同色织物印染染料回用工艺的制作方法

1.本发明涉及印染技术领域，尤其涉及同色织物印染染料回用工艺。


背景技术：

2.印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，一般指在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，印染废水水量大，色度高，成分复杂，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境，需要进行无害处理才可排放。
3.但是现有技术中印染溶液含有的部分成分会影响坯布的着色效果，进而影响坯布的生产质量，简单的过滤无法清除印染溶液中的金属、胶质、有机物、无机物，因此印染溶液中的部分成分到达一定浓度后需要及时更换印染溶液，溶液治理排放的成本高，同时水资源存在浪费，不够环保。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中印染溶液含有的部分成分会影响坯布的着色效果，进而影响坯布的生产质量，简单的过滤无法清除印染溶液中的金属、胶质、有机物、无机物，因此印染溶液中的部分成分到达一定浓度后需要及时更换印染溶液，溶液治理排放的成本高，同时水资源存在浪费，不够环保的技术问题，而提出的同色织物印染染料回用工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：同色织物印染染料回用工艺，包括以下步骤：
6.s1、预处理：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致，然后操作传输设备运行，将坯布传输至清理设备内部，清理设备将坯布表面的杂物和毛絮去除；
7.s2、退浆处理：在清水中加入淀粉酶，获得退浆液，织物浸轧淀粉酶液后，在恒温室中堆置2小时，使淀粉充分水解；
8.s3、坯布清洗；将经过退浆处理的坯布放入装有清水的清洗池中清洗，清洗池中放置有超声波清洗机，超声波清洗机带动清洗池中的水震荡，使坯布外表面残留的淀粉受到冲击后脱离，再将坯布自清洗池中取出后，通过流水冲洗；
9.s4、风干处理：清洗后的坯布分别通过夹具夹持一端，将坯布吊起，然后侧向设置风干设备，风干设备将潮湿的坯布风干；
10.s5、熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在坯布有折痕的表面，将坯布加湿再加热，使坯布表面的折痕淡化直至消失；
11.s6、染剂调配：选取同一批次坯布染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶
液中，再通过搅拌机将染剂与溶液混合；
12.s7、坯布印染：将坯布放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，再加热溶液，使坯布着色，然后将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干；
13.s8、回收利用：将印染设备中的溶液通过水泵导入过滤设备中，过滤设备的出水口将过滤后的溶液导入印染设备中，将溶液中的颗粒物及胶质杂质去除，然后在过滤后的溶液中加入同色染剂，对溶液进行重复利用。
14.通过采用上述技术方案：通过坯布退浆处理、坯布清洗、风干处理和熨烫处理，处理避免坯布中的淀粉溶解在印染溶液中，防止印染溶液受到污染，同时避免影响坯布的着色，而且坯布印染后的废水利用过滤装置和通电的正负极回收除杂，重新加入适量染剂后重复利用，降低印染废水处理成本，节约印染时的用水量，节能环保。
15.作为一种优选的实施方式，所述步骤s1中：
16.预处理：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致，然后操作传输设备运行，将坯布传输至清理设备内部，清理设备将坯布表面的毛絮通过清洁刷收集清理，并根据染色需求将坯布分类。
17.通过采用上述技术方案：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，并通过清理设备将坯布表面的毛絮灰尘清理，保证坯布的质量。
18.作为一种优选的实施方式，所述步骤s2中：
19.退浆处理：在清水中加入淀粉酶，获得退浆液，调节退浆液的ph值，使退浆液为中性，并加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂，提高酶的活力，将织物浸轧退浆液中，浸轧时间为15min，在50℃的恒温室中堆置2小时，使淀粉充分水解。
20.通过采用上述技术方案：通过恒温处理，使淀粉酶与坯布表面的淀粉充分反应，使淀粉水解，脱离坯布，避免淀粉影响坯布着色。
21.作为一种优选的实施方式，所述步骤s3中：
22.坯布清洗；将经过退浆处理的坯布放入装有清水的清洗池中清洗，清洗池中放置有超声波清洗机，超声波清洗机带动清洗池中的水震荡，超声清洗机的频率为1200hz，水温为40℃，清洗时长5min使坯布外表面残留的淀粉，使坯布外表面残留的淀粉受到冲击后脱离，再将坯布自清洗池中取出后，通过流水冲洗。
