一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法与流程

1.本发明涉及绝缘子打磨技术领域，具体地说，涉及一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法。


背景技术：

2.在电力绝缘子生产和使用的过程中，由于环境、气候等因素，绝缘子会受到污染，长时间使用后会形成残留，影响其绝缘性能和外观质量。现有的电力绝缘子打磨方法存在一些问题，如打磨效率低、清洁效果差。
3.清洁效果差主要原因如下：
4.1、打磨头设计不合理：传统的打磨头设计常常是单一、刚性的，难以在打磨的同时清理绝缘子表面的杂质，导致清洁效果不佳。
5.2、清洁方式不科学：有些打磨方式是硬物打磨，虽然可以去除绝缘子表面的污染和残留物，但会造成绝缘子表面变得粗糙，对其材料性能造成影响。
6.3、吸尘器设计不合理：有些电力绝缘子打磨装置虽然具备吸尘器功能，但吸力不足、吸口不准确或者滤网不过滤等以及使用寿命不长的问题，导致清理不彻底。
7.综上所述，既往的电力绝缘子打磨方法存在可提进优化和改善的空间，这就需要一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法，以保证其清洁效果和质量。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内部设有转动机构、打磨机构和清理组，所述转动机构用于对绝缘子本体进行夹持，并带动绝缘子本体进行转动，在绝缘子本体转动时还能够清刷绝缘子本体表面附着的废屑；所述打磨机构能够实现对绝缘子本体芯棒的打磨，并且还能适配伞裙形状，对伞裙进行打磨；所述清理组能够在打磨机构完成对绝缘子本体的打磨后，对绝缘子本体表面残留的尘屑进行清理，而当在打磨机构打磨工作时，清理组可以短暂停止清理工作；此外，所述打磨箱底端还设有驱动箱，所述驱动箱内部安装有液压组，所述液压组用于带动转动机构进行升降；
10.所述打磨机构包括打磨盘，所述打磨盘底面圆心处设有打磨头，所述打磨头形状与绝缘子本体伞裙的侧表面形状相适配，所述打磨盘用于打磨绝缘子本体芯棒位置和伞裙之间的间隙位置；
11.所述清理组包括喷嘴，所述喷嘴为偏平状，所述清理组还包括有气管，所述气管内部滑动连接有连接管，所述连接管一端开口与喷嘴一端插接配合，并且内部接通，同时所述连接管顶端开设有通孔，所述气管顶端设有用于进入气体的进气口，所述连接管通过向气管内滑动可将通孔与进气口对应，实现气体流动；
12.所述打磨机构还包括驱动仓，所述驱动仓在打磨箱内部向远离和靠近绝缘子本体的方向横向移动；所述驱动仓底端一侧设有联动杆，所述清理组还包括支撑台，所述气管与支撑台滑动连接，且气管底端靠近联动杆的一侧设有协动杆，所述联动杆和协动杆之间设有齿轮组，所述齿轮组用于在联动杆位移时，带动协动杆进行位移。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述转动机构至少包括驱动台，所述驱动台用于与液压组进行连接，所述液压组通过若干液压杆组成，液压杆的活塞杆贯穿驱动箱进入打磨箱内部与驱动台底端固定连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动台顶面中心处设有夹持组，所述夹持组采用四爪卡盘对绝缘子本体芯棒的底端进行夹持固定，所述驱动台内部安装有电机，电机的活塞杆贯穿驱动台与四爪卡盘的圆心处固定连接，用于带动夹持组进行转动。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动台上表面一端还设有支杆，所述支杆靠近绝缘子本体的一面设有清灰刷，所述清灰刷采用棉质材料，当夹持组带动绝缘子本体转动时，清灰刷能够对绝缘子本体表面进行清刷。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述支杆顶端底部连接有稳固组，所述稳固组用于对绝缘子本体芯棒顶端进行稳固，并协同夹持组实现绝缘子本体的转动工作，具体的：
