传感网络平台前分式工业物联网及控制方法与流程

1.本发明涉及智能制造技术，具体涉及传感网络平台前分式工业物联网及控制方法。


背景技术：

2.工业上利用智能化生产实现流水线产品智能制造如今发展迅速，流水线产品智能制造中涉及多个工序、设备及辅助仪器等，为便于智能控制，常需要对一些工序、设备及辅助仪器的使用参数、产品制造参数等数据进行管理或控制，但由于此类数据较为庞大，且根据流水线的工序增加、不同工序的设备数量增加等多种因素限制，对于数据控制交互中心数据处理、分类、传输等要求太高，导致构建数据控制交互中心计算压力大、成本高，目前智能制造过程中还无法很好的实现对整个流水线做到全局智能管控。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种传感网络平台前分式工业物联网，通过贴合产品制造的工艺顺序来进行数据分类处理和协调统一，利用物联网不同的架构结构，充分利用不同架构的信息处理、传输及存储能力，将相应的信息按照统一标准进行规范和分级处理，降低了信息处理需求等级。
4.本发明通过下述技术方案实现：传感网络平台前分式工业物联网，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；其中，
5.用户平台，被配置为终端设备，且交互于用户；
6.服务平台，被配置为第一服务器，接收所述用户平台的指令并发送至所述管理平台，且从所述管理平台中提取处理所述用户平台需要的信息，并发送至所述用户平台；
7.管理平台，被配置为第二服务器，且控制所述对象平台运行，并接收所述对象平台的反馈数据；
8.传感网络平台，被配置为通信网络和网关，用于所述对象平台和所述管理平台交互；
9.对象平台，被配置为执行制造的生产线设备和设备数据采集器；
10.所述服务平台采用集中式布置，所述管理平台采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述集中式布置指服务平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述独立式布置是指管理平台对不同类型的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理所述对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；
11.所述对象平台的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造工序分为多个不同工序顺序的目标对象，且同一目标对象中的设备数据采集器用于采集对应工序的生产线设备的即时数据；
12.每个传感网络平台的分平台分别对应不同工序顺序的目标对象数据，所述目标对象数据包括存储于每个分平台数据库的生产线设备的阈值数据和设备数据采集器采集的即时数据，所述分平台数据库配置于网关；
13.当所述生产线设备的即时数据大于阈值数据时，所述生产线设备对应的分平台调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据传输至传感网络平台的总平台；
14.传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；
15.所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器；
16.所述第一服务器传输对所述控制指令根据所述对象平台的工序顺序进行排序分类，生成对应工序顺序的分类控制指令，所述第二服务器根据所述分类控制指令按照工序顺序分别生成不同类型的组态文件，并将所述组态文件发送至传感网络平台的总平台进行汇总并存储；
17.所述传感网络平台的每个分平台数据库对应不同的信息通道，所述传感网络平台的总平台对应每个分平台发送组态文件，每个分平台根据组态文件控制对应的生产线设备和设备数据采集器执行对应控制指令。
18.基于上述物联网技术方案，当同一工序中存在若干子工序时，将若干子工序对应的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造先后顺序分为多个不同子工序顺序的子目标对象，每个子目标对象对应的阈值数据和即时数据为对应子目标对象的子目标对象数据，将所有子目标对象数据按照产品制造先后顺序排序后打包汇总，作为该工序的目标对象数据。
19.基于上述物联网技术方案，所述生产线设备的阈值数据为对应生产线设备在产品制造时允许的最大阈值的固定参数值，所述即时数据为对应生产线设备的设备数据采集器按照既定时间采集的实时参数值，所述实时参数值与固定参数值属于同一参数类型。
20.基于上述物联网技术方案，所述生产线设备的阈值数据还包括对应生产线设备在产品制造时设定的预警阈值的预警参数值，所述预警参数值的数值大小为固定参数值大小的70％～90％；
21.当所述设备数据采集器的实时参数值大于所述预警参数值时，所述生产线设备对应的分平台同样调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据至传感网络平台的总平台；此时所述目标对象数据包括预警参数值和实时参数值。
