一种冷凝器零部件排焊工装的制作方法

1.本发明涉及机械制造领域，具体是涉及一种冷凝器零部件排焊工装。


背景技术：

2.冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。为了提高冷凝器的热传导性能，加大散热面积，通常在冷凝管上焊接金属丝或金属片。在将金属丝焊接到冷凝管表面上时，由于冷凝管盘成板状，需要占用大片面积，且冷凝管与金属丝组装在一起后，需要对其进行焊接，因此，需要操作人员来回放置工件，不仅劳动强度高，而且效率较低。
3.为此，中国专利cn104227255b公开了冷凝器排焊生产线，其将输料机组设置成立体化双层交替式输料方式，不仅解决了生产线占地面积大，而且操作人员只需在第一工位进行装料和卸料，减轻了工作强度；通过机械夹持臂实现了置料板从第二工位返回第一工位的作用，提高了生产效率。
4.但是，由于冷凝管的形状较为特殊，且金属丝需要阵列分布在冷凝管的表面，为了将金属丝初步固定到冷凝管上，保证排焊的质量，操作人员的装料过程较为繁琐，且很难保证工件在移动过程中不发生晃动，因此，排焊的质量难以保证。


技术实现要素：

5.针对上述问题，提供一种冷凝器零部件排焊工装，通过架体、第一承托结构和第二承托结构解决了冷凝管焊接时工件位置难以固定的问题。
6.为解决现有技术问题，本发明提供一种冷凝器零部件排焊工装，包括架体、第一承托结构和第二承托结构；第一承托结构包括安装架和支撑座；安装架安装在架体上；支撑座至少设有三个，支撑座安装在安装架上；相邻的支撑座之间具有用于容纳导热丝的第一间隙；第二承托结构包括支撑架，支撑架安装在架体上，且支撑架上开设有用于容纳冷凝管的缺口；架体上开设有用于容纳冷凝管的承托槽。
7.优选的，支撑座包括第一滑座、第二滑座和第一弹性件；安装架上开设有导轨，第一滑座和第二滑座滑动安装在导轨上，支撑座的第二滑座与相邻支撑座的第一滑座连接；第一弹性件的两端分别与第一滑座和第二滑座连接，且第一滑座和第二滑座之间通过铰接组件连接；架体上还设有用于控制第一滑座和第二滑座之间间距的限制结构。
8.优选的，铰接组件包括第一铰接片、第二铰接片和铰接座；第一铰接片的两端分别与第一滑座和铰接座铰接；第二铰接片的两端分别与第二滑座和铰接座铰接。
9.优选的，限制结构包括推杆和连接板；推杆滑动安装在架体上；连接板与推杆传动连接；架体上还设有用于控制推杆移动的控制机构，控制机构包括锁止组件和控制组件；锁止组件设置在架体上且其用于限制推杆的移动；控制组件设置在架体上且其用于控制锁止组件的启闭。
10.优选的，锁止组件包括锁止块和第二弹性件；锁止块滑动安装在推杆上，控制组件
与锁止块传动配合；第二弹性件的两端分别与锁止块和推杆连接；架体上开设有与锁止块配合的锁止槽。
11.优选的，控制组件包括锁尺、金属块和磁吸板；锁尺滑动安装在架体上，锁尺上设置有推块；金属块与锁尺连接且其位于锁尺远离推块的端部；磁吸板滑动安装在推杆上；连接板上设有传动组件，传动组件的两端分别与磁吸板和连接板传动连接。
12.优选的，传动组件包括第三弹性件和第一限位块；第三弹性件的两端分别与磁吸板和连接板连接；第一限位块与推杆连接且其位于推杆远离支撑座的一端；推杆与连接板滑动配合。
13.优选的，磁吸板上设置有凸块；推杆上开设有滑槽，凸块与滑槽滑动配合。
14.优选的，连接板上安装有把手。
15.优选的，架体上能拆卸的安装有第二限位块。
16.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
17.1、本发明通过架体、第一承托结构和第二承托结构实现了固定冷凝管和导热丝的功能，达到快速且稳定的安装工件的效果，解决了冷凝管焊接时工件位置难以固定的问题。
18.2、本发明通过第一滑座、第二滑座、第一弹性件、铰接组件和限制结构实现了调节多个第一间隙之间间距的功能，达到方便操作人员安装导热丝的效果。
19.3、本发明通过第一铰接片、第二铰接片和铰接座实现了连接第一滑座和第二滑座的功能，达到避免导热丝掉落在第一滑座和第二滑座之间的间隙中的效果。
附图说明
20.图1是一种冷凝器零部件排焊工装在与工件配合后的立体示意图。
21.图2是一种冷凝器零部件排焊工装在未与工件配合时的立体示意图。
22.图3是图2中a处的局部放大示意图。
23.图4是一种冷凝器零部件排焊工装中第一承托结构、限制结构和控制机构在支撑座扩张后的立体示意图。
