一种颗粒药物包衣设备及包衣方法与流程

1.本发明涉及药物包衣技术领域，具体是涉及一种颗粒药物包衣设备及包衣方法。


背景技术：

2.现有的装置由于不能均匀的将其受热，且烘干技术过于单一，导致人们将其取出后，并不能完全烘干，导致药物药效失灵，从而使人们的工作效率下降，并且导致药效降低，产能下降，由于现有装置内置烘干空间较小，不能同时放入大量需要烘干的物品和在人们取出烘干好的产品时容易烫伤，导致人们的工作时间和工作强度大大提升。
3.中国专利cn216432422u公开了一种颗粒种子药物包衣烘干装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接油加热箱，加热箱的内壁下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有支撑板，支撑板的左右两侧面固定连接有第一固定块，第一固定块通过一侧凹槽卡接有滚轴，滚轴的一端通过转轴固定连接在电机的输出端，滚轴的表面套接有传送带，传送带的表面固定设置有加热槽，第一固定块的上表面与下表面均固定连接有第二固定块，加热箱固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的左右两侧均开设有第一滑槽，第一伸缩杆通过第一滑槽滑动连接有方管，方管远离第一伸缩杆的一端固定连接有烘干箱，烘干箱的正面固定连接有抽风机，抽风机的正面设置有抽风口。
4.上述方案虽然能使得提高对于颗粒药物的烘干效率，但是在进行烘干时颗粒药物无法进行反面，同时当颗粒药物位于加热槽内时，颗粒药物表面的包衣还会粘粘在加热槽内，现有技术中为了保持药性，多采用少量喷雾式进行包衣，但是必然会出现少量药片无法被完全包衣的情况，若采用大量喷雾包衣，会使得药片的表面过于潮湿，传统的烘干方式无法对药片进行快速烘干。


技术实现要素：

5.针对上述问题，提供一种颗粒药物包衣设备及包衣方法，通过驱动装置驱动翻滚桶以及位于翻滚桶内的凸出杆转动，实现对于颗粒药物的翻面，在通风装置的作用下能更为均匀的烘干，同时由于翻滚桶倾斜设置，在颗粒药物自身的作用下还能在烘干的同时逐渐排出，保证了产量，在翻滚桶上设置的通孔除了供通风装置将热风吹入翻滚桶内的同时还能对碎掉的颗粒药物进行筛除，废料收集装置对筛除后的破损颗粒药物进行收集，通过设置密封板保证了通风装置在进行热风供给时不会出现热空气快速从翻滚桶上的通孔全部溢出的情况。
6.为解决现有技术问题，一种颗粒药物包衣设备，包括外壳、烘干装置和包衣装置；烘干装置包括翻滚桶、凸出杆、驱动装置、清理装置、通风装置、密封板和废料收集装置；翻滚桶转动设置在外壳内，翻滚桶为管状结构，翻滚桶的轴线与水平面的夹角为锐角，翻滚桶位置较高的一端开口用于投放颗粒药物，翻滚桶位置较低的一端开口用于排出烘干完成的颗粒药物，翻滚桶的侧壁上贯穿开设有通孔；凸出杆设置有多个，凸出杆沿翻滚桶的轴线固定设置在翻滚桶的内壁上，凸出杆围绕翻滚桶的轴线均匀排布；驱动装置设置在翻滚桶的
一端，驱动装置用于驱动翻滚桶转动；清洁装置贯穿设置在翻滚桶内，驱动装置驱动清理装置对翻滚桶的内壁进行清理；通风装置设置在翻滚桶的一侧，通风装置能将热空气吹入翻滚桶内；废料收集装置设置在翻滚桶的下部，废料收集装置通过通孔收集碎掉的颗粒药物；密封板设置在翻滚桶的外围，密封板使得通风装置供给的热空气能更长时间留存在翻滚桶内。
7.优选的，驱动装置包括旋转驱动器、第一齿轮和齿环；旋转驱动器沿翻滚桶的轴线设置在翻滚桶端部的一侧，旋转驱动器的输出端指向翻滚桶；第一齿轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；齿环沿翻滚桶的轴线固定设置在翻滚桶端部，第一齿轮和齿环相互啮合。