17.所述稳固组包括连接盘，所述连接盘底面中心处转动连接有转动块，所述转动块内开设有凹槽，用于与绝缘子本体芯棒插接配合；所述连接盘通过顶面中心处设有的弹性件与支杆顶端底部连接，所述弹性件采用两个滑动连接的滑杆与弹簧组成。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动仓内部安装有电机，所述驱动仓内部安装有用于带动打磨盘进行转动的传动组，所述驱动仓内部电机通过传动组带动打磨盘进行高速转动，所述传动组采用两个转轮和一个皮带组成，两个转轮分别与驱动仓内电机的输出轴和打磨盘顶面的圆心处同轴连接。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述气管内部设有弹簧，弹簧的一端与连接管固定连接。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮组包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与联动杆的齿面啮合，所述下齿轮与协动杆的齿面啮合。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述打磨箱开口处还设有箱门，所述箱门内表面顶端设有连接框，所述连接框内部滑动连接有粘板。
22.本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置的打磨方法，包括如下方法步骤：
23.s1、打开箱门更换新的粘板，向上推动连接盘，将绝缘子本体芯棒底端通过夹持组夹持，然后松开连接盘，将转动块与绝缘子本体芯棒顶端插接，完成绝缘子本体的安装；
24.s2、同时启动驱动台内部电机和驱动仓内部电机工作，将绝缘子本体由芯棒和伞裙的顶端开始，通过打磨盘和打磨头进行打磨，打磨时，通过清灰刷刷落部分尘屑；
25.s3、完成单次打磨后，打磨机构远离绝缘子本体方向移动，而气管随即向靠近喷嘴的方向移动，使得喷嘴与连接管连接，通孔与进气口接通，气体通过喷嘴向绝缘子本体方向喷出，将尘屑吹落绝缘子本体伞裙，部分尘屑吹至粘板上被粘附；
26.s4、单次清理工作后；启动液压组工作，带动转动机构整体上升一段距离，打磨机构向绝缘子本体方向移动，通过打磨盘和打磨头再次进行打磨工作，而喷嘴则断开与连接
管的连接，通孔断开与进气口的连接，停止清理尘屑工作；
27.s5、按上述步骤完成绝缘子本体整体清理后，打开箱门更换新的粘板，并对打磨箱内部其余区域的尘屑进行清理，最后取下已打磨的绝缘子本体，更换一下个待打磨的绝缘子本体即可。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果：
29.1、该具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法中，通过设置的转动机构，能够对绝缘子本体进行夹持固定，并且能够实现绝缘子本体的转动，以便于提高打磨效率，同时，在绝缘子本体转动过程中，转动机构设有清灰刷能够对绝缘子本体上打磨产生的尘屑部分进行清理。
30.2、该具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法中，通过设置的打磨机构，其设置有对绝缘子本体伞裙和芯棒分开打磨的打磨盘和打磨头，同时打磨头能够适配伞裙侧表面形成，进一步提高了打磨效率。
31.3、该具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法中，通过设置的清理组，能够对绝缘子本体表面的尘屑采用风力吹动的方式清理，并且通过风力的带动能够使部分尘屑集中粘附在粘板上，以便于降低后续对打磨箱内部尘屑清理的压力，并且由于清理组的拼接式结构可以短暂停止清理工作，以便于合理应用清理组清理尘屑的手段。
32.4、该具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法中，通过打磨机构和清理组之间的联动，使打磨机构能够在单次打磨结束远离绝缘子本体时，带动清理组的喷嘴、气管和连接管之间连接，实现风力流通，并且打磨机构在对绝缘子本体打磨时，可以将喷嘴、气管和连接管之间连接断开，短暂停止风力清理工作。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的打磨箱结构示意图；
35.图3为本发明的打磨箱内部结构示意图；
36.图4为本发明的打磨箱内部平面结构示意图；
