一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置及方法与流程

1.本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置及方法。


背景技术：

2.双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。使用两台注塑机或双色注塑机成型，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。
3.前模是有射胶孔的，塑料通过加温成胶糊状，具有可流动性，通过螺杆把胶从模孔处射入模具，成型后便成了塑胶制品。而后模是有顶针的，产品在模具里成型后，开模通过顶针把产品从模具中顶出来。还有前模一般为母模，后模为公模，前模加工比较精细，因为是塑胶制品的外面部分，而后模略为粗糙，是塑料制品的里面部分。
4.对于通孔状的产品扣位相对较为容易进行抽芯，普通的侧向抽芯机构都能实现，但是当产品的通孔状扣位具有深部孔径大而孔口处孔径小的特点时，普通的抽芯机构难以进行抽芯，这直接影响到产品的生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置及方法。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置，包括：
8.移动板；
9.镶件，用于对移动板进行限位；
10.动力件，用于带动移动板移动；
11.设于移动板上可转动并间次排列的若干一号连接件和若干二号连接件，一号连接件和二号连接件可向内转动；
12.与动力件连接并穿过移动板的导杆；
13.与导杆连接用于带动一号连接件以及二号连接件产生转动的滑块；
14.设于一号连接件和二号连接件上的若干成型件，若干成型件拼接成环状；
15.设于动力件上的弹簧，用于限制移动板的移动；
16.所述一号连接件和二号连接件均包括第一直段、第二直段以及第三直段，所述第二直段远离第一直段的一端不在第一直段的延长线上，所述第三直段远离第二直段的一端较第一直段靠近环状成型件的中心线，所述二号连接件上的第二直段距离移动板的距离大于一号连接件上第二直段距离移动板的距离。
17.优选的，所述滑块上设有供一号连接件以及二号连接件通过的限位孔。
18.优选的，所述成型件的两端均设有便于其移动的错位倒角，相邻的成型件呈线接
触。
19.优选的，所述滑块远离移动板的一侧设有若干与一号连接件、二号连接件对应的限位块，所述成型件上对应限位块的位置设于有限位套，限位块穿过限位套后对成型件的位置进行调整。
20.优选的，所述限位块上设有斜角。
21.一种根据上述用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置进行抽芯的方法，具体为：动力件带动导杆移动，使得导杆带动滑块移动，滑块移动时使得一号连接件和二号连接件产生转动，使得若干成型件彼此靠拢，当导杆移动至设定位置后带动移动板移动，从而带动成型件从产品的孔中退出。
22.本发明的有益效果在于：
23.本发明通过对产品通孔内的成型件进行重新组合的方式改变成型件的直径值，使得成型件能够从小孔口处轻松的被取出，结构简单，操作方便，从而保证了产品的正常生产。
附图说明
24.图1是本发明中抽芯装置的整体结构示意图；
25.图2是本发明中成型件工作时的位置状态示意图；
26.图3是本发明中成型件退出时的位置状态示意图；
27.图4是本发明中限位块和限位套的位置关系示意图。
28.图中：1、移动板；2、镶件；3、动力件；4、一号连接件；5、二号连接件；6、导杆；7、滑块；8、成型件；9、弹簧；10、第一直段；11、第二直段；12、第三直段；13、错位倒角；14、限位块；15、限位套；a、产品。
具体实施方式
29.下面对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
30.实施例1
31.如图1-4所示，一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置，包括：
32.移动板1；
33.镶件2，用于对移动板1进行限位；
34.动力件3，用于带动移动板1移动；
