一种新型盘式过滤机的制作方法

1.本发明属于过滤机技术领域，主要涉及的是一种新型盘式过滤机。


背景技术：

2.盘式过滤机广泛应用于矿山选采、电力、化工、环保行业等不同物料性质固体颗粒的过滤分离。
3.盘式过滤机利用辅助设备真空泵形成负压作用，固定安装于中心轴上的多块扇形板套装滤布形成过滤盘。过滤盘在浆液槽体中运转，固体颗粒在滤布上形成滤饼，过滤液通过负压抽离浆液槽，过滤液依次经扇形板、中心轴、分配头到外部滤液储存库。滤饼经吸干后到达卸料处，通过刮刀卸料装置及吹风辅助卸料装置完成卸料，固体颗粒从滤布卸下即实现物料固液分离。
4.传统盘式过滤机的主要部件包括由钢板焊接过滤流道的中心轴、一体化的分配头、由高分子材料及钢边框组成的扇形板、由钢板全焊接组装而成的浆液槽、刮刀卸料装置以及吹风辅助卸料装置。
5.不同矿山由于原矿品质和生产工艺系统控制的差异，会造成物料性质产生差异，尤其是物料的密度、粒径及粒级组成对盘式过滤机的运行工况起决定性影响。传统盘式过滤机目前存在的亟待解决的难题：一、传统钢板焊接流道中心轴结构能耗高、易出现磨蚀，出现严重磨蚀后，会出现流道窜气、漏液、真空度低等难以解决的问题，最终造成无法使用，此结构无法修复导致整个中心轴报废；二、由高分子材料及四周钢边框组成的扇形板结构平面度较差，并且固定于中心轴的方式难以保证整个滤盘的平面度；三、易出现滤饼厚度不均或厚度波动较大，刮刀装置原有结构调节难度大，会出现无法刮料及刮料量较少的情况，造成盘式过滤机的重要指标产能的不稳定，并且现有刮刀装置寿命较短；四、适用于磨蚀性强的物料时，一体化分配头与中心轴连接的结合密封面易出现磨损情况，导致分配头各个分区腔道窜通，造成漏液、漏气，影响过滤性能，严重的磨损导致整个分配头只能报废，而且针对分配头安装位置后期更换难度大；五、原吹风装置一方面是为了辅助卸料，同时吹风时实现了滤布再生，对于较难过滤物料滤布再生功能性较弱，滤布堵塞和破损较快，滤布使用寿命短，造成滤布频繁更换，提高了使用成本，旧式过滤机停机时浆液槽要加注清水，连续吹风清洗滤布时扇形板位于落料仓上方，吹风时落料仓会落入大量的水，严重影响落料仓的滤饼输送机。
6.由于传统盘式过滤机的运行不稳定，尤其重要生产指标产能和含水率较难达不到指标要求，将严重影响整个生产系统。


