预警信息和工位装配信息（普通预警），或者在工位装配信息上方以覆盖的方式显示预警信息（严重预警）。
64.请参阅图6，在本实施例中，利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法中的切换装配信息流程，即步骤s4的子步骤，包含步骤：步骤s4a，在工位上发起人工切换工单请求。
65.用户在工位上利用显示输入系统的输入模块输入切换工单请求，例如通过左右按键切换前后工位的工位装配信息，也可以是触摸屏上的操作，例如左右滑动等。
66.步骤s4b，输入模块根据用户输入，生成工位控制信息（例如是上一个工位还是下一个工位等），发送到装配指示系统。工位控制信息中包含当前显示输入模块的显示身份信息。
67.步骤s4c，装配指示系统选择对应的产品装配信息。
68.利用所述绑定关系，从显示身份信息找到对应的产品身份信息，然后利用产品身份信息找到对应的产品装配信息。
69.步骤s4d，装配指示系统生成新的显示信息，发送到显示输入系统。
70.装配指示系统结合当前工位信息和工位控制信息，从产品装配信息中挑选出新的工位装配信息。例如当前是工位2，收到前一个工位的切换信息，则设置当前工位信息为工位1。如果当前是工位2，收到后一个工位的切换信息，则设置当前工位信息为工位3。
71.然后装配指示系统基于新的工位装配信息生成新的显示信息，并利用显示身份信息，找到对应的显示输入系统，向其发送。
72.步骤s4e，显示输入系统显示更新后的显示信息，完成装配信息的显示内容切换。
实施例
73.请参阅图7，在另外一种实施例中，生产管理系统中的各个子模块，例如车辆跟踪模块101、工艺路径模块102、订单管理模块103、第一通信模块104、预警提示模块105和能源管理模块106，可以直接集成在装配指示系统200内实现，子模块之间的电气方式不变。此类实施例适用于那些原产线没有现有生产管理系统100的情形，可以减少对原产线的改造，降低实施成本。此实施例的生产方法，同实施例1。
74.综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

