一种蒸化机的温度调节机构及其调节方法与流程

1.本技术属于蒸化机技术领域，尤其涉及一种蒸化机的温度调节机构及其调节方法。


背景技术：

2.蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度，蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化。
3.现有公开号为cn110042603b的中国专利，公开了一种便于提高蒸化效果的蒸化机及其印花工艺，包括蒸化箱体，所述蒸化箱体的一端嵌入安装有控制开关，所述蒸化箱体的两端对称连接有传导辊，所述蒸化箱体的一端内壁对称安装有隔板，所述蒸化箱体的底端内壁连接有风扇。
4.上述蒸化机虽然能够实现对面料不同位置的蒸化作用，但是在蒸化箱中通过隔板隔开，虽然使用了电加热丝进行加热，但是两侧的腔室内的整体温度不一样，导致能耗较高。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种蒸化机的温度调节机构，缩小蒸化机内的温度差距，提高蒸化机内的温度平衡。
6.本技术提供了一种蒸化机的温度调节机构，包括蒸化箱体、喷洒机构、隔板、蒸化机构、防堵塞机构，所述蒸化机构包括：
7.回流仓，连接蒸化箱体；
8.第一加热仓，置于回流仓一侧；
9.第二加热仓，置于回流仓的另一侧；
10.第一流通孔，置于第一加热仓与回流仓之间；
11.第二流通孔，置于第二加热仓与回流仓之间；
12.调节组件，包括第一调节件、第二调节件；
13.调节电机，用于驱动第一调节件、第二调节件移动；
14.混合机构，连接于回流仓与防堵塞机构之间；
15.其中，常态下，所述第一流通孔与第二流通孔的流通宽度相同，所述第一流通孔、第二流通孔的变大、变小趋势相反，所述蒸化箱体设置有与第一加热仓对应的第一蒸化腔，所述蒸化箱体设置有与第二加热仓对应的第二蒸化腔，所述第一加热仓、第二加热仓设置有鼓风机。
16.通过鼓风机抽取蒸化箱体内的空气，经过回流仓后通过第一加热仓、第二加热仓加热后分别导入到第一蒸化腔、第二蒸化腔中，空气通过第一流通孔导入第一加热仓中，通
过第二流通孔导入第二加热仓中，通过调节电机调节调节组件，使第一调节件、第二调节件移动，对第一流通孔、第二流通孔的流通宽度进行调节，调节时通过使第一流通孔、第二流通孔的流通宽度变大、变小趋势相反，从而实现对第一蒸化腔、第二蒸化腔其中温度低的腔室快速升温，缩短两个腔室内的温差，降低能耗，保证面料的蒸化性能，保证面料的蒸化质量。
17.进一步的，所述第一流通孔设置有第一固定挡栅，所述第二流通孔设置有第二固定挡栅，所述第一调节件设置有与第一固定挡栅适配的第一活动挡栅，所述第二调节件设置有与第二固定挡栅适配的第二活动挡栅。
18.通过设置第一固定挡栅、第一活动挡栅，用于调节第一流通孔的的流通大小，通过设置挡栅的尺寸、间距从而调节第一调节件的行程范围，通过设置第二固定挡栅、第二活动挡栅，用于调节第二流通孔的的流通大小，通过设置挡栅的尺寸、间距从而调节第二调节件的行程范围，当第一活动挡栅与第一固定挡栅将第一流通孔全部遮挡时，第二活动挡栅将第二固定挡栅完全打开，当第一活动挡栅与第一固定挡栅将第一流通孔完全打开时，第二活动挡栅将第二固定挡栅将第二流通孔全部遮挡。
19.进一步的，所述第一调节件设置有第一齿条，所述第二调节件设置有第二齿条，所述调节电机设置有与第一齿条、第二齿条适配的齿轮，所述第一齿条、第二齿条置于齿轮的两侧。
20.调节电机驱动齿轮转动，通过齿轮与第一齿条、第二齿条啮合，齿轮转动带动第一齿条、第二齿条移动，使第一调节件、第二调节件向相反方向移动，常态下，控制第一调节件与第一流通孔呈半开状态，控制第二调节件与第二流通孔呈半开状态。
21.进一步的，所述混合机构包括：
22.混合通道，置于防堵塞机构与回流仓之间；
