水侧管道压损对热耗率影响量计算方法及装置与流程

1.本发明涉及汽轮机技术领域，具体地涉及一种水侧管道压损对热耗率影响量计算方法、一种水侧管道压损对热耗率影响量计算装置、一种电子设备和一种计算机可读存储介质。


背景技术：

2.火电机组是我国能源消耗的大户，其节能减排对我国能源战略有着极为重要的意义。其中由于滑压运行方式不合理或者受给水泵转速限制的影响，锅炉上水调门会存在节流，给水上水调门前后差压大；同时由于凝结水泵未实现深度变频或者受部分凝结水用户压力的影响，凝结水上水调门也会存在节流，凝结水水上水调门前后差压大；造成经济性损失。
3.显然水侧管道压损越小，热经济性越好，压损增加会导致汽轮机组经济性下降，造成节流的影响因素比较复杂，可能是运行调整的原因，也可能是仪表精度原因，也可能是设备可靠性的原因。
4.当前，针对汽轮机系统经济性提升的改造需要精确计算每个潜在节能量的具体数值，并结合每个改造方案的造价进行技经分析，以供业主投资决策。汽轮机水侧管道压损的节能潜力主要就是指每次管道节流水侧压力下降多少，对应的具体计算需要知道水侧压降对热耗率的影响量。
5.然而，目前计算火电机组水侧管道压损对热耗率影响量的计算方法都是基于设计院的通用公式，尚未有针对火电机组工程实际的计算方法，通用公式没考虑对汽轮机实际做功的影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算方法及装置，通过本发明能够准确计算水侧管道压损对热耗率影响量，充分考虑了汽轮机变工况计算动态平衡的过程，对现实情况的适应性更强。
7.为了实现上述目的，本发明实施例提供一种水侧管道压损对热耗率影响量计算方法，所述方法包括：
8.获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；
9.根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；
10.根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；
11.根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标
值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。
12.具体的，所述根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，包括：
13.调整给水泵出口给水温度，根据调整后的给水泵出口给水温度，计算得到第三效率值，所述第三效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的给水泵效率大小；
14.计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值；
15.根据所述调整后的给水泵出口给水温度来设定所述第二进汽流量值并计算得到第四效率值，所述第四效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的小汽轮机效率大小；
16.计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值。
17.具体的，所述计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：
18.若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％。
19.具体的，所述计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值，包括：
20.若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于0.001％，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％。
21.具体的，所述根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，包括：
22.根据所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值，计算得到进汽流量变化值；
23.通过等效焓降法，根据所述进汽流量变化值，计算得到所述目标值。
24.具体的，根据所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值，计算得到进汽流量变
化值，包括：
25.计算所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值，将所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值确定为所述进汽流量变化值。
26.具体的，所述方法还包括：
27.获取第二数据，所述第一数据用于表征凝结水系统运行情况，所述第二数据包括第一凝结水泵出口压力值以及第一凝结水泵功率值；
28.根据所述第二数据，计算得到计算得到第五效率值，所述第五效率值用于表征凝结水泵对应的运行效率；
29.根据预先设定的第二凝结水泵出口压力值，获取第二凝结水泵功率值；
30.根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算获得目标值。
31.具体的，所述根据预先设定的第二给凝结水泵出口压力值来调整凝结水系统，获取第二凝结水泵功率值，包括：
32.调整第二凝结水泵功率值，根据调整后的第二凝结水泵功率值，计算得到第六效率值，所述第六效率值用于表征调整第二凝结水泵功率值后的凝结水泵效率大小；
33.计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第三阈值。
34.具体的，所述计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：
35.若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％。
36.具体的，所述根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算获得目标值，包括：
37.根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算凝结水泵功率变化值；
38.对所述凝结水泵功率变化值进行换算处理，得到所述目标值。。
39.另一方面，本发明实施例提供一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算装置，所述装置包括：
40.第一数据获取单元，用于获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；