22.基于上述物联网技术方案，当实时参数值均大于所述预警参数值和固定参数值时，所述述生产线设备对应的分平台将对应的固定参数值作为优先级数据，优先将固定参数值和实时参数值作为目标对象数据打包至传感网络平台的总平台。
23.基于上述物联网技术方案，所述传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；具体包括：
24.所述传感网络平台的总平台预先存储有按照工序顺序排序的阈值数据表和即时数据表；
25.所述传感网络平台的总平台接收打包数据并按照工序顺序排序进行编译，将同一工序的阈值数据和即时数据编入对应的阈值数据表和即时数据表，形成顺序的编译文件；
26.所述第二服务器按照工序顺序排序设置多个独立分平台服务器，所述编译文件通过对应工序的独立分平台服务器进行存储。
27.基于上述物联网技术方案，所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器，具体为：
28.所述第一服务器预设有与生产线设备安装环境相匹配的实景地域图，实景地域图中生产线设备按照流水线产品制造工序顺序依次命名，每个生产线设备均配置有参数对照表；所述参数对照表至少包括有一个标准数据栏和一个对照数据栏；
29.当第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件后，将编译文件按照工序顺序依次分节，将每节对应的编译文件中目标对象数据映射至对应工序的生产线设备的参数对照表中，其中，阈值数据和即时数据分别对应标准数据栏和对照数据栏；
30.当即时数据超过阈值数据时，第一服务器对实景地域图中对应生产线设备进行关联标识；
31.所述第一服务器对应标识后的不同生产线设备下发不同的控制指令，将所有不同的控制指令按照工序顺序依次打包后传输至对应的第二服务器。
32.基于上述物联网技术方案，所述实景地域图中每个生产线设备均还配置有控制指令表，控制指令表存储有若干控制指令及与控制指令关联的控制指令数据包，当第一服务器对应不同控制指令表发出相应控制指令后，不同控制指令的控制指令数据包则按照工序顺序依次打包后传输至对应的第二服务器。
33.基于上述物联网技术方案，所述编译文件中，不同工序之间均设置有数据分节符，所述编译文件通过数据分节符分节成与流水线产品制造工序相同数量的节点数据。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明利用五平台结构搭建物联网，其中传感网络平台采用前分平台式布置，可以针对不同的目标对象进行数据处理，再进行数据汇总，将大量数据先处理再汇总，减少整个传感网络平台的数据处理量，避免数据杂乱而造成大负荷作业，而管理平台采用独立式布置，形成多个相同或不同的独立数据处理通道，每个数据处理通道承担管理平台的一部分运算，有效降低了管理平台的计算压力，并且能保证数据按照特定路径传输或特定服务器处理，保障数据安全独立，最后服务平台采用集中式布置，便于将所有数据汇总或对所有的目标对象进行协调统一处理，使得服务平台能更好的进行物联网的管控。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
36.图1为传感网络平台前分式工业物联网的结构框架图；
37.图2是传感网络平台前分式工业物联网控制方法的流程图。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本
发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
39.本发明第一个实施例旨在提供一种传感网络平台前分式工业物联网，该传感网络平台前分式工业物联网运用五平台物联网技术，利用传感网络平台前分式平台结构，可以实现很好的数据分类处理和传输，减少物联网整体数据传输和处理量，可广泛运用于各类制造业如医药、食品、机械设备、电子设备等领域的智能生产线或智能流水线，具有数据传输分类清楚、安全及数据处理量大、成本低的诸多特点。
40.如图1所示，所述传感网络平台前分式工业物联网包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台。
41.其中，
42.用户平台，被配置为终端设备，且交互于用户；
43.服务平台，被配置为第一服务器，接收所述用户平台的指令并发送至所述管理平台，且从所述管理平台中提取处理所述用户平台需要的信息，并发送至所述用户平台；
44.管理平台，被配置为第二服务器，且控制所述对象平台运行，并接收所述对象平台的反馈数据；
45.传感网络平台，被配置为通信网络和网关，用于所述对象平台和所述管理平台交互；
46.对象平台，被配置为执行制造的生产线设备和设备数据采集器；