技术实现要素：

7.为了克服上述的不足，本发明提供了一种新型盘式过滤机，能够适应于多行业的过滤脱水物料，尤其适用于矿业用磨蚀性高、难以过滤、对设备性能要求高的物料。解决了传统盘式过滤机物料适应性较差、部件可更换性差、滤盘偏摆严重、滤布使用寿命短、维护维修成本高的问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种新型盘式过滤机，包括传动机构；分配头；浆液槽，用于容纳浆料；若干过滤盘，所述过滤盘由多个扇形板组成；刮刀装置，用于刮去所述过滤盘两侧的物料；中心轴总成，包括：中心管，一端具有法兰，所述中心管由所述传动机构驱动；若干流道管，通过固定卡均匀分布在所述中心轴的外圆周上，所述流道管的一端焊接在所述中心管的法兰上，所述法兰与分配盘连接，所述分配盘与所述分配头连接；若干小滤液管，沿所述流道管等间隔布置，且，与所述流道管丝接；固定机构，用于固定所述扇形板，所述固定机构包括：若干环板，等间隔设置在所述中心管的外圆上，且，所述环板上沿圆周方向具有若干等间距设置的螺栓孔；若干隔板，所述隔板的两侧均具有螺柱，所述隔板一侧的螺柱穿过所述环板的螺栓孔后用螺母锁紧，所述相邻隔板之间设有扇形板；若干压板，所述压板的中部具有螺栓孔，所述隔板另一侧的螺柱穿过所述压板的螺栓孔后用螺母锁紧，从而将所述扇形板压紧在所述环板上。
9.所述扇形板包括两半对称的钢板网对焊形成过滤平面，所述钢板网围成的空间内填充有高分子材料，钢板网的下端设有滤液管，所述滤液管通过胶套与所述流道管上的小滤液管连接。
10.所述刮刀装置固定在浆液槽的侧板上，位于卸料仓处，包括：固定在浆液槽侧板上的固定座；若干刮刀，所述刮刀上具有条形孔，且，压紧螺栓穿过所述条形孔将所述刮刀固定在所述固定座上，所述刮刀靠近过滤盘的一端具有耐磨材料；固定在所述固定座上的固定螺母，所述固定螺母中具有与其丝接的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺杆顶在所述刮刀的下端。
11.所述分配头包括分配头阀体和可拆卸结合板，所述可拆卸结合板通过螺栓固定于分配头阀体的法兰上。
12.所述分配头的吹风区与过渡区同时与压缩空气管道连接，两路管道分别安装阀门。
13.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：一、中心轴总成与钢板焊接而成的变截面流道相比，圆形流道截面能够与不同物
料更精确匹配，滤液和气体有更好的通过性，极大的降低了能耗，且大幅的减少了流道管制造时的焊接工作量，节省了大量的人力和物力。带有螺栓孔的多个圆周等分活动压板与隔板连接把扇形板平面固定于环板上，保证了整个过滤盘的平面度，为刮刀卸料提供了充分条件。
14.二、扇形板结构，不仅保证了整个滤盘的平面度，以防止滤盘整体偏摆严重，能够实现刮刀卸料，降低了滤饼的含水率和设备整体能耗，并且内部的高分子材料不但增加了扇形板的整体耐磨性，而且降低了真空能耗，更能适应于磨蚀性高的过滤物料，极大的增加了扇形板的使用寿命。
15.三、刮刀装置的分段设置，由传统的一把刮刀调整为若干刮刀组合而成，极大的增加了调整的便利性。刮刀尖部设置为耐磨材料，较好的延长了刮刀装置的寿命，维护时仅更换磨损的耐磨材料，有效解决了刮刀易磨损、变形和损坏等问题，调整的便利性也避免了频繁刮破滤布的问题。
16.四、分配头结构，分配头阀体采用便于气、液流通的流线型设计，降低了滤液水排出的阻力，降低了设备的能耗。安装于阀体端面的可拆卸结合板，避免了阀体的磨损，维护时仅需更换结合板，拆卸更换维修方便，使用和维护成本更低。
17.五、利用分配头两个分区的设置，在运行时提供间断式吹风，不仅增加了设备产能，而且滤布重生延长了滤布的寿命；新型结构增加过渡区吹风，吹风时扇形板位于浆液槽内，停机时，配合浆液槽中的超声波清洗装置，避免了扇形板在刮刀上反吹水进入落料仓，影响滤饼输送机的运行及保护；并且更充分的清洗了滤布，进一步延长滤布的寿命，降低了频繁更换滤布造成的维护工作量和生产成本。
18.六、通过刮刀装置长期运行卸料和吹风装置的辅助卸料，在运行过程中极大的减少了压缩空气一直进入中心轴真空腔道对设备真空系统的扰动，能够使设备在高真空系统中运行，进一步保证了滤饼含水率的降低和产能的提高，并且使整体设备的能耗降低，产生较大的经济效益。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图；图2为本发明中心轴总成侧视图；图3为扇形板的侧视图；图4刮刀装置的结构示意图；图5分配头装置的结构示意图；图6滤布再生循环的结构示意图；图中：1、传动机构；2分配头；3、中心轴总成；4、过滤盘；5、分配盘；6、法兰；7、刮刀装置；8、浆液槽；9、流道管；10、小滤液管；11、扇形板；12、压板；13、隔板；14、中心管；15、环板；16、钢板网；17、高分子材料；18、滤液管；19、耐磨材料；20、刮刀；21、压紧螺栓；22、顶紧螺栓；23分配头阀体；24可拆卸结合板；25、过渡区；26、吹风区；27、第一阀门；28、第二阀门；29、压缩空气。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.结合附图1所述的一种新型盘式过滤机，包括传动机构1、分配头2、浆液槽8、若干过滤盘4、刮刀装置7、中心轴总成3和固定机构。