24.图5是一种冷凝器零部件排焊工装中第一承托结构、限制结构和控制机构在支撑座收缩后的立体示意图。
25.图6是一种冷凝器零部件排焊工装中支撑座在扩张状态时的立体示意图。
26.图7是一种冷凝器零部件排焊工装中支撑座在收缩状态时的立体示意图。
27.图8是一种冷凝器零部件排焊工装中限制结构和控制机构的立体示意图。
28.图9是一种冷凝器零部件排焊工装中控制机构的剖视示意图。
29.图10是一种冷凝器零部件排焊工装中控制机构的立体分解示意图。
30.图中标号为：1-架体；11-第二限位块；2-第一承托结构；21-安装架；211-导轨；22-支撑座；221-第一滑座；222-第二滑座；223-第一弹性件；224-斜面；23-第一间隙；24-铰接组件；241-第一铰接片；242-第二铰接片；243-铰接座；3-第二承托结构；31-支撑架；311-缺口；32-承托槽；4-限制结构；41-推杆；42-连接板；421-把手；5-控制机构；51-锁止组件；511-锁止块；512-第二弹性件；513-锁止槽；52-控制组件；521-锁尺；5211-推块；522-金属块；523-磁吸板；5231-凸块；5232-滑槽；53-传动组件；531-第三弹性件；532-第一限位块；6-导热丝；7-冷凝管。
具体实施方式
31.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
32.参照图1-图5：一种冷凝器零部件排焊工装，包括架体1、第一承托结构2和第二承托结构3；第一承托结构2包括安装架21和支撑座22；安装架21安装在架体1上；支撑座22至少设有三个，支撑座22安装在安装架21上；相邻的支撑座22之间具有用于容纳导热丝6的第一间隙23；第二承托结构3包括支撑架31，支撑架31安装在架体1上，且支撑架31上开设有用于容纳冷凝管7的缺口311；架体1上开设有用于容纳冷凝管7的承托槽32。
33.本发明通过架体1、第一承托结构2和第二承托结构3实现了固定冷凝管7和导热丝6的功能，达到快速且稳定的安装工件的效果，解决了冷凝管7焊接时工件位置难以固定的问题。操作人员在组装工件时，先将多个导热丝6安装到支撑座22之间的第一间隙23内，在第一间隙23中铺设一层导热丝6后，再将冷凝管7安装到架体1上，并且将冷凝管7的折弯处与承托槽32配合，同时，通过支撑架31的缺口311来限制冷凝管7的移动，最后，再次在冷凝管7上铺设一层导热丝6，然后再对工件进行焊接加工；通过第一承托结构2和第二承托结构3，操作人员能够很快将冷凝管7和导热丝6配合，并且在移动冷凝管7和导热丝6时，仍能够保持冷凝管7和导热丝6的位置，进而保证焊接的质量。
34.参照图1-图7：支撑座22包括第一滑座221、第二滑座222和第一弹性件223；安装架21上开设有导轨211，第一滑座221和第二滑座222滑动安装在导轨211上，支撑座22的第二滑座222与相邻支撑座22的第一滑座221连接；第一弹性件223的两端分别与第一滑座221和第二滑座222连接，且第一滑座221和第二滑座222之间通过铰接组件24连接；架体1上还设有用于控制第一滑座221和第二滑座222之间间距的限制结构4。
35.本发明通过第一滑座221、第二滑座222、第一弹性件223、铰接组件24和限制结构4实现了调节多个第一间隙23之间间距的功能，达到方便操作人员安装导热丝6的效果。在组装工件时，需要先安装一层导热丝6，因而需要在每个第一间隙23上安装一根导热丝6，但是由于相邻的第一间隙23之间的间距较小，因此，在安装导热丝6时，容易使导热丝6错位，进而使得导热丝6的一端偏移到相邻的第一间隙23中，影响导热丝6的散热效果；为此，设置了限制结构4，在组装工件前，通过限制结构4解除对支撑座22的限制，接着在第一弹性件223的弹力作用下，第一滑座221和第二滑座222之间发生相对滑动，进而使得第一滑座221和第二滑座222之间的间距增大，同时第一间隙23之间的间距也随之增大，此时，操作人员再进行导热丝6的铺设，此时，相邻的第一间隙23之间的间距增大，导热丝6便无法从所处的第一间隙23往相邻第一间隙23偏移，进而提高工件组装的质量，避免出现导热丝6偏斜的问题；接着操作人员将冷凝管7安装到架体1上，并且将冷凝管7的折弯处与承托槽32配合，同时，通过支撑架31的缺口311来限制冷凝管7的移动，最后，再次在冷凝管7上铺设一层导热丝6，然后再对工件进行焊接加工。
