锂离子电池及装配工艺的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池及装配工艺。


背景技术：

2.随着锂离子电池技术的迅速发展，如今的锂电池都具有高容量、高安全性的特点，被广泛运用在汽车、航空航天和消费类电子产品等领域。
3.传统圆柱形电池是由壳体、盖板组件及卷芯装配组成，电池盖板组件在与卷芯装配连接时，通常会采用压板对电芯的极耳进行冲压整形，压板在下压过程中为避免极耳的损伤，压板和极耳之间会设置一个薄片以对极耳起到保护的作用。由此导致电芯在焊接时关联部件较多，制备成本提升，装配效率较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种锂离子电池及装配工艺，解决了锂离子电池的电芯焊接关联部件多，制备成本高，装配效率低的问题。
5.为此，第一方面，本技术实施例提供了一种锂离子电池，包括：
6.电芯，所述电芯的端部具有极耳，所述电芯的端部设置有定位件；以及
7.极板，具有第一平整面，所述第一平整面朝向所述电芯的极耳设置，且与所述极耳贴合设置，所述极板上设置有第一匹配件，且所述第一匹配件形成于所述第一平整面上，所述第一匹配件用于与所述定位件配合，以定位所述极板，所述第一平整面以所述第一匹配件为圆心水平转动一定角度的正投影完全覆盖所述电芯的极耳，所述一定角度大于零度。
8.在一种可能的实现方式中，所述定位件设置于所述电芯的中轴线处。
9.在一种可能的实现方式中，所述电芯的中轴线处设置有中通件，所述中通件的端部突出所述电芯设置，所述定位件即为所述中通件的端部，所述中通件内延其自身轴线方向贯穿开设有流液通道。
10.在一种可能的实现方式中，所述极板上设置有多个第一流通孔，所述第一流通孔沿所述电芯的轴线方向贯穿开设于所述极板上，且所述多个第一流通孔孔沿所述电芯的周向呈间隔分布。
11.在一种可能的实现方式中，所述极板背离所述电芯的一侧形成有压型平面，所述压型平面的边缘形成有多个导向翻边，所述多个导向翻边与所述多个第一流通孔对应设置，所述导向翻边朝向背离所述电芯的一侧延伸。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一流通孔的边缘处形成有导向部。
13.在一种可能的实现方式中，还包括转接板，所述转接板与所述极板分别设置于所述电芯的两端，所述转接板具有第二平整面，所述第二平整面用于与所述电芯的另一端的极耳配合，所述转接板上设置有第二匹配件，所述第二匹配件与所述电芯另一端的所述定位件相配合。
14.在一种可能的实现方式中，所述转接板沿所述电芯的轴线方向贯穿开设有多个第
二流通孔，所述多个第二流通孔沿所述电芯的周向间隔分布。
15.在一种可能的实现方式中，还包括形成于所述转接板上的多个导液通道，所述导液通道形成于所述转接板背离所述电芯的一侧，所述多个导液通道一一对应连通所述多个第二流通孔与所述转接板的边缘。
16.第二方面，本技术实施例还提供了一种锂离子电池的装配工艺，用于装配如第一方面所述的锂离子电池，包括：
17.将极板的第一匹配件与电芯的定位件配合，以使极板的第一平整面与电芯的极耳相贴合；
18.所述极板绕所述电芯中轴线转动预设角度，使与所述极板相贴合的极耳顺着所述极板的旋转方向抚平为具有导向性的焊接面；
19.将所述极板焊接于所述焊接面上。
20.通过定位件与第一匹配件的配合从而对极板起到定心的作用，将极板的第一平整面与电芯的极耳相贴合，极板在相对于电芯水平转动时，极板的第一平整面会使极耳沿同一方向运动，并在第一平整面的平面度的作用下被第一平整面所抚平或揉平，从而使得电芯的极耳形成具有导向性的极耳焊接面，后续通过将极板与极耳的焊接面相焊接即可将极板与电芯固定连接起来。通过这种设置形式，相比于传统的电芯装配，可以取消电芯的整形工艺，减少了整形工装夹具。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
