一种薄壁空心墩电动升降平台的制作方法

1.本发明涉及地下工程防水施工技术领域，尤其涉及一种薄壁空心墩电动升降平台。


背景技术：

2.高层建筑施工中，由于高层地下室结构埋深较深，长年被地下水浸泡，地下室结构易发生渗漏问题。地下室结构底部渗漏高频位置，多为筏板基础外伸部分与结构导墙防水部位。此部位传统施工方法是基础底板防水卷材甩槎反卷在筏板基础砖胎膜顶部，采用保护砖压实。此方法基础底板甩槎的防水卷材易被落地式脚手架搭设、外墙钢筋、模板安装等施工作业扰动破坏，防水卷材甩槎位置保护难度大，给防水质量管理造成巨大困扰。甩槎防水卷材的破坏，多具有隐蔽性且修复难度大，为地下室外墙防水工程埋下巨大渗漏隐患。
3.一种筏板基础外伸部分与结构导墙防水的施工方法，通过优化传统施工工序、优化防水施工节点构造，改变了筏板基础防水卷材甩槎保护难，易破坏的问题。
4.本施工方法不足之处，对防水施工组织提出较高要求。需提前完成筏板基础外伸部分与结构导墙范围的防水卷材及其保护措施的施工，才可进行落地式外脚手架的搭设。故使用者需根据其项目地下防水施工组织情况使用本施工方法。