23.第一转杆，活动安装于混合通道上；
24.第二转杆，活动安装于混合通道上；
25.混合叶；
26.其中，所述第一转杆设置有第一滑槽，所述第一调节件设置有与第一滑槽适配第一铰接部，所述第二转杆设置有第二滑槽，所述第二调节件设置有与第二滑槽适配第二铰接部。
27.回流仓内的空气在经过混合通道时进行均匀的融合，使流通向第一加热仓、第二加热仓中的空气的温度相同，保证通过第一加热仓、第二加热仓加热后直接作用在面料上的温度相同，保证蒸化效果，第一转杆与第一调节件之间通过第一滑槽、第一铰接部形成滑动铰接结构，第二转杆与第二调节件之间通过第二滑槽、第二铰接部形成滑动铰接结构，常态想第一转杆、第二转杆的轴线垂直状，当第一调节件、第二调节件移动时使第一转杆、第二转杆转动，通过混合叶提高混合效果，当第一蒸化腔、第二蒸化腔内的温差越大，第一调节件、第二调节件移动距离越多，第一转杆、第二转杆之间的夹角增加，混合叶随第一转杆、第二转杆移动，其混合效果提高。
28.进一步的，所述混合叶包括：
29.第一叶体，置于第一转杆上；
30.第二叶体，置于第二转杆上；
31.通过第一叶体、第二叶体提高空气混合效率，第一转杆、第二转杆转动角度越大，混合范围越大。
32.进一步的，所述第一叶体与第一转杆之间形成夹角，所述第二叶体与第二转杆之间形成夹角，所述第一叶体、第二叶体在重力方向上交替设置。
33.通过第一叶体与第二叶体之间交替设置，使混合更加均匀。
34.进一步的，所述防堵塞机构包括：
35.第三固定挡栅，置于与第一流通孔同一侧；
36.第四固定挡栅，置于与第二流通孔同一侧；
37.第三活动挡栅，与第三固定挡栅适配，所述第三活动挡栅与第一转杆活动铰接；
38.第四活动挡栅，与第四固定挡栅适配，所述第四活动挡栅与第二转杆活动铰接。
39.第三固定挡栅与第三活动挡栅适配，第四固定挡栅与第四活动挡栅适配，第三活动挡栅与第一转杆滑动铰接，通过第一转杆使第一活动挡栅与第三活动挡栅同时移动，空气通过第三固定挡栅的气流大小变化趋势与流过第一固定挡栅的气流大小变化趋势相反，第四活动挡栅与第二转杆之间滑动铰接，通过第二转杆使第二活动挡栅与第四活动挡栅同时移动，空气通过第四固定挡栅的气流大小变化趋势与流过第二固定挡栅的气流大小变化趋势相反。
40.本技术还提供了一种蒸化机的温度调节机构的调节方法，包括：
41.s1，当第一蒸化腔温度高于第二蒸化腔时，调节电机控制第一调节件、第二调节件活动，使第二流通孔流通宽度大于第一流通孔流通宽度，控制第二蒸化腔快速升温，控制第二蒸化腔内气流流向第一蒸化腔内；
42.s2，当第二蒸化腔温度高于第一蒸化腔时，调节电机控制第一调节件、第二调节件活动，使第一流通孔流通宽度大于第二流通孔流通宽度，控制第一蒸化腔快速升温，控制第一蒸化腔内气流流向第二蒸化腔内。
43.当第一蒸化腔、第二蒸化腔出现温差时，增加抽取温度高的腔室的空气，增加空气排入到温度低的腔室，使第一蒸化腔、第二蒸化腔的温度快速平衡稳定，提高蒸化质量，通过第一蒸化腔、第二蒸化腔抽取和排出的空气量的不同，使第一蒸化腔、第二蒸化腔在面料移动位置的间隙出形成空气流通，使温度低的蒸化腔内的空气流通向温度高的蒸化腔内，进一步降低两个蒸化腔内的温差，降低能耗。
44.本技术的有益效果是：
45.1、通过调节电机调节调节组件，使第一调节件、第二调节件移动，对第一流通孔、第二流通孔的流通宽度进行调节，调节时通过使第一流通孔、第二流通孔的流通宽度变大、变小趋势相反，从而实现对第一蒸化腔、第二蒸化腔其中温度低的腔室快速升温，缩短两个腔室内的温差，降低能耗。
46.2、通过设置第一固定挡栅、第一活动挡栅，用于调节第一流通孔的的流通大小，通过设置挡栅的尺寸、间距从而调节第一调节件的行程范围，通过设置第二固定挡栅、第二活动挡栅，用于调节第二流通孔的的流通大小，通过设置挡栅的尺寸、间距从而调节第二调节件的行程范围。