22.图1示出本技术实施例提供的一种锂离子电池中极板的结构示意图；
23.图2示出本技术实施例提供的一种锂离子电池中极板的轴侧示意图；
24.图3示出本技术实施例提供的一种锂离子电池中电芯的轴侧示意图；
25.图4示出本技术实施例提供的一种锂离子电池中中通件的轴侧示意图；
26.图5示出本技术实施例提供的一种锂离子电池中转接板的结构示意图；
27.图6示出本技术实施例提供的一种锂离子电池中转接板的轴侧示意图。
28.附图标记说明：
29.1、电芯；
30.2、中通件；21、流液通道；
31.3、极板；31、第一平整面；32、第一匹配件；33、第一流通孔；34、压型平面；35、导向翻边；36、导向部；
32.4、转接板；41、第二平整面；42、第二匹配件；43、第二流通孔；44、导液通道；45、阶梯台。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种锂离子电池，该锂离子电池包括：
35.电芯1，所述电芯1的端部具有极耳，所述电芯1的端部设置有定位件；以及
36.极板3，具有第一平整面31，所述第一平整面31朝向所述电芯1的极耳设置，且与所述极耳贴合设置，所述极板3上设置有第一匹配件32，且所述第一匹配件32形成于所述第一平整面31上，所述第一匹配件32用于与所述定位件配合，以定位所述极板3，所述第一平整面31以所述第一匹配件32为圆心水平转动一定角度的正投影完全覆盖所述电芯1的极耳，所述一定角度大于零度。
37.通过定位件与第一匹配件32的配合从而对极板3起到定心的作用，将极板3的第一平整面31与电芯1的极耳相贴合，极板3在相对于电芯1水平转动时，极板3的第一平整面31会使极耳沿同一方向运动，并在第一平整面31的平面度的作用下被第一平整面31所抚平或揉平，从而使得电芯1的极耳形成具有导向性的极耳焊接面，后续通过将极板3与极耳的焊接面相焊接即可将极板3与电芯1固定连接起来。通过这种设置形式，相比于传统的电芯1装配，可以取消电芯1的整形工艺，减少了整形工装夹具。
38.并且相比于传统通过冲压的方式，冲压是沿电芯1的轴线方向向极耳施加作用力，导致极耳会有不同方向的运动，从而易发生极耳损伤的情况，故极耳和冲压件之间还需要通过薄片进行保护，而本实施例所提供的方案通过极板3相对于电芯1的转动，从而对极耳实现抚平，使得电芯1的极耳可以沿同一方向进行运动，进而保障极耳的安全性，可以取消极板3与极耳之间的焊接的保护片，降低了电芯1装配部件的加工成本，提升了装配过程中的工作效率，保障装配过程中极耳的安全性，进而提升装配过程的合格率，提升生产效率。
39.极板3的第一平整面31以所述第一匹配件32为圆心水平转动一定角度的正投影完全覆盖所述电芯1的极耳，一定角度大于零度，即极板3的第一平整面31在转动之后可以实现对电芯1极耳的任意处实现抚平或揉平的效果，从而保障极板3对电芯1极耳的抚平效果。当然，为了进一步保障极板3第一平整面31对电芯1极耳的揉平效果，且便于揉平操作，所述一定角度可以为45度、90度或者180度等。
40.在本实施例中，定位件设置于所述电芯1的中轴线处，定位件在实现对极板3定位定心的同时，还可以为极板3提供转动中心，并且在极板3的转动中心为电芯1的中轴线处时，极板3可以保障其转动最小的角度以实现最大效果对极耳的抚平，大大的提高工作效率。因此可以知道的是，定位件还可以设置于电芯1端部的任意位置，以其与极板3的相配合实现对极板3的定位即可。
41.示例性的，极板3可以采用任意形状的板状结构，极板3的形状包括但不限于长方形板体、正方形板体、多边形板体或者圆柱形板体。在本技术中，极板3采用与电芯1端面形状适配的圆柱形板体，且圆柱形板体的直径与电芯1端面的直径相同，故极板3的第一平整面31的形状可以正好与电芯1端面的形状相配合，便于电芯1后续的作业。
42.可以知道的是，电芯1整体为卷芯状结构设置，电芯1由正极片、隔膜和负极片依次
卷绕呈圆柱体，电芯1的一端为正极极耳端，电芯1的另一端为负极极耳端，由此可知，电芯1的极耳包括正极极耳和负极极耳；正极极耳和负极极耳为全极耳设计。