技术实现要素：

5.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种薄壁空心墩电动升降平台，包括薄壁空心墩、升降轨道、底部平台、顶部平台，所述薄壁空心墩位于整个装置的最底部，薄壁空心墩从上表面开始逐节设置升降轨道，升降轨道根据薄壁空心墩施工高度进行逐节增高，所述底部平台和顶部平台在电机驱动下通过升降轨道进行平台竖向位移，实现薄壁空心墩内腔操作平台的爬升和下降。
6.优选地，所述底部平台由纵向龙骨、横向龙骨拼接组成，底部平台上方设置钢板网。
7.优选地，所述薄壁空心墩内侧四边均从底部开始每间隔一定高度设置预埋爬锥，并在薄壁空心墩内侧四边从底部开始逐节设置升降轨道，升降轨道由竖向齿条和竖向滑槽组成，通过固定板和预埋爬锥与薄壁空心墩内壁固定。
8.优选地，所述底部平台上方固定设置四台电机，电机外侧连接齿轮，底部平台每侧均设置有导向滚轮，连接齿轮和竖向齿条啮合，导向滚轮和竖向滑槽卡合。
9.优选地，纵边方向的升降轨道的顶部位置设置一个上限位挡板，底部位置设置一个下限位挡板，底部平台纵边方向各设置一个上高度限位器和一个下高度限位器，底部平台中部位置设置防坠器和电箱，防坠器与四台电机进行电气连接。
10.优选地，所述薄壁空心墩底部设置三个缓冲器，缓冲器由顶板、缓冲弹簧、底板组成，底板四角采用固定螺栓与薄壁空心墩固定。
11.优选地，所述薄壁空心墩底部一侧预留一个穿线孔，穿线孔旁设置一个收线筒，电
缆线通过穿线孔进入收线筒，盘线成圈后再向上接入电箱上口，通过平台控制器进行平台的升降控制。
12.优选地，顶部平台由立柱、横向斜撑、纵向斜撑、水平横杆、水平纵杆拼接组成框架体系，顶部平台顶部铺设平台板，各节点之间通过连接板和高强螺栓连接，顶部平台整体高度同墩柱模板全高，顶部平台平面尺寸比底部平台略小，以满足四周墩柱内侧模板安拆工作面需要。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明在使用过程中可实现整个内腔高度范围内平台自由升降，随时满足内腔全高范围内混凝土修补、预埋件拆除、模板安拆等施工的作业平台需求，安全系数高；2、本施工方法可操作性强，结构简单，针对不同截面尺寸的内腔，通过标准式单元框架和非标杆件补充相结合的拼装形式，可大大提高平台体系材料的周转效率；3、本发明搭拆过程安全性高，从墩底进行平台安装和拆除，避免了传统防护体系在高空多次频繁搭拆过程中因无法提供有效防护而发生事故的施工安全风险；4、本发明仅需进行一次平台的安拆，过程中仅需在每次模板翻升后，作业人员在平台上进行升降轨道的逐节安装即可，避免了传统施工中每次模板翻升后都要重复搭拆的繁琐工艺，有效提高了施工效率。
14.5、本发明采用墩身预埋爬锥、升降轨道拼接、缓冲器组装、平台单元式组装等方式，可实现爬锥、升降轨道、缓冲器、收线筒、作业平台等多种构件产品化生产、多次重复周转使用。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的三维立面图；图2是本发明的底部平台大样图；图3是本发明的限位装置节点大样图。
具体实施方式
16.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
17.参照图1至图3，本发明一种薄壁空心墩电动升降平台，包括薄壁空心墩30、升降轨道25、底部平台1、顶部平台5，薄壁空心墩30位于整个装置的最底部，薄壁空心墩30从上表面开始逐节设置升降轨道25，升降轨道25根据薄壁空心墩30施工高度进行逐节增高，底部平台1和顶部平台5在电机24驱动下通过升降轨道25进行平台竖向位移，实现薄壁空心墩30内腔操作平台的爬升和下降，本发明在使用过程中可实现整个内腔高度范围内平台自由升降，随时满足内腔全高范围内混凝土修补、预埋件拆除、模板安拆等施工的作业平台需求，安全系数高，尤其适合于高桥墩施工，避免了脚手架的搭设和预埋钢板翻升操作平台的使用，具有适用范围广、工作效率及安全系数高、周转率高、拆装方便快捷的技术优势。
18.底部平台1由纵向龙骨2、横向龙骨3拼接组成，底部平台1上方设置钢板网4。
19.薄壁空心墩30内侧四边均从底部开始每间隔一定高度设置预埋爬锥26，并在薄壁空心墩30内侧四边从底部开始逐节设置升降轨道25，升降轨道25由竖向齿条28和竖向滑槽27组成，通过固定板29和预埋爬锥26与薄壁空心墩30内壁固定，预埋爬锥26与固定板29的配合使用，可实现升降轨道25由下而上不断接高。
20.底部平台1上方固定设置四台电机24，电机24外侧连接齿轮23，底部平台1每侧均设置有导向滚轮22，连接齿轮23和竖向齿条28啮合，导向滚轮22和竖向滑槽27卡合，本技术方案中，升降轨道25由竖向齿条28和竖向滑槽27组成，四周的电机24外侧的连接齿轮23和竖向齿条28啮合，底部平台1外侧四周的导向滚轮22和竖向滑槽27卡合，可实现底部平台1与四周升降导轨在水平方向稳固无晃动。
21.纵边方向的升降轨道25的顶部位置设置一个上限位挡板33，底部位置设置一个下限位挡板36，底部平台1纵边方向各设置一个上高度限位器34和一个下高度限位器35，底部平台1中部位置设置防坠器21和电箱11，防坠器21与四台电机24进行电气连接，当平台下降速度大于设定值时，防坠器21使平台做减速运动，最终完成制动，本技术方案中，升降轨道25顶部和底部均设置限位挡板，限位挡板和升降轨道25采用卡箍固定，方便位置调整。底部平台1长边两侧上下位置均设置高度限位器，并与四个电机24进行电气连接，当高度限位器与限位挡板接触时，电机24停转，平台无法上升或下降。
