锂离子电池的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，锂离子电池在人们生活中的应用越来越广泛，大有取代传统电池的趋势。其中，圆柱形锂离子电池因其生产流程标准化，生产效率高，循环性能优异，一致性好等优良性能，被广泛应用于日常生活中。
3.相关技术中，为降低生产成本、提高电池的便携性，一般将锂离子电池设置为小圆柱电池。但是，由于小圆柱电池的体积小，降低了电池的能量密度；同时，受限于小圆柱电池的外形尺寸，电池的内部空间狭小，使得电池注液困难。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种锂离子电池，以解决传统锂离子电池能量密度低、注液困难的技术问题。
5.为此，本技术提供了一种锂离子电池，包括：
6.壳体，具有相对设置的第一敞口和第二敞口；
7.电芯，设置在壳体内，电芯具有位于第一敞口的正极极耳和位于第二敞口的负极极耳；
8.正极盖板组件，盖合于第一敞口，且与正极极耳电连接；正极盖板组件上设有注液口、第一电解液通道及第二电解液通道，第一电解液通道连通注液口和电芯的内部卷材，第二电解液通道连通第一电解液通道和电芯的外壁与壳体之间的缝隙；以及
9.负极盖板组件，盖合于第二敞口，且与负极极耳电连接。
10.在一种可能的实施方式中，第一电解液通道包括一个第一入口和多个第一出口，第一入口连通注液口，第一出口对准电芯的内部卷材，且多个第一出口在电芯的轴向上的投影均位于电芯的内部卷材在电芯的轴向上的投影内。
11.在一种可能的实施方式中，多个第一出口沿电芯的圆周间隔分布；和/或，
12.多个第一出口沿电芯的径向间隔分布。
13.在一种可能的实施方式中，第二电解液通道包括环形通道和至少两个条形通道，环形通道与电芯同轴设置，环形通道连通第一电解液通道，条形通道连通环形通道和电芯的外壁与壳体之间的缝隙，条形通道沿电芯的径向延伸，至少两个条形通道间隔设置。
14.在一种可能的实施方式中，第二电解液通道还包括弧形通道，弧形通道与电芯同轴设置，弧形通道间隔设置在环形通道的外侧，且弧形通道的外侧连通电芯的外壁与壳体之间的缝隙，条形通道的两端连通相邻的两个条形通道。
15.在一种可能的实施方式中，负极盖板组件上设有第三电解液通道，第三电解液通道连通电芯的内部卷材和电芯的外壁与壳体之间的缝隙。
16.在一种可能的实施方式中，正极盖板组件包括正极柱、正极转接板及正极盖板，正
极柱电连接于正极极耳，正极转接板和正极盖板均套设于正极柱，正极盖板设于正极转接板远离正极极耳的一侧，正极转接板连接于正极极耳。
17.在一种可能的实施方式中，正极盖板组件还包括正极柱套和密封结构，正极柱套和密封结构均设于正极盖板与正极柱之间，密封结构朝向电芯设置；和/或，
18.正极盖板组件还包括隔离定位结构，隔离定位结构套设于正极柱，且隔离定位结构位于正极转接板与正极盖板之间。
19.在一种可能的实施方式中，负极盖板组件包括负极柱、负极转接板及负极盖板，负极柱电连接于负极极耳，负极转接板和负极盖板均套设于负极柱，负极盖板设于负极转接板远离负极极耳的一侧，负极转接板连接于负极极耳。
20.在一种可能的实施方式中，电芯包括设置在电芯的内部卷材中的中心管，中心管包括中空的管体和嵌设于管体的两端的球头，球头上设有散热孔，散热孔连通壳体的内部空间和管体的内部空间。
21.根据本技术提供的锂离子电池，包括壳体，具有相对设置的第一敞口和第二敞口；电芯，设置在壳体内，电芯具有位于第一敞口的正极极耳和位于第二敞口的负极极耳；正极盖板组件，盖合于第一敞口，且与正极极耳电连接；正极盖板组件上设有注液口、第一电解液通道及第二电解液通道，第一电解液通道连通注液口和电芯的内部卷材，第二电解液通道连通第一电解液通道和电芯的外壁与壳体之间的缝隙；以及负极盖板组件，盖合于第二敞口，且与负极极耳电连接。本技术技术方案，通过优化锂离子电池的具体结构，以克服小体积圆柱电池的体积局限性，提高锂离子电池的能量密度，提高电池的充放电效率；同时，解决小体积电池注液困难的问题，提高小体积电池注液效率，提高小体积电池的生产效率。