47.3、回流仓内的空气在经过混合通道时进行均匀的融合，使流通向第一加热仓、第二加热仓中的空气的温度相同，保证通过第一加热仓、第二加热仓加热后直接作用在面料
上的温度相同，保证蒸化效果。
48.4、当第一转杆、第二转杆转动时时第一叶体、第二叶体转动，使空气混合更加均匀，第一转杆、第二转杆转动的角度越大其混合的效果越好。
附图说明
49.图1为本技术的蒸化机的轴侧图；
50.图2为本技术的蒸化机的结构示意图；
51.图3为本技术的回流仓的结构示意图；
52.图4为本技术的混合机构的结构示意图；
53.图5为本技术的混合叶的结构示意图；
54.图中附图标记，100、蒸化箱体；110、隔板；120、第一蒸化腔；130、第二蒸化腔；200、蒸化机构；210、回流仓；220、第一加热仓；221、第一流通孔；222、第一固定挡栅；230、第二加热仓；231、第二流通孔；232、第二固定挡栅；240、鼓风机；300、防堵塞机构；310、第三固定挡栅；320、第四固定挡栅；330、第三活动挡栅；340、第四活动挡栅；400、调节组件；410、第一调节件；411、第一活动挡栅；412、第一齿条；413、第一铰接部；420、第二调节件；421、第二活动挡栅；422、第二齿条；423、第二铰接部；430、调节电机；431、齿轮；500、混合机构；510、混合通道；520、第一转杆；521、第一滑槽；530、第二转杆；531、第二滑槽；540、混合叶；541、第一叶体；542、第二叶体。
具体实施方式
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
57.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
58.实施例1：
59.如图1、图2、图3所示，本技术实施例提供了一种蒸化机的温度调节机构，包括蒸化箱体100、喷洒机构、隔板110、蒸化机构200、防堵塞机构300，所述蒸化机构200包括：
60.回流仓210，连接蒸化箱体100；
61.第一加热仓220，置于回流仓210一侧；
62.第二加热仓230，置于回流仓210的另一侧；
63.第一流通孔221，置于第一加热仓220与回流仓210之间；
64.第二流通孔231，置于第二加热仓230与回流仓210之间；
65.调节组件400，包括第一调节件410、第二调节件420；
66.调节电机430，用于驱动第一调节件410、第二调节件420移动；
67.混合机构500，连接于回流仓210与防堵塞机构300之间；
68.其中，常态下，所述第一流通孔221与第二流通孔231的流通宽度相同，所述第一流通孔221、第二流通孔231的变大、变小趋势相反，所述蒸化箱体100设置有与第一加热仓220对应的第一蒸化腔120，所述蒸化箱体100设置有与第二加热仓230对应的第二蒸化腔130，所述第一加热仓220、第二加热仓230设置有鼓风机240。
69.通过鼓风机240抽取蒸化箱体100内的空气，经过回流仓210后通过第一加热仓220、第二加热仓230加热后分别导入到第一蒸化腔120、第二蒸化腔130中，空气通过第一流通孔221导入第一加热仓220中，通过第二流通孔231导入第二加热仓230中，通过调节电机430调节调节组件400，使第一调节件410、第二调节件420移动，对第一流通孔221、第二流通孔231的流通宽度进行调节，调节时通过使第一流通孔221、第二流通孔231的流通宽度变大、变小趋势相反，从而实现对第一蒸化腔120、第二蒸化腔130其中温度低的腔室快速升温，缩短两个腔室内的温差，降低能耗，保证面料的蒸化性能，保证面料的蒸化质量。
70.实施例2：