22.薄壁空心墩30底部设置三个缓冲器18，缓冲器18由顶板15、缓冲弹簧16、底板17组成，底板17四角采用固定螺栓19与薄壁空心墩30固定，缓冲器18的设置增加了平台使用的安全性，收线筒13可防止电缆线12在使用过程中打结、挂线而带来的安全风险。
23.薄壁空心墩30底部一侧预留一个穿线孔14，穿线孔14旁设置一个收线筒13，电缆线12通过穿线孔14进入收线筒13，盘线成圈后再向上接入电箱11上口，通过平台控制器37进行平台的升降控制，从穿线孔14穿入电缆线12，电缆线12进入收线筒13，盘线成圈后再向上接入电箱11上口，将防坠器21、电机24、高度限位器、电箱11、缓冲器18、电机24控制器等组件进行电气连接，然后通电后进行各项功能检测。
24.顶部平台5由立柱6、横向斜撑7、纵向斜撑8、水平横杆9、水平纵杆10拼接组成框架体系，顶部平台5顶部铺设平台板32，各节点之间通过连接板20和高强螺栓31连接，顶部平台5整体高度同墩柱模板全高，顶部平台5平面尺寸比底部平台1略小，以满足四周墩柱内侧模板安拆工作面需要，本技术方案中，顶部平台5采用单元式组装而成，每一榀框架组成一个单元，需要增加横向斜撑7的特殊单元设置横向斜撑7的连接板20，考虑墩柱大部分纵向内腔较长、横向较短，纵向可通过增减拼装单元的数量和在单元连接板20之间增加单独下料的纵杆两种方式来调节平台纵向长度，横向可通过在单元连接板20之间增加单独下料的横杆来调节平台横向长度，立柱6根据模板实际高度确定长度，通过该种方式仅需对不同内腔尺寸的墩柱增加配置单独下料的杆件，最大限度的实现既有标准框架单元重复周转使用。
25.本发明的安装过程如下：统计工程所有薄壁空心墩30的内腔规格尺寸，根据墩柱截面尺寸进行底部平台1（纵向龙骨2、横向龙骨3、钢板网4等）、顶部平台5每个单元的（横向斜撑7、纵向斜撑8、水平横杆9、水平纵杆10、平台板32等）的下料制作，根据墩柱模板总高度进行顶部平台5立柱6的下料制作；
从薄壁空心墩30空腔底部施工开始，每隔一定高度在四周内壁预埋爬锥26（每条轨道上下端部需预埋爬锥26），预埋之前需进行精确定位放线，以控制升降轨道25的纵横方向的垂直度，注意在底部内壁预留一处电缆穿线孔14；在地面完成底部平台1的焊接组装（在与上部平台立柱6连接部位加焊连接板20），当模板完成第一次翻升完成后可进行平台安装，平台安装前，依据图纸先在内腔底部放出底部平台1平面位置的控制线，采用起重设备（塔吊或吊车等设备）将已组装完成的底部平台1吊到内腔底部并进行位置精调，然后在底部平台1四边安装电机24和导向滚轮22，使四周的电机24外侧的连接齿轮23和竖向齿条28啮合，底部平台1外侧四周的导向滚轮22和竖向滑槽27卡合，然后将电机24底部与底部平台1采用螺栓固定牢固；在底部平台1上安装固定防坠器21、电箱11和纵边上的4个限位器（每边上下各两个）；在地面进行顶部平台5的组装，然后采用起重设备整体吊运到底部平台1上部，精调顶部平台5平面位置后，将底部平台1和顶部平台5立柱6采用高强螺栓31连接固定；从穿线孔14穿入电缆线12，电缆线12进入收线筒13，盘线成圈后再向上接入电箱11上口，将防坠器21、电机24、高度限位器、电箱11、缓冲器18、电机24控制器等组件进行电气连接，然后通电后进行各项功能检测（可采用底部平台1堆放重物的方式进行坠落试验），必须保证各组件可靠有效；调试完毕后，使用电机24控制器实现平台的上升和下降，作业人员在顶部平台5上进行第二节墩柱的模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、预埋件安装、模板拆除等工序的施工；第二节墩柱内模板拆除后，继续安装接高升降轨道25至钢模板底部，升降轨道25通过固定板29与爬锥固定牢固，每条轨道上下端部均需与爬锥固定，同时注意将上限位挡板33同步上升至轨道顶部；升降轨道25安装接高后，使用电机24控制器控制平台的继续上升和下降，作业人员继续在顶部平台5上进行第三节墩柱的模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、预埋件安装、模板拆除等工序的施工。
26.第四节及以上的墩柱高度范围内的升降轨道25安装、平台升降、人员作业同上；在薄壁空心部位最上一节墩柱浇筑并拆模完毕后，将顶部平台5与底部平台1高强螺栓31拆除，将顶部平台5整体吊至地面，将底部平台1下降到内腔底部，下降过程中边下降边拆除内腔四周侧壁的升降轨道25和爬锥，降至内腔底部后将缓冲器18、收线筒13、电缆线12等组件整理防止到底部平台1上，用起重设备将底部平台1整体吊至地面；当下一个薄壁空心墩30内腔尺寸和上一个相同时，可重复以上步骤进行下一个薄壁空心墩30的平台安装；当下一个薄壁空心墩30内腔尺寸和上一个不同时，在地面通过增减拼装单元的数量和在单元连接板20之间增加单独下料的杆件两种方式进行调整，调整完毕后重复以上步骤进行下一个薄壁空心墩30的平台安装。
27.如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