41.效率值获取单元，用于根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应
的运行效率；
42.进汽流量值获取单元，用于根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；
43.目标值获取单元，用于根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。
44.再一方面，本发明实施例提供一种电子设备，该电子设备包括：
45.至少一个处理器；
46.存储器，与所述至少一个处理器连接；
47.其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现前述的方法。
48.又一方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行前述的方法。
49.本发明能够准确计算水侧管道压损对热耗率影响量，充分考虑了汽轮机变工况计算动态平衡的过程，对现实情况的适应性更强。
50.本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
51.附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
52.图1为本技术实施例的一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算方法的流程示意图；
53.图2为本发明实施例提供的一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算装置的一种结构示意图；
54.图3为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
55.以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
56.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区分不同对象，而非用于描述特定顺序。
57.本技术中的术语“包括”及其任何形式的变形，意图在于覆盖不排他的包含。
58.本技术实施例提供一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算方法、装置、电子设备和计算机可读存储介质。
59.其中，该装置具体可以集成在计算机设备中，该电子设备可以为终端、服务器等设备。其中，终端可以为手机、平板电脑、智能蓝牙设备、笔记本电脑、或者个人电脑(personal computer，pc)等设备；服务器可以是单一服务器，也可以是由多个服务器组成的服务器集
群。
60.在一些实施例中，该装置还可以集成在多个电子设备中，比如，所述装置可以集成在多个服务器中，由多个服务器来实现本技术的方法。
61.在一些实施例中，服务器也可以以终端的形式来实现。
62.以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的序号不作为对实施例优选顺序的限定。
63.实施例1
64.本发明实施例提供了一种给水侧管道压损对热耗率影响量计算方法，如图1，所述方法的具体流程包括步骤110至步骤140：
65.110、获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小。
66.120、根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率。
67.130、根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小。
68.在本技术的一些实施例中，步骤130包括以下具体步骤：
69.131、调整给水泵出口给水温度，根据调整后的给水泵出口给水温度，计算得到第三效率值，所述第三效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的给水泵效率大小。
70.132、计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值。
71.133、根据所述调整后的给水泵出口给水温度来设定所述第二进汽流量值并计算得到第四效率值，所述第四效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的小汽轮机效率大小。
72.134、计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值。
73.在本技术的一些实施例中，所述计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：
74.若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整
给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％。
75.具体的，所述计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值，包括：
76.若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于0.001％，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％。
77.140、根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。
78.在本技术的一些实施例中，所述步骤140包括以下具体步骤：
79.141、根据所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值，计算得到进气流量变化值。
80.142、通过等效焓降法，根据所述进气流量变化值，计算得到所述目标值。
81.具体的，所述步骤141包括以下具体流程：
82.计算所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值，将所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值确定为所述进气流量变化值。
83.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括下列步骤：
84.s1、获取第二数据，所述第一数据用于表征凝结水系统运行情况，所述第二数据包括第一凝结水泵出口压力值以及第一凝结水泵功率值；
85.s2、根据所述第二数据，计算得到第五效率值，所述第五效率值用于表征凝结水泵对应的运行效率；