具体而言，将锂离子电池配置为至少包括壳体、电芯、正极盖板组件及负极盖板组件的组合构件，该正极盖板组件和负极盖板组件分别盖设于壳体的第一敞口和第二敞口，以和壳体围合形成容置电芯的容置空间，该电芯装配在容置空间内。并且，在正极盖板组件上配置了注液口，以通过注液口向容置空间内注入电解液。同时，在正极盖板组件上配置了第一电解液通道和第二电解液通道，以通过第一电解液通道将注入的电解液导入电芯的内部卷材中，浸润电芯的正负极卷材，从而通过电解液实现正负极卷材之间的离子传导。当电芯的正负极卷材之间的电解液过多时，还可通过第二电解液通道将注入的多余电解液引导入壳体与电芯之间，进行存储，缓解正负极卷材之间充盈过多电解液、内部卷材间压强过大而造成的继续注液困难的问题；而在正负极卷材之间的电解液消耗过多、内部卷材逐渐干涸时，存储的电解液在内部卷材的吸力下顺次经过第二电解液通道、第一电解液通道，进入并润湿正负极卷材。如此，通过在正极盖板组件上设置多个电解液通道，实现对注入电解液的直接利用(将电解液导入电芯的内部卷材中)和存储利用(将电解液导入壳体与电芯之间的缝隙中)，有效提高了小体积锂离子电池内部的能量密度和功率密度，提高锂离子电池的使用安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图
中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
23.图1为本技术实施例提供的锂离子电池的剖视图；
24.图2为本技术实施例提供的正极盖板组件的局部示意图；
25.图3为本技术第一电解液通道在电芯的轴向上的投影图；
26.图4为本技术第一电解液通道在电芯的轴向上的另一投影图；
27.图5为本技术第二电解液通道的结构示意图；
28.图6为本技术实施例提供的负极盖板组件的局部示意图；
29.图7为本技术实施例提供的电芯的立体结构示意图；
30.图8为本技术提供的中心管的立体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100、壳体；
33.200、电芯；210、正极极耳；220、负极极耳；230、内部卷材；240、中心管；241、管体；242、球头；2421、散热孔；
34.300、正极盖板组件；301、注液口；302、第一电解液通道；3021、第一入口；3022、第一出口；303、第二电解液通道；3031、环形通道；3032、条形通道；3033、弧形通道；310、正极柱；320、正极转接板；330、正极盖板；340、正极柱套；350、密封结构；360、隔离定位结构；
35.400、负极盖板组件；401、第三电解液通道；410、负极柱；420、负极转接板；430、负极盖板；
36.x、电芯的径向；y、电芯的轴向。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.参见图1至图8，本技术实施例提供了一种锂离子电池，包括：壳体100、电芯200、正极盖板组件300及负极盖板组件400。
39.壳体100，具有相对设置的第一敞口和第二敞口；
40.电芯200，设置在壳体100内，电芯200具有位于第一敞口的正极极耳210和位于第二敞口的负极极耳220；
41.正极盖板组件300，盖合于第一敞口，且与正极极耳210电连接；正极盖板组件300上设有注液口301、第一电解液通道302及第二电解液通道303，第一电解液通道302连通注液口301和电芯200的内部卷材230，第二电解液通道303连通第一电解液通道302和电芯200的外壁与壳体100之间的缝隙；以及
42.负极盖板组件400，盖合于第二敞口，且与负极极耳220电连接。
43.本实施例中，通过优化锂离子电池的具体结构，以克服小体积圆柱电池的体积局限性，提高锂离子电池的能量密度，提高电池的充放电效率；同时，解决小体积电池注液困难的问题，提高小体积电池注液效率，提高小体积电池的生产效率。
44.具体而言，将锂离子电池配置为至少包括壳体100、电芯200、正极盖板组件300及