8.优选的，清理装置包括第二齿轮、延伸杆和清扫件；第二齿轮设置在第一齿轮靠近翻滚桶轴线的一侧，第二齿轮和第一齿轮相互啮合；延伸杆沿第二齿轮的轴线固定设置在第二齿轮靠近翻滚桶的一端且延伸杆贯穿于翻滚桶；清扫件设置有多个，清扫件沿延伸杆的轴线均匀设置在延伸杆的侧壁上。
9.优选的，通风装置包括风机、冷凝器、阻挡板、进风管、加热器和导热杆；进风管设置翻滚桶的一侧；风机设置在进风管远离翻滚桶的一端上，风机用于将加热后的空气供入进风管内；阻挡板沿水平方向上下交错的设置在进风管内；冷凝器与阻挡板连接，冷凝器用于对阻挡板进行降温；加热器设置在冷凝器靠近翻滚桶一侧的进风管上；导热杆固定设置在加热器上并贯穿于进风管内。
10.优选的，烘干装置还包括防堵装置，防堵装置包括供气装置、第一开关阀、滑套、顶出杆和识别装置；供气装置沿翻滚桶的轴线设置在翻滚桶的一侧；滑套设置有多个，滑套沿供气装置的长度方向均匀设置在供气装置靠近翻滚桶的一侧；第一开关阀设置在滑套上；顶出杆滑动设置在滑套内，顶出杆远离供气装置的一端能探入通孔内，顶出杆的侧壁与通孔内壁间隙配合；识别装置设置在供气装置的一侧，识别装置用于识别通孔位置，识别装置的一侧设置有控制器，识别装置通过控制器控制顶出杆伸缩。
11.优选的，供气装置包括气泵、第一罐体、第二罐体、连接管和第二开关阀；第一罐体沿翻滚桶的轴线设置在翻滚桶的一侧；第二罐体沿第一罐体的长度方向设置在第一罐体远离翻滚桶的一侧；气泵位于第一罐体的一端，气泵的两端分别与第一罐体和第二罐体连接；连接管位于远离第一罐体设置有气泵的一端，连接管的两端分别与第一罐体和第二罐体连通；第二开关阀设置在连接管上。
12.优选的，识别装置包括凸块和触发杆；凸块设置有多个，凸块与翻滚桶径向截面上的通孔一一对应；触发杆设置在供气装置的一侧，凸块能将触发杆触发，触发杆通过控制器控制供气装置的运行。
13.优选的，防堵装置还包括保护组件，保护组件包括弹簧、滑环和滑块；滑块固定设置在顶出杆位于滑套内的端部；滑环设置有两个，两个滑环分别设置在滑块两侧的滑套内，两个滑环与滑套两端的侧壁分别存有第一间隙和第二间隙；弹簧设置有两个，两个弹簧分别设置在第一间隙和第二间隙内。
14.优选的，废料收集装置包括收集板和收集口；收集板倾斜设置在翻滚桶的下方；收集口设置在外壳的下部。
15.本发明还涉及一种颗粒药物包衣方法，具体步骤如下：
16.s1、包衣装置对颗粒药物进行雾化包衣，包衣后的颗粒药物从翻滚桶位置较高的
一端开口投入翻滚桶；
17.s2、驱动装置启动，驱动装置同时带动翻滚桶和清理装置转动，翻滚桶内的凸出杆随翻滚桶同步转动并使得位于翻滚桶内的颗粒药物滚动翻面，颗粒药物翻面的同时在自身重力作用下沿翻滚桶的倾斜方向下滑，清理装置对翻滚桶内壁清理；
18.s3、通风装置对翻滚桶内进行供气，热空气进入翻滚桶内后只能从翻滚桶的两端开口和废料收集装置处排出，烘干完成的颗粒药物从翻滚桶位置较低处排出。
19.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
20.本发明通过设置翻滚桶、凸出杆、驱动装置、清理装置、通风装置、密封板和废料收集装置，通过驱动装置驱动翻滚桶以及位于翻滚桶内的凸出杆转动，实现对于颗粒药物的翻面，在通风装置的作用下能更为均匀的烘干，同时由于翻滚桶倾斜设置，在颗粒药物自身的作用下还能在烘干的同时逐渐排出，保证了产量，在翻滚桶上设置的通孔除了供通风装置将热风吹入翻滚桶内的同时还能对碎掉的颗粒药物进行筛除，废料收集装置对筛除后的破损颗粒药物进行收集，通过设置密封板保证了通风装置在进行热风供给时不会出现热空气快速从翻滚桶上的通孔全部溢出的情况。