36.参照图1、图4-图7：铰接组件24包括第一铰接片241、第二铰接片242和铰接座243；第一铰接片241的两端分别与第一滑座221和铰接座243铰接；第二铰接片242的两端分别与第二滑座222和铰接座243铰接。
37.本发明通过第一铰接片241、第二铰接片242和铰接座243实现了连接第一滑座221和第二滑座222的功能，达到避免导热丝6掉落在第一滑座221和第二滑座222之间的间隙中
的效果。在组装工件时，需要先安装一层导热丝6，因而需要在每个第一间隙23上安装一根导热丝6，为了方便操作人员安装导热丝6，在组装工件前，操作人员通过限制结构4解除对支撑座22的限制，接着在第一弹性件223的弹力作用下，第一滑座221和第二滑座222之间发生相对滑动，并且拉动第一铰接片241和第二铰接片242使得第一铰接片241和第二铰接片242绷直，而第一滑座221和第二滑座222上设置有斜面224，通过第二滑座222和第一滑座221的两个斜面224配合，对导热丝6进行导向，同时第一滑座221和第二滑座222之间的间距增大，第一间隙23之间的间距也随之增大，进而使得导热丝6能够稳定进入指定第一间隙23中，接着操作人员将冷凝管7安装到架体1上，并且将冷凝管7的折弯处与承托槽32配合，同时，通过支撑架31的缺口311来限制冷凝管7的移动，最后，再次在冷凝管7上铺设一层导热丝6，安装完成后，操作人员再次通过限制结构4克服第一弹性件223的弹力挤压第一滑座221和第二滑座222，压缩第一滑座221和第二滑座222之间的间距，并进行固定，再进行焊接。
38.参照图1、图2、图4和图8：限制结构4包括推杆41和连接板42；推杆41滑动安装在架体1上；连接板42与推杆41传动连接；架体1上还设有用于控制推杆41移动的控制机构5，控制机构5包括锁止组件51和控制组件52；锁止组件51设置在架体1上且其用于限制推杆41的移动；控制组件52设置在架体1上且其用于控制锁止组件51的启闭。
39.本发明通过推杆41、连接板42、锁止组件51和控制组件52实现了控制第一滑座221和第二滑座222之间间距的功能。在组装工件前，操作人员通过控制组件52解除锁止组件51对推杆41的移动限制，进而解除对支撑座22的移动限制，接着在第一弹性件223的弹力作用下，第一滑座221和第二滑座222之间发生相对滑动，并且拉动第一铰接片241和第二铰接片242使得第一铰接片241和第二铰接片242绷直，而第一滑座221和第二滑座222上设置有斜面224，通过第二滑座222和第一滑座221的两个斜面224配合，对导热丝6进行导向，同时第一滑座221和第二滑座222之间的间距增大，第一间隙23之间的间距也随之增大，进而使得导热丝6能够稳定进入指定第一间隙23中，接着进行冷凝管7和第二层导热丝6的安装，安装完成后，操作人员推动连接板42，连接板42带动推杆41移动，推杆41克服第一弹性件223的弹力挤压第一滑座221和第二滑座222，直至第一滑座221和第二滑座222复位，压缩第一滑座221和第二滑座222之间的间距，并通过锁止组件51对推杆41进行固定，进而固定第一滑座221和第二滑座222的位置，再进行焊接。
40.参照图1、图8-图10：锁止组件51包括锁止块511和第二弹性件512；锁止块511滑动安装在推杆41上，控制组件52与锁止块511传动配合；第二弹性件512的两端分别与锁止块511和推杆41连接；架体1上开设有与锁止块511配合的锁止槽513。
41.本发明通过锁止块511、第二弹性件512和架体1实现了限制杆体移动的功能，在组装工件前，操作人员通过控制组件52克服第二弹性件512的弹力驱动锁止块511移动，使得锁止块511与锁止槽513分离，解除锁止组件51对推杆41的移动限制，进而解除对支撑座22的移动限制，接着在第一弹性件223的弹力作用下，第一滑座221和第二滑座222之间发生相对滑动，并且拉动第一铰接片241和第二铰接片242使得第一铰接片241和第二铰接片242绷直，而第一滑座221和第二滑座222上设置有斜面224，通过第二滑座222和第一滑座221的两个斜面224配合，对导热丝6进行导向，同时第一滑座221和第二滑座222之间的间距增大，第一间隙23之间的间距也随之增大，进而使得导热丝6能够稳定进入指定第一间隙23中，接着
