带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置及其回收方法与流程

1.本发明涉及铸钢件铸造废料回收技术领域，具体为带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置及其回收方法。


背景技术：

2.型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，主要用于机器造型，根据铸造需求可选用不同的砂，满足铸造需求。
3.铸钢件通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸造完成后，浇注系统内凝固的金属为废料，该种废料经过熔炼可重新用于铸造，但是，在铸钢件铸造结束以后脱模时，需要对粘附在铸钢件毛坯件表面的型砂进行清理操作，否则清洁度达不到回收要求，无法直接进行回收再利用，参照专利号为cn201811420794.1的中国专利，其公开了一种铸造废料型砂分离装置，使得滚筒内的物料能够沿着不同方向运动，从而能够增加物料之间的摩擦，提高废渣与型砂分离效率，但是部分老旧型砂依然会粘附在废料表面，最终只能回收部分金属，仍有大部分金属在铸造旧砂中无法回收，造成资源的极大浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，包括回收座以及能够对铸钢件铸造废料进行筛分的筛分机构，利用筛分机构对铸钢件铸造废料进行筛分，实现铸钢件废料与老旧的型砂完全分离。
6.回收座上端开设有回收口，且回收座的内部为中空结构，回收座的外壁底端开设有抽拉口，且抽拉口内滑动插接有收集盒，从筛料盘上筛分的老旧型砂掉落至收集盒内部，当收集盒内部收集满以后，将收集盒从抽拉口内抽出即可倾倒。
7.筛分机构包括导料管、电机、筛料盘和传动杆，导料管滑动贯穿回收口以后延伸至回收座内部，且连接有中空限位盘，导料管能沿着回收口内部上下抽拉滑动调整位置，中空限位盘跟随导料管同步调整位置，另外，中空限位盘能够起到限位的作用，避免导料管从回收口抽出。
8.导料管的外壁套接有位于回收座上端面的弹簧，导料管的顶端为广口结构，利用弹簧的弹力将导料管的广口结构实时向上顶起，使得中空限位盘的上端面实时抵在回收座的中空结构内部顶端面，能够避免导料管沿着回收口内部自由下滑，导致整个导料管坠入回收座的中空结构内部。
9.中空限位盘的两侧侧壁均固定设有倒立l型连杆，两个倒立l型连杆端部与筛料盘上端两侧固定连接，电机外壁对称固定设有两个支撑梁，回收座的内壁开设有与支撑梁端部固定插接的插接槽，电机的动力轴端部通过t型槽滑动插接有t型杆，且t型杆的端部与筛
料盘的底端面固定连接，电机提供动力带动动力轴转动，t型杆跟随转动的动力轴同步转动，从而使得筛料盘同步转动，将筛分的铸钢件废料投放至导料管内部，铸钢件废料受到自身重力影响掉落在筛料盘上端面，粘附有老旧型砂的铸钢件废料受到坠落的震动力能够与铸钢件废料分离，筛料盘上开设有第一筛孔，分离后的老旧型砂透过第一筛孔能够掉落，而铸钢件废料滞留在筛料盘上。
10.传动杆插接在筛料盘上端面，传动杆上端延伸至导料管内且传动杆的外壁设有清理刷毛，电机提供动力带动筛料盘转动的同时，能够带动传动杆以筛料盘中心为旋转中心转动，能够对从导料管顶端开口投入的铸钢件废料进行清理操作，有助于将粘附在铸钢件废料表面的老旧型砂清扫掉。
11.回收座内部上端固定设有储料盒，储料盒上下两端均为开口结构，筛料盘通过储料盒的底端开口伸入储料盒内，利用弹簧的实时向上顶起的弹力，能够将导料管沿着回收孔内部实时向上滑动，中空限位盘的上端面实时抵在回收座的中空结构内部顶端面的同时，还能够将筛料盘实时置于储料盒的底端开口，能够封堵住储料盒的底端开口。
12.在进一步的实施例中，筛料盘的上端面为圆台型结构，筛分后的铸钢件废料在无外力干预的状态下，能够沿着筛料盘的圆台型结构上端面斜面下滑，实现快速导出筛分后的铸钢件废料。
13.在进一步的实施例中，筛料盘大径等于储料盒的内径，避免出现缝隙导致铸钢件废料未经进一步筛分从筛料盘上掉落。