附图说明
21.图1是一种颗粒药物包衣设备的立体示意图。
22.图2是一种颗粒药物包衣设备的侧视图。
23.图3是一种颗粒药物包衣设备的去除了部分外壳后的立体示意图一。
24.图4是一种颗粒药物包衣设备的去除了部分外壳后的立体示意图二。
25.图5是一种颗粒药物包衣设备的图4中a处的局部放大示意图。
26.图6是一种颗粒药物包衣设备的去除了部分外壳后的立体示意图三。
27.图7是一种颗粒药物包衣设备的图6中b处的局部放大示意图。
28.图8是一种颗粒药物包衣设备的去除了外壳后的正视图。
29.图9是一种颗粒药物包衣设备的图8中c-c处的剖视示意图。
30.图10是一种颗粒药物包衣设备的图9中d处的局部放大示意图。
31.图11是一种颗粒药物包衣设备的去除了外壳、风机、进风管。冷凝器和阻挡板后的立体示意图一。
32.图12是一种颗粒药物包衣设备的去除了外壳、风机、进风管。冷凝器和阻挡板后的立体示意图二。
33.图13是一种颗粒药物包衣设备的图12中e处的局部放大示意图。
34.图中标号为：
35.1-外壳；2-烘干装置；21-翻滚桶；22-凸出杆；23-驱动装置；231-旋转驱动器；232-第一齿轮；233-齿环；24-清理装置；241-第二齿轮；242-延伸杆；243-清扫件；25-通风装置；251-风机；252-冷凝器；253-阻挡板；254-进风管；255-加热器；256-导热杆；26-密封板；27-废料收集装置；271-收集板；28-防堵装置；281-供气装置；2811-气泵；2812-第一罐体；2813-第二罐体；2814-连接管；2815-第二开关阀；282-第一开关阀；283-滑套；284-顶出杆；285-识别装置；2851-凸块；2852-触发件；286-保护组件；2861-弹簧；2862-滑环；2863-滑块。
具体实施方式
36.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
37.参照图1-图3：一种颗粒药物包衣设备，包括外壳1、烘干装置2和包衣装置；烘干装置2包括翻滚桶21、凸出杆22、驱动装置23、清理装置24、通风装置25、密封板26和废料收集装置27；翻滚桶21转动设置在外壳1内，翻滚桶21为管状结构，翻滚桶21的轴线与水平面的夹角为锐角，翻滚桶21位置较高的一端开口用于投放颗粒药物，翻滚桶21位置较低的一端开口用于排出烘干完成的颗粒药物，翻滚桶21的侧壁上贯穿开设有通孔；凸出杆22设置有多个，凸出杆22沿翻滚桶21的轴线固定设置在翻滚桶21的内壁上，凸出杆22围绕翻滚桶21的轴线均匀排布；驱动装置23设置在翻滚桶21的一端，驱动装置23用于驱动翻滚桶21转动；清洁装置贯穿设置在翻滚桶21内，驱动装置23驱动清理装置24对翻滚桶21的内壁进行清理；通风装置25设置在翻滚桶21的一侧，通风装置25能将热空气吹入翻滚桶21内；废料收集装置27设置在翻滚桶21的下部，废料收集装置27通过通孔收集碎掉的颗粒药物；密封板26设置在翻滚桶21的外围，密封板26使得通风装置25供给的热空气能更长时间留存在翻滚桶21内。