37.图5为本发明的转动机构结构示意图；
38.图6为本发明的稳固组结构示意图；
39.图7为本发明的打磨机构结构示意图；
40.图8为本发明的清理组结构示意图；
41.图9为本发明的齿轮组结构示意图；
42.图10为本发明的清理组结构示意图；
43.图11为本发明的箱门结构示意图。
44.图中各个标号意义为：
45.10、打磨箱；11、驱动箱；110、液压组；12、箱门；121、连接框；122、粘板；
46.20、转动机构；21、驱动台；22、夹持组；23、支杆；231、清灰刷；
47.24、稳固组；241、连接盘；242、转动块；243、弹性件；
48.30、打磨机构；31、打磨盘；311、打磨头；32、驱动仓；33、传动组；34、联动杆；35、液压驱动组件；
49.40、清理组；41、支撑台；42、喷嘴；43、气管；430、进气口；44、连接管；440、通孔；45、协动杆；
50.50、绝缘子本体；
51.60、齿轮组；61、上齿轮；62、下齿轮。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例1
54.请参阅图1-图4所示，本实施例目的之一在于，提供了一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，包括打磨箱10和位于打磨箱10内部的转动机构20、打磨机构30和清理组40，其中，转动机构20用于对绝缘子本体50进行夹持，并带动绝缘子本体50进行转动，同时在绝缘子本体50转动时还能够清刷绝缘子本体50表面附着的废屑；打磨机构30能够实现对绝缘子本体50芯棒的打磨，并且还能适配伞裙形状，对伞裙进行打磨；清理组40能够在打磨机构30完成对绝缘子本体50的打磨后，对绝缘子本体50表面残留的尘屑进行清理，而当在打磨机构30打磨工作时，清理组40可以短暂停止清理工作，以便于合理应用清理尘屑的手段；此外，打磨箱10底端还设有驱动箱11，驱动箱11内部安装有液压组110，液压组110用于带动转动机构20进行升降，便于对绝缘子本体50整体进行打磨。
55.根据图5所示，本实施例中，转动机构20至少包括驱动台21，驱动台21用于与液压组110进行连接，液压组110通过若干液压杆组成，液压杆的活塞杆贯穿驱动箱11进入打磨箱10内部与驱动台21底端固定连接，用于实现驱动台21的升降工作；驱动台21顶面中心处设有夹持组22，夹持组22采用四爪卡盘对绝缘子本体50芯棒的底端进行夹持固定，同时，驱动台21内部安装有电机，电机的活塞杆贯穿驱动台21与四爪卡盘的圆心处固定连接，用于带动夹持组22进行转动，从而实现绝缘子本体50的转动；
56.为了实现对绝缘子本体50表面尘屑的清理，驱动台21上表面一端还设有支杆23，支杆23靠近绝缘子本体50的一面设有清灰刷231，清灰刷231采用棉质材料，当夹持组22带动绝缘子本体50转动时，清灰刷231能够对绝缘子本体50表面进行清刷工作，从而实现对灰尘的初步清理。
57.根据图6所示，考虑到需要在绝缘子本体50转动时，需要对其进行稳固，因此，本实施例中，支杆23顶端底部连接有稳固组24，稳固组24用于对绝缘子本体50芯棒顶端进行稳固，并协同夹持组22实现绝缘子本体50的转动工作；具体的：稳固组24包括连接盘241，连接盘241底面中心处转动连接有转动块242，转动块242内开设有凹槽，用于与绝缘子本体50芯棒插接配合，同时，连接盘241通过顶面中心处设有的弹性件243与支杆23顶端底部连接，弹性件243采用两个滑动连接的滑杆与弹簧组成，当需要对绝缘子本体50进行安装时，首先向上推动连接盘241，通过弹性件243内弹簧收缩，两个滑杆之间滑动，使得连接盘241向上移动，为绝缘子本体50的安装预留空间，然后将绝缘子本体50芯棒底端采用夹持组22固定，再取消对连接盘241向上推动力，弹性件243则随机复位带动转动块242与绝缘子本体50芯棒
顶端插接，即可实现对绝缘子本体50的整体安装工作。
58.根据图7所示，本实施例中，打磨机构30包括打磨盘31，打磨盘31底面圆心处设有打磨头311，打磨头311形状与绝缘子本体50伞裙的侧表面形状相适配，打磨盘31用于打磨绝缘子本体50芯棒位置和伞裙之间的间隙位置，同时，打磨机构30还包括驱动仓32，驱动仓32内部安装有电机，驱动仓32内部安装有用于带动打磨盘31进行转动的传动组33，驱动仓32内部电机通过传动组33带动打磨盘31进行高速转动，传动组33采用两个转轮和一个皮带组成，两个转轮分别与驱动仓32内电机的输出轴和打磨盘31顶面的圆心处同轴连接，当驱动仓32内电机工作时，能够通过皮带将一个转轮的转动传递至另一个转轮，从而实现打磨盘31的转动工作。