14.在进一步的实施例中，储料盒底端开口内壁倾斜设有与筛料盘上端面转动贴合的铲板，当铸钢件废料跟随转动的筛料盘途经铲板时，会被铲板快速铲起，铸钢件废料会被铲板铲起脱离筛料盘，随后铲起的铸钢件废料再次掉落在筛料盘上，能够对清理刷毛清理后的铸钢件废料再次震动，有助于进一步提高铸钢件废料表面老旧型砂处理效率。
15.在进一步的实施例中，电机的上端通过支撑块固定设有中空框，且中空框的内壁固定设有齿块，传动杆底端转动贯穿筛料盘和中空框内部，且传动杆的外壁底端开设有与齿块啮合的齿槽，筛料盘带动传动杆转动的同时，传动杆的齿槽与中空框的齿块之间相互啮合，能够带动传动杆自转，即传动杆以筛料盘中心作圆周运动的同时，还能够自转，提高对从导料管顶端开口投进的铸钢件废料表面老旧型砂处理效率。
16.在进一步的实施例中，传动杆设有若干根，相邻两根传动杆外壁的清理刷毛错位分布。
17.在进一步的实施例中，收集盒的内部顶端设有能够从收集盒内抽出的分料盒，分料盒的上端边缘位置对称设有两个能够卡在收集盒顶端开口侧壁的倒立l型卡块，分料盒利用倒立l型卡块安装在收集盒内部顶端位置，利用分料盒将收集盒内部分为两个收集空间。
18.分料盒的底端开设有第二筛孔，透过第二筛孔掉落至收集盒内部分料盒以下收集空间。
19.在进一步的实施例中，收集盒的外壁设有把手。
20.优选的，基于上述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
21.电机带动动力轴转动，t型杆跟随转动的动力轴同步转动，从而使得筛料盘同步转
动，将筛分的铸钢件废料投放至导料管内部，铸钢件废料受到自身重力影响掉落在筛料盘上端面，粘附有老旧型砂的铸钢件废料受到坠落的震动力能够与铸钢件废料分离，筛料盘上开设有第一筛孔，分离后的老旧型砂透过第一筛孔能够掉落，而铸钢件废料滞留在筛料盘上；
22.筛料盘转动的同时，能够带动传动杆以筛料盘中心为旋转中心转动，能够对从导料管顶端开口投入的铸钢件废料进行清理操作，有助于将粘附在铸钢件废料表面的老旧型砂清扫掉。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明为带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置及其回收方法，利用筛分机构对铸钢件铸造废料进行筛分，实现铸钢件废料与老旧的型砂完全分离，避免部分老旧型砂依然会粘附在废料表面的现象，导致最终只能回收部分铸钢件铸造废料，仍有大部分铸钢件铸造废料在铸造旧砂中无法回收，造成资源的极大浪费。
附图说明
25.图1为本发明主体结构示意图；
26.图2为本发明的回收座结构剖视图；
27.图3为本发明的收集盒以及分料盒结构爆炸图；
28.图4为本发明的分料盒结构剖视图；
29.图5为本发明的筛分机构结构爆炸图；
30.图6为本发明的两个传动杆局部结构示意图；
31.图7为本发明的筛分机构局部剖视图；
32.图8为本发明的图7中a处结构放大图；
33.图9为本发明的储料盒结构半剖图。
34.图中：1、回收座；11、插接槽；21、导料管；22、弹簧；23、中空限位盘；24、倒立l型连杆；25、储料盒；26、筛料盘；27、第一筛孔；28、电机；29、支撑梁；210、传动杆；211、清理刷毛；212、支撑块；213、中空框；214、齿槽；215、齿块；216、铲板；3、收集盒；31、分料盒；32、倒立l型卡块；33、第二筛孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1、图2、图5、图6和图7，本实施例提供了带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置及其回收方法，包括回收座1以及能够对铸钢件铸造废料进行筛分的筛分机构，利用筛分机构对铸钢件铸造废料进行筛分，实现铸钢件废料与老旧的型砂完全分离，避免部分老旧型砂依然会粘附在废料表面的现象，导致最终只能回收部分铸钢件铸造废料，仍有大部分铸钢件铸造废料在铸造旧砂中无法回收，造成资源的极大浪费。