23.如图2所示，所述中心轴总成3，包括：中心管14、若干流道管9和若干小滤液管10。
24.进一步的，所述中心管14的一端具有法兰，所述中心管14由所述传动机构驱动；进一步的，所述流道管9采用无缝钢管，与传统钢板焊接而成的变截面流道相比，圆形流道截面能够与不同物料更精确匹配，滤液和气体有更好的通畅性，极大的降低了能耗，且大幅的减少了流道管制造时的焊接工作量，节省了大量的人力和物力。所述若干流道管9通过固定卡均匀分布在所述中心轴14的外圆周上，所述流道管9的一端焊接在所述中心管14的法兰上，所述法兰与分配盘5连接，所述分配盘5与所述分配头2连接，分配盘5采用两半等分互咬合结构，便于分配盘5磨损后的更换；进一步的，所述若干小滤液管10沿所述流道管9等间隔布置，且，与所述流道管9丝接。
25.如图2所示，所述固定机构用于固定所述扇形板11，所述固定机构包括：若干环板15、若干隔板13和若干压板12。
26.进一步的，所述环板15等间隔设置在所述中心管14的外圆上，且，所述环板15上沿圆周方向具有若干等间距设置的螺栓孔；进一步的，所述隔板13的两侧均具有螺柱，所述隔板13一侧的螺柱穿过所述环板15的螺栓孔后用螺母锁紧，所述相邻隔板13之间设有扇形板11；进一步的，所述压板12的中部具有螺栓孔，所述隔板13另一侧的螺柱穿过所述压板12的螺栓孔后用螺母锁紧，从而将所述扇形板11压紧在所述环板15上，由于扇形板都被压紧在环板15上，从而能够保证了整个过滤盘5的平面度，以防止过滤盘5整体偏摆严重，为刮刀20卸料提供了充分条件。
27.所述过滤盘4由多个扇形板11组成，如图3所示，所述扇形板11包括两半对称的钢板网16对焊形成过滤平面，所述钢板网16围成的空间内填充有高分子材料17，高分子材料17不但增加了扇形板11的整体耐磨性，而且降低了真空能耗，更能适应于磨蚀性高的过滤物料，极大的增加了扇形板11的使用寿命，钢板网16的下端设有滤液管18，所述滤液管18通过胶套与所述流道管9上的小滤液管10连接。
28.如图4所示，所述刮刀装置7用于刮去所述过滤盘4两侧的物料；所述刮刀装置7固定在浆液槽8的侧板上，位于卸料仓处，包括：固定在浆液槽侧板上的固定座和若干刮刀20，刮刀20设置为多片极大的增加了调整的便利性，避免了频繁刮破滤布的问题。所述刮刀20
上具有条形孔，条形孔沿刮刀20的宽度方向设置，且，压紧螺栓21穿过所述条形孔将所述刮刀20固定在所述固定座上，所述刮刀20靠近过滤盘4的一端具有耐磨材料19，耐磨材料19较好的延长了刮刀装置7的寿命，维护时仅更换磨损的耐磨材料19，易磨损、变形和损坏等问题得到了有效解决。
29.固定在所述固定座上的固定螺母，所述固定螺母中具有与其丝接的顶紧螺栓22，所述顶紧螺栓22的螺杆顶在所述刮刀20的下端，通过调节顶紧螺栓22，和刮刀20上条形孔的作用，能够进一步调整刮刀20与过滤盘4之间的间隙，便于刮料。
30.如图5所示，所述分配头2包括分配头阀体23和可拆卸结合板24，分配头阀体23采用流线型设计，便也液体流过，所述可拆卸结合板24通过螺栓固定于分配头阀体23的法兰上。整台设备组装时，可拆卸结合板24与中心管14的分配盘5结合，但是二者结合面为动静结合面，整个分配头2是固定不动，分配盘5随着中心管14转动。
31.如图6所示，所述分配头2的吹风区26与过渡区25同时与压缩空气29管道连接，两路管道分别安装阀门。
32.过滤机正常带料运行时打开吹风区26的第一阀门27，关闭过渡区25的第二阀门28，辅助刮刀20卸料，并提供运行时的滤布再生功能；过滤机停止带料时，打开过渡区25的第二阀门28，关闭吹风区26的第一阀门27，此时浆液槽8充满干净的清洗水，配合浆液槽8安装的超声波洗涤装置。在滤盘空负荷运转状态下，利用吹风和超声波清洗滤布。以延长滤布的使用寿命。
33.本设计利用分配头2两个分区的设置，在运行时提供间断式吹风，不仅增加了设备产能，而且滤布重生延长了滤布的寿命；吹风时扇形板11位于浆液槽8内，停机时，配合浆液槽8中的超声波清洗装置，避免了扇形板11在刮刀20上反吹水进入落料仓，影响滤饼输送机的运行及保护；并且更充分的清洗了滤布，进一步延长滤布的寿命，降低了频繁更换滤布造成的维护工作量和生产成本。
34.通过刮刀装置7长期运行卸料和吹风装置的辅助卸料，在运行过程中极大的减少了压缩空气29一直进入中心管真空腔道对设备真空系统的扰动，能够使设备在高真空系统中运行，进一步保证了滤饼含水率的降低和产能的提高，并且使整体设备的能耗降低，产生较大的经济效益。
35.以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