进行冷凝管7和第二层导热丝6的安装，安装完成后，操作人员推动连接板42，连接板42带动推杆41移动，推杆41克服第一弹性件223的弹力挤压第一滑座221和第二滑座222，直至第一滑座221和第二滑座222复位，压缩第一滑座221和第二滑座222之间的间距，随着推杆41的滑动，当锁止块511滑动至锁止槽513处时，在第二弹性件512的弹力作用下，锁止块511滑入锁止槽513，对推杆41进行固定，进而固定第一滑座221和第二滑座222的位置，再进行焊接。
42.参照图1、图8-图10：控制组件52包括锁尺521、金属块522和磁吸板523；锁尺521滑动安装在架体1上，锁尺521上设置有推块5211；金属块522与锁尺521连接且其位于锁尺521远离推块5211的端部；磁吸板523滑动安装在推杆41上；连接板42上设有传动组件53，传动组件53的两端分别与磁吸板523和连接板42传动连接。
43.本发明通过锁尺521、金属块522、磁吸板523和传动组件53实现了解除锁止组件51对推杆41的移动限制的功能，达到在拉出连接板42时自动解除锁止组件51对推杆41的移动限制的效果。在组装工件前，操作人员拉动连接板42，连接板42通过传动组件53带动磁吸板523移动，磁吸板523带动吸附在其上的金属块522移动，金属块522带动锁尺521和推块5211移动，推块5211挤压锁止块511，克服第二弹性件512的弹力驱动锁止块511移动，使得锁止块511与锁止槽513分离，解除锁止组件51对推杆41的移动限制，进而解除对支撑座22的移动限制，接着在第一弹性件223的弹力作用下，第一滑座221和第二滑座222之间发生相对滑动，并且拉动第一铰接片241和第二铰接片242使得第一铰接片241和第二铰接片242绷直，而第一滑座221和第二滑座222上设置有斜面224，通过第二滑座222和第一滑座221的两个斜面224配合，对导热丝6进行导向，同时第一滑座221和第二滑座222之间的间距增大，第一间隙23之间的间距也随之增大，完成对第一间隙23的间距调节；安装完成后，操作人员推动连接板42，连接板42带动推杆41移动，推杆41克服第一弹性件223的弹力挤压第一滑座221和第二滑座222，直至第一滑座221和第二滑座222复位，压缩第一滑座221和第二滑座222之间的间距，随着推杆41的滑动，当锁止块511滑动至锁止槽513处时，在第二弹性件512的弹力作用下，锁止块511滑入锁止槽513，对推杆41进行固定，进而固定第一滑座221和第二滑座222的位置，再对其进行焊接加工。
44.参照图1、图8-图10：传动组件53包括第三弹性件531和第一限位块532；第三弹性件531的两端分别与磁吸板523和连接板42连接；第一限位块532与推杆41连接且其位于推杆41远离支撑座22的一端；推杆41与连接板42滑动配合。
45.本发明通过第三弹性件531和第一限位块532实现了连接磁吸板523和连接板42的功能。组装工件前，操作人员先拉动连接板42，连接板42通过第三弹性件531拉动磁吸板523移动，磁吸板523带动吸附在其上的金属块522移动，金属块522带动锁尺521和推块5211移动，推块5211挤压锁止块511，克服第二弹性件512的弹力驱动锁止块511移动，使得锁止块511与锁止槽513分离，解除锁止组件51对推杆41的移动限制，进而解除对支撑座22的移动限制，接着在第一弹性件223的弹力作用下，第一滑座221和第二滑座222之间发生相对滑动，操作人员继续拉动连接板42，在连接板42与第一限位块532接触后，推动第一限位块532，进而使得磁吸板523与金属块522分离，使得第一滑座221和第二滑座222继续移动，并且拉动第一铰接片241和第二铰接片242使得第一铰接片241和第二铰接片242绷直，而第一滑座221和第二滑座222上设置有斜面224，通过第二滑座222和第一滑座221的两个斜面224配合，对导热丝6进行导向，同时第一滑座221和第二滑座222之间的间距增大，第一间隙23
之间的间距也随之增大，完成对第一间隙23的间距调节；通过第一限位块532的限制，避免推杆41与连接板42分离；安装完成后，操作人员推动第一限位块532移动，第一限位块532带动推杆41移动，推杆41克服第一弹性件223的弹力挤压第一滑座221和第二滑座222，直至第一滑座221和第二滑座222复位，压缩第一滑座221和第二滑座222之间的间距，随着推杆41的滑动，当锁止块511滑动至锁止槽513处时，在第二弹性件512的弹力作用下，锁止块511滑入锁止槽513，对推杆41进行固定，进而固定第一滑座221和第二滑座222的位置，再对其进行焊接加工。