38.回收座1上端开设有回收口，且回收座1的内部为中空结构，筛分机构包括导料管21、电机28、筛料盘26和传动杆210，导料管21滑动贯穿回收口以后延伸至回收座1内部，且连接有中空限位盘23，导料管21能沿着回收口内部上下抽拉滑动调整位置，中空限位盘23跟随导料管21同步调整位置，另外，中空限位盘23能够起到限位的作用，避免导料管21从回收口抽出。
39.另外，在导料管21的外壁套接有位于回收座1上端面的弹簧22，导料管21的顶端为广口结构，利用弹簧22的弹力将导料管21的广口结构实时向上顶起，使得中空限位盘23的上端面实时抵在回收座1的中空结构内部顶端面，能够避免导料管21沿着回收口内部自由下滑，导致整个导料管21坠入回收座1的中空结构内部。
40.中空限位盘23的两侧侧壁均固定设有倒立l型连杆24，两个倒立l型连杆24端部与筛料盘26上端两侧固定连接，电机28外壁对称固定设有两个支撑梁29，回收座1的内壁开设有与支撑梁29端部固定插接的插接槽11，电机28的动力轴端部通过t型槽滑动插接有t型杆，且t型杆的端部与筛料盘26的底端面固定连接，电机28提供动力带动动力轴转动，t型杆跟随转动的动力轴同步转动，从而使得筛料盘26同步转动，将筛分的铸钢件废料投放至导料管21内部，铸钢件废料受到自身重力影响掉落在筛料盘26上端面，粘附有老旧型砂的铸钢件废料受到坠落的震动力能够与铸钢件废料分离，筛料盘26上开设有第一筛孔27，分离后的老旧型砂透过第一筛孔27能够掉落，而铸钢件废料滞留在筛料盘26上。
41.回收座1的外壁底端开设有抽拉口，且抽拉口内滑动插接有收集盒3，从筛料盘26上筛分的老旧型砂掉落至收集盒3内部，当收集盒3内部收集满以后，将收集盒3从抽拉口内抽出即可倾倒。
42.传动杆210插接在筛料盘26上端面，传动杆210上端延伸至导料管21内且传动杆210的外壁设有清理刷毛211，电机28提供动力带动筛料盘26转动的同时，能够带动传动杆210以筛料盘26中心为旋转中心转动，能够对从导料管21顶端开口投入的铸钢件废料进行清理操作，有助于将粘附在铸钢件废料表面的老旧型砂清扫掉。
43.回收座1内部上端固定设有储料盒25，储料盒25上下两端均为开口结构，对铸钢件废料表面老旧型砂进行清理过程中，利用弹簧22的实时向上顶起的弹力，能够将导料管21沿着回收孔内部实时向上滑动，中空限位盘23的上端面实时抵在回收座1的中空结构内部顶端面的同时，还能够将筛料盘26实时置于储料盒25的底端开口，能够封堵住储料盒25的底端开口，也就是说，从导料管21开口投进的铸钢件废料经过清理刷毛211清理后掉落在筛料盘26上端面，通过储料盒25在筛料盘26的上端周围形成围栏，避免清理后的铸钢件废料从筛料盘26上端面边缘位置掉落，导致铸钢件废料再次与从筛料盘26上筛分下来的老旧型砂再次接触。
44.当储料盒25内收集满铸钢件废料储料盒25以后，电机28停止工作，同时停止向导料管21内投放待筛分铸钢件废料，先将将收集盒3从抽拉口内抽出，倾倒收集的老旧型砂，然后再将空的收集盒3放回抽拉口内，随后向下按压导料管21，导料管21沿着回收孔内部下滑，弹簧22被压缩并产生反弹势能，中空限位盘23同步下调位置，同时利用倒立l型连杆24带动筛料盘26同步下调位置，并脱离储料盒25的底端开口，即筛料盘26与储料盒25之间留出铸钢件废料导出的空隙，将筛分后的铸钢件废料从筛料盘26上拨下即可掉落至空的收集盒3内，实现铸钢件废料与型砂的分批导出操作。
45.电机28位置不动的情况下，t型杆能够沿着动力轴的t型槽内部上下往复滑动，来补偿筛料盘26下滑的高度差。
46.实施例二
47.请参阅图1、图5、图6、图7和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：
48.筛料盘26的上端面设置为圆台型结构，当筛料盘26下调位置，并脱离储料盒25的底端开口以后，筛分后的铸钢件废料在无外力干预的状态下，能够沿着筛料盘26的圆台型结构上端面斜面下滑，实现快速导出筛分后的铸钢件废料。
