一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及砌体结构抗压性能检测领域，尤其是一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法。


背景技术：

2.墙体等砌体结构抗压性能的测量方法通常采用原位轴压法，原位轴压法是通过原位压力机直接在墙体上对一定范围的砌体进行抗压强度试验，从而得到砌体的抗压强度的方法，这种方法与通过测试砖和砂浆的强度来间接推算砌体的抗压强度的方法比较，更为直观和可靠，测试的结果不仅反映了砖和砂浆的强度对砌体抗压强度造成的影响，更重要的是，该方法还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。
3.使用原位轴压法进行测量时需要在墙壁上进行打孔，从而使测量仪器深入砌体结构内部，为了确保测量结果的准确性，原位轴压法一般在墙体上开凿上下两条水平槽孔，而现有的打孔机构主要使用电钻，圆形的电钻不仅难以开出需要的槽状孔型，需要在开孔后将孔进行修整，从而降低工作效率，且电钻的直径较小，无法短时间内开出较大孔径。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是现有的打孔机构主要使用电钻，圆形的电钻不仅难以开出需要的槽状孔型，需要在开孔后将孔进行修整，从而降低工作效率。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种砌体结构抗压性能检测设备，其包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与液压杆的底部均固定连接有压块，且两块压块呈上下相对分布，所述压块一侧设置有打孔机构，所述打孔机构用于对砌体结构进行打孔，所述打孔机构包括第二连接块，且第二连接块设置有两个并分设于两个压块，两个所述第二连接块的一侧均设置有一组切割轮，两个所述第二连接块之间设置有滑杆，滑杆的上端与上侧的第二连接块插接，滑杆的下端与下侧的第二连接块固接，且滑杆底部固定连接有第二挡板，所述滑杆上位于第二挡板顶部滑动连接有重力锤；
9.还包括位于压块上远离打孔机构一侧的检测组件，所述检测组件包括检测仪和千斤顶，所述检测仪设置于位于上侧的压块的底部，所述千斤顶设置于位于下侧的压块的底部。
10.根据所述的砌体结构抗压性能检测设备，所述第二连接块靠近切割轮一侧的上下两端固定连接有上下对称分布的连接板，且两块连接板相互靠近的一端开设有凹槽，所述凹槽远离第二连接块一端转动连接有第一齿轮，且两个第一齿轮之间固定连接有同一个转
轴，两个所述凹槽靠近第二连接块一端固定连接有同一个支撑杆。
11.根据所述的砌体结构抗压性能检测设备，每组所述切割轮均包含三个且呈上下等间距排列的切割片，每组所述切割轮均固定套设在转轴外侧，所述第一齿轮外侧啮合连接有传动链，且传动链的另一端贯穿第二连接块并延伸至外侧，所述传动链的另一端啮合连接有第二齿轮。
12.根据所述的砌体结构抗压性能检测设备，位于顶部的两个所述第二齿轮之间固定连接有同一个套筒，位于底部的两个所述第二齿轮之间固定连接有同一个第一连接轴，所述第一连接轴的顶部固定连接有第二连接轴，且第二连接轴的一侧固定连接有凸起，所述套筒的内壁一侧开设有卡槽，且卡槽的截面形状与大小均与凸起相适配，所述套筒通过凸起滑动连接在第二连接轴上。
13.根据所述的砌体结构抗压性能检测设备，所述第一连接轴外侧转动连接有第四连接块，两个所述压块两侧靠近打孔机构一端均固定连接有第一连接块，且第一连接块的另一端固定连接在第二连接块的一侧，所述第四连接块的两侧固定连接在底部的两个第一连接块之间，位于底部的两个所述第一连接块的底部固定连接有同一个固定块，且固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的轴端固定连接有蜗杆，且蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一端固定连接在第一连接轴的底部。
14.根据所述的砌体结构抗压性能检测设备，位于底部的所述压块顶部固定连接有第一滑柱，且第一滑柱的顶部贯穿滑动连接在位于顶部的压块，且第一滑柱的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于压块的顶部。