负极盖板组件400的组合构件，该正极盖板组件300和负极盖板组件400分别盖设于壳体100的第一敞口和第二敞口，以和壳体100围合形成容置电芯200的容置空间，该电芯200装配在容置空间内。并且，在正极盖板组件300上配置了注液口301，以通过注液口301向容置空间内注入电解液。同时，在正极盖板组件300上配置了第一电解液通道302和第二电解液通道303，以通过第一电解液通道302将注入的电解液导入电芯200的内部卷材230中，浸润电芯200的正负极卷材，从而通过电解液实现正负极卷材之间的离子传导。当电芯200的正负极卷材之间的电解液过多时，还可通过第二电解液通道303将注入的多余电解液引导入壳体100与电芯200之间，进行存储，缓解正负极卷材之间充盈过多电解液、内部卷材230间压强过大而造成的继续注液困难的问题；而在正负极卷材之间的电解液消耗过多、内部卷材230逐渐干涸时，存储的电解液在内部卷材230的吸力下顺次经过第二电解液通道303、第一电解液通道302，进入并润湿正负极卷材。如此，通过在正极盖板组件300上设置多个电解液通道，实现对注入电解液的直接利用(将电解液导入电芯200的内部卷材230中)和存储利用(将电解液导入壳体100与电芯200之间的缝隙中)，有效提高了小体积锂离子电池内部的能量密度和功率密度，提高锂离子电池的使用安全性。
45.在一实施例中，壳体100为两端开口的筒状结构，电芯200容置在筒状结构的中空部分，正极盖板组件300和负极盖板组件400分别配置在筒状结构的两端，以给电芯200提供刚性保护，同时给电芯200提供一个安全的密闭环境。
46.在一种可能的实施方式中，第一电解液通道302包括一个第一入口3021和多个第一出口3022，第一入口3021连通注液口301，第一出口3022对准电芯200的内部卷材230，且多个第一出口3022在电芯200的轴向y上的投影均位于电芯200的内部卷材230在电芯200的轴向y上的投影内。
47.本实施例中，对第一电解液通道302的具体配置进行优化。具体而言，将第一电解液通道302配置为具有一个第一入口3021和多个第一出口3022的复合结构，该第一入口3021用于与注液口301连通，该多个第一出口3022用于与电芯200的内部卷材230连通，如此，以将外部电解液导入电芯200的内部卷材230之间，实现内部卷材230之间的离子传导，实现电池的充放电。第一入口3021背向电芯200设置，第一出口3022朝向壳体100设置。
48.配置多个第一出口3022，一方面，在第一电解液通道302内部对电解液进行分流，有效缓解了电解液在第一电解液通道302内堆积、堵塞的情况，提高了电解液的注入顺畅性和注液效率；另一方面，多个第一出口3022间隔设置、并对准内部卷材230的不同位置，通过多个第一出口3022对电芯200的内部卷材230的不同位置进行加液、浸润，提高了内部卷材230的注液均匀性，使电解液均匀分布在内部卷材230中，有利于提高电池的充放电稳定性和安全性。
49.在一种可能的实施方式中，多个第一出口3022沿电芯200的圆周间隔分布。
50.本实施例中，进一步对第一电解液通道302的具体配置进行优化，以提高注液效率。具体而言，将多个第一出口3022沿电芯200的圆周间隔配置，此时，多个第一出口3022在电芯200的轴向y上的投影为圆形。由于内部卷材230的圆周方向上均注有电解液，此时，极少部分/几乎没有电解液会沿内部卷材230的卷绕方向流动，大部分电解液会直接沿内部卷材230的轴向流动，如此，缩短了电解液的流动路径，有效提高了电池的注液效率和注液稳定性。
51.在一种可能的实施方式中，多个第一出口3022沿电芯200的径向x间隔分布。
52.本实施例中，进一步对第一电解液通道302的具体配置进行优化，以提高注液效率。具体而言，将多个第一出口3022沿电芯200的径向x间隔配置，此时，多个第一出口3022在电芯200的轴向y上的投影为直线形。由于内部卷材230的至少一个直径方向上注有电解液，此时，部分电解液会沿内部卷材230的卷绕方向流动，以浸润没有电解液注液的内部卷材230，另一部分电解液沿内部卷材230的轴向y流动，如此，简单布置多个第一出口3022，有效降低了加工难度。