49.将筛料盘26大径等于储料盒25的内径，当筛料盘26置于储料盒25内部底端时，筛料盘26的外壁与储料盒25内部转动贴合，避免出现缝隙导致铸钢件废料未经进一步筛分从筛料盘26上掉落，易出现部分铸钢件废料表面依然粘附老旧型砂，导致铸钢件废料无法被回收再利用，并且需要重新返工，影响铸钢件废料的筛分效率。
50.储料盒25底端开口内壁倾斜设有与筛料盘26上端面转动贴合的铲板216，电机28提供动力能够通过动力轴和t型杆传动来带动筛料盘26在储料盒25的内部底端转动，从而能够带动滞留在筛料盘26上端的铸钢件废料同步转动，当铸钢件废料跟随转动的筛料盘26途经铲板216时，会被铲板216快速铲起，铸钢件废料会被铲板216铲起脱离筛料盘26，随后铲起的铸钢件废料再次掉落在筛料盘26上，能够对清理刷毛211清理后的铸钢件废料再次震动，有助于进一步提高铸钢件废料表面老旧型砂处理效率。
51.同时，电机28的上端通过支撑块212固定设有中空框213，且中空框213的内壁固定设有齿块215，传动杆210底端转动贯穿筛料盘26和中空框213内部，且传动杆210的外壁底端开设有与齿块215啮合的齿槽214，筛料盘26带动传动杆210转动的同时，传动杆210的齿槽214与中空框213的齿块215之间相互啮合，能够带动传动杆210自转，即传动杆210以筛料盘26中心作圆周运动的同时，还能够自转，提高对从导料管21顶端开口投进的铸钢件废料表面老旧型砂处理效率。
52.传动杆210设有若干根，根据清理需求，选定所需传动杆210的数量，并且相邻两根传动杆210外壁的清理刷毛211错位分布，这样能够增大清理刷毛211与铸钢件废料表面接触的密集度，提高清理效率。
53.实施例三
54.请参阅图1-3，在实施例2的基础上做了进一步改进：
55.收集盒3的内部顶端设有能够从收集盒3内抽出的分料盒31，分料盒31的上端边缘位置对称设有两个能够卡在收集盒3顶端开口侧壁的倒立l型卡块32，分料盒31利用倒立l型卡块32安装在收集盒3内部顶端位置，利用分料盒31将收集盒3内部分为两个收集空间。
56.在分料盒31的底端开设有第二筛孔33，从筛料盘26上筛分下来的老旧型砂掉落在分料盒31内以后，透过第二筛孔33掉落至收集盒3内部分料盒31以下收集空间。
57.当需要收集铸钢件废料时，在不抽出收集盒3的情况下，铸钢件废料从筛料盘26边缘掉落落入分料盒31内，将收集盒3从抽拉口内，然后将分料盒31从收集盒3内抽出，分别倾倒分料盒31内的铸钢件废料和收集盒3内的老旧型砂。
58.收集盒3的外壁设有把手，利用把手便于抽拉和放置收集盒3。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，包括回收座(1)以及能够对铸钢件铸造废料进行筛分的筛分机构，所述回收座(1)上端开设有回收口，且回收座(1)的内部为中空结构，所述回收座(1)的外壁底端开设有抽拉口，且抽拉口内滑动插接有收集盒(3)，其特征在于：所述筛分机构包括导料管(21)、电机(28)、筛料盘(26)和传动杆(210)，所述导料管(21)滑动贯穿回收口以后延伸至回收座(1)内部，且连接有中空限位盘(23)；所述导料管(21)的外壁套接有位于回收座(1)上端面的弹簧(22)，所述导料管(21)的顶端为广口结构；所述中空限位盘(23)的两侧侧壁均固定设有倒立l型连杆(24)，两个倒立l型连杆(24)端部与筛料盘(26)上端两侧固定连接，所述电机(28)外壁对称固定设有两个支撑梁(29)，所述回收座(1)的内壁开设有与支撑梁(29)端部固定插接的插接槽(11)，所述电机(28)的动力轴端部通过t型槽滑动插接有t型杆，且t型杆的端部与筛料盘(26)的底端面固定连接，所述筛料盘(26)上开设有第一筛孔(27)；所述传动杆(210)插接在筛料盘(26)上端面，所述传动杆(210)上端延伸至导料管(21)内且传动杆(210)的外壁设有清理刷毛(211)。2.根据权利要求1所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述筛料盘(26)的上端面为圆台型结构。