46.参照图8-图10：磁吸板523上设置有凸块5231；推杆41上开设有滑槽5232，凸块5231与滑槽5232滑动配合。
47.本发明通过凸块5231和滑槽5232实现了限制磁吸板523移动的功能。在拉动连接板42时，连接板42通过第三弹性件531拉动磁吸板523移动，磁吸板523带动吸附在其上的金属块522移动，金属块522带动锁尺521和推块5211移动，推块5211挤压锁止块511，克服第二弹性件512的弹力驱动锁止块511移动，使得锁止块511与锁止槽513分离，解除锁止组件51对推杆41的移动限制，进而解除对支撑座22的移动限制，接着在第一弹性件223的弹力作用下，第一滑座221和第二滑座222之间发生相对滑动，操作人员继续拉动连接板42，在连接板42与第一限位块532接触后，推动第一限位块532，进而使得磁吸板523与金属块522分离，使得第一滑座221和第二滑座222继续移动，同时第一滑座221和第二滑座222之间的间距增大，第一间隙23之间的间距也随之增大，完成对第一间隙23的间距调节；安装完成后，操作人员推动第一限位块532移动，第一限位块532带动推杆41移动，推杆41克服第一弹性件223的弹力挤压第一滑座221和第二滑座222，直至第一滑座221和第二滑座222复位，压缩第一滑座221和第二滑座222之间的间距，随着推杆41的滑动，当锁止块511滑动至锁止槽513处时，在第二弹性件512的弹力作用下，锁止块511滑入锁止槽513，对推杆41进行固定，进而固定第一滑座221和第二滑座222的位置，再对其进行焊接加工。通过滑槽5232与凸块5231的配合，限制磁吸板523的移动范围，避免磁吸板523与金属块522之间的磁力过大，超过第三弹性件531的弹力上限，进而避免第三弹性件531受损。
48.参照图1和图2：连接板42上安装有把手421。
49.本发明通过把手421实现了方便操作人员推拉连接板42的功能。在调节相邻第一间隙23的间距时，操作人员需要通过推拉连接板42来控制推杆41的移动，为此，操作人员需要频繁的推拉连接板42，为了方便操作人员的操作，在连接板42上设置了把手421，使得操作人员能够握住把手421来推拉连接板42。
50.参照图1和图2：架体1上能拆卸的安装有第二限位块11。
51.本发明通过第二限位块11实现了限制导热丝6的安装范围的功能，达到进一步精确安装精度的效果。导热丝6安装在第一间隙23内，通过支撑座22能够限制导热丝6的横向移动，而导热丝6的两端仍能够自由滑动，为此，设置了第二限位块11，通过第二限位块11限制导热丝6的移动范围，同时，通过第二限位块11能够引导导热丝6的安装，避免操作人员安装导热丝6时，导热丝6偏移过大，进而提高工件组装的稳定性。
52.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的
保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，包括架体(1)、第一承托结构(2)和第二承托结构(3)；第一承托结构(2)包括安装架(21)和支撑座(22)；安装架(21)安装在架体(1)上；支撑座(22)至少设有三个，支撑座(22)安装在安装架(21)上；相邻的支撑座(22)之间具有用于容纳导热丝(6)的第一间隙(23)；第二承托结构(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)安装在架体(1)上，且支撑架(31)上开设有用于容纳冷凝管(7)的缺口(311)；架体(1)上开设有用于容纳冷凝管(7)的承托槽(32)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，支撑座(22)包括第一滑座(221)、第二滑座(222)和第一弹性件(223)；安装架(21)上开设有导轨(211)，第一滑座(221)和第二滑座(222)滑动安装在导轨(211)上，支撑座(22)的第二滑座(222)与相邻支撑座(22)的第一滑座(221)连接；第一弹性件(223)的两端分别与第一滑座(221)和第二滑座(222)连接，且第一滑座(221)和第二滑座(222)之间通过铰接组件(24)连接；架体(1)上还设有用于控制第一滑座(221)和第二滑座(222)之间间距的限制结构(4)。