43.在本技术中，以极板3与正极极耳相配合，且极板3的第一平整面31用于抚平正极极耳为示例进行描述。
44.如图1-图4所示，所述电芯1的中轴线处设置有中通件2，所述中通件2的端部突出所述电芯1设置，所述定位件即为所述中通件2的端部，所述中通件2内延其自身轴线方向贯穿开设有流液通道21。基于电芯1整体的形状，通过将中通件2设置于电芯1的中轴线处可以保障中通件2在位于电芯1内部后，其设置于电芯1的中间，既方便电芯1卷绕后中通件2的插入。此外，通过流液通道21可以方便电解液的注入，使得电解液可以由电池的一端快速的流动至另一端，示例性的，便于电解液由电池的正极端快速的流动至电池的负极端；此外，通过流液通道21贯穿开设的结构设置还可以实现散热的效果，有利于将电芯1内部的热量通过流液通道21端部的开口散发出去，即将电芯1内部的热量传递至电池正极或电池负极的结构件上，进一步提升电池使用的安全性。
45.可选地，所述中通件2的截面形状与所述第一匹配件32的截面形状适配；通过将第一匹配件32的截面形状与中通件2的截面形状适配，从而保障极板3与中通件2配合的稳定性，进一步的保障极板3转动的稳定性；此外，极板3的稳定转动可以使得极耳的受力方向一致，还可以有效避免极耳的损伤。为提升中通件2与第一匹配件32的定位连接效果，第一匹配件32为沿电芯1中轴线贯穿开设的通孔形式，中通件2的端部可以穿设第一匹配件32设置。
46.当然，由于电芯1在卷绕后中通件2是插入到电芯1内部的，中通件2的两端还可以设置有球头，通过球头的设置以对中通件2的端部起到导向、缓冲以及圆滑的作用，即便于中通件2插入电芯1中，同时还可以避免中通件2在插入的过程中损伤隔膜和极片，有效提升安全性。
47.所述极板3上设置有多个第一流通孔33，所述第一流通孔33沿所述电芯1的轴线方向贯穿开设于所述极板3上，且所述多个第一流通孔33孔沿所述电芯1的周向呈间隔分布。电解液可以通过第一流通孔33流动至与第一流通孔33相对应的电芯1的卷芯的部位，使得电解液可以浸润到卷芯的内部。当然，多个第一流通孔33可以保障电解液浸润卷芯的速度，并且通过多个第一流通孔33对卷芯的多个不同位置进行电解液注入，保障卷芯浸润电解液的均匀性。为了保障卷芯浸润电解液的注入量，因此需要保障第一流通孔33的截面面积尽可能的大，但是在保障卷芯注入的均匀性的时候，还需要保障第一流通孔33数量尽可以的多，由于极板3空间位置有限，优选的，第一流通孔33设置有四个，四个流通孔在极板3的周向均匀间隔布置。进一步的，优选第一流通孔33的截面形状为扇形。可以知道的是，结合不同的工况环境以及使用需求，第一流通孔33的截面形状还可以为圆形、方形、菱形、三角形或者其他多边形等形状。
48.如图1-图4所示，为便于电解液的注入以及导通，所述极板3背离所述电芯1的一侧形成有压型平面34，所述压型平面34的边缘形成有多个导向翻边35，所述多个导向翻边35与所述多个第一流通孔33对应设置，所述导向翻边35朝向背离所述电芯1的一侧延伸。通过压型平面34的设置以使极板3背离电芯1的一侧可以形成电解液的流通路径，电解液可以在极板3上流通并通过极板3上的第一流通孔33流动至与第一流通孔33相对应的卷芯的内部。
49.相配合地，在第一流通孔33设置为四个时，压型平面34的截面形状为十字形平面，四个第一流通孔33分别位于十字的空白处，从而实现极板3上结构的合理分布，中通件2位于十字的交叉位置处，通过这种均布的设置形式还可以保障电解液流动的均匀性。