53.在一示例中，多个第一出口3022还可同时沿电芯200的圆周和径向x配置，此时，多个第一出口3022在电芯200的轴向y上的投影为多层同心圆形结构。
54.在一种可能的实施方式中，第二电解液通道303包括环形通道3031和至少两个条形通道3032，环形通道3031与电芯200同轴设置，环形通道3031连通第一电解液通道302，条形通道3032连通环形通道3031和电芯200的外壁与壳体100之间的缝隙，条形通道3032沿电芯200的径向x延伸，至少两个条形通道3032间隔设置。
55.本实施例中，对第二电解液通道303的具体配置进行优化。具体而言，将第二电解液通道303配置为至少包括环形通道3031和至少两个条形通道3032的组合构件，该环形通道3031配置在条形通道3032的内侧，并与第一电解液通道302连通；该条形通道3032沿电芯200的径向x延伸，以连通环形通道3031和电芯200与壳体100之间的缝隙。如此，以在第一电解液通道302内的电解液过多时，顺次通过环形通道3031、条形通道3032将电解液引导入电芯200与壳体100之间的缝隙中，进行存储；而在内部卷材230的电解液消耗过多、内部卷材230变得干涸时，顺次通过条形通道3032、环形通道3031、第一电解液通道302及第一出口3022将存储的电解液吸入正极的内部卷材230中，实现对正极的内部卷材230的浸润、离子导通。
56.在一示例中，条形通道3032配置有四个，四个条形通道3032分别配置在环形通道3031的四个方位上，四个条形通道3032的延伸线形成十字形结构。
57.在一示例中，环形通道3031上设有一个第二入口和至少两个环形出口，条形通道3032上设有一个条形入口和一个第二出口，该第二入口连通第一电解液通道302，该条形入口连通该环形出口，该第二出口对准电芯200与壳体100之间的缝隙。第二入口朝向第一电解液通道302设置，第二出口朝向壳体100设置。
58.在一种可能的实施方式中，第二电解液通道303还包括弧形通道3033，弧形通道3033与电芯200同轴设置，弧形通道3033间隔设置在环形通道3031的外侧，且弧形通道3033的外侧连通电芯200的外壁与壳体100之间的缝隙，条形通道3032的两端连通相邻的两个条形通道3032。
59.本实施例中，进一步对第二电解液通道303的具体配置进行优化。具体而言，将第二电解液通道303配置为至少包括环形通道3031、至少两个条形通道3032及弧形通道3033的组合构件，该弧形通道3033配置在条形通道3032远离环形通道3031一侧，且弧形通道3033的外侧与电芯200与壳体100之间的缝隙连通，弧形通道3033的首尾两端分别连通相邻的两个条形通道3032，如此，可通过弧形通道3033增大第二电解液通道303与存储电解液之间的接触面积，方便存储的电解液被吸入第二电解液通道303中。
60.在一种可能的实施方式中，负极盖板组件400上设有第三电解液通道401，第三电
解液通道401连通电芯200的内部卷材230和电芯200的外壁与壳体100之间的缝隙。
61.本实施例中，对负极盖板组件400上的电解液流通进行优化。具体而言，为进一步提高电解液的流动效果，在负极盖板组件400上设置了第三电解液通道401。该第三电解液通道401连通内部卷材230和电芯200外壁与壳体100之间的缝隙，以在内部卷材230的电解液消耗过多、内部卷材230变得干涸时，通过第三电解液通道401将电解液吸入负极的内部卷材230中，实现对负极的内部卷材230的浸润、离子导通。
62.在一示例中，第三电解液通道401具有多个第三入口和多个第三出口，第三入口连通电芯200与壳体100之间的缝隙，第三出口对准负极的内部卷材230。第三入口朝向壳体100设置，第三出口朝向负极的内部卷材230设置。
63.在一种可能的实施方式中，正极盖板组件300包括正极柱310、正极转接板320及正极盖板330，正极柱310电连接于正极极耳210，正极转接板320和正极盖板330均套设于正极柱310，正极盖板330设于正极转接板320远离正极极耳210的一侧，正极转接板320连接于正极极耳210。