71.如图3所示，本技术实施例提供了一种蒸化机的温度调节机构，除了包括上述技术特征，进一步的，所述第一流通孔221设置有第一固定挡栅222，所述第二流通孔231设置有第二固定挡栅232，所述第一调节件410设置有与第一固定挡栅222适配的第一活动挡栅411，所述第二调节件420设置有与第二固定挡栅232适配的第二活动挡栅421。
72.通过设置第一固定挡栅222、第一活动挡栅411，用于调节第一流通孔221的的流通大小，通过设置挡栅的尺寸、间距从而调节第一调节件410的行程范围，通过设置第二固定挡栅232、第二活动挡栅421，用于调节第二流通孔231的的流通大小，通过设置挡栅的尺寸、间距从而调节第二调节件420的行程范围，当第一活动挡栅411与第一固定挡栅222将第一流通孔221全部遮挡时，第二活动挡栅421将第二固定挡栅232完全打开，当第一活动挡栅411与第一固定挡栅222将第一流通孔221完全打开时，第二活动挡栅421将第二固定挡栅232将第二流通孔231全部遮挡。
73.进一步的，所述第一调节件410设置有第一齿条412，所述第二调节件420设置有第二齿条422，所述调节电机430设置有与第一齿条412、第二齿条422适配的齿轮431，所述第一齿条412、第二齿条422置于齿轮431的两侧。
74.调节电机430驱动齿轮431转动，通过齿轮431与第一齿条412、第二齿条422啮合，齿轮431转动带动第一齿条412、第二齿条422移动，使第一调节件410、第二调节件420向相反方向移动，常态下，控制第一调节件410与第一流通孔221呈半开状态，控制第二调节件420与第二流通孔231呈半开状态。
75.实施例3：
76.如图4、图5所示，本技术实施例提供了一种蒸化机的温度调节机构，除了包括上述技术特征，进一步的，所述混合机构500包括：
77.混合通道510，置于防堵塞机构300与回流仓210之间；
78.第一转杆520，活动安装于混合通道510上；
79.第二转杆530，活动安装于混合通道510上；
80.混合叶540；
81.其中，所述第一转杆520设置有第一滑槽521，所述第一调节件410设置有与第一滑槽521适配第一铰接部413，所述第二转杆530设置有第二滑槽531，所述第二调节件420设置有与第二滑槽531适配第二铰接部423。
82.回流仓210内的空气在经过混合通道510时进行均匀的融合，使流通向第一加热仓220、第二加热仓230中的空气的温度相同，保证通过第一加热仓220、第二加热仓230加热后直接作用在面料上的温度相同，保证蒸化效果，第一转杆520与第一调节件410之间通过第一滑槽521、第一铰接部413形成滑动铰接结构，第二转杆530与第二调节件420之间通过第二滑槽531、第二铰接部423形成滑动铰接结构，常态想第一转杆520、第二转杆530的轴线垂直状，当第一调节件410、第二调节件420移动时使第一转杆520、第二转杆530转动，通过混合叶540提高混合效果，当第一蒸化腔120、第二蒸化腔130内的温差越大，第一调节件410、第二调节件420移动距离越多，第一转杆520、第二转杆530之间的夹角增加，混合叶540随第一转杆520、第二转杆530移动，其混合效果提高。
83.进一步的，所述混合叶540包括：
84.第一叶体541，置于第一转杆520上；
85.第二叶体542，置于第二转杆530上；
86.通过第一叶体541、第二叶体542提高空气混合效率，第一转杆520、第二转杆530转动角度越大，混合范围越大。
87.进一步的，所述第一叶体541与第一转杆520之间形成夹角，所述第二叶体542与第二转杆530之间形成夹角，所述第一叶体541、第二叶体542在重力方向上交替设置。
88.通过第一叶体541与第二叶体542之间交替设置，使混合更加均匀。
89.进一步的，所述防堵塞机构300包括：
90.第三固定挡栅310，置于与第一流通孔221同一侧；