15.根据所述的砌体结构抗压性能检测设备，位于底部的所述第一连接块外侧固定连接有第三连接块，且第三连接块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有同一个底座，所述弹簧内部活动插接有第二滑柱，且第二滑柱的末端固定连接在底座的顶部，所述第二滑柱的顶部贯穿滑动连接在第三连接块的顶部，且第二滑柱的顶部固定连接有第三挡板。
16.一种砌体结构抗压性能检测设备的检测方法，其利用上述的砌体结构抗压性能检测设备，所述一种砌体结构抗压性能检测设备的检测方法的步骤如下：
17.s1：将检测设备放置在待检测的砌体结构一侧，启动液压杆使其伸长，从而带动压块和打孔机构同步上升，根据需要测量的范围确定液压杆的伸缩长度，将切割轮对准砌体结构；
18.s2：启动电机，电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆通过啮合带动蜗轮旋转，从而使第一连接轴转动，第一连接轴带动第二连接轴转动，并通过凸起与卡槽的配合带动套筒旋转，第一连接轴与套筒带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动链带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，从而使切割轮转动；
19.s3：当切割轮对砌体切割后，停止电机，此时切割轮停止转动，手动将重力锤抬起后松手，使其自由落下砸向第二挡板，重力锤对第二挡板产生的冲击力通过滑杆传递到第二连接块，并通过连接板传递到切割轮，从而将切割片之间的砖料震碎，将检测设备后移，清理打好的孔内的碎渣；
20.s4：调转检测设备方向，将压块一端朝向砌体，并使其插入打好的孔内，将液压杆泄压，千斤顶推动压块使其挤压两个孔之间的砖料，直到砖料破碎，检测仪用于检测砖料受
到的压力。
21.本发明的有益效果是：通过本发明进行测量砌体结构抗压性能时，可以通过切割轮对墙体进行切割，并通过重力锤产生的冲击力使残余砖料震碎，便于快速开出较大砖孔，便于压块深入砖孔进行测量，操作简单且快捷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明提供的一种实施例所述的砌体结构抗压性能检测设备及检测方法的结构示意图；
24.图2为本发明提供的一种实施例所述的砌体结构抗压性能检测设备及检测方法打孔机构爆炸结构示意图；
25.图3为本发明提供的一种实施例所述的砌体结构抗压性能检测设备及检测方法底座部分结构示意图；
26.图4为本发明提供的一种实施例所述的砌体结构抗压性能检测设备及检测方法蜗轮蜗杆部分结构示意图；
27.图5为本发明提供的一种实施例所述的砌体结构抗压性能检测设备及检测方法第二连接轴部分结构示意图。
28.图中：1、压块；2、第一滑柱；3、第一挡板；4、支撑块；5、液压杆；6、固定块；7、电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、套筒；11、卡槽；12、第一连接轴；13、第二连接轴；14、凸起；15、第一连接块；16、第二连接块；17、连接板；18、切割轮；19、支撑杆；20、凹槽；21、转轴；22、第一齿轮；23、传动链；24、第二齿轮；25、滑杆；26、重力锤；27、第二挡板；28、底座；29、第二滑柱；30、弹簧；31、第三连接块；32、第三挡板；33、第四连接块；101、。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.本实施例提供了一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法，包括液压杆5，液压杆5的顶部固定连接有支撑块4，且支撑块4的顶部与液压杆5的底部均固定连接有压块1，且两块压块1呈上下相对分布，压块1一侧设置有打孔机构，打孔机构用于对砌体结构进行打孔，打孔机构包括第二连接块16，且第二连接块16设置有两个并分设于两个压块，两个第二连接块16的一侧均设置有一组切割轮18，两个第二连接块16之间设置有滑杆25，滑杆25的上端与上侧的第二连接块16插接，滑杆25的下端与下侧的第二连接块16固接，且滑杆25底部固定连接有第二挡板27，滑杆25上位于第二挡板27顶部滑动连接有重力锤26。还包括位于压块1上远离打孔机构一侧的检测组件，检测组件包括检测仪101和千斤顶102，检测仪101设置于位于上侧的压块1的底部，所述千斤顶102设置于位于下侧的压块1的底部。