38.在投料之前，包衣装置对颗粒药物进行雾化包衣，为了保证包衣的效果，包衣装置会加大雾化量，但是会导致颗粒药物表面潮湿，需要快速烘干，如此将包衣后的颗粒药物从翻滚桶21位置较高一侧的开口投入，驱动装置23启动，驱动装置23带动翻滚桶21翻转的同时还能带动清理装置24转动，清理装置24贯穿于翻滚桶21，清理装置24位于翻滚桶21内部的上侧，如此只有在翻滚桶21内壁转动至最高处时清理装置24才会对翻滚桶21进行清理，避免了清理装置24与颗粒药物混在一起的情况，通过设置清理装置24避免了颗粒药物将通孔堵住的情况，在翻滚桶21转动时，位于翻滚桶21内的凸出杆22随着翻滚桶21同步转动，凸出杆22能将部分颗粒药物带动逐渐抬升并在到达水平位置后将颗粒药物卸下，使得颗粒药物翻面，同时由于翻滚桶21是倾斜设置的，在颗粒药物自身重力的作用下，颗粒药物在不断翻面的同时还会沿着翻滚桶21的倾斜方向逐渐下滑，并最终从翻滚桶21的最低处排出，同时在颗粒药物被投入翻滚桶21内后，通风装置25也会启动，通风装置25将热风吹入翻滚桶21内，由于翻滚桶21上设置有多个通孔，当热空气进入翻滚桶21内后，由于翻滚桶21两端为开口且翻滚桶21的侧壁上存有多个通孔，热空气会很快从通孔溢出，而在设置了密封板26后，密封板26能通孔进行封堵，空气只能从通气装置处进入翻滚桶21内，而空气在排出时只能通过废料收集装置27和位于翻滚桶21两端的开口排出，大大降低了热空气的溢出量，使得更多的热空气能留存在翻滚桶21内，并对颗粒药物进行充分烘干，降低了通风装置25的能耗。
39.参照图2和图3：驱动装置23包括旋转驱动器231、第一齿轮232和齿环233；旋转驱动器231沿翻滚桶21的轴线设置在翻滚桶21端部的一侧，旋转驱动器231的输出端指向翻滚桶21；第一齿轮232固定设置在旋转驱动器231的输出端上；齿环233沿翻滚桶21的轴线固定设置在翻滚桶21端部，第一齿轮232和齿环233相互啮合。
40.旋转驱动器231启动后，旋转驱动器231带动第一齿轮232转动，由于第一齿轮232和齿环233相互啮合，如此在第一齿轮232转动后，齿环233也会发生转动，与齿环233固定的翻滚桶21也会发生转动。
41.参照图2和图5：清理装置24包括第二齿轮241、延伸杆242和清扫件243；第二齿轮241设置在第一齿轮232靠近翻滚桶21轴线的一侧，第二齿轮241和第一齿轮232相互啮合；延伸杆242沿第二齿轮241的轴线固定设置在第二齿轮241靠近翻滚桶21的一端且延伸杆242贯穿于翻滚桶21；清扫件243设置有多个，清扫件243沿延伸杆242的轴线均匀设置在延伸杆242的侧壁上。
42.第二齿轮241与第一齿轮232啮合，当第一齿轮232转动后，第二齿轮241也会发生转动，第二齿轮241带动延伸杆242同步转动，由于延伸杆242上设置有清扫件243，且清扫件243始终与翻滚桶21的上侧内壁接触，如此便能对翻滚桶21的内壁进行清扫，值得注意的是，由于第二齿轮241的直径远小于齿环233的直径，所以虽然第二齿轮241和齿环233都与第一齿轮232啮合，第二齿轮241和齿环233的角速度相同而线速度并不相同，如此便能使得清理装置24对翻滚桶21进行清洁。
43.参照图1、图4、图6、图8和图11：通风装置25包括风机251、冷凝器252、阻挡板253、进风管254、加热器255和导热杆256；进风管254设置翻滚桶21的一侧；风机251设置在进风管254远离翻滚桶21的一端上，风机251用于将加热后的空气供入进风管254内；阻挡板253沿水平方向上下交错的设置在进风管254内；冷凝器252与阻挡板253连接，冷凝器252用于对阻挡板253进行降温；加热器255设置在冷凝器252靠近翻滚桶21一侧的进风管254上；导热杆256固定设置在加热器255上并贯穿于进风管254内。