86.s3、根据预先设定的第二凝结水泵出口压力值，获取第二凝结水泵功率值；
87.s4、根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算获得目标值。
88.所述步骤s3包括以下具体流程：
89.调整第二凝结水泵功率值，根据调整后的第二凝结水泵功率值，计算得到第六效率值，所述第六效率值用于表征调整第二凝结水泵功率值后的凝结水泵效率大小；
90.计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第三阈值。
91.具体的，所述计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：
92.若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％。
93.所述步骤s4包括以下具体流程：
94.根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算凝结水泵功率变化值；
95.对所述凝结水泵功率变化值进行换算处理，得到所述目标值。
96.下面通过两个具体实施过程对本实施例作进一步阐述：
97.一、(1)收集所需的原始数据，如表1所示：
98.表1
99.100.[0101][0102]
(2)热力系统正常运行时，给水管道调整门正常运行的给水压力为p1＝28.44mpa，给水泵出口给水温度t
11
＝183.87℃，小汽轮机进汽流量为q1＝53.80t/h，此时收集的热力系统原始数据计算的给水泵效率为小汽轮机效率为
[0103]
(3)假定给水管道调整门过度节流后的给水压力为p2，调整参数时每次保持给水泵小汽轮机内效率维持不变，计算调整后的小汽轮机进汽流量q2。
[0104]
(4)通过改变给水泵出口压力使得pi变化δp，取δp＝3mpa，则给水压力p2为31.44mpa，计算调整后的小汽轮机进汽流量q2方法如下：
[0105]
(4.1)改变给水泵出口给水温度t
12
，保持系统其他参数不变，计算给水泵效率
[0106]
(4.2)比较与的差值，如果与的差值小于等于0.001％，则继续步骤(4.3)；如果与的差值大于0.001％，则重新设计给水泵出口给水温度t
12
，并返回步骤(4.1)；
[0107]
(4.3)第一次迭代结束，这时候给水泵出口给水温度t
12
＝184.37℃，改变小汽轮机进汽流量为q2，保持系统其他参数不变，计算小汽轮机效率为
[0108]
(4.4)比较与的差值，如果与的差值小于等于0.001％，则继续步骤(4.5)；如果与的差值大于0.001％，则重新设计小汽轮机进汽流量q2，并返回步骤
(4.3)；
[0109]
(4.5)直到迭代结束，输出小汽轮机进汽流量q2＝59.49t/h，变化值δq1＝q
2-q1＝5.69t/h。
[0110]
(5)根据δq1和等效焓降法计算给水侧管道压损对热耗率影响量δhr1。
[0111]
二、(1)在具体实施流程一的基础上增加收集的计算方法所需的原始数据，如表2所示：
[0112]
表2
[0113]
凝结水泵进口压力p1mpa0.02凝结水泵进口温度℃46.43凝结水泵出口压力p2mpa2.61凝结水泵出口温度℃46.95电动机的输入功率kw770.32
[0114]
(2)热力系统正常运行时，凝结水水管道调整门正常运行的给水压力为p3＝2.61mpa，凝结水泵功率n3＝770.32kw，此时收集的热力系统原始数据计算的凝结水泵效率为
[0115]
(3)假定凝结水管道调整门过度节流后的给水压力为p4，调整参数时每次保持凝结水泵和电机内效率维持不变，计算调整后的凝结水泵功率n4。
[0116]
(4)通过改变凝结水泵出口压力使得p3变化到p4变化δp'，取δp'＝1mpa，则给水压力p4为3.61mpa，计算调整后的凝结水泵功率n4方法如下：
[0117]
(4.1)改变凝结水泵功率n2，保持系统其他参数不变，计算凝结水泵效率
[0118]
(4.2)比较与的差值，如果与的差值小于等于0.001％，则继续下一步；如果与的差值大于0.001％，则重新设计凝结水泵功率n4并返回步骤(4.1)；
[0119]
(4.3)直到迭代结束，输出凝结水泵功率为n4＝1067.82kw，变化值δn＝n
4-n3＝297.5kw。
[0120]
(5)根据功率变化值δn换算成对热耗率的影响量δhr2＝7.56kj/kwh。
[0121]
所有计算热力系统水泵效率和小汽轮机效率的原始数据都用试验测点，计算精度较高。每次计算改变单一变量，保证其他热力系统参数和水泵内效率不变，是一个动态平衡的过程，准确性较高。水侧部分压力偏高对热耗率的影响量计算结果如表3所示：
[0122]
表3
[0123][0124]
综上，本发明实施例具备以下有益效果：
[0125]
本发明能够准确计算水侧管道压损对热耗率影响量，充分考虑了汽轮机变工况计算动态平衡的过程，对现实情况的适应性更强。
[0126]
实施例2
[0127]
本发明实施例与实施例1均属于同一发明构思，本发明实施例提供了一种水侧管道压损对热耗率影响量计算装置，如图2所示，所述装置包括：
[0128]
第一数据获取单元201，用于获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；
[0129]
效率值获取单元202，用于根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；
[0130]
进汽流量值获取单元203，用于根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；
[0131]
目标值获取单元204，用于根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。
[0132]
具体实施时，以上各个单元可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
[0133]
实施例3
[0134]
本发明实施例与实施例1、2均属于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备可以为终端、服务器等设备。其中，终端可以为手机、平板电脑、智能蓝牙设备、笔记本电脑、个人电脑，等等；服务器可以是单一服务器，也可以是由多个服务器组成的服务器集群，等等。
[0135]
在一些实施例中，所述装置还可以集成在多个设备中，比如，所述装置可以集成在多个服务器中，由多个服务器来实现本技术的所述方法。
[0136]
比如，如图3所示，其示出了本技术实施例所涉及的设备的结构示意图，具体来讲：
[0137]
该设备可以包括一个或者一个以上处理核心的处理器301、一个或一个以上存储介质的存储器302、电源303、输入模块304以及通信模块305等部件。本领域技术人员可以理