59.根据图8所示，本实施例中，清理组40包括喷嘴42，喷嘴42为偏平状，用于扩大横向吹风范围，更能针对性的对绝缘子本体50伞裙间隙的尘屑进行清理，同时，清理组40还包括有气管43，气管43内部滑动连接有连接管44，连接管44一端开口与喷嘴42一端插接配合，并且内部接通，同时连接管44顶端开设有通孔440，气管43顶端设有用于进入气体的进气口430，连接管44通过向气管43内滑动可将通孔440与进气口430对应，实现气体流动，而气体进入连接管44内后，能够通过喷嘴42喷出，此外，气管43内部设有弹簧，弹簧的一端与连接管44固定连接，通过弹簧的设置，能够在连接管44向气管43内部滑动后，使得连接管44进行自动复位；具体的：当需要风力对尘屑进行清理时，推动气管43向喷嘴42方向靠近，带动连接管44一端与喷嘴42插接，然后持续推动气管43，使连接管44在气管43内部滑动，当气管43滑动至通孔440与进气口430接通时，气体进入连接管44内部，之后通过喷嘴42喷出将绝缘子本体50伞裙上的尘屑吹离。
60.根据图9和图10所示，为了实现在打磨机构30和清理组40之间的联动，控制打磨机构30进行清理工作，本实施例中，驱动仓32在打磨箱10内部向远离和靠近绝缘子本体50的方向横向移动，且驱动仓32底端设有液压驱动组件35，液压驱动组件35安装在打磨箱10内部，通过液压力实现对驱动仓32的位移，当驱动仓32进行移动时，能够带动打磨盘31远离和靠近绝缘子本体50，便于配合转动机构20的升降实现绝缘子本体50整体的打磨工作；驱动仓32底端一侧设有联动杆34，清理组40还包括支撑台41，气管43与支撑台41滑动连接，且气管43底端靠近联动杆34的一侧设有协动杆45，联动杆34和协动杆45之间设有齿轮组60，齿轮组60用于在联动杆34位移时，带动协动杆45进行位移，具体的：齿轮组60包括上齿轮61和下齿轮62，上齿轮61与联动杆34的齿面啮合，下齿轮62与协动杆45的齿面啮合，当联动杆34向远离绝缘子本体50方向位移时，能够带动上齿轮61逆时针转动，下齿轮62随即逆时针转动，通过下齿轮62与协动杆45的啮合，协动杆45则向靠近绝缘子本体50的方形位移，从而带动气管43移动，因此，可以实现，在打磨机构30完成单次打磨远离绝缘子本体50后，清理组40能够对绝缘子本体50上尘屑进行清理，当打磨机构30靠近绝缘子本体50打磨时，清理组40可以短暂停止对绝缘子本体50上尘屑的清理。
61.除此之外，根据图11所示，为了对部分尘屑进行集中收集，打磨箱10开口处还设有箱门12，箱门12内表面顶端设有连接框121，连接框121内部滑动连接有粘板122，当清理组40清理工作时，能够将部分尘屑吹至粘板122表面被粘附，进一步减少了后续清理尘屑的工作压力。
62.实施例2
63.本实施例在上述实施例1的基础上，提供了一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
64.s1、打开箱门12更换新的粘板122，向上推动连接盘241，将绝缘子本体50芯棒底端通过夹持组22夹持，然后松开连接盘241，将转动块242与绝缘子本体50芯棒顶端插接，完成绝缘子本体50的安装；
65.s2、同时启动驱动台21内部电机和驱动仓32内部电机工作，将绝缘子本体50由芯棒和伞裙的顶端开始，通过打磨盘31和打磨头311进行打磨，打磨时，通过清灰刷231刷落部分尘屑；
66.s3、完成单次打磨后，液压驱动组件35带动打磨机构30远离绝缘子本体50方向移动，而气管43随即向靠近喷嘴42的方向移动，使得喷嘴42与连接管44连接，通孔440与进气口430接通，气体通过喷嘴42向绝缘子本体50方向喷出，将尘屑吹落绝缘子本体50伞裙，部分尘屑吹至粘板122上被粘附；
67.s4、单次清理工作后；启动液压组110工作，带动转动机构20整体上升一段距离，液压驱动组件35随即带动打磨机构30向绝缘子本体50方向移动，通过打磨盘31和打磨头311再次进行打磨工作，而喷嘴42则断开与连接管44的连接，通孔440断开与进气口430的连接，停止清理尘屑工作；