44.风机251启动后，风机251将加热后的空气供给至进风管254内，热空气在进入翻滚桶21内之前会经过阻挡板253，由于阻挡板253上下交错设置，原本在进风管254内沿水平方向流动热空气便会撞击在阻挡板253上，并在阻挡板253的引导下变换为竖直s形流动，由于有冷凝器252对阻挡板253进行降温，弯折流动的热空气中的水分会凝结在阻挡板253上，如此便达到除湿的效果，凝结的水滴越来越多便会滴落在进风管254的底部，进风管254的底部设置有排水孔，如此便能将冷凝水排出，在经过干燥后空气的温度降低，此时温度降低的空气经过导热杆256，导热杆256对降低的空气进行二次升温，保证吹入翻滚桶21内的空气具有足够的热量，从而使得烘干效果更好。
45.参照图8-图10和图12：烘干装置2还包括防堵装置28，防堵装置28包括供气装置281、第一开关阀282、滑套283、顶出杆284和识别装置285；供气装置281沿翻滚桶21的轴线设置在翻滚桶21的一侧；滑套283设置有多个，滑套283沿供气装置281的长度方向均匀设置在供气装置281靠近翻滚桶21的一侧；第一开关阀282设置在滑套283上；顶出杆284滑动设置在滑套283内，顶出杆284远离供气装置281的一端能探入通孔内，顶出杆284的侧壁与通孔内壁间隙配合；识别装置285设置在供气装置281的一侧，识别装置285用于识别通孔位置，识别装置285的一侧设置有控制器，识别装置285通过控制器控制顶出杆284伸缩。
46.由于清理装置24的清理能力有限，若有较为顽固的颗粒药物将通孔堵住，清理装置24也无法进行清理，长时间以后会导致通风不畅，进而使得烘干效果降低，翻滚桶21在翻滚时，识别装置285会对翻滚桶21上的通孔位置进行识别，从而保证伸出的顶出杆284能准确的探入通孔内，供气装置281在供气前处于加压状态，当识别装置285识别后，第一开关阀282开启，加压的空气涌入滑套283并将顶出杆284顶出，由于翻滚桶21始终处于转动状态，如此需要顶出杆284与通孔间隙配合，否在就会出现顶出杆284插入通孔内后被通孔折断的情况，顶出杆284和通孔的间隙供顶出杆284缩回，当顶出杆284顶出后，供气装置281切换为
负压状态，使得顶出杆284迅速缩回，循环往复。
47.参照图7和图8：供气装置281包括气泵2811、第一罐体2812、第二罐体2813、连接管2814和第二开关阀2815；第一罐体2812沿翻滚桶21的轴线设置在翻滚桶21的一侧；第二罐体2813沿第一罐体2812的长度方向设置在第一罐体2812远离翻滚桶21的一侧；气泵2811位于第一罐体2812的一端，气泵2811的两端分别与第一罐体2812和第二罐体2813连接；连接管2814位于远离第一罐体2812设置有气泵2811的一端，连接管2814的两端分别与第一罐体2812和第二罐体2813连通；第二开关阀2815设置在连接管2814上。
48.在顶出杆284顶出前，气泵2811将第二罐体2813内的空气抽入第一罐体2812内，此时第一开关阀282处于关闭状态，第一罐体2812内的气压处于较高状态，当识别装置285识别通孔位置后，第一开关阀282迅速开启，位于第一罐体2812内的加压空气涌入滑套283并将顶出杆284顶出，而此时第二罐体2813处于负压状态，当需要顶出杆284收回时，仅仅依靠气泵2811抽气时间较长，此时就需要将第二开关阀2815开启，第一罐体2812内的空气被第二罐体2813吸入，进而使得伸出的顶出杆284缩回，当完成上述操作后，第一开关阀282和第二开关阀2815同时关闭，气泵2811将第二罐体2813内的空气抽入第一罐体2812内，第一罐体2812内的气压不断上升，第二罐体2813内的气压不断降低。