91.第四固定挡栅320，置于与第二流通孔231同一侧；
92.第三活动挡栅330，与第三固定挡栅310适配，所述第三活动挡栅330与第一转杆520活动铰接；
93.第四活动挡栅340，与第四固定挡栅320适配，所述第四活动挡栅340与第二转杆530活动铰接。
94.第三固定挡栅310与第三活动挡栅330适配，第四固定挡栅320与第四活动挡栅340适配，第三活动挡栅330与第一转杆520滑动铰接，通过第一转杆520使第一活动挡栅411与第三活动挡栅330同时移动，空气通过第三固定挡栅310的气流大小变化趋势与流过第一固定挡栅222的气流大小变化趋势相反，第四活动挡栅340与第二转杆530之间滑动铰接，通过第二转杆530使第二活动挡栅421与第四活动挡栅340同时移动，空气通过第四固定挡栅320的气流大小变化趋势与流过第二固定挡栅232的气流大小变化趋势相反。
95.实施例4：
96.本技术还提供了一种蒸化机的温度调节机构的调节方法，包括：
97.s1，当第一蒸化腔120温度高于第二蒸化腔130时，调节电机430控制第一调节件410、第二调节件420活动，使第二流通孔231流通宽度大于第一流通孔221流通宽度，控制第二蒸化腔130快速升温，控制第二蒸化腔130内气流流向第一蒸化腔120内；
98.s2，当第二蒸化腔130温度高于第一蒸化腔120时，调节电机430控制第一调节件410、第二调节件420活动，使第一流通孔221流通宽度大于第二流通孔231流通宽度，控制第一蒸化腔120快速升温，控制第一蒸化腔120内气流流向第二蒸化腔130内。
99.当第一蒸化腔120、第二蒸化腔130出现温差时，增加抽取温度高的腔室的空气，增加空气排入到温度低的腔室，使第一蒸化腔120、第二蒸化腔130的温度快速平衡稳定，提高蒸化质量，通过第一蒸化腔120、第二蒸化腔130抽取和排出的空气量的不同，使第一蒸化腔120、第二蒸化腔130在面料移动位置的间隙出形成空气流通，使温度低的蒸化腔内的空气流通向温度高的蒸化腔内，进一步降低两个蒸化腔内的温差，降低能耗。
100.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
101.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种蒸化机的温度调节机构，包括蒸化箱体(100)、喷洒机构、隔板(110)、蒸化机构(200)、防堵塞机构(300)，其特征在于，所述蒸化机构(200)包括：回流仓(210)，连接蒸化箱体(100)；第一加热仓(220)，置于回流仓(210)一侧；第二加热仓(230)，置于回流仓(210)的另一侧；第一流通孔(221)，置于第一加热仓(220)与回流仓(210)之间；第二流通孔(231)，置于第二加热仓(230)与回流仓(210)之间；调节组件(400)，包括第一调节件(410)、第二调节件(420)；调节电机(430)，用于驱动第一调节件(410)、第二调节件(420)移动；混合机构(500)，连接于回流仓(210)与防堵塞机构(300)之间；其中，常态下，所述第一流通孔(221)与第二流通孔(231)的流通宽度相同，所述第一流通孔(221)、第二流通孔(231)的变大、变小趋势相反，所述蒸化箱体(100)设置有与第一加热仓(220)对应的第一蒸化腔(120)，所述蒸化箱体(100)设置有与第二加热仓(230)对应的第二蒸化腔(130)，所述第一加热仓(220)、第二加热仓(230)设置有鼓风机(240)。2.根据权利要求1所述的蒸化机的温度调节机构，其特征在于，所述第一流通孔(221)设置有第一固定挡栅(222)，所述第二流通孔(231)设置有第二固定挡栅(232)，所述第一调节件(410)设置有与第一固定挡栅(222)适配的第一活动挡栅(411)，所述第二调节件(420)设置有与第二固定挡栅(232)适配的第二活动挡栅(421)。