68.s5、按上述步骤完成绝缘子本体50整体清理后，打开箱门12更换新的粘板122，并对打磨箱10内部其余区域的尘屑进行清理，最后取下已打磨的绝缘子本体50，更换一下个待打磨的绝缘子本体50即可。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，包括打磨箱(10)，其特征在于：所述打磨箱(10)内部设有转动机构(20)、打磨机构(30)和清理组(40)，所述转动机构(20)用于对绝缘子本体(50)进行夹持，并带动绝缘子本体(50)进行转动，在绝缘子本体(50)转动时还能够清刷绝缘子本体(50)表面附着的废屑；所述打磨机构(30)能够实现对绝缘子本体(50)芯棒的打磨，并且还能适配伞裙形状，对伞裙进行打磨；所述清理组(40)能够在打磨机构(30)完成对绝缘子本体(50)的打磨后，对绝缘子本体(50)表面残留的尘屑进行清理，而当在打磨机构(30)打磨工作时，清理组(40)可以短暂停止清理工作；此外，所述打磨箱(10)底端还设有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)内部安装有液压组(110)，所述液压组(110)用于带动转动机构(20)进行升降；所述打磨机构(30)包括打磨盘(31)，所述打磨盘(31)底面圆心处设有打磨头(311)，所述打磨头(311)形状与绝缘子本体(50)伞裙的侧表面形状相适配，所述打磨盘(31)用于打磨绝缘子本体(50)芯棒位置和伞裙之间的间隙位置；所述清理组(40)包括喷嘴(42)，所述喷嘴(42)为偏平状，所述清理组(40)还包括有气管(43)，所述气管(43)内部滑动连接有连接管(44)，所述连接管(44)一端开口与喷嘴(42)一端插接配合，并且内部接通，同时所述连接管(44)顶端开设有通孔(440)，所述气管(43)顶端设有用于进入气体的进气口(430)，所述连接管(44)通过向气管(43)内滑动可将通孔(440)与进气口(430)对应，实现气体流动；所述打磨机构(30)还包括驱动仓(32)，所述驱动仓(32)在打磨箱(10)内部向远离和靠近绝缘子本体(50)的方向横向移动；所述驱动仓(32)底端一侧设有联动杆(34)，所述清理组(40)还包括支撑台(41)，所述气管(43)与支撑台(41)滑动连接，且气管(43)底端靠近联动杆(34)的一侧设有协动杆(45)，所述联动杆(34)和协动杆(45)之间设有齿轮组(60)，所述齿轮组(60)用于在联动杆(34)位移时，带动协动杆(45)进行位移。2.根据权利要求1所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述转动机构(20)至少包括驱动台(21)，所述驱动台(21)用于与液压组(110)进行连接，所述液压组(110)通过若干液压杆组成，液压杆的活塞杆贯穿驱动箱(11)进入打磨箱(10)内部与驱动台(21)底端固定连接。3.根据权利要求2所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述驱动台(21)顶面中心处设有夹持组(22)，所述夹持组(22)采用四爪卡盘对绝缘子本体(50)芯棒的底端进行夹持固定，所述驱动台(21)内部安装有电机，电机的活塞杆贯穿驱动台(21)与四爪卡盘的圆心处固定连接，用于带动夹持组(22)进行转动。4.根据权利要求2所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述驱动台(21)上表面一端还设有支杆(23)，所述支杆(23)靠近绝缘子本体(50)的一面设有清灰刷(231)，所述清灰刷(231)采用棉质材料，当夹持组(22)带动绝缘子本体(50)转动时，清灰刷(231)能够对绝缘子本体(50)表面进行清刷。5.根据权利要求4所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述支杆(23)顶端底部连接有稳固组(24)，所述稳固组(24)用于对绝缘子本体(50)芯棒顶端进行稳固，并协同夹持组(22)实现绝缘子本体(50)的转动工作，具体的：所述稳固组(24)包括连接盘(241)，所述连接盘(241)底面中心处转动连接有转动块(242)，所述转动块(242)内开设有凹槽，用于与绝缘子本体(50)芯棒插接配合；所述连接盘