23.通过采用上述技术方案：超声清洗机将震动传递至水中，使水跟随震动，不断冲击坯布的外表面，使坯布外表面附着的淀粉分离，提高清洗效率，同时使用流水清洗坯布避免淀粉水解产物残留在坯布表面，提高清洗效果。
24.作为一种优选的实施方式，所述步骤s4中：
25.风干处理：清洗后的坯布分别通过夹具夹持一端，将坯布吊起，然后侧向设置风干设备，风干设备将潮湿的坯布风干，风干温度为45℃，风干时长30min，风速为80m/s。
26.通过采用上述技术方案：清洗完成后的坯布放入风干室中风干，避免潮湿的布料稀释染色溶液，减少染色误差，保证染色精度。
27.作为一种优选的实施方式，所述步骤s5中：
28.熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在坯布有折痕的表面，蒸汽温度为150℃，将坯布加湿加热，使折痕淡化直至消失。
29.通过采用上述技术方案：熨烫设备将坯布的外表的折痕熨烫，避免坯布染印时折痕部位染色不均。
30.作为一种优选的实施方式，所述步骤s6中：
31.染剂调配：选取坯布染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶液中，染剂与溶液的比例为1:40，再通过搅拌机将染剂与溶液混合，搅拌机转速为350r/min，搅拌时长5min。
32.通过采用上述技术方案：搅拌机将染剂与溶液充分混合，提高混合效率，避免染剂与溶液混合不均导致坯布着色不均，保证生产质量。
33.作为一种优选的实施方式，所述步骤s7中：
34.坯布印染：将坯布放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，使印染设备内部气压为400mpa，然后加热溶液至135℃，使坯布着色，再将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干。
35.通过采用上述技术方案：在印染过程中增加印染设备中的气压，提高印染溶液的沸点，避免溶液沸腾时产生的气泡影响坯布与印染溶液的接触过程，保证坯布着色均匀，提高产品质量。
36.作为一种优选的实施方式，所述步骤s8中：
37.回收利用：将印染设备中的剩余溶液通过水泵导入过滤设备中，将正负两个电极放入过滤设备，两个电极分别为铁棒和铝棒，通电后，带有正电荷的+离子从铁棒中释出，与水中负价的电解质离子进行反应，生成不溶于水的金属团，同时凝聚和吸附了水中的胶质、有机物、无机物，过滤设备将溶液中絮状物和金属团过滤，然后在过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，搅拌机转速为300r/min，搅拌时长2min，对溶液进行二次利用。
38.通过采用上述技术方案：通过过滤设备和两个通电电极，将印染后的染色溶液中的金属、胶质、有机物、无机物生成絮状物过滤，然后过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，使溶液可以重复利用，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰坯布的染色结果，同时节约用水，降低溶液治理排放的成本。
39.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
40.1、本发明中，超声清洗机将震动传递至水中，使水跟随震动，不断冲击坯布的外表面，使坯布外表面附着的淀粉分离，提高清洗效率，同时使用流水清洗坯布避免淀粉水解产物残留在坯布表面，提高清洗效果，通过过滤设备和两个通电电极，将印染后的染色溶液中的金属、胶质、有机物、无机物生成絮状物过滤，然后过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，使溶液可以重复利用，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰坯布的染色结果，同时节约用水，降低溶液治理排放的成本。
41.2、本发明中，检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，并通过清理设备将坯布表面的毛絮灰尘清理，清洗完成后的坯布放入风干室中风干，避免潮湿的布料稀释染色溶液，减少染色误差，保证染色精度，熨烫设备将坯布的外表的折痕熨烫，避免坯布染印时折痕部位染色不均，在印染过程中增加印染设备中的气压，提高印染溶液的沸点，避
免溶液沸腾时产生的气泡影响坯布与印染溶液的接触过程，保证坯布着色均匀，提高产品质量。
具体实施方式
42.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1