50.此外，所述压型平面34的边缘形成有多个导向翻边35，所述多个导向翻边35与所述多个第一流通孔33对应设置，所述导向翻边35朝向背离所述电芯1的一侧延伸。通过导向翻边35的设置可以对极板3的位置起到一定的定位作用，在极板3转动的过程中，通过观察导向翻边35的位置即可了解极板3的转动角度，便于技术人员的操作。此外，通过导向翻边35的设置，对极板3朝向电芯1一侧的边缘形成圆弧边，进而保障极板3转动的过程中，极板3的边缘不会对电芯1造成损伤。当然，导向翻边35还可以具有定位和连接的效果，对于后续安装于极板3上的结构件起到定位与连接；更重要的，通过导向翻边35的翻边形式，可以对位于导向翻边35与第一流通孔33朝向导向翻边35的侧边缘之间的、且位于压型平面34上的电解液起到一定的导向和阻碍的效果，电解液在流动至导向翻边35后会被导向翻边35具有朝向两边或者朝向远离的方向进行导向，从而使得电解液可以最大程度的从第一流通孔33中流通；或者使得电解液从压型平面34的边缘进行流通，实现电解液的均衡导通。
51.可选地，所述第一流通孔33的边缘处形成有导向部36，导向部36包括形成于第一流通孔33边缘的圆角等结构，以使的第一流通孔33的边缘更加圆润光滑，进一步的保障极板3在转动的过程中不会损伤到电芯1。
52.当然，极板3的第一平整面31的边缘也可以形成有圆弧边，从而确保电芯1的安全性。由此可知，极板3可以与极耳想接触的位置均设置有圆弧边或者极板3上的开口位置均设置有翻边结构，以此保障极板3的转动不会对电芯1造成损伤。
53.焊接卷芯时将极板3的第一匹配件32套设在电芯1正极极耳的中通件2顶端，然后以中通件2为轴心，将极板3进行旋转，使得正极极耳顺着旋转方向抚平或揉平，此旋转方向包括顺时针转动和逆时针转动，使得正极极耳抚平为具有导向性的极耳焊接面，然后将极板3焊接于此焊接面上，可选地，采用激光焊接的方式将极板3焊接连接。为保障极耳抚平的效果，优选的，极板3转动180度，从而使得极耳的任意位置均可以被第一平整面31所抚平；然而在第一流通孔33等的设置形式，可选地，所述极板3的转动角度可以为45度，使得极板3在转动后，与压型平面34相对应的第一平整面31的部分可以完全覆盖与第一流通孔33相对应的电芯1的部分，以保障对极耳的抚平效果。当然，当第一流通孔33不设置的情况下，极板3可以以最小的转动角度以实现对极耳的抚平效果；也可以知道的是，在前述第一流通孔33的设置情况下，极板3的转动角度可以为45度至180度中的任意角度；此外，为了保障极板3对极耳的抚平效果，极板3的转动角度还可以大于180度，即极板3可以转动一周半、两周或者三周等，本实施例在此不作限制。
54.如图1-图6所示，锂电子电池还包括转接板4，所述转接板4与所述极板3分别设置于所述电芯1的两端，所述转接板4具有第二平整面41，所述第二平整面41用于与所述电芯1的另一端的极耳配合，所述转接板4上设置有第二匹配件42，所述第二匹配件42与所述电芯1另一端的定位件相配合。即转接板4设置于电芯1负极端，且用于与电芯1的负极极耳相配合，通过转动转接板4以使电芯1的负极极耳与第二平整面41的相对转动，以实现第二平整面41对负极极耳的抚平，使得负极极耳顺着转接板4的转动方向形成具有导向性的极耳焊接面，转接板4可以焊接于此极耳焊接面上以实现转接板4与电芯1之间的连接。
55.由此可知，第二匹配件42用于与中通件2的另一端相配合，通过第二匹配件42与中通件2的配合以将转接板4进行定位定心。第二匹配件42可以为与中通件2嵌设配合的通孔结构；当然第二匹配件42还可以为与中通件2嵌设配合的盲孔结构；在本实施例中，第二匹配件42为与中通件2嵌设配合的盲孔结构。
56.所述转接板4沿所述电芯1的轴线方向贯穿开设有多个第二流通孔43，所述多个第二流通孔43沿所述电芯1的周向间隔分布；第二流通孔43与电芯1的卷芯部分相对应，以形成电池内部的电解液流通通道。可选地，多个第二流通孔43沿电芯1的周向方向均匀间隔分布，以保障对电芯1卷芯的均匀浸润。需要知道的是，多个第二流通孔43的截面形状可以是相同的，也可以是部分相同，也可以是完全不同的，从而满足不同功能的需求；当然，第二流通孔43的截面形状包括圆形、三角形、四边形、扇形或者其他多边形等形状。在本技术中，以第二流通孔43设置有四个为例，四个第二流通孔43中的截面形状两两相同，且其中一个为扇形形状，另外一个为圆形形状，互为相同截面形状的第二流通孔43沿转接板4的径向方向对称设置，通过扇形形状的第二流通孔43以实现最大程度的电解液通过；通过圆形形状的第二流通孔43既可以实现对电解液的流通，同时还可以与电池其他结构件相配合以实现定位连接等的效果。当然，本技术中不限于采用扇形和圆形相配合的截面形状，根据不同工况，还可以采用圆形和方形或者方形和扇形等的配合。