3.根据权利要求1所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述回收座(1)内部上端固定设有储料盒(25)，所述储料盒(25)上下两端均为开口结构，所述筛料盘(26)通过储料盒(25)的底端开口伸入储料盒(25)内。4.根据权利要求3所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述筛料盘(26)大径等于储料盒(25)的内径。5.根据权利要求3所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述储料盒(25)底端开口内壁倾斜设有与筛料盘(26)上端面转动贴合的铲板(216)。6.根据权利要求1所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述电机(28)的上端通过支撑块(212)固定设有中空框(213)，且中空框(213)的内壁固定设有齿块(215)，所述传动杆(210)底端转动贯穿筛料盘(26)和中空框(213)内部，且传动杆(210)的外壁底端开设有与齿块(215)啮合的齿槽(214)。7.根据权利要求6所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述传动杆(210)设有若干根，相邻两根传动杆(210)外壁的清理刷毛(211)错位分布。8.根据权利要求1所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述收集盒(3)的内部顶端设有能够从收集盒(3)内抽出的分料盒(31)，所述分料盒(31)的上端边缘位置对称设有两个能够卡在收集盒(3)顶端开口侧壁的倒立l型卡块(32)；所述分料盒(31)的底端开设有第二筛孔(33)。9.根据权利要求8所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于：所述收集盒(3)的外壁设有把手。10.带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置的回收方法，采用权利要求1-9任一所述的带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置，其特征在于，包括如下步骤：电机(28)带动动力轴转动，t型杆跟随转动的动力轴同步转动，从而使得筛料盘(26)同步转动，将筛分的铸钢件废料投放至导料管(21)内部，铸钢件废料受到自身重力影响掉落
在筛料盘(26)上端面，粘附有老旧型砂的铸钢件废料受到坠落的震动力能够与铸钢件废料分离，筛料盘(26)上开设有第一筛孔(27)，分离后的老旧型砂透过第一筛孔(27)能够掉落，而铸钢件废料滞留在筛料盘(26)上；筛料盘(26)转动的同时，能够带动传动杆(210)以筛料盘(26)中心为旋转中心转动，能够对从导料管(21)顶端开口投入的铸钢件废料进行清理操作，有助于将粘附在铸钢件废料表面的老旧型砂清扫掉。

技术总结
本发明公开了带有筛分功能的铸钢件铸造废料回收装置及其回收方法，涉及铸钢件铸造废料回收技术领域，包括回收座以及能够对铸钢件铸造废料进行筛分的筛分机构，导料管滑动贯穿回收口以后延伸至回收座内部，且连接有中空限位盘，中空限位盘的两侧侧壁均固定设有倒立L型连杆，两个倒立L型连杆端部与筛料盘上端两侧固定连接，电机的动力轴端部通过T型槽滑动插接有T型杆，且T型杆的端部与筛料盘的底端面固定连接，传动杆插接在筛料盘上端面，传动杆上端延伸至导料管内且传动杆的外壁设有清理刷毛。本发明利用筛分机构对铸钢件铸造废料进行筛分，实现铸钢件废料与老旧的型砂完全分离，避免部分老旧型砂依然会粘附在废料表面的现象。现象。现象。


技术研发人员：杨建 曹峤 夏鹏飞 李蕾 巩建强
受保护的技术使用者：江苏万恒铸业有限公司
技术研发日：2023.05.21
技术公布日：2023/9/5