44.本发明提供一种技术方案：同色织物印染染料回用工艺，包括以下步骤：预处理：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致，然后操作传输设备运行，将坯布传输至清理设备内部，清理设备将坯布表面的杂物和毛絮去除；在清水中加入淀粉酶，获得退浆液，织物浸轧淀粉酶液后，在恒温室中堆置2小时，使淀粉充分水解；坯布清洗；将经过退浆处理的坯布放入装有清水的清洗池中清洗，清洗池中放置有超声波清洗机，超声波清洗机带动清洗池中的水震荡，使坯布外表面残留的淀粉受到冲击后脱离，再将坯布自清洗池中取出后，通过流水冲洗；风干处理：清洗后的坯布分别通过夹具夹持一端，将坯布吊起，然后侧向设置风干设备，风干设备将潮湿的坯布风干；熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在坯布有折痕的表面，将坯布加湿再加热，使坯布表面的折痕淡化直至消失；染剂调配：选取同一批次坯布染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶液中，再通过搅拌机将染剂与溶液混合；坯布印染：将坯布放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，再加热溶液，使坯布着色，然后将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干；回收利用：将印染设备中的溶液通过水泵导入过滤设备中，过滤设备的出水口将过滤后的溶液导入印染设备中，将溶液中的颗粒物及胶质杂质去除，然后在过滤后的溶液中加入同色染剂，对溶液进行重复利用，检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致，然后操作传输设备运行，将坯布传输至清理设备内部，清理设备将坯布表面的毛絮通过清洁刷收集清理，并根据染色需求将坯布分类，检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，并通过清理设备将坯布表面的毛絮灰尘清理，保证坯布的质量，在清水中加入淀粉酶，获得退浆液，调节退浆液的ph值，使退浆液为中性，并加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂，提高酶的活力，将织物浸轧退浆液中，浸轧时间为15min，在50℃的恒温室中堆置2小时，使淀粉充分水解，通过恒温处理，使淀粉酶与坯布表面的淀粉充分反应，使淀粉水解，脱离坯布，避免淀粉影响坯布着色，将经过退浆处理的坯布放入装有清水的清洗池中清洗，清洗池中放置有超声波清洗机，超声波清洗机带动清洗池中的水震荡，超声清洗机的频率为1200hz，水温为40℃，清洗时长5min使坯布外表面残留的淀粉，使坯布外表面残留的淀粉受到冲击后脱离，再将坯布自清洗池中取出后，通过流水冲洗，超声清洗机将震动传递至水中，使水跟随震动，不断冲击坯布的外表面，使坯布外表面附着的淀粉分离，提高清洗效率，同时使用流水清洗坯布避免淀粉水解产物残留在坯布表面，提高清洗效果，清洗后的坯布分别通过夹具夹持一端，将坯布吊起，然后侧向设置风干设备，风干设备将潮湿的坯布风干，风干温度为45℃，风干时长30min，风速为80m/s，清洗完成后的坯布放入风干室中风干，避免潮湿的布料稀释
染色溶液，减少染色误差，保证染色精度，熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在坯布有折痕的表面，蒸汽温度为150℃，将坯布加湿加热，使折痕淡化直至消失，避免坯布染印时折痕部位染色不均，染剂调配：选取坯布染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶液中，染剂与溶液的比例为1:40，再通过搅拌机将染剂与溶液混合，搅拌机转速为350r/min，搅拌时长5min，搅拌机将染剂与溶液充分混合，提高混合效率，避免染剂与溶液混合不均导致坯布着色不均，保证生产质量，将坯布放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，使印染设备内部气压为400mpa，然后加热溶液至135℃，使坯布着色，再将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干，在印染过程中增加印染设备中的气压，提高印染溶液的沸点，避免溶液沸腾时产生的气泡影响坯布与印染溶液的接触过程，保证坯布着色均匀，提高产品质量，将印染设备中的剩余溶液通过水泵导入过滤设备中，将正负两个电极放入过滤设备，两个电极分别为铁棒和铝棒，通电后，带有正电荷的+离子从铁棒中释出，与水中负价的电解质离子进行反应，生成不溶于水的金属团，同时凝聚和吸附了水中的胶质、有机物、无机物，过滤设备将溶液中絮状物和金属团过滤，然后在过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，搅拌机转速为300r/min，搅拌时长2min，对溶液进行二次利用，通过过滤设备和两个通电电极，将印染后的染色溶液中的金属、胶质、有机物、无机物生成絮状物过滤，然后过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，使溶液可以重复利用，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰坯布的染色结果，同时节约用水，降低溶液治理排放的成本。