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，铰接组件(24)包括第一铰接片(241)、第二铰接片(242)和铰接座(243)；第一铰接片(241)的两端分别与第一滑座(221)和铰接座(243)铰接；第二铰接片(242)的两端分别与第二滑座(222)和铰接座(243)铰接。4.根据权利要求2或3所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，限制结构(4)包括推杆(41)和连接板(42)；推杆(41)滑动安装在架体(1)上；连接板(42)与推杆(41)传动连接；架体(1)上还设有用于控制推杆(41)移动的控制机构(5)，控制机构(5)包括锁止组件(51)和控制组件(52)；锁止组件(51)设置在架体(1)上且其用于限制推杆(41)的移动；控制组件(52)设置在架体(1)上且其用于控制锁止组件(51)的启闭。5.根据权利要求4所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，锁止组件(51)包括锁止块(511)和第二弹性件(512)；锁止块(511)滑动安装在推杆(41)上，控制组件(52)与锁止块(511)传动配合；第二弹性件(512)的两端分别与锁止块(511)和推杆(41)连接；架体(1)上开设有与锁止块(511)配合的锁止槽(513)。6.根据权利要求5所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，控制组件(52)包括锁尺(521)、金属块(522)和磁吸板(523)；锁尺(521)滑动安装在架体(1)上，锁尺(521)上设置有推块(5211)；金属块(522)与锁尺(521)连接且其位于锁尺(521)远离推块(5211)的端部；磁吸板(523)滑动安装在推杆(41)上；连接板(42)上设有传动组件(53)，传动组件(53)的两端分别与磁吸板(523)和连接板
(42)传动连接。7.根据权利要求6所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，传动组件(53)包括第三弹性件(531)和第一限位块(532)；第三弹性件(531)的两端分别与磁吸板(523)和连接板(42)连接；第一限位块(532)与推杆(41)连接且其位于推杆(41)远离支撑座(22)的一端；推杆(41)与连接板(42)滑动配合。8.根据权利要求6所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，磁吸板(523)上设置有凸块(5231)；推杆(41)上开设有滑槽(5232)，凸块(5231)与滑槽(5232)滑动配合。9.根据权利要求4所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，连接板(42)上安装有把手(421)。10.根据权利要求1所述的一种冷凝器零部件排焊工装，其特征在于，架体(1)上能拆卸的安装有第二限位块(11)。

技术总结
本发明涉及机械制造领域，具体是涉及一种冷凝器零部件排焊工装，包括架体、第一承托结构和第二承托结构；第一承托结构包括安装架和支撑座；安装架安装在架体上；支撑座至少设有三个，支撑座安装在安装架上；相邻的支撑座之间具有用于容纳导热丝的第一间隙；第二承托结构包括支撑架，支撑架安装在架体上，且支撑架上开设有缺口；架体上开设有用于容纳冷凝管的承托槽，支撑座包括第一滑座、第二滑座和第一弹性件；安装架上开设有导轨，第一滑座和第二滑座滑动安装在导轨上，支撑座的第二滑座与相邻支撑座的第一滑座连接。本发明实现了固定冷凝管和导热丝的功能，达到快速且稳定的安装工件的效果，解决了冷凝管焊接时工件位置难以固定的问题。定的问题。定的问题。


技术研发人员：王建军
受保护的技术使用者：常山永成制冷设备有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/5