31.参照图1、2、4，第二连接块16靠近切割轮18一侧的上下两端固定连接有上下对称
分布的连接板17，且两块连接板17相互靠近的一端开设有凹槽20，凹槽20远离第二连接块16一端转动连接有第一齿轮22，且两个第一齿轮22之间固定连接有同一个转轴21，两个凹槽20靠近第二连接块16一端固定连接有同一个支撑杆19，每组切割轮18均包含三个且呈上下等间距排列的切割片，每组切割轮18均固定套设在转轴21外侧，第一齿轮22外侧啮合连接有传动链23，且传动链23的另一端贯穿第二连接块16并延伸至外侧，传动链23的另一端啮合连接有第二齿轮24，第二齿轮24通过传动链23带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动转轴21转动，从而使切割轮18转动，当切割轮18对砌体切割后，停止电机7，此时切割轮18停止转动，手动将重力锤26抬起一定高度后松手，使其自由落下砸向第二挡板27，重力锤26对第二挡板27产生的冲击力通过滑杆25传递到第二连接块16，并通过连接板17传递到切割轮18，从而将切割片之间的砖料震碎。
32.参照图1、4、5，位于顶部的两个第二齿轮24之间固定连接有同一个套筒10，位于底部的两个第二齿轮24之间固定连接有同一个第一连接轴12，第一连接轴12的顶部固定连接有第二连接轴13，且第二连接轴13的一侧固定连接有凸起14，套筒10的内壁一侧开设有卡槽11，且卡槽11的截面形状与大小均与凸起14相适配，套筒10通过凸起14滑动连接在第二连接轴13上，第一连接轴12外侧转动连接有第四连接块33，两个压块1两侧靠近打孔机构一端均固定连接有第一连接块15，且第一连接块15的另一端固定连接在第二连接块16的一侧，第四连接块33的两侧固定连接在底部的两个第一连接块15之间，位于底部的两个第一连接块15的底部固定连接有同一个固定块6，且固定块6的一侧固定连接有电机7，电机7的轴端固定连接有蜗杆8，且蜗杆8的一侧啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的一端固定连接在第一连接轴12的底部，电机7旋转带动蜗杆8旋转，蜗杆8通过啮合带动蜗轮9旋转，从而使第一连接轴12转动，第一连接轴12带动第二连接轴13转动，并通过凸起14与卡槽11的配合带动套筒10旋转，第一连接轴12与套筒10带动第二齿轮24转动。
33.位于底部的压块1顶部固定连接有第一滑柱2，且第一滑柱2的顶部贯穿滑动连接在位于顶部的压块1，且第一滑柱2的顶部固定连接有第一挡板3，第一挡板3位于压块1的顶部，压块1远离打孔机构一端的厚度小于每组切割轮18的总厚度。
34.结合图1、3，位于底部的第一连接块15外侧固定连接有第三连接块31，且第三连接块31的底部固定连接有弹簧30，且弹簧30始终处于压缩状态，弹簧30的底部固定连接有同一个底座28，弹簧30内部活动插接有第二滑柱29，且第二滑柱29的末端固定连接在底座28的顶部，第二滑柱29的顶部贯穿滑动连接在第三连接块31的顶部，且第二滑柱29的顶部固定连接有第三挡板32，弹簧30的弹性起到缓冲作用，大幅减小了冲击力对地面造成的损害。
35.参照图1～5，一种砌体结构抗压性能检测设备的检测方法的步骤如下：
36.s1：使用时将检测设备放置在待检测的砌体结构一侧，启动液压杆5使其伸长，从而带动压块1和打孔机构同步上升，根据需要测量的范围确定液压杆5的伸缩长度，将切割轮18对准砌体结构；
37.s2：启动电机7，电机7旋转带动蜗杆8旋转，蜗杆8通过啮合带动蜗轮9旋转，从而使第一连接轴12转动，第一连接轴12带动第二连接轴13转动，并通过凸起14与卡槽11的配合带动套筒10旋转，第一连接轴12与套筒10带动第二齿轮24转动，第二齿轮24通过传动链23带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动转轴21转动，从而使切割轮18转动；
38.s3：当切割轮18对砌体切割后，停止电机7，此时切割轮18停止转动，手动将重力锤