64.本实施例中，对正极盖板组件300的具体配置进行优化。具体而言，将正极盖板组件300配置为至少包括正极柱310、正极转接板320及正极盖板330的组合构件，该正极柱310导通电芯200的正极极耳210，该正极转接板320套设在正极柱310上，且与正极极耳210连接；该正极盖板330套设在正极柱310上，且连接于正极转接板320远离正极极耳210的一侧，且连接于壳体100的第一敞口，如此，以将部分正极柱310和全部正极转接板320密封于壳体100内。
65.在一示例中，正极柱310包括同轴的第一圆柱体、第二圆柱体及第三圆柱体，第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，第二圆柱体的直径大于第三圆柱体的直径。第三圆柱体连接于正极极耳210，正极转接板320套设于第二圆柱体，正极盖板330套设于第一圆柱体。正极转接板320远离正极盖板330的一侧与第三圆柱体远离第一圆柱体的一侧相齐平，正极转接板320与正极柱310通过激光焊接。
66.在一示例中，第一入口3021设置在正极盖板330上，第一出口3022设置在正极转接板320上，第一电解液通道302设置在正极盖板330和正极转接板320之间。
67.在一种可能的实施方式中，正极盖板组件300还包括正极柱套340和密封结构350，正极柱套340和密封结构350均设于正极盖板330与正极柱310之间，密封结构350朝向电芯200设置。
68.本实施例中，进一步对正极盖板组件300的具体配置进行优化。具体而言，将正极盖板组件300配置为至少包括正极柱310、正极转接板320、正极盖板330、正极柱套340及密封结构350的组合构件，该正极柱套340套设在正极盖板330与正极柱310之间，以使正极柱310与正极盖板330绝缘；该密封结构350套设在正极盖板330和正极柱310之间，以增强正极盖板组件300的密封性。例如但不限于，密封结构350为密封圈。
69.在一示例中，正极柱套340的材料为pps，密封结构350的材料为pfa材料。
70.在一示例中，正极柱套340朝向电芯200的一侧套设在密封结构350远离电芯200的一侧的外侧，如此，以加强正极柱套340与正极柱310之间的密封性能。当然，在其他实施例中，正极柱套340和密封结构350还可一体成型。
71.在一示例中，正极柱310包括同轴的第一圆柱体、第二圆柱体及第三圆柱体，正极
柱套340套设在第一圆柱体外侧，密封结构350套设在第二圆柱体外侧。
72.在一种可能的实施方式中，正极盖板组件300还包括隔离定位结构360，隔离定位结构360套设于正极柱310，且隔离定位结构360位于正极转接板320与正极盖板330之间。
73.本实施例中，对正极盖板组件300的具体配置进行优化。具体而言，将正极盖板组件300配置为至少包括正极柱310、正极转接板320、正极盖板330及隔离定位结构360的组合构件，该隔离定位结构360用于提高正极盖板330与正极转接板320之间的对位准确性。例如但不限于，隔离定位结构360为隔离定位圈。
74.在一示例中，隔离定位结构360的材料为pps。
75.在一示例中，正极柱310包括同轴的第一圆柱体、第二圆柱体及第三圆柱体，隔离定位结构360套设在第二圆柱体外侧。
76.在一示例中，正极盖板组件300还包括密封结构350，密封结构350套设在第二圆柱体外侧，隔离定位结构360套设在密封结构350外侧。
77.在一示例中，第二入口、环形出口、条形入口及第二出口设置在隔离定位结构360上，第二电解液通道303设置在正极盖板330、正极转接板320及隔离定位结构360之间。