47.所述服务平台采用集中式布置，所述管理平台采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述集中式布置指服务平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述独立式布置是指管理平台对不同类型的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理所述对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；
48.所述对象平台的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造工序分为多个不同工序顺序的目标对象，且同一目标对象中的设备数据采集器用于采集对应工序的生产线设备的即时数据；
49.每个传感网络平台的分平台分别对应不同工序顺序的目标对象数据，所述目标对象数据包括存储于每个分平台数据库的生产线设备的阈值数据和设备数据采集器采集的即时数据，所述分平台数据库配置于网关；
50.当所述生产线设备的即时数据大于阈值数据时，所述生产线设备对应的分平台调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据传输至传感网络平台的总平台；
51.传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；
52.所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器；
53.所述第一服务器对所述控制指令根据所述对象平台的工序顺序进行排序分类，生成对应工序顺序的分类控制指令，所述第二服务器根据所述分类控制指令按照工序顺序分
别生成不同类型的组态文件，并将所述组态文件发送至传感网络平台的总平台进行汇总并存储；
54.所述传感网络平台的每个分平台数据库对应不同的信息通道，所述传感网络平台的总平台对应每个分平台发送组态文件，每个分平台根据组态文件控制对应的生产线设备和设备数据采集器执行对应控制指令。
55.现有技术中，在智能制造技术领域中，产品在流水线上按照工序完成产品制造，由于一些电子产品、机械产品等涉及零部件组装，不仅涉及的工序复杂、设备繁多，并且每个工序或设备还涉及到复杂的智能控制，这些都会形成庞大、繁杂并且类型不同的数据信息，现有技术中，对于复杂的流水线作业基本都是按车间、工序、设备等进行分类或分节管理，无法做到对整个流水线作业进行完全统一的管控，而要做到此点，不仅需要较为昂贵的成本投入，较大的信息传输和处理量，并且还对设备智能度要求较高，且复杂的工序和繁多的设备带来的不同控制参数或工作参数等更为繁琐，各个数据还可能存在不同的通信模式，实施难度极大。
56.本实施例利用五平台结构搭建物联网，其中传感网络平台采用前分平台式布置，可以针对不同的目标对象进行数据处理，再进行数据汇总，将大量数据先处理再汇总，减少整个传感网络平台的数据处理量，避免数据杂乱而造成大负荷作业，而管理平台采用独立式布置，形成多个相同或不同的独立数据处理通道，每个数据处理通道承担管理平台的一部分运算，有效降低了管理平台的计算压力，并且能保证数据按照特定路径传输或特定服务器处理，保障数据安全独立，最后服务平台采用集中式布置，便于将所有数据汇总或对所有的目标对象进行协调统一处理，使得服务平台和/或用户平台能更好的进行物联网的管控。
57.需要说明的是，本实施例中的用户平台可以是台式电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机或者其他能够实现数据处理以及数据通信的电子设备，在此不作过多限定。在具体应用中，第一服务器和第二服务器可以采用单一服务器，也可以采用服务器集群，在此不作过多限定。应当理解的是，在本实施例中所提到的数据处理过程可以通过服务器的处理器进行处理，而存储在服务器的数据，都可以存储在服务器的存储设备上，如硬盘等存储器。在具体应用中，传感网络平台可以采用多组网关服务器，或者多组智能路由器，在此不作过多限定。应当理解的是，在本技术实施例中所提到的数据处理过程可以通过网关服务器的处理器进行处理，而存储在网关服务器的数据，都可以存储在网关服务器的存储设备上，如硬盘和ssd等存储器。
58.进一步说明，本实施例中，传感网络平台采用前分平台式布置，即通过多个分平台分别接收和处理同一工序的生产线设备和设备数据采集器的相关数据，然后利用总平台将所有数据按照工序顺序进行数据处理汇总，从而将所有数据贴合产品工序进行排序，不仅做到了有序数据处理，且也能保证不同工序数据相互独立而不受影响，每个分平台和总平台均能相互分担数据处理量，进而减少物联网运算压力，同时，在与管理平台交互时，还能通过多个独立的第二服务器按照工序来分类独立进行数据传输和处理，进而可以做到分类管理和监控，并且数据源清晰，也便于数据处理、分类及管理。
59.在一些实施例中，生产线设备为产品制造中流水线中所依托的各类生产线设备，以机械产品为例，所述生产线设备可以零部件组装设备、总成组装设备、检测设备等，更进