26抬起一定高度后松手，使其自由落下砸向第二挡板27，重力锤26对第二挡板27产生的冲击力通过滑杆25传递到第二连接块16，并通过连接板17传递到切割轮18，从而将切割片之间的砖料震碎，从而将切割片之间的砖料震碎，将检测设备后移，清理打好的孔内的碎渣；同时弹簧30的弹性起到缓冲作用，大幅减小了冲击力对地面造成的损害；
39.s4：进行测量时，调转检测设备方向，将压块1一端朝向砌体，并使其插入打好的孔内，将液压杆5泄压，千斤顶102推动压块1使其挤压两个孔之间的砖料，直到砖料破碎，检测仪101用于检测砖料受到的压力。
40.本实施例中，使用时将检测设备放置在待检测的砌体结构一侧，启动液压杆5使其伸长，从而带动压块1和打孔机构同步上升，根据需要测量的范围确定液压杆5的伸缩长度，将切割轮18对准砌体结构，启动电机7，电机7旋转带动蜗杆8旋转，蜗杆8通过啮合带动蜗轮9旋转，从而使第一连接轴12转动，第一连接轴12带动第二连接轴13转动，并通过凸起14与卡槽11的配合带动套筒10旋转，第一连接轴12与套筒10带动第二齿轮24转动，第二齿轮24通过传动链23带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动转轴21转动，从而使切割轮18转动，当切割轮18对砌体切割后，停止电机7，此时切割轮18停止转动，手动将重力锤26抬起一定高度后松手，使其自由落下砸向第二挡板27，重力锤26对第二挡板27产生的冲击力通过滑杆25传递到第二连接块16，并通过连接板17传递到切割轮18，从而将切割片之间的砖料震碎，同时弹簧30的弹性起到缓冲作用，大幅减小了冲击力对地面造成的损害；进行测量时，调转检测设备方向，将压块1一端朝向砌体，并使其插入打好的孔内，将液压杆5泄压，以使液压杆5成为不承力的伸缩杆结构，千斤顶推动压块1使其挤压两个孔之间的砖料，直到砖料破碎，检测仪用于检测砖料受到的压力，进而可得知砌体结构的抗压性能数据。
41.此外，再手动将重力锤26抬起一定高度后松手之后，还可将液压杆5进行伸缩，以将孔内的砖料挤压破碎。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于：包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与液压杆的底部均固定连接有压块，且两块压块呈上下相对分布，所述压块一侧设置有打孔机构，所述打孔机构用于对砌体结构进行打孔，所述打孔机构包括第二连接块，且第二连接块设置有两个并分设于两个压块，两个所述第二连接块的一侧均设置有一组切割轮，两个所述第二连接块之间设置有滑杆，滑杆的上端与上侧的第二连接块插接，滑杆的下端与下侧的第二连接块固接，且滑杆底部固定连接有第二挡板，所述滑杆上位于第二挡板顶部滑动连接有重力锤；还包括位于压块上远离打孔机构一侧的检测组件，所述检测组件包括检测仪和千斤顶，所述检测仪设置于位于上侧的压块的底部，所述千斤顶设置于位于下侧的压块的底部。2.根据权利要求1所述的砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于：所述第二连接块靠近切割轮一侧的上下两端固定连接有上下对称分布的连接板，且两块连接板相互靠近的一端开设有凹槽，所述凹槽远离第二连接块一端转动连接有第一齿轮，且两个第一齿轮之间固定连接有同一个转轴，两个所述凹槽靠近第二连接块一端固定连接有同一个支撑杆。3.根据权利要求2所述的砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于：每组所述切割轮均包含三个且呈上下等间距排列的切割片，每组所述切割轮均固定套设在转轴外侧，所述第一齿轮外侧啮合连接有传动链，且传动链的另一端贯穿第二连接块并延伸至外侧，所述传动链的另一端啮合连接有第二齿轮。4.根据权利要求3所述的砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于：位于顶部的两个所述第二齿轮之间固定连接有同一个套筒，位于底部的两个所述第二齿轮之间固定连接有同一个第一连接轴，所述第一连接轴的顶部固定连接有第二连接轴，且第二连接轴的一侧固定连接有凸起，所述套筒的内壁一侧开设有卡槽，且卡槽的截面形状与大小均与凸起相适配，所述套筒通过凸起滑动连接在第二连接轴上。