解，图3中示出的设备结构并不构成对设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。其中：
[0138]
处理器301是该设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器302内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器302内的数据，执行设备的各种功能和处理数据。在一些实施例中，处理器301可包括一个或多个处理核心；在一些实施例中，处理器301可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器301中。
[0139]
存储器302可用于存储软件程序以及模块，处理器301通过运行存储在存储器302的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器302可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储器302可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器302还可以包括存储器控制器，以提供处理器301对存储器302的访问。
[0140]
设备还包括给各个部件供电的电源303，在一些实施例中，电源303可以通过电源管理系统与处理器301逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源303还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。
[0141]
该设备还可包括输入模块304，该输入模块304可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。
[0142]
该设备还可包括通信模块305，在一些实施例中通信模块305可以包括无线模块，设备可以通过该通信模块305的无线模块进行短距离无线传输，从而为用户提供了无线的宽带互联网访问。比如，该通信模块305可以用于帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等。
[0143]
尽管未示出，设备还可以包括显示单元等，在此不再赘述。具体在本实施例中，设备中的处理器301会按照如下的指令，将一个或一个以上的应用程序的进程对应的可执行文件加载到存储器302中，并由处理器301来运行存储在存储器302中的应用程序，从而实现各种功能，如下：
[0144]
获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；
[0145]
根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；
[0146]
根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；
[0147]
根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。
[0148]
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
[0149]
本领域普通技术人员可以理解，上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤可以通过指令来完成，或通过指令控制相关的硬件来完成，该指令可以存储于一存储介质中，并由处理器进行加载和执行。
[0150]
为此，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其中存储有多条指令，该指令能够被处理器进行加载，以执行本技术实施例所提供的任一种所述方法中的步骤。例如，该指令可以执行如下步骤：
[0151]
获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；
[0152]
根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；
[0153]
根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；
[0154]
根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。
[0155]
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
[0156]
其中，该存储介质可以包括：只读存储器(rom，read only memory)、随机存取记忆体(ram，random access memory)、磁盘或光盘等。
[0157]
由于该存储介质中所存储的指令，可以执行本技术实施例所提供的任一种所述方法中的步骤，因此，可以实现本技术实施例所提供的任一种所述方法所能实现的有益效果，详见前面的实施例，在此不再赘述。
[0158]
以上结合附图详细描述了一些本发明的实施例的可选实施方式，但是，实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
[0159]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0160]
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

技术特征：
1.一种水侧管道压损对热耗率影响量计算方法，其特征在于，所述给水侧方法包括：获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，包括：调整给水泵出口给水温度，根据调整后的给水泵出口给水温度，计算得到第三效率值，所述第三效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的给水泵效率大小；计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值；根据所述调整后的给水泵出口给水温度来设定所述第二进汽流量值并计算得到第四效率值，所述第四效率值用于表征调整给水泵出口给水温度后的小汽轮机效率大小；计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算获得所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值，若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于预先设定的第一阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于所述第一阈值，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整给水泵出口给水温度，直至所述第一效率值和所述第三效率值之间的差值小于或等于0.001％。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述计算获得所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值，若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于预先设定的第二阈值，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于所述第二阈值，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于所述第二阈值，包括：