技术特征：
1.一种薄壁空心墩电动升降平台，包括薄壁空心墩（30）、升降轨道（25）、底部平台（1）、顶部平台（5），其特征在于：所述薄壁空心墩（30）位于整个装置的最底部，薄壁空心墩（30）从上表面开始逐节设置升降轨道（25），升降轨道（25）根据薄壁空心墩（30）施工高度进行逐节增高，所述底部平台（1）和顶部平台（5）在电机（24）驱动下通过升降轨道（25）进行平台竖向位移，实现薄壁空心墩内腔操作平台的爬升和下降。2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心墩电动升降平台，其特征在于：所述底部平台（1）由纵向龙骨（2）、横向龙骨（3）拼接组成，底部平台（1）上方设置钢板网（4）。3.根据权利要求2所述的一种薄壁空心墩电动升降平台，其特征在于：所述薄壁空心墩（30）内侧四边均从底部开始每间隔一定高度设置预埋爬锥（26），并在薄壁空心墩（30）内侧四边从底部开始逐节设置升降轨道（25），升降轨道（25）由竖向齿条（28）和竖向滑槽（27）组成，通过固定板（29）和预埋爬锥（26）与薄壁空心墩（30）内壁固定。4.根据权利要求3所述的一种薄壁空心墩电动升降平台，其特征在于：所述底部平台（1）上方固定设置四台电机（24），电机（24）外侧连接齿轮（23），底部平台（1）每侧均设置有导向滚轮（22），连接齿轮（23）和竖向齿条（28）啮合，导向滚轮（22）和竖向滑槽（27）卡合。5.根据权利要求4所述的一种薄壁空心墩电动升降平台，其特征在于：纵边方向的升降轨道（25）的顶部位置设置一个上限位挡板（33），底部位置设置一个下限位挡板（36），底部平台（1）纵边方向各设置一个上高度限位器（34）和一个下高度限位器（35），底部平台（1）中部位置设置防坠器（21）和电箱（11），防坠器（21）与四台电机（24）进行电气连接。6.根据权利要求5所述的一种薄壁空心墩电动升降平台，其特征在于：所述薄壁空心墩（30）底部设置三个缓冲器（18），缓冲器（18）由顶板（15）、缓冲弹簧（16）、底板（17）组成，底板（17）四角采用固定螺栓（19）与薄壁空心墩（30）固定。7.根据权利要求6所述的一种薄壁空心墩电动升降平台，其特征在于，所述薄壁空心墩（30）底部一侧预留一个穿线孔（14），穿线孔（14）旁设置一个收线筒（13），电缆线（12）通过穿线孔（14）进入收线筒（13），盘线成圈后再向上接入电箱（11）上口，通过平台控制器（37）进行平台的升降控制。8.根据权利要求7所述的一种薄壁空心墩电动升降平台，其特征在于：顶部平台（5）由立柱（6）、横向斜撑（7）、纵向斜撑（8）、水平横杆（9）、水平纵杆（10）拼接组成框架体系，顶部平台（5）顶部铺设平台板（32），各节点之间通过连接板（20）和高强螺栓（31）连接，顶部平台（5）整体高度同墩柱模板全高，顶部平台（5）平面尺寸比底部平台略小，以满足四周墩柱内侧模板安拆工作面需要。

技术总结
本发明公开一种薄壁空心墩电动升降平台，包括薄壁空心墩、升降轨道、底部平台、顶部平台，所述薄壁空心墩位于整个装置的最底部，薄壁空心墩从上表面开始逐节设置升降轨道，升降轨道根据薄壁空心墩施工高度进行逐节增高，所述底部平台和顶部平台在电机驱动下通过升降轨道进行平台竖向位移，实现薄壁空心墩内腔操作平台的爬升和下降，本发明在使用过程中可实现整个内腔高度范围内平台自由升降，随时满足内腔全高范围内混凝土修补、预埋件拆除、模板安拆等施工的作业平台需求，安全系数高，尤其适合于高桥墩施工，避免了脚手架的搭设和预埋钢板翻升操作平台的使用。钢板翻升操作平台的使用。钢板翻升操作平台的使用。


技术研发人员：蔡昌红 胡铁议 徐晓晖 贾山 洪小君 蒋传通
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/5