35.设于移动板1上可转动并间次排列的若干一号连接件4和若干二号连接件5，一号连接件4和二号连接件5可向内转动；
36.与动力件3连接并穿过移动板1的导杆6；
37.与导杆6连接用于带动一号连接件4以及二号连接件5产生转动的滑块7；
38.设于一号连接件4和二号连接件5上的若干成型件8，若干成型件8拼接成环状；
39.设于动力件3上的弹簧9，用于限制移动板1的移动；
40.所述一号连接件4和二号连接件5均包括第一直段10、第二直段11以及第三直段
12，所述第二直段11远离第一直段10的一端不在第一直段10的延长线上，所述第三直段12远离第二直段11的一端较第一直段10靠近环状成型件8的中心线，所述二号连接件5上的第二直段11距离移动板1的距离大于一号连接件4上第二直段11距离移动板1的距离。
41.作为本发明的进一步方案，所述滑块7上设有供一号连接件4以及二号连接件5通过的限位孔。
42.作为本发明的进一步方案，所述成型件8的两端均设有便于其移动的错位倒角13，相邻的成型件8呈线接触。
43.在上述实施例中，抽芯时，动力件3带动导杆6移动，使得滑块7产生移动。滑块7上设有供一号连接件4和二号连接件5通过的限位孔，当滑块7移动至二号连接件5上的第二直段11时使得二号连接件5产生转动，从而使得与二号连接件5连接的成型件8向成型件8组成的环状体的中心移动。与二号连接件5连接的若干成型件8重新组成一个小于原先环状体直径的环状物，滑块7继续移动后移动至一号连接件4的第二直段11，滑块7使得一号连接件4产生转动，从而使得与一号连接件4连接的成型件8朝向环状物的方向移动，并且贴在环状物的外侧壁上。成型件8重新变形组合后变成团状物，此时其直径值能够通过孔口。在动力件3的持续带动下使得导杆6继续移动，使得移动板1产生移动，从而使得成型件8被同步带动从产品a的深孔中退出。
44.其中，在注塑前，动力件3带动移动板1移动，当移动板1与镶件2接触后停止移动，此时弹簧9在动力件3继续移动的情况下受到挤压，此处的挤压力作为抽芯时限制移动板1移动的作用力。导杆6继续移动过程中使得滑块7先后从一号连接件4和二号连接件5上的第一直段10、第二直段以及第三直段12经过，使得若干成型件8依次移动至设定位置。
45.其中，成型件8上的错位倒角13使得相邻成型件8之间只有线接触关系，使得成型件8在移动过程中具有较小的摩擦力，也使得成型件8移动过程中不会发生严重的干涉，避免成型件8移动受阻。
46.作为本发明的进一步方案，所述滑块7远离移动板1的一侧设有若干与一号连接件4、二号连接件5对应的限位块14，所述成型件8上对应限位块14的位置设于有限位套15，限位块14穿过限位套15后对成型件8的位置进行调整。
47.作为本发明的进一步方案，所述限位块14上设有斜角。
48.在上述实施例中，一号连接件4和二号连接件5具有一定的长度，在使用过程中可能会发生变形，从而使得成型件8无法达到设定位置，从而使得产品a注塑失败，或者产品a注塑出现问题。通过设置有限位块14，滑块7在靠近成型件8的过程中带动限位块14靠近成型件8，限位块14在成型件8的内侧壁上移动的过程中使得成型件8被按入到设定位置，且限位块14在插入到限位套15后，限位块14和限位套15保持面接触，限位块14在直线移动过程中对限位套15的位置作为调整，从而对成型件8的位置做出二次调整，避免成型件8出现的位置偏移问题发生。
49.其中，限位块14上的斜角在接触到成型件8后能够作为一定的缓冲，当成型件8出现位置偏移后限位块14能够继续移动，避免限位块14与成型件8出现的直接碰撞现象发生。
50.实施例2
51.一种根据上所述用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置进行抽芯的方法，具体为：动力件3带动导杆6移动，使得导杆6带动滑块7移动，滑块7移动时使得一号连接件4和二