若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％，则确定所述第二进汽流量值并继续进行之后的步骤；若所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值大于0.001％，则重新设定所述第二进汽流量值，直至所述第二效率值和所述第四效率值之间的差值小于或等于0.001％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，包括：根据所述第一进汽量值和所述第二进汽量值，计算得到进汽流量变化值；通过等效焓降法，根据所述进汽流量变化值，计算得到所述目标值。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述第一进汽量值和所述第二进汽量值，计算得到进汽流量变化值，包括：计算所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值，将所述第一进汽流量值和所述第二进汽流量值之间的差值确定为所述进汽流量变化值。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取第二数据，所述第一数据用于表征凝结水系统运行情况，所述第二数据包括第一凝结水泵出口压力值以及第一凝结水泵功率值；根据所述第二数据，计算得到第五效率值，所述第五效率值用于表征凝结水泵对应的运行效率；根据预先设定的第二凝结水泵出口压力值，获取第二凝结水泵功率值；根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算获得目标值。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据预先设定的第二给凝结水泵出口压力值来调整凝结水系统，获取第二凝结水泵功率值，包括：调整第二凝结水泵功率值，根据调整后的第二凝结水泵功率值，计算得到第六效率值，所述第六效率值用于表征调整第二凝结水泵功率值后的凝结水泵效率大小；计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第三阈值。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述计算获得所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值，若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于预先设定的第三阈值，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于所述第三阈值，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于所述第一阈值，包括：若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％，则继续进行之后的步骤；若所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值大于0.001％，则重新调整第二凝结水泵功率值，直至所述第五效率值和所述第六效率值之间的差值小于或等于0.001％。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算获得目标值，包括：根据所述第一凝结水泵功率值和所述第二凝结水泵功率值，计算凝结水泵功率变化值；
对所述凝结水泵功率变化值进行换算处理，得到所述目标值。11.一种水侧管道压损对热耗率影响量计算装置，其特征在于，所述装置包括：第一数据获取单元，用于获取第一数据，所述第一数据用于表征给水系统运行情况，所述第一数据包括第一给水压力值以及第一进汽流量值，所述第一给水压力值用于表征给水泵出口压力大小，所述第一进汽流量值用于表征小汽轮机进汽流量大小；效率值获取单元，用于根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值，所述第一效率值用于表征给水泵对应的运行效率，所述第二效率值用于表征小汽轮机对应的运行效率；进汽流量值获取单元，用于根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；目标值获取单元，用于根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值，所述目标值用于表征给水侧管道压损对热耗率影响量的大小。12.一种电子设备，其特征在于，该电子设备包括：至少一个处理器；存储器，与所述至少一个处理器连接；其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现权利要求1至10中任意一项权利要求所述的方法。13.一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行权利要求1至10中任意一项权利要求所述的方法。

技术总结
本发明提供一种水侧管道压损对热耗率影响量计算方法及装置，涉及汽轮机技术领域。所述给水侧方法包括：获取第一数据；根据所述第一数据，计算得到第一效率值以及第二效率值；根据预先设定的第二给水压力值来调整给水系统，获取第二进汽流量值，所述第二进汽流量值用于表征调整给水系统后的小汽轮机进汽流量大小；根据所述第一进汽流量值以及所述第二进汽流量值，计算获得目标值。本发明充分考虑了汽轮机变工况计算动态平衡的过程，提出的水侧管道压损对热耗率影响量的计算方法比现有方法更加精确，对现实情况的适应性更强。对现实情况的适应性更强。对现实情况的适应性更强。


技术研发人员：黄新长 殷戈 汪建平 邵峰 于强 王斌 胡伟 伍仁杰
受保护的技术使用者：国能南京电力试验研究有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/5