5.根据权利要求4所述的砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于：所述第一连接轴外侧转动连接有第四连接块，两个所述压块两侧靠近打孔机构一端均固定连接有第一连接块，且第一连接块的另一端固定连接在第二连接块的一侧，所述第四连接块的两侧固定连接在底部的两个第一连接块之间，位于底部的两个所述第一连接块的底部固定连接有同一个固定块，且固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的轴端固定连接有蜗杆，且蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一端固定连接在第一连接轴的底部。6.根据权利要求1所述的砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于：位于底部的所述压块顶部固定连接有第一滑柱，且第一滑柱的顶部贯穿滑动连接在位于顶部的压块，且第一滑柱的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于压块的顶部。7.根据权利要求5所述的砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于：位于底部的所述第一连接块外侧固定连接有第三连接块，且第三连接块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有同一个底座，所述弹簧内部活动插接有第二滑柱，且第二滑柱的末端固定连接在底座的顶部，所述第二滑柱的顶部贯穿滑动连接在第三连接块的顶部，且第二滑柱的顶部固定连接有第三挡板。8.一种砌体结构抗压性能检测设备的检测方法，其特征在于，利用权利要求1～7中任一权利要求所述的砌体结构抗压性能检测设备，所述一种砌体结构抗压性能检测设备的检测方法的步骤如下：
s1：将检测设备放置在待检测的砌体结构一侧，启动液压杆使其伸长，从而带动压块和打孔机构同步上升，根据需要测量的范围确定液压杆的伸缩长度，将切割轮对准砌体结构；s2：启动电机，电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆通过啮合带动蜗轮旋转，从而使第一连接轴转动，第一连接轴带动第二连接轴转动，并通过凸起与卡槽的配合带动套筒旋转，第一连接轴与套筒带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动链带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，从而使切割轮转动；s3：当切割轮对砌体切割后，停止电机，此时切割轮停止转动，手动将重力锤抬起后松手，使其自由落下砸向第二挡板，重力锤对第二挡板产生的冲击力通过滑杆传递到第二连接块，并通过连接板传递到切割轮，从而将切割片之间的砖料震碎，将检测设备后移，清理打好的孔内的碎渣；s4：调转检测设备方向，将压块一端朝向砌体，并使其插入打好的孔内，将液压杆泄压，千斤顶推动压块使其挤压两个孔之间的砖料，直到砖料破碎，检测仪用于检测砖料受到的压力。

技术总结
本发明公开了一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法，检测设备包括液压杆，液压杆的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与液压杆的底部均固定连接有压块，压块一侧设置有打孔机构，打孔机构包括第二连接块，两个第二连接块的一侧均设置有一组切割轮，两个第二连接块之间设置有滑杆，且滑杆底部固定连接有第二挡板，滑杆上位于第二挡板顶部滑动连接有重力锤；还包括位于压块上远离打孔机构一侧的检测组件，检测组件包括检测仪和千斤顶。通过本发明进行测量砌体结构抗压性能时，可以通过切割轮对墙体进行切割，并通过重力锤产生的冲击力使残余砖料震碎，便于快速开出较大砖孔，便于压块深入砖孔进行测量，操作简单且快捷。操作简单且快捷。操作简单且快捷。


技术研发人员：蔡平忠
受保护的技术使用者：重庆市江津区建设工程质量检测中心有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/6