技术特征：
1.一种新型盘式过滤机，其特征在于：包括传动机构；分配头；浆液槽，用于容纳浆料；若干过滤盘，所述过滤盘由多个扇形板组成；刮刀装置，用于刮去所述过滤盘两侧的物料；中心轴总成，包括：中心管，一端具有法兰，所述中心管由所述传动机构驱动；若干流道管，通过固定卡均匀分布在所述中心轴的外圆周上，所述流道管的一端焊接在所述中心管的法兰上，所述法兰与分配盘连接，所述分配盘与所述分配头连接；若干小滤液管，沿所述流道管等间隔布置，且，与所述流道管丝接；固定机构，用于固定所述扇形板，所述固定机构包括：若干环板，等间隔设置在所述中心管的外圆上，且，所述环板上沿圆周方向具有若干等间距设置的螺栓孔；若干隔板，所述隔板的两侧均具有螺柱，所述隔板一侧的螺柱穿过所述环板的螺栓孔后用螺母锁紧，所述相邻隔板之间设有扇形板；若干压板，所述压板的中部具有螺栓孔，所述隔板另一侧的螺柱穿过所述压板的螺栓孔后用螺母锁紧，从而将所述扇形板压紧在所述环板上。2.根据权利要求1所述的新型盘式过滤机，其特征在于：所述扇形板包括两半对称的钢板网对焊形成过滤平面，所述钢板网围成的空间内填充有高分子材料，钢板网的下端设有滤液管，所述滤液管通过胶套与所述流道管上的小滤液管连接。3.根据权利要求1所述的新型盘式过滤机，其特征在于：所述刮刀装置固定在浆液槽的侧板上，位于卸料仓处，包括：固定在浆液槽侧板上的固定座；若干刮刀，所述刮刀上具有条形孔，且，压紧螺栓穿过所述条形孔将所述刮刀固定在所述固定座上，所述刮刀靠近过滤盘的一端具有耐磨材料；固定在所述固定座上的固定螺母，所述固定螺母中具有与其丝接的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺杆顶在所述刮刀的下端。4.根据权利要求1所述的新型盘式过滤机，其特征在于：所述分配头包括分配头阀体和可拆卸结合板，所述可拆卸结合板通过螺栓固定于分配头阀体的法兰上。5.根据权利要求4所述的新型盘式过滤机，其特征在于：所述分配头的吹风区与过渡区同时与压缩空气管道连接，两路管道分别安装阀门。

技术总结
一种新型盘式过滤机，包括传动机构、分配头、浆液槽、若干过滤盘、刮刀装置、中心轴总成和固定机构；中心轴总成与钢板焊接而成的变截面流道相比，圆形流道截面能够与不同物料更精确匹配，滤液和气体有更好的通过性，极大的降低了能耗，且大幅的减少了流道管制造时的焊接工作量，节省了大量的人力和物力，带有螺栓孔的多个圆周等分活动压板与隔板连接把扇形板平面固定于环板上，保证了整个过滤盘的平面度，为刮刀卸料提供了充分条件。为刮刀卸料提供了充分条件。为刮刀卸料提供了充分条件。


技术研发人员：张盼龙 程波 郑竞 党继锋 王可振 王克俊 王自兴 王俊峰 杨德照 代朝磊 解华华 张晓峰 张宏 申飞 顾鹏
受保护的技术使用者：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/5