49.参照图12和图13：识别装置285包括凸块2851和触发杆；凸块2851设置有多个，凸块2851与翻滚桶21径向截面上的通孔一一对应；触发杆设置在供气装置281的一侧，凸块2851能将触发杆触发，触发杆通过控制器控制供气装置281的运行。
50.当翻滚桶21转动时，凸块2851随着翻滚桶21同步转动，转动的凸块2851在与触发杆接触后，触发杆便通过控制器使得供气装置281启动。
51.参照图9和图10：防堵装置28还包括保护组件286，保护组件286包括弹簧2861、滑环2862和滑块2863；滑块2863固定设置在顶出杆284位于滑套283内的端部；滑环2862设置有两个，两个滑环2862分别设置在滑块2863两侧的滑套283内，两个滑环2862与滑套283两端的侧壁分别存有第一间隙和第二间隙；弹簧2861设置有两个，两个弹簧2861分别设置在第一间隙和第二间隙内。
52.当供气装置281启动时，加压的空气将顶出杆284顶出，在弹簧2861的减速下，避免了滑块2863直接撞击在滑套283上的情况，同理，在空气泄压时，顶出杆284缩回，由于顶出杆284的快速缩回也会使得滑块2863对滑套283产生撞击，在设置了滑环2862和弹簧2861后保证了滑套283不会出现破损情况。
53.参照图3和图4：废料收集装置27包括收集板271和收集口；收集板271倾斜设置在翻滚桶21的下方；收集口设置在外壳1的下部。
54.破碎的颗粒药物通过通孔落在收集板271上，由于收集板271倾斜设置，在重力的作用下，破碎的颗粒药物沿着收集板271的倾斜方向通过收集口排出。
55.参照图1-图13：本发明还涉及一种颗粒药物包衣方法，具体步骤如下：
56.s1、包衣装置对颗粒药物进行雾化包衣，包衣后的颗粒药物从翻滚桶21位置较高的一端开口投入翻滚桶21；
57.s2、驱动装置23启动，驱动装置23同时带动翻滚桶21和清理装置24转动，翻滚桶21内的凸出杆22随翻滚桶21同步转动并使得位于翻滚桶21内的颗粒药物滚动翻面，颗粒药物翻面的同时在自身重力作用下沿翻滚桶21的倾斜方向下滑，清理装置24对翻滚桶21内壁清
理；
58.s3、通风装置25对翻滚桶21内进行供气，热空气进入翻滚桶21内后只能从翻滚桶21的两端开口和废料收集装置27处排出，烘干完成的颗粒药物从翻滚桶21位置较低处排出。
59.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种颗粒药物包衣设备，包括外壳(1)、烘干装置(2)和包衣装置；其特征在于，烘干装置(2)包括翻滚桶(21)、凸出杆(22)、驱动装置(23)、清理装置(24)、通风装置(25)、密封板(26)和废料收集装置(27)；翻滚桶(21)转动设置在外壳(1)内，翻滚桶(21)为管状结构，翻滚桶(21)的轴线与水平面的夹角为锐角，翻滚桶(21)位置较高的一端开口用于投放颗粒药物，翻滚桶(21)位置较低的一端开口用于排出烘干完成的颗粒药物，翻滚桶(21)的侧壁上贯穿开设有通孔；凸出杆(22)设置有多个，凸出杆(22)沿翻滚桶(21)的轴线固定设置在翻滚桶(21)的内壁上，凸出杆(22)围绕翻滚桶(21)的轴线均匀排布；驱动装置(23)设置在翻滚桶(21)的一端，驱动装置(23)用于驱动翻滚桶(21)转动；清洁装置贯穿设置在翻滚桶(21)内，驱动装置(23)驱动清理装置(24)对翻滚桶(21)的内壁进行清理；通风装置(25)设置在翻滚桶(21)的一侧，通风装置(25)能将热空气吹入翻滚桶(21)内；废料收集装置(27)设置在翻滚桶(21)的下部，废料收集装置(27)通过通孔收集碎掉的颗粒药物；密封板(26)设置在翻滚桶(21)的外围，密封板(26)使得通风装置(25)供给的热空气能更长时间留存在翻滚桶(21)内。