3.根据权利要求1所述的蒸化机的温度调节机构，其特征在于，所述第一调节件(410)设置有第一齿条(412)，所述第二调节件(420)设置有第二齿条(422)，所述调节电机(430)设置有与第一齿条(412)、第二齿条(422)适配的齿轮(431)，所述第一齿条(412)、第二齿条(422)置于齿轮(431)的两侧。4.根据权利要求3所述的蒸化机的温度调节机构，其特征在于，所述混合机构(500)包括：混合通道(510)，置于防堵塞机构(300)与回流仓(210)之间；第一转杆(520)，活动安装于混合通道(510)上；第二转杆(530)，活动安装于混合通道(510)上；混合叶(540)；其中，所述第一转杆(520)设置有第一滑槽(521)，所述第一调节件(410)设置有与第一滑槽(521)适配第一铰接部(413)，所述第二转杆(530)设置有第二滑槽(531)，所述第二调节件(420)设置有与第二滑槽(531)适配第二铰接部(423)。5.根据权利要求4所述的蒸化机的温度调节机构，其特征在于，所述混合叶(540)包括：第一叶体(541)，置于第一转杆(520)上；第二叶体(542)，置于第二转杆(530)上。6.根据权利要求5所述的蒸化机的温度调节机构，其特征在于，所述第一叶体(541)与第一转杆(520)之间形成夹角，所述第二叶体(542)与第二转杆(530)之间形成夹角，所述第一叶体(541)、第二叶体(542)在重力方向上交替设置。7.根据权利要求6所述的蒸化机的温度调节机构，其特征在于，所述防堵塞机构(300)包括：
第三固定挡栅(310)，置于与第一流通孔(221)同一侧；第四固定挡栅(320)，置于与第二流通孔(231)同一侧；第三活动挡栅(330)，与第三固定挡栅(310)适配，所述第三活动挡栅(330)与第一转杆(520)活动铰接；第四活动挡栅(340)，与第四固定挡栅(320)适配，所述第四活动挡栅(340)与第二转杆(530)活动铰接。8.一种适用于权利要求1-7任一项所述的蒸化机的温度调节机构的调节方法，其特征在于，包括：s1，当第一蒸化腔(120)温度高于第二蒸化腔(130)时，调节电机(430)控制第一调节件(410)、第二调节件(420)活动，使第二流通孔(231)流通宽度大于第一流通孔(221)流通宽度，控制第二蒸化腔(130)快速升温，控制第二蒸化腔(130)内气流流向第一蒸化腔(120)内；s2，当第二蒸化腔(130)温度高于第一蒸化腔(120)时，调节电机(430)控制第一调节件(410)、第二调节件(420)活动，使第一流通孔(221)流通宽度大于第二流通孔(231)流通宽度，控制第一蒸化腔(120)快速升温，控制第一蒸化腔(120)内气流流向第二蒸化腔(130)内。

技术总结
本申请公开了一种蒸化机的温度调节机构，属于蒸化机的技术领域，其技术方案要点是包括蒸化箱体、喷洒机构、隔板、蒸化机构、防堵塞机构，所述蒸化机构包括：回流仓，连接蒸化箱体；第一加热仓，置于回流仓一侧；第二加热仓；第一流通孔；第二流通孔，置于第二加热仓与回流仓之间；调节组件，包括第一调节件、第二调节件；调节电机，用于驱动第一调节件、第二调节件移动；混合机构，连接于回流仓与防堵塞机构之间；其中，常态下，所述第一流通孔与第二流通孔的流通宽度相同，所述第一流通孔、第二流通孔的变大、变小趋势相反。本申请提供一种蒸化机的温度调节机构，缩小蒸化机内的温度差距，提高蒸化机内的温度平衡。蒸化机内的温度平衡。蒸化机内的温度平衡。


技术研发人员：于彬 韩猛 于有才 王建兴
受保护的技术使用者：诸暨市鑫德胜印染有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/9/5