一步的，以汽车发动机装配流水线为例，所述生产线设备可以是缸体处理设备、缸体定位翻转设备、凸轮组件安装设备、螺栓组件安装设备、机滤器总成装配、涂油设备等等；相应的，所述生产线设备的阈值数据为对应生产线设备在产品制造时允许的最大阈值的固定参数值，如生产线设备使用时允许的最大温度值、气压值、油压值、负荷量、单位时间生产量、振动量等，当生产线设备参数超过该阈值，说明设备工作状态存在异常甚至危险，从而可以通过监控该数据进行相应操作。
60.在一些实施例中，所述即时数据为对应生产线设备的设备数据采集器按照既定时间采集的实时参数值，所述设备数据采集器根据其采集的数据不同可以分为多种类型，例如其可以是用于采集温度的温度传感器、采集压力的压力传感器、采集重量的重量传感器、计算产品数量的计数器、采集振动频率大小的振动传感器等等，对应的，所述实时参数值即为对应设备数据采集器采集的生产线设备实时数据，例如其可以实是温度值、压力值、产品负荷值、单位时间生产量及设备振动频率等。在具体应用时，所述实时参数值与固定参数值属于同一参数类型，从而对某一个生产线设备进行参数对比，从而监管设备工作情况，保护设备及产品制造，或实时参数值采集更多的与生产线设备相关联的实时参数，从而可以更全面的了解生产线设备工作情况。
61.当生产线设备的即时数据大于阈值数据时，说明生产线设备对应的实时参数超过了生产线设备或设定的工作状态，可能会导致生产线设备发生故障、危险作业、超负荷作业等，此时传感网络平台及将即时数据与阈值数据进行比对，总平台将该数据对应工序顺序生成按照工序顺序排序的编译文件上传，从而通过第一服务器下发控制指令，对生产线设备和/或设备数据采集器执行相应操作，如控制生产线设备降温降压、减少工作速度、降低产品进给量、发出报警警报等操作，从而进行设备智能管控，减少生产风险。
62.在具体应用中，可能有一个工序里面，还可能通过若干生产线设备形成若干子工序，所有子工序共同形成一个大工序，例如，在汽车发配流水线中，进行凸轮安装时，具体包括松瓦盖、卸瓦盖、安装上下轴瓦片、安装活塞冷却喷嘴、插入凸轮轴打入键、安装凸轮轴止推片、吊放曲轴、打入键共计八个子工序。基于此，当同一工序中存在若干子工序时，将若干子工序对应的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造先后顺序分为多个不同子工序顺序的子目标对象，每个子目标对象对应的阈值数据和即时数据为对应子目标对象的子目标对象数据，将所有子目标对象数据按照产品制造先后顺序排序后打包汇总，作为该工序的目标对象数据。
63.在具体应用中，所述生产线设备的阈值数据还包括对应生产线设备在产品制造时设定的预警阈值的预警参数值，所述预警参数值的数值大小为固定参数值大小的70％～90％；当所述设备数据采集器的实时参数值大于所述预警参数值时，所述生产线设备对应的分平台同样调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据至传感网络平台的总平台；此时所述目标对象数据包括预警参数值和实时参数值。生产线设备的实时数据在采集、传输过程中可能存在数据延迟，当此类数据最终反馈至管理平台、服务平台后，再通过服务平台反馈控制指令执行相应操作，期间需要经历一个过程时间，如任一平台存在延迟或者反馈过慢，可能会错过最好的处理时间，导致生产线设备出现相应事故，因此，本发明在生产线设备或生产线设备的分平台还设定有对应的预警参数值，该值小于固定参数值，从而在实时参数值大于所述预警参数值时，所述生产线设备对应的分平台同样调取对应分
平台数据库中的目标对象数据并打包数据至传感网络平台的总平台，从而可以管理平台可以提前了解设备参数情况，提前预警，进行对应的预警操作，下达控制命令，从而可以弥补数据延迟带来的诸多问题。
64.更进一步的，在同时存在预警参数值和固定参数值的情形中，当实时参数值均大于所述预警参数值和固定参数值时，所述述生产线设备对应的分平台将对应的固定参数值作为优先级数据，优先将固定参数值和实时参数值作为目标对象数据打包至传感网络平台的总平台。生产线设备生产过程中，有可能其某个参数在一个时间段会发生急速变化，从而其可能在同一时间或时间段即超过预警参数值和固定参数值，此时设备是急需要进行相应操作的，故我们将固定参数值作为优先级数据，优先将固定参数值和实时参数值作为目标对象数据打包至传感网络平台的总平台，从而相应平台或平台操作人员在获取时可以明确设备最新状态以及给予最快处理，以保护设备。
65.在具体应用中，为了方便数据的处理、分类及解读，所述传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；具体包括：所述传感网络平台的总平台预先存储有按照工序顺序排序的阈值数据表和即时数据表；所述传感网络平台的总平台接收打包数据并按照工序顺序排序进行编译，将同一工序的阈值数据和即时数据编入对应的阈值数据表和即时数据表，形成顺序的编译文件；所述第二服务器按照工序顺序排序设置多个独立分平台服务器，所述编译文件通过对应工序的独立分平台服务器进行存储。阈值数据表和即时数据表按照工序顺序排序，对应每个工序中生产线设备和设备数据采集器的数据，从而不管是在数据处理传输还是数据交互中，均能做到相互独立，且便于处理。