(241)通过顶面中心处设有的弹性件(243)与支杆(23)顶端底部连接，所述弹性件(243)采用两个滑动连接的滑杆与弹簧组成。6.根据权利要求1所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述驱动仓(32)内部安装有电机，所述驱动仓(32)内部安装有用于带动打磨盘(31)进行转动的传动组(33)，所述驱动仓(32)内部电机通过传动组(33)带动打磨盘(31)进行高速转动，所述传动组(33)采用两个转轮和一个皮带组成，两个转轮分别与驱动仓(32)内电机的输出轴和打磨盘(31)顶面的圆心处同轴连接。7.根据权利要求1所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述气管(43)内部设有弹簧，弹簧的一端与连接管(44)固定连接。8.根据权利要求1所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述齿轮组(60)包括上齿轮(61)和下齿轮(62)，所述上齿轮(61)与联动杆(34)的齿面啮合，所述下齿轮(62)与协动杆(45)的齿面啮合。9.根据权利要求1所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(10)开口处还设有箱门(12)，所述箱门(12)内表面顶端设有连接框(121)，所述连接框(121)内部滑动连接有粘板(122)。10.一种用于操作包括权利要求1-9中任意一项所述的具有清理结构的电力绝缘子打磨装置的打磨方法，其特征在于：包括如下方法步骤：s1、打开箱门(12)更换新的粘板(122)，向上推动连接盘(241)，将绝缘子本体(50)芯棒底端通过夹持组(22)夹持，然后松开连接盘(241)，将转动块(242)与绝缘子本体(50)芯棒顶端插接，完成绝缘子本体(50)的安装；s2、同时启动驱动台(21)内部电机和驱动仓(32)内部电机工作，将绝缘子本体(50)由芯棒和伞裙的顶端开始，通过打磨盘(31)和打磨头(311)进行打磨，打磨时，通过清灰刷(231)刷落部分尘屑；s3、完成单次打磨后，打磨机构(30)远离绝缘子本体(50)方向移动，而气管(43)随即向靠近喷嘴(42)的方向移动，使得喷嘴(42)与连接管(44)连接，通孔(440)与进气口(430)接通，气体通过喷嘴(42)向绝缘子本体(50)方向喷出，将尘屑吹落绝缘子本体(50)伞裙，部分尘屑吹至粘板(122)上被粘附；s4、单次清理工作后；启动液压组(110)工作，带动转动机构(20)整体上升一段距离，打磨机构(30)向绝缘子本体(50)方向移动，通过打磨盘(31)和打磨头(311)再次进行打磨工作，而喷嘴(42)则断开与连接管(44)的连接，通孔(440)断开与进气口(430)的连接，停止清理尘屑工作；s5、按上述步骤完成绝缘子本体(50)整体清理后，打开箱门(12)更换新的粘板(122)，并对打磨箱(10)内部其余区域的尘屑进行清理，最后取下已打磨的绝缘子本体(50)，更换一下个待打磨的绝缘子本体(50)即可。

技术总结
本发明涉及绝缘子打磨技术领域，具体地说，涉及一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法。其包括打磨箱，所述打磨箱内部设有转动机构、打磨机构和清理组，所述转动机构用于对绝缘子本体进行夹持，并带动绝缘子本体进行转动，在绝缘子本体转动时还能够清刷绝缘子本体表面附着的废屑；所述打磨机构能够实现对绝缘子本体芯棒的打磨，并且还能适配伞裙形状，对伞裙进行打磨，进一步提高了打磨效率；所述清理组能够在打磨机构完成对绝缘子本体的打磨后，对绝缘子本体表面残留的尘屑进行清理，而当在打磨机构打磨工作时，清理组可以短暂停止清理工作，以便于合理应用清理组清理尘屑的手段。屑的手段。屑的手段。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：广东顺德资霖五金塑料有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/5