57.锂离子电池还包括形成于所述转接板4上的多个导液通道44，所述导液通道44形成于所述转接板4背离所述电芯1的一侧，所述多个导液通道44一一对应连通所述多个第二流通孔43与所述转接板4的边缘；导液通道44沿转接板4的径向方向延伸设置，且沿转接板4的厚度方向内凹从而在转接板4的表面形成导液通道44，导液通道44可以将转接板4上的第二流通孔43与电池壳体的内部进行连通，以形成电解液流通通道，实现电解液在电池内部的顺畅流通。
58.为了保障第二平整面41在转动过程中不会对电芯1极耳造成损伤，转接板4的边缘、第二匹配件42的边缘以及第二流通孔43的边缘等可以与电芯1极耳接触的位置均设置有圆弧边或翻边结构。
59.需要说明的是，本实施例中的其他部件为电池的常规装配部件，由此电池的壳体与电芯1等的具体结构连接可参考现有电池的相关结构，本实施例不进行赘述，但是本领域技术人员是可以知道前述导液通道44是如何实现电解液连通第二流通孔43和电池内部的。
60.转接板4背离电芯1的一侧还设置有阶梯台45，阶梯台45设置于转接板4的中轴线位置，通过阶梯台45的设置既方便与电池负极的其他结构件进行定位配合，同时还可以作为电芯1极耳导通至外部的连接件。
61.焊接卷芯时将转接板4的第二匹配件42套设在电芯1负极极耳的中通件2顶端，然后以中通件2为轴心，将转接板4进行旋转，使得负极极耳顺着旋转方向抚平或揉平，此旋转方向包括顺时针转动和逆时针转动，使得负极极耳抚平为具有导向性的极耳焊接面，然后将转接板4焊接于此焊接面上，可选地，采用激光焊接的方式将转接板4焊接连接。为保障极耳抚平的效果，优选的，转接转动180度，从而使得极耳的任意位置均可以被第二平整面41所抚平；然而在第二流通孔43等的设置形式，可选地，所述转接板4的转动角度可以为45度，使得极板3在转动后，第二平整面41可以完全覆盖电芯1极耳，以保障对极耳的抚平效果。当然，当第二流通孔43不设置的情况下，转接板4可以以最小的转动角度以实现对极耳的抚平
效果；也可以知道的是，在前述第二流通孔43的设置情况下，转接板4的转动角度可以为45度至180度中的任意角度；此外，为了保障转接板4对极耳的抚平效果，转接板4的转动角度还可以大于180度，即转接板4可以转动一周、一周半、两周或者三周等，本实施例在此不作限制。
62.综上所述，在电芯1的正极极耳焊接连接极板3，在电芯1的负极极耳焊接连接转接板4，从而形成电芯1与导流和导热用极板3和转接板4的连接。
63.参照图1-图6所示，本公开实施例还提供了一种锂离子电池的装配工艺，用于装配如前述实施例所述的锂离子电池，该装配工艺包括：
64.将极板3的第一匹配件32与电芯1的定位件配合，以使极板3的第一平整面31与电芯1的极耳相贴合；
65.所述极板3绕所述电芯1中轴线转动预设角度，使与所述极板3相贴合的极耳顺着所述极板3的旋转方向抚平为具有导向性的焊接面；
66.将所述极板3焊接于所述焊接面上。
67.焊接卷芯时将极板3的第一匹配件32套设在电芯1正极极耳的定位件处，然后以定位件中心为轴将极板3旋转45度到180度，使得极耳顺着旋转方向(顺时针或者逆时针)抚平为具有导向性的极耳焊接面，然后将极板3使用激光焊接在此平面上。
68.另一端电芯1负极端的定位件处套设在转接板4的第二匹配件42内，然后以第二匹配件42中心为轴将转接板4旋转45度到180度，使得极耳顺着旋转方向(顺时针或者逆时针)抚平为具有导向性的极耳焊接面，然后将转接板4使用激光焊接在此平面上。
69.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
70.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