66.在具体应用中，为了进一步降低数据分析量，减少数据转换次数以及方便数据交互，所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器，具体为：所述第一服务器预设有与生产线设备安装环境相匹配的实景地域图，实景地域图中生产线设备按照流水线产品制造工序顺序依次命名，每个生产线设备均配置有参数对照表；所述参数对照表至少包括有一个标准数据栏和一个对照数据栏；当第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件后，将编译文件按照工序顺序依次分节，将每节对应的编译文件中目标对象数据映射至对应工序的生产线设备的参数对照表中，其中，阈值数据和即时数据分别对应标准数据栏和对照数据栏；当即时数据超过阈值数据时，第一服务器对实景地域图中对应生产线设备进行关联标识；所述第一服务器对应标识后的不同生产线设备下发不同的控制指令，将所有不同的控制指令按照工序顺序依次打包后传输至对应的第二服务器。
67.基于此，第一服务器在进行相应操作或控制时，即可查看和对照实景地域图中对应工序的对应设备，并通过映射的数据查看参数对照表中对应数据，从而进行直观的操作和识别，并且还可以将实景地域图和参数对照表直接作为数据源交互至用户平台，也便于用户平台进行相应数据查看和操作。
68.需要说明的是，第一服务器对实景地域图中对应生产线设备进行关联标识指的是：当生产线设备即时数据超过阈值数据时，对应的生产线设备在实景地域图中会区别与其他正常的生产线设备出现不同的标识效果，例如，将生产线设备参数正常的统一为无色
标识，而对于即时数据超过阈值数据的生产线设备，则通过其他颜色进行标识，如红色、橙色等，并且可以进行颜色闪烁进一步区别，在标识时还可以根据不同颜色标识即时数据与阈值数据不同差值大小，例如即时数据与阈值数据差值从小打到时可以依次用浅黄色、黄色、橙色、浅红色、红色、深红色等区别，从而还可以根据颜色标识即时数据与阈值数据差值以反映设备相应数据的大小，进而可以反向得到设备的危害等级等。
69.紧接上文，为了方便进行信息交互，加快信息反馈速度，所述实景地域图中每个生产线设备均还配置有控制指令表，控制指令表存储有若干控制指令及与控制指令关联的控制指令数据包，当第一服务器对应不同控制指令表发出相应控制指令后，不同控制指令的控制指令数据包则按照工序顺序依次打包后传输至对应的第二服务器。
70.进一步的，所述编译文件中，不同工序之间均设置有数据分节符，所述编译文件通过数据分节符分节成与流水线产品制造工序相同数量的节点数据。从而在不同工序进行打包汇总以及分解时均可参照数据分节符进行操作，比起识别庞大的数据节点更为节约数据处理速度。
71.如图2所示，本发明第二个实施例旨在提供一种传感网络平台前分式工业物联网的控制方法，所述传感网络平台前分式工业物联网包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
72.用户平台，被配置为终端设备，且交互于用户；
73.服务平台，被配置为第一服务器，接收所述用户平台的指令并发送至所述管理平台，且从所述管理平台中提取处理所述用户平台需要的信息，并发送至所述用户平台；
74.管理平台，被配置为第二服务器，且控制所述对象平台运行，并接收所述对象平台的反馈数据；
75.传感网络平台，被配置为通信网络和网关，用于所述对象平台和所述管理平台交互；
76.对象平台，被配置为执行制造的生产线设备和设备数据采集器；
77.所述服务平台采用集中式布置，所述管理平台采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述集中式布置指服务平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述独立式布置是指管理平台对不同类型的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理所述对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；
78.所述控制方法包括：
79.所述对象平台的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造工序分为多个不同工序顺序的目标对象，且同一目标对象中的设备数据采集器用于采集对应工序的生产线设备的即时数据；
80.每个传感网络平台的分平台分别对应不同工序顺序的目标对象数据，所述目标对象数据包括存储于每个分平台数据库的生产线设备的阈值数据和设备数据采集器采集的即时数据，所述分平台数据库配置于网关；
81.当所述生产线设备的即时数据大于阈值数据时，所述生产线设备对应的分平台调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据传输至传感网络平台的总平台；
82.传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；
83.所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器；