78.在一种可能的实施方式中，正极盖板组件300还包括正极极板，该正极极板配置在正极转接板320和电芯之间，正极极板上设有第一避让孔。隔离定位结构上设有环形通道部、条形通道部、环形连接部、第一连接凸台、凹槽结构及第二连接凸台，该环形通道部和环形连接部同轴设置，条形通道部配置在环形通道部和环形连接部之间；该第一连接凸台和凹槽结构间隔配置在条形通道部的同一侧上，该第二连接凸台与凹槽结构相对应、且配置在条形通道部的另一侧，凹槽结构和第二连接凸台均与条形通道部连通。正极盖板330上设有第一凸台连接孔和注液孔，第一连接凸台嵌设于第一凸台连接孔，注液孔对准凹槽结构。正极转接板320上设有盲孔、过孔、第一凹槽、第二凹槽及多个第一翻边，该盲孔和过孔通过第一凹槽连通，该第二凹槽连通盲孔和/或过孔与正极转接板的边缘；多个第一翻边间隔围设于正极转接板320的周缘；第二连接凸台嵌设于盲孔。正极极板上设有避让孔和多个第二翻边，所述避让孔与正极转接板320上的过孔相对设置；多个第二翻边间隔围设于正极极板的周缘，第二翻边嵌设于相邻两个第一翻边之间。
79.如此，连通注液孔、凹槽结构、条形通道部、第二连接凸台的通孔、盲孔、第一凹槽、过孔及第一避让孔以形成第一电解液流道。条形通道部，或者，连通环形通道部和条形通道部以形成第二电解液流道；连通盲孔和第二凹槽，或者，连通盲孔、过孔及第二凹槽以形成第二电解液流道。
80.在一种可能的实施方式中，负极盖板组件400包括负极柱410、负极转接板420及负极盖板430，负极柱410电连接于负极极耳220，负极转接板420和负极盖板430均套设于负极柱410，负极盖板430设于负极转接板420远离负极极耳220的一侧，负极转接板420连接于负极极耳220。
81.本实施例中，对负极盖板组件400的具体配置进行优化。具体而言，将负极盖板组件400配置为至少包括负极柱410、负极转接板420及负极盖板430的组合构件，该负极柱410导通电芯200的负极极耳220，该负极转接板420套设在负极柱410上，且与负极极耳220相连接；该负极盖板430套设在负极柱410上，且连接于负极转接板420远离负极极耳220的一侧，且连接于壳体100的第二敞口，如此，以将部分负极柱410和全部负极转接板420密封预埋壳
体100内。
82.在一示例中，第三电解液通道401设置在负极转接板420和负极盖板430之间。
83.在一示例中，负极盖板430上设有第三连接凸台。负极转接板420上设有第三凸起连接孔、第二避让孔、第三凹槽及第四凹槽，第三连接凸起嵌设于第三凸起连接孔，第三凹槽连通负极转接板420的周缘和第二避让孔，第四凹槽连通负极转接板420的周缘和第三凸起连接孔。如此，连通第四凹槽和第三凸起连接孔，或者，连通第三凹槽和第二避让孔以形成第三电解液流道。
84.在一种可能的实施方式中，电芯200包括设置在电芯200的内部卷材230中的中心管240，中心管240包括中空的管体241和嵌设于管体241的两端的球头242，球头242上设有散热孔2421，散热孔2421连通壳体100的内部空间和管体241的内部空间。
85.本实施例中，对电芯200的具体配置进行优化。具体而言，将电芯200配置为至少包括内部卷材230和中心管240的组合构件，该内部卷材230包括正负极卷材(正极卷材和负极卷材)和配置在正极卷材和负极卷材之间的绝缘隔膜，该内部卷材230卷绕成卷后，插入中心管240，即装配成电芯200。该中心管240的管体241为中空结构，以便正负极之间的气流流通；该中心管240的端部配置有球头242，球头242上的散热孔2421用于避让气流。例如但不限于，球头242为半球形结构。
86.相较于传统卷针卷绕，中心管240卷绕能在内部卷材230的中心位置处预留出一气体通道，加强电池正极端和负极端的气体流通，同时，加强对内部卷材230的中心部分的有效散热。
87.在一示例中，为提高中心管240的韧性和绝缘作用，选择pet材料制备中心管240。
88.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