号连接件5产生转动，使得若干成型件8彼此靠拢，当导杆6移动至设定位置后带动移动板1移动，从而带动成型件8从产品a的孔中退出；抽芯时，动力件3带动导杆6移动，使得滑块7产生移动。滑块7上设有供一号连接件4和二号连接件5通过的限位孔，当滑块7移动至二号连接件5上的第二直段11时使得二号连接件5产生转动，从而使得与二号连接件5连接的成型件8向成型件8组成的环状体的中心移动。与二号连接件5连接的若干成型件8重新组成一个小于原先环状体直径的环状物，滑块7继续移动后移动至一号连接件4的第二直段11，滑块7使得一号连接件4产生转动，从而使得与一号连接件4连接的成型件8朝向环状物的方向移动，并且贴在环状物的外侧壁上。成型件8重新变形组合后变成团状物，此时其直径值能够通过孔口。在动力件3的持续带动下使得导杆6继续移动，使得移动板1产生移动，从而使得成型件8被同步带动从产品a的深孔中退出。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置，其特征在于，包括：移动板(1)；镶件(2)，用于对移动板(1)进行限位；动力件(3)，用于带动移动板(1)移动；设于移动板(1)上可转动并间次排列的若干一号连接件(4)和若干二号连接件(5)，一号连接件(4)和二号连接件(5)可向内转动；与动力件(3)连接并穿过移动板(1)的导杆(6)；与导杆(6)连接用于带动一号连接件(4)以及二号连接件(5)产生转动的滑块(7)；设于一号连接件(4)和二号连接件(5)上的若干成型件(8)，若干成型件(8)拼接成环状；设于动力件(3)上的弹簧(9)，用于限制移动板(1)的移动；所述一号连接件(4)和二号连接件(5)均包括第一直段(10)、第二直段(11)以及第三直段(12)，所述第二直段(11)远离第一直段(10)的一端不在第一直段(10)的延长线上，所述第三直段(12)远离第二直段(11)的一端较第一直段(10)靠近环状成型件(8)的中心线，所述二号连接件(5)上的第二直段(11)距离移动板(1)的距离大于一号连接件(4)上第二直段(11)距离移动板(1)的距离。2.根据权利要求1所述的一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置，其特征在于，所述滑块(7)上设有供一号连接件(4)以及二号连接件(5)通过的限位孔。3.根据权利要求1所述的一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置，其特征在于，所述成型件(8)的两端均设有便于其移动的错位倒角(13)，相邻的成型件(8)呈线接触。4.根据权利要求2所述的一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置，其特征在于，所述滑块(7)远离移动板(1)的一侧设有若干与一号连接件(4)、二号连接件(5)对应的限位块(14)，所述成型件(8)上对应限位块(14)的位置设于有限位套(15)，限位块(14)穿过限位套(15)后对成型件(8)的位置进行调整。5.根据权利要求4所述的一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置，其特征在于，所述限位块(14)上设有斜角。6.一种根据权利要求1-5任一所述用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置进行抽芯的方法，其特征在于，具体为：动力件(3)带动导杆(6)移动，使得导杆(6)带动滑块(7)移动，滑块(7)移动时使得一号连接件(4)和二号连接件(5)产生转动，使得若干成型件(8)彼此靠拢，当导杆(6)移动至设定位置后带动移动板(1)移动，从而带动成型件(8)从产品的孔中退出。

技术总结
本发明涉及一种用于双色注塑模具的后模胶位抽芯装置及方法。该抽芯装置包括：移动板；镶件，用于对移动板进行限位；动力件，用于带动移动板移动；设于移动板上可转动并间次排列的若干一号连接件和若干二号连接件，一号连接件和二号连接件可向内转动；与动力件连接并穿过移动板的导杆；与导杆连接用于带动一号连接件以及二号连接件产生转动的滑块；设于一号连接件和二号连接件上的若干成型件，若干成型件拼接成环状；本发明通过对产品通孔内的成型件进行重新组合的方式改变成型件的直径值，使得成型件能够从小孔口处轻松的被取出，结构简单，操作方便，从而保证了产品的正常生产。从而保证了产品的正常生产。从而保证了产品的正常生产。


技术研发人员：沈良银
受保护的技术使用者：安徽东银科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/5