技术特征：
1.一种基于电子屏的生产装配指导系统，用于在产线上指导产品的生产过程，其特征在于，包含生产管理系统、装配指示系统、显示输入系统和身份识别系统；所述身份识别系统固定在所述显示输入系统上，读取所述显示输入系统提供的显示身份信息，以及所述产品的产品身份信息；所述显示身份信息和所述产品身份信息上报至所述装配指示系统并保存；所述产品身份信息还上报至所述生产管理系统；所述生产管理系统连接到所述装配指示系统，利用所述产品身份信息生成产品装配信息；所述生产管理系统实时跟踪所述产品在所述产线上的位置，生成的当前工位信息和工序完成信息，还在所述产线异常时生成预警信息；所述产品装配信息、所述当前工位信息、所述工序完成信息和所述预警信息均包含所述产品身份信息，由所述生产管理系统传送到所述装配指示系统；所述装配指示系统连接到一个或多个所述显示输入系统，利用所述当前工位信息，从所述产品装配信息中选出对应的工位装配信息，再结合所述工序完成信息和所述预警信息，生成显示信息；所述装配指示系统选择对应的所述显示输入系统，并发送所述显示信息；所述显示输入系统展示所述显示信息。2.如权利要求1所述的基于电子屏的生产装配指导系统，其特征在于，所述显示输入系统接收人工输入，生成工位控制信息后传输给所述装配指示系统；所述工位控制信息包含与所述显示输入系统对应的所述显示身份信息；所述装配指示系统处理所述工位控制信息，从所述产品装配信息选出对应的工位装配信息，再结合所述工序完成信息和所述预警信息，生成显示信息，发送给与所述显示身份信息对应的所述显示输入系统。3.如权利要求1或2任一所述的基于电子屏的生产装配指导系统，其特征在于，所述生产管理系统包含车辆跟踪模块、工艺路径模块、预警模块、订单管理模块和第一通信模块；所述车辆跟踪模块、所述工艺路径模块、所述预警模块和所述订单管理模块均连接到所述第一通信模块；所述车辆跟踪模块监控所述产品的位置，生成所述当前工位信息和所述工序完成信息；所述预警模块监控产线状态，当所述产线异常时，生成所述预警信息；所述产品装配信息包含所述产品在每个工位的零部件信息和工艺信息；所述零部件信息由所述订单管理模块管理，所述工艺信息由所述工艺路径模块管理；所述当前工位信息、所述工序完成信息、所述预警信息和所述产品装配信息均通过所述第一通信模块向所述装配指示系统传输。4.如权利要求1或2任一所述的基于电子屏的生产装配指导系统，其特征在于，所述装配指示系统包含装配管理模块、显示管理模块、第二通信模块和第三通信模块；所述显示管理模块、所述第二通信模块和所述第三通信模块均连接到所述装配管理模块；所述装配管理模块通过所述第二通信模块从所述生产管理系统接收所述当前工位信息、所述工序完成信息、所述预警信息和所述产品装配信息；所述装配管理模块通过所述第三通信模块与一个或者多个所述显示输入系统连接，接收所述工位控制信息以及所述显示身份信息；所述装配管理模块保存所述产品身份信息和所述显示身份信息的对应关系，还结合所
述当前工位信息和所述工位控制信息，从所述产品装配信息中选出所述工位装配信息，并利用所述对应关系识别对应的所述显示输入系统，然后利用所述显示管理模块，再结合所述工序完成信息，生成所述显示信息，发送到选中的所述显示输入系统。5.如权利要求1或2任一所述的基于电子屏的生产装配指导系统，其特征在于，所述显示输入系统包含显示模块、输入模块和第四通信模块；所述第四通信模块连接到所述显示模块、所述输入模块和所述身份识别系统；所述显示模块是墨水屏或者柔性屏，用于展示利用所述第四通信模块传输的所述显示信息；所述输入模块是按键或者触摸屏，用于响应人工输入，生成所述工位控制信息，并通过所述第四通信模块传输；所述身份识别系统包含摄像头或者扫码枪，用于读取所述产品身份信息，还通过所述第四通信模块，从所述显示模块读取所述显示身份信息。6.一种使用如权利要求1所述的基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法，包含步骤：步骤s10，所述产品进入所述产线，完成逻辑绑定；所述装配指示系统记录所述显示身份信息和所述产品身份信息的绑定关系；所述生产管理系统生成所述产品装配信息发送到所述装配指示系统后保存；步骤s11，所述产品完成物理绑定；利用固定装置，将所述身份识别系统和所述显示输入系统固定在所述产品上，随所述产品一起沿所述产线移动，经过各个工位；步骤s12，在每个工位，所述显示输入系统显示所述工位装配信息；所述装配指示系统利用所述生产管理系统发送的所述当前工位信息，从所述产品装配信息中选出所述工位装配信息，结合所述工序完成信息生成所述显示信息，传输至对应的所述显示输入系统展示；步骤s13，所述产品完成在当前工位的安装；如果当前工位是最后一个工位，则进入步骤s14，反之进入步骤s12；步骤s14，所述产品逻辑解绑；所述装配指示系统解除所述绑定关系，清除所述产品装配信息，通知所述显示输入系统显示空白信息并休眠；步骤s15，所述产品物理解绑；释放所述固定装置，将所述身份识别系统和所述显示输入系统，从所述产品上拆下；步骤s16，将拆下的所述身份识别系统和所述显示输入系统，运输到所述产线入口，进入步骤s10，直至所有产品生产完成。7.如权利要求6所述的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法，其特征在于，在步骤s10中，逻辑绑定的具体步骤，还包含：步骤s100，所述身份识别系统从所述显示输入系统读取所述显示身份信息，从所述产品读取所述产品身份信息，传输到所述装配指示系统；步骤s101，所述装配指示系统将所述显示身份信息和所述产品身份信息配对保存，形成所述绑定关系；所述装配指示系统向所述生产管理系统转发所述产品身份信息；步骤s102，所述生产管理系统中的订单管理模块基于所述产品身份信息，选出对应所
述产品的零部件信息，再利用所述生产管理系统中的工艺路径模块选出对应所述产品的工艺信息，进而生成对应所述产品的所述产品装配信息；步骤s103，所述生产管理系统利用所述第一通信模块，将所述产品装配信息发送到所述装配指示系统；步骤s104，所述装配指示系统保存所述产品装配信息。8.如权利要求6所述的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法，其特征在于，在步骤s14中，具体包含：步骤s140，所述生产管理系统识别到所述产品下线后，利用生成包含所述产品身份信息的下线信息，发送到所述装配指示系统；步骤s141，所述装配指示系统收到所述下线信息后，利用所述绑定关系找到对应的所述显示输入系统，然后解除所述绑定关系，并删除与所述产品身份信息对应的所述产品装配信息，然后生成解绑信息，发送到对应的所述显示输入系统；步骤s142，所述显示输入系统收到所述解绑信息后，展示空白信息；步骤s143，所述显示输入系统进入低功耗状态。9.如权利要求6所述的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法，其特征在于，在所述产品的生产过程中，还包含预警方法，包含步骤：步骤s20、所述生产管理系统中的预警模块监控所述产线，当产线异常时，生成所述预警信息；所述预警信息包含所述产品身份信息；步骤s21、所述预警模块将所述预警信息发送到所述装配指示系统；步骤s22、所述装配指示系统将所述预警信息与所述工位装配信息结合，生成所述显示信息，然后利用所述绑定关系获得对应的所述显示输入系统，将所述显示信息传输到对应的所述显示输入系统；步骤s23、所述显示输入系统在显示所述工位装配信息的同时，也显示所述预警信息。10.如权利要求6所述的利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法，其特征在于，在所述产品的生产过程中，还包含切换显示方法，包含步骤：步骤s30、在工位上利用所述显示输入系统的输入模块，发起人工切换工单请求；步骤s31、所述输入模块生成包含所述显示身份信息的所述工位控制信息，发送到所述装配指示系统；步骤s32、所述装配指示系统利用所述绑定关系，选择对应的所述产品装配信息；步骤s33、所述装配指示系统然后结合所述当前工位信息和所述工位控制信息，从选中的所述产品装配信息中挑选出新的所述工位装配信息，生成新的所述显示信息，发送到与所述显示身份信息对应的所述显示输入系统；步骤s34、所述显示输入系统显示新的所述显示信息。

技术总结
本发明涉及汽车产线生产领域，特别是一种基于电子屏的生产装配指导系统，包含生产管理系统、装配指示系统、显示输入系统和身份识别系统。身份识别系统固定在显示输入系统上，读取显示输入系统提供的显示身份信息，以及产品的产品身份信息。生产管理系统连接到装配指示系统，生成产品装配信息、当前工位信息和预警信息，传送到装配指示系统。装配指示系统连接到一个或多个显示输入系统，生成显示信息，发送到显示输入系统展示。本发明还包含利用基于电子屏的生产装配指导系统的生产方法。本发明对装配指示单进行升级优化，和现有技术相比，它具备不易损坏、无需打印、不浪费纸张、可以重复利用、能及时修改装配单信息、能耗低和使用寿命长等特点。寿命长等特点。寿命长等特点。


技术研发人员：尹可杰 陈赛 谢立
受保护的技术使用者：依柯力信息科技（上海）股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/5