45.本实施例的工作原理：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，并通过清理设备将坯布表面的毛絮灰尘清理，清洗完成后的坯布放入风干室中风干，熨烫设备将坯布的外表的折痕熨烫，避免坯布染印时折痕部位染色不均，在印染过程中增加印染设备中的气压，提高印染溶液的沸点，避免溶液沸腾时产生的气泡影响坯布与印染溶液的接触过程，保证坯布着色均匀，提高产品质量，超声清洗机将震动传递至水中，使水跟随震动，不断冲击坯布的外表面，使坯布外表面附着的淀粉分离，通过过滤设备和两个通电电极，将印染后的染色溶液中的金属、胶质、有机物、无机物生成絮状物过滤，然后过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰坯布的染色结果。
46.对比例1
47.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s8中未设置通电的正负极；
48.对比例2
49.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s7中坯布印染环节，加热时未进行加压操作。
50.对比例3
51.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未进行步骤s4。
52.性能测试
53.根据gsb04-1767-2004检测方法，分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供坯布的节水性和着色效果结果：
[0054] 环保性着色效果实施例185.3％91％对比例135.2％51.3％对比例285.3％77.3％对比例385.3％83.2％
[0055]
通过分析上述各表中的相关数据可知，通过本发明，检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，并通过清理设备将坯布表面的毛絮灰尘清理，保证坯布的质量，通过恒温处理，使淀粉酶与坯布表面的淀粉充分反应，使淀粉水解，脱离坯布，避免淀粉影响坯布着色，超声清洗机将震动传递至水中，使水跟随震动，不断冲击坯布的外表面，使坯布外表面附着的淀粉分离，提高清洗效率，同时使用流水清洗坯布避免淀粉水解产物残留在坯布表面，提高清洗效果，清洗完成后的坯布放入风干室中风干，避免潮湿的布料稀释染色溶液，减少染色误差，保证染色精度，熨烫设备将坯布的外表的折痕熨烫，避免坯布染印时折痕部位染色不均，搅拌机将染剂与溶液充分混合，提高混合效率，避免染剂与溶液混合不均导致坯布着色不均，保证生产质量，在印染过程中增加印染设备中的气压，提高印染溶液的沸点，避免溶液沸腾时产生的气泡影响坯布与印染溶液的接触过程，保证坯布着色均匀，提高产品质量，通过过滤设备和两个通电电极，将印染后的染色溶液中的金属、胶质、有机物、无机物生成絮状物过滤，然后过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，使溶液可以重复利用，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰坯布的染色结果，同时节约用水，降低溶液治理排放的成本。
[0056]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.同色织物印染染料回用工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、预处理：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致，然后操作传输设备运行，将坯布传输至清理设备内部，清理设备将坯布表面的杂物和毛絮去除；s2、退浆处理：在清水中加入淀粉酶，获得退浆液，织物浸轧淀粉酶液后，在恒温室中堆置2小时，使淀粉充分水解；s3、坯布清洗；将经过退浆处理的坯布放入装有清水的清洗池中清洗，清洗池中放置有超声波清洗机，超声波清洗机带动清洗池中的水震荡，使坯布外表面残留的淀粉受到冲击后脱离，再将坯布自清洗池中取出后，通过流水冲洗；s4、风干处理：清洗后的坯布分别通过夹具夹持一端，将坯布吊起，然后侧向设置风干设备，风干设备将潮湿的坯布风干；s5、熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在坯布有折痕的表面，将坯布加湿再加热，使坯布表面的折痕淡化直至消失；s6、染剂调配：选取同一批次坯布染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶液中，再通过搅拌机将染剂与溶液混合；s7、坯布印染：将坯布放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，再加热溶液，使坯布着色，然后将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干；s8、回收利用：将印染设备中的溶液通过水泵导入过滤设备中，过滤设备的出水口将过滤后的溶液导入印染设备中，将溶液中的颗粒物及胶质杂质去除，然后在过滤后的溶液中加入同色染剂，对溶液进行重复利用。