84.所述第一服务器对所述控制指令根据所述对象平台的工序顺序进行排序分类，生成对应工序顺序的分类控制指令，所述第二服务器根据所述分类控制指令按照工序顺序分别生成不同类型的组态文件，并将所述组态文件发送至传感网络平台的总平台进行汇总并存储；
85.所述传感网络平台的每个分平台数据库对应不同的信息通道，所述传感网络平台的总平台对应每个分平台发送组态文件，每个分平台根据组态文件控制对应的生产线设备和设备数据采集器执行对应控制指令。
86.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
87.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
88.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
89.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
90.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网格设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全
部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
91.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.传感网络平台前分式工业物联网，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；用户平台，被配置为终端设备，且交互于用户；服务平台，被配置为第一服务器，接收所述用户平台的指令并发送至所述管理平台，且从所述管理平台中提取处理所述用户平台需要的信息，并发送至所述用户平台；管理平台，被配置为第二服务器，且控制所述对象平台运行，并接收所述对象平台的反馈数据；传感网络平台，被配置为通信网络和网关，用于所述对象平台和所述管理平台交互；对象平台，被配置为执行制造的生产线设备和设备数据采集器；其特征在于，所述服务平台采用集中式布置，所述管理平台采用独立式布置，所述传感网络平台采用前分平台式布置；所述集中式布置指服务平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述独立式布置是指管理平台对不同类型的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述前分平台式布置是指传感网络平台设置有一个总平台和多个分平台，多个分平台分别存储和处理所述对象平台发送的不同类型或不同接收对象的数据，一个总平台对多个分平台的数据进行汇总后存储和处理，并传输数据至管理平台；所述对象平台的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造工序分为多个不同工序顺序的目标对象，且同一目标对象中的设备数据采集器用于采集对应工序的生产线设备的即时数据；每个传感网络平台的分平台分别对应不同工序顺序的目标对象数据，所述目标对象数据包括存储于每个分平台数据库的生产线设备的阈值数据和设备数据采集器采集的即时数据，所述分平台数据库配置于网关；当所述生产线设备的即时数据大于阈值数据时，所述生产线设备对应的分平台调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据传输至传感网络平台的总平台；传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器；所述第一服务器对所述控制指令根据所述对象平台的工序顺序进行排序分类，生成对应工序顺序的分类控制指令，所述第二服务器根据所述分类控制指令按照工序顺序分别生成不同类型的组态文件，并将所述组态文件发送至传感网络平台的总平台进行汇总并存储；所述传感网络平台的每个分平台数据库对应不同的信息通道，所述传感网络平台的总平台对应每个分平台发送组态文件，每个分平台根据组态文件控制对应的生产线设备和设备数据采集器执行对应控制指令。2.根据权利要求1所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，当同一工序中存在若干子工序时，将若干子工序对应的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造先后顺序分为多个不同子工序顺序的子目标对象，每个子目标对象对应的阈值数据和即