2.根据权利要求1所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，驱动装置(23)包括旋转驱动器(231)、第一齿轮(232)和齿环(233)；旋转驱动器(231)沿翻滚桶(21)的轴线设置在翻滚桶(21)端部的一侧，旋转驱动器(231)的输出端指向翻滚桶(21)；第一齿轮(232)固定设置在旋转驱动器(231)的输出端上；齿环(233)沿翻滚桶(21)的轴线固定设置在翻滚桶(21)端部，第一齿轮(232)和齿环(233)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，清理装置(24)包括第二齿轮(241)、延伸杆(242)和清扫件(243)；第二齿轮(241)设置在第一齿轮(232)靠近翻滚桶(21)轴线的一侧，第二齿轮(241)和第一齿轮(232)相互啮合；延伸杆(242)沿第二齿轮(241)的轴线固定设置在第二齿轮(241)靠近翻滚桶(21)的一端且延伸杆(242)贯穿于翻滚桶(21)；清扫件(243)设置有多个，清扫件(243)沿延伸杆(242)的轴线均匀设置在延伸杆(242)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，通风装置(25)包括风机(251)、冷凝器(252)、阻挡板(253)、进风管(254)、加热器(255)和导热杆(256)；进风管(254)设置翻滚桶(21)的一侧；风机(251)设置在进风管(254)远离翻滚桶(21)的一端上，风机(251)用于将加热后的空气供入进风管(254)内；阻挡板(253)沿水平方向上下交错的设置在进风管(254)内；冷凝器(252)与阻挡板(253)连接，冷凝器(252)用于对阻挡板(253)进行降温；
加热器(255)设置在冷凝器(252)靠近翻滚桶(21)一侧的进风管(254)上；导热杆(256)固定设置在加热器(255)上并贯穿于进风管(254)内。5.根据权利要求1所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，烘干装置(2)还包括防堵装置(28)，防堵装置(28)包括供气装置(281)、第一开关阀(282)、滑套(283)、顶出杆(284)和识别装置(285)；供气装置(281)沿翻滚桶(21)的轴线设置在翻滚桶(21)的一侧；滑套(283)设置有多个，滑套(283)沿供气装置(281)的长度方向均匀设置在供气装置(281)靠近翻滚桶(21)的一侧；第一开关阀(282)设置在滑套(283)上；顶出杆(284)滑动设置在滑套(283)内，顶出杆(284)远离供气装置(281)的一端能探入通孔内，顶出杆(284)的侧壁与通孔内壁间隙配合；识别装置(285)设置在供气装置(281)的一侧，识别装置(285)用于识别通孔位置，识别装置(285)的一侧设置有控制器，识别装置(285)通过控制器控制顶出杆(284)伸缩。6.