71.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
72.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：电芯，所述电芯的端部具有极耳，所述电芯的端部设置有定位件；以及极板，具有第一平整面，所述第一平整面朝向所述电芯的极耳设置，且与所述极耳贴合设置，所述极板上设置有第一匹配件，且所述第一匹配件形成于所述第一平整面上，所述第一匹配件用于与所述定位件配合，以定位所述极板，所述第一平整面以所述第一匹配件为圆心水平转动一定角度的正投影完全覆盖所述电芯的极耳，所述一定角度大于零度。2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述定位件设置于所述电芯的中轴线处。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯的中轴线处设置有中通件，所述中通件的端部突出所述电芯设置，所述定位件即为所述中通件的端部，所述中通件内延其自身轴线方向贯穿开设有流液通道。4.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述极板上设置有多个第一流通孔，所述第一流通孔沿所述电芯的轴线方向贯穿开设于所述极板上，且所述多个第一流通孔孔沿所述电芯的周向呈间隔分布。5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，所述极板背离所述电芯的一侧形成有压型平面，所述压型平面的边缘形成有多个导向翻边，所述多个导向翻边与所述多个第一流通孔对应设置，所述导向翻边朝向背离所述电芯的一侧延伸。6.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一流通孔的边缘处形成有导向部。7.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，还包括转接板，所述转接板与所述极板分别设置于所述电芯的两端，所述转接板具有第二平整面，所述第二平整面用于与所述电芯的另一端的极耳配合，所述转接板上设置有第二匹配件，所述第二匹配件与所述电芯另一端的所述定位件相配合。8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，所述转接板沿所述电芯的轴线方向贯穿开设有多个第二流通孔，所述多个第二流通孔沿所述电芯的周向间隔分布。9.根据权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于，还包括形成于所述转接板上的多个导液通道，所述导液通道形成于所述转接板背离所述电芯的一侧，所述多个导液通道一一对应连通所述多个第二流通孔与所述转接板的边缘。10.一种锂离子电池的装配工艺，其特征在于，装配如权利要求1-9任一项所述的锂离子电池，包括：将极板的第一匹配件与电芯的定位件配合，以使极板的第一平整面与电芯的极耳相贴合；所述极板绕所述电芯中轴线转动预设角度，使与所述极板相贴合的极耳顺着所述极板的旋转方向抚平为具有导向性的焊接面；将所述极板焊接于所述焊接面上。

技术总结
本申请涉及一种锂离子电池及装配工艺,该锂离子电池包括电芯和极板，电芯端部具有极耳，电芯的端部设置有定位件；极板具有第一平整面，第一平整面朝向电芯的极耳设置，且与极耳贴合设置，极板上设置有第一匹配件，且第一匹配件形成于第一平整面上，第一匹配件用于与定位件配合，以定位极板，第一平整面以第一匹配件为圆心水平转动一定角度的正投影完全覆盖电芯的极耳，一定角度大于零度。解决了锂离子电池的电芯焊接关联部件多，制备成本高，装配效率低的问题。配效率低的问题。配效率低的问题。


技术研发人员：蒋世用 詹世英 李聪利 徐德雷
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/5