89.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：壳体，具有相对设置的第一敞口和第二敞口；电芯，设置在所述壳体内，所述电芯具有位于所述第一敞口的正极极耳和位于所述第二敞口的负极极耳；正极盖板组件，盖合于所述第一敞口，且与所述正极极耳电连接；所述正极盖板组件上设有注液口、第一电解液通道及第二电解液通道，所述第一电解液通道连通所述注液口和所述电芯的内部卷材，所述第二电解液通道连通所述第一电解液通道和所述电芯的外壁与所述壳体之间的缝隙；以及负极盖板组件，盖合于所述第二敞口，且与所述负极极耳电连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一电解液通道包括一个第一入口和多个第一出口，所述第一入口连通所述注液口，所述第一出口对准所述电芯的内部卷材，且多个所述第一出口在所述电芯的轴向上的投影均位于所述电芯的内部卷材在所述电芯的轴向上的投影内。3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，多个所述第一出口沿所述电芯的圆周间隔分布；和/或，多个所述第一出口沿所述电芯的径向间隔分布。4.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述第二电解液通道包括环形通道和至少两个条形通道，所述环形通道与所述电芯同轴设置，所述环形通道连通所述第一电解液通道，所述条形通道连通所述环形通道和所述电芯的外壁与所述壳体之间的缝隙，所述条形通道沿所述电芯的径向延伸，至少两个所述条形通道间隔设置。5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，所述第二电解液通道还包括弧形通道，所述弧形通道与所述电芯同轴设置，所述弧形通道间隔设置在所述环形通道的外侧，且所述弧形通道的外侧连通所述电芯的外壁与所述壳体之间的缝隙，所述条形通道的两端连通相邻的两个所述条形通道。6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述负极盖板组件上设有第三电解液通道，所述第三电解液通道连通所述电芯的内部卷材和所述电芯的外壁与所述壳体之间的缝隙。7.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极盖板组件包括正极柱、正极转接板及正极盖板，所述正极柱电连接于所述正极极耳，所述正极转接板和所述正极盖板均套设于所述正极柱，所述正极盖板设于所述正极转接板远离所述正极极耳的一侧，所述正极转接板连接于所述正极极耳。8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极盖板组件还包括正极柱套和密封结构，所述正极柱套和所述密封结构均设于所述正极盖板与所述正极柱之间，所述密封结构朝向所述电芯设置；和/或，所述正极盖板组件还包括隔离定位结构，所述隔离定位结构套设于所述正极柱，且所述隔离定位结构位于所述正极转接板与所述正极盖板之间。9.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述负极盖板组件包括负极柱、负极转接板及负极盖板，所述负极柱电连接于所述负极极耳，所述负极转接板和所述负极盖板均套设于所述负极柱，所述负极盖板设于所述负极转接板远离所述负极极耳的一侧，所
述负极转接板连接于所述负极极耳。10.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯包括设置在所述电芯的内部卷材中的中心管，所述中心管包括中空的管体和嵌设于所述管体的两端的球头，所述球头上设有散热孔，所述散热孔连通所述壳体的内部空间和所述管体的内部空间。

技术总结
本申请涉及一种锂离子电池，包括壳体，具有相对设置的第一敞口和第二敞口；电芯，设置在壳体内，电芯具有位于第一敞口的正极极耳和位于第二敞口的负极极耳；正极盖板组件，盖合于第一敞口，且与正极极耳电连接；正极盖板组件上设有注液口、第一电解液通道及第二电解液通道，第一电解液通道连通注液口和电芯的内部卷材，第二电解液通道连通第一电解液通道和电芯的外壁与壳体之间的缝隙；以及负极盖板组件，盖合于第二敞口，且与负极极耳电连接。本申请技术方案有效解决了传统锂离子电池能量密度低、注液困难的技术问题。注液困难的技术问题。注液困难的技术问题。


技术研发人员：蒋世用 李聪利 徐德雷 谢东斌 詹世英
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/6