根据权利要求5所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，供气装置(281)包括气泵(2811)、第一罐体(2812)、第二罐体(2813)、连接管(2814)和第二开关阀(2815)；第一罐体(2812)沿翻滚桶(21)的轴线设置在翻滚桶(21)的一侧；第二罐体(2813)沿第一罐体(2812)的长度方向设置在第一罐体(2812)远离翻滚桶(21)的一侧；气泵(2811)位于第一罐体(2812)的一端，气泵(2811)的两端分别与第一罐体(2812)和第二罐体(2813)连接；连接管(2814)位于远离第一罐体(2812)设置有气泵(2811)的一端，连接管(2814)的两端分别与第一罐体(2812)和第二罐体(2813)连通；第二开关阀(2815)设置在连接管(2814)上。7.根据权利要求5所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，识别装置(285)包括凸块(2851)和触发杆；凸块(2851)设置有多个，凸块(2851)与翻滚桶(21)径向截面上的通孔一一对应；触发杆设置在供气装置(281)的一侧，凸块(2851)能将触发杆触发，触发杆通过控制器控制供气装置(281)的运行。8.根据权利要求5所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，防堵装置(28)还包括保护组件(286)，保护组件(286)包括弹簧(2861)、滑环(2862)和滑块(2863)；滑块(2863)固定设置在顶出杆(284)位于滑套(283)内的端部；滑环(2862)设置有两个，两个滑环(2862)分别设置在滑块(2863)两侧的滑套(283)内，两个滑环(2862)与滑套(283)两端的侧壁分别存有第一间隙和第二间隙；弹簧(2861)设置有两个，两个弹簧(2861)分别设置在第一间隙和第二间隙内。9.根据权利要求1所述的一种颗粒药物包衣设备，其特征在于，废料收集装置(27)包括收集板(271)和收集口；收集板(271)倾斜设置在翻滚桶(21)的下方；收集口设置在外壳(1)的下部。10.一种颗粒药物包衣方法，采用权利要求1-9中任意一项所述的一种颗粒药物包衣设
备，其特征在于，具体步骤如下：s1、包衣装置对颗粒药物进行雾化包衣，包衣后的颗粒药物从翻滚桶(21)位置较高的一端开口投入翻滚桶(21)；s2、驱动装置(23)启动，驱动装置(23)同时带动翻滚桶(21)和清理装置(24)转动，翻滚桶(21)内的凸出杆(22)随翻滚桶(21)同步转动并使得位于翻滚桶(21)内的颗粒药物滚动翻面，颗粒药物翻面的同时在自身重力作用下沿翻滚桶(21)的倾斜方向下滑，清理装置(24)对翻滚桶(21)内壁清理；s3、通风装置(25)对翻滚桶(21)内进行供气，热空气进入翻滚桶(21)内后只能从翻滚桶(21)的两端开口和废料收集装置(27)处排出，烘干完成的颗粒药物从翻滚桶(21)位置较低处排出。

技术总结
本发明涉及药物包衣技术领域，具体是涉及一种颗粒药物包衣设备及包衣方法，包括外壳、烘干装置和包衣装置；翻滚桶转动设置在外壳内，翻滚桶为管状结构，翻滚桶的轴线与水平面的夹角为锐角，翻滚桶位置较高的一端开口用于投放颗粒药物，翻滚桶位置较低的一端开口用于排出烘干完成的颗粒药物，翻滚桶的侧壁上贯穿开设有通孔；凸出杆设置有多个，凸出杆沿翻滚桶的轴线固定设置在翻滚桶的内壁上，凸出杆围绕翻滚桶的轴线均匀排布；驱动装置设置在翻滚桶的一端；清洁装置贯穿设置在翻滚桶内；通风装置设置在翻滚桶的一侧；废料收集装置设置在翻滚桶的下部；密封板设置在翻滚桶的外围。本发明能对颗粒药物进行充分烘干，降低了通风装置的能耗。置的能耗。置的能耗。


技术研发人员：朱荣 黄大权 和顺利
受保护的技术使用者：广西大海阳光药业有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/5