2.根据权利要求2所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s1中：预处理：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致，然后操作传输设备运行，将坯布传输至清理设备内部，清理设备将坯布表面的毛絮通过清洁刷收集清理，并根据染色需求将坯布分类。3.根据权利要求1所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s2中：退浆处理：在清水中加入淀粉酶，获得退浆液，调节退浆液的ph值，使退浆液为中性，并加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂，提高酶的活力，将织物浸轧退浆液中，浸轧时间为15min，在50℃的恒温室中堆置2小时，使淀粉充分水解。4.根据权利要求1所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s3中：坯布清洗；将经过退浆处理的坯布放入装有清水的清洗池中清洗，清洗池中放置有超声波清洗机，超声波清洗机带动清洗池中的水震荡，超声清洗机的频率为1200hz，水温为40℃，清洗时长5min使坯布外表面残留的淀粉，使坯布外表面残留的淀粉受到冲击后脱离，再将坯布自清洗池中取出后，通过流水冲洗。5.根据权利要求4所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s4中：风干处理：清洗后的坯布分别通过夹具夹持一端，将坯布吊起，然后侧向设置风干设备，风干设备将潮湿的坯布风干，风干温度为45℃，风干时长30min，风速为80m/s。6.根据权利要求1所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s5中：熨烫处理：使用熨烫设备将蒸汽喷洒在坯布有折痕的表面，蒸汽温度为150℃，将坯布
加湿加热，使折痕淡化直至消失。7.根据权利要求6所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s6中：染剂调配：选取坯布染色需求相对应的染剂，加入印染设备内部的溶液中，染剂与溶液的比例为1:40，再通过搅拌机将染剂与溶液混合，搅拌机转速为350r/min，搅拌时长5min。8.根据权利要求1所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s7中：坯布印染：将坯布放入印染设备中，将印染设备密封后，使用增压泵将外部空气注入印染设备的内部，使印染设备内部气压为400mpa，然后加热溶液至135℃，使坯布着色，再将着色后的坯布取出，放入烘干机中烘干。9.根据权利要求1所述的同色织物印染染料回用工艺，其特征在于：所述步骤s8中：回收利用：将印染设备中的剩余溶液通过水泵导入过滤设备中，将正负两个电极放入过滤设备，两个电极分别为铁棒和铝棒，通电后，带有正电荷的+离子从铁棒中释出，与水中负价的电解质离子进行反应，生成不溶于水的金属团，同时凝聚和吸附了水中的胶质、有机物、无机物，过滤设备将溶液中絮状物和金属团过滤，然后在过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整至1:40，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，搅拌机转速为300r/min，搅拌时长2min，对溶液进行二次利用。

技术总结
本发明提供同色织物印染染料回用工艺，涉及印染技术领域，预处理：检测坯布是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致，然后操作传输设备运行，将坯布传输至清理设备内部，清理设备将坯布表面的杂物和毛絮去除。本发明，通过过滤设备和两个通电电极，将印染后的染色溶液中的金属、胶质、有机物、无机物生成絮状物过滤，然后过滤后的溶液中加入同色染剂，将染剂与溶液的比例调整，再使用搅拌机将染剂与溶液混合，使溶液可以重复利用，避免溶液中金属、胶质、有机物、无机物干扰坯布的染色结果，同时节约用水，降低溶液治理排放的成本。降低溶液治理排放的成本。


技术研发人员：王健慧 王辉 陈斌
受保护的技术使用者：浙江维艺实业股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/5