时数据为对应子目标对象的子目标对象数据，将所有子目标对象数据按照产品制造先后顺序排序后打包汇总，作为该工序的目标对象数据。3.根据权利要求1所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，所述生产线设备的阈值数据为对应生产线设备在产品制造时允许的最大阈值的固定参数值，所述即时数据为对应生产线设备的设备数据采集器按照既定时间采集的实时参数值，所述实时参数值与固定参数值属于同一参数类型。4.根据权利要求3所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，所述生产线设备的阈值数据还包括对应生产线设备在产品制造时设定的预警阈值的预警参数值，所述预警参数值的数值大小为固定参数值大小的70％～90％；当所述设备数据采集器的实时参数值大于所述预警参数值时，所述生产线设备对应的分平台同样调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据至传感网络平台的总平台；此时所述目标对象数据包括预警参数值和实时参数值。5.根据权利要求4所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，当实时参数值均大于所述预警参数值和固定参数值时，所述述生产线设备对应的分平台将对应的固定参数值作为优先级数据，优先将固定参数值和实时参数值作为目标对象数据打包至传感网络平台的总平台。6.根据权利要求1所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，所述传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；具体包括：所述传感网络平台的总平台预先存储有按照工序顺序排序的阈值数据表和即时数据表；所述传感网络平台的总平台接收打包数据并按照工序顺序排序进行编译，将同一工序的阈值数据和即时数据编入对应的阈值数据表和即时数据表，形成顺序的编译文件；所述第二服务器按照工序顺序排序设置多个独立分平台服务器，所述编译文件通过对应工序的独立分平台服务器进行存储。7.根据权利要求1所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器，具体为：所述第一服务器预设有与生产线设备安装环境相匹配的实景地域图，实景地域图中生产线设备按照流水线产品制造工序顺序依次命名，每个生产线设备均配置有参数对照表；所述参数对照表至少包括有一个标准数据栏和一个对照数据栏；当第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件后，将编译文件按照工序顺序依次分节，将每节对应的编译文件中目标对象数据映射至对应工序的生产线设备的参数对照表中，其中，阈值数据和即时数据分别对应标准数据栏和对照数据栏；当即时数据超过阈值数据时，第一服务器对实景地域图中对应生产线设备进行关联标识；所述第一服务器对应标识后的不同生产线设备下发不同的控制指令，将所有不同的控制指令按照工序顺序依次打包后传输至对应的第二服务器。8.根据权利要求7所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，所述实景地域
图中每个生产线设备均还配置有控制指令表，控制指令表存储有若干控制指令及与控制指令关联的控制指令数据包，当第一服务器对应不同控制指令表发出相应控制指令后，不同控制指令的控制指令数据包则按照工序顺序依次打包后传输至对应的第二服务器。9.根据权利要求8所述的传感网络平台前分式工业物联网，其特征在于，所述编译文件中，不同工序之间均设置有数据分节符，所述编译文件通过数据分节符分节成与流水线产品制造工序相同数量的节点数据。10.传感网络平台前分式工业物联网的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：所述对象平台的生产线设备和设备数据采集器按照流水线产品制造工序分为多个不同工序顺序的目标对象，且同一目标对象中的设备数据采集器用于采集对应工序的生产线设备的即时数据；每个传感网络平台的分平台分别对应不同工序顺序的目标对象数据，所述目标对象数据包括存储于每个分平台数据库的生产线设备的阈值数据和设备数据采集器采集的即时数据，所述分平台数据库配置于网关；当所述生产线设备的即时数据大于阈值数据时，所述生产线设备对应的分平台调取对应分平台数据库中的目标对象数据并打包数据传输至传感网络平台的总平台；传感网络平台的总平台接收打包数据并按照对应生产线设备和设备数据采集器生成按照工序顺序排序的编译文件，并将编译文件按照工序顺序排序依次分类存储至第二服务器；所述第一服务器接收或调取对应顺序的编译文件并解析，基于解析结果，分别下发不同的控制指令至对应的第二服务器；所述第一服务器对所述控制指令根据所述对象平台的工序顺序进行排序分类，生成对应工序顺序的分类控制指令，所述第二服务器根据所述分类控制指令按照工序顺序分别生成不同类型的组态文件，并将所述组态文件发送至传感网络平台的总平台进行汇总并存储；所述传感网络平台的每个分平台数据库对应不同的信息通道，所述传感网络平台的总平台对应每个分平台发送组态文件，每个分平台根据组态文件控制对应的生产线设备和设备数据采集器执行对应控制指令。

技术总结
本发明公开了一种传感网络平台前分式工业物联网，包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台。本发明传感网络平台采用前分平台式布置，可以针对不同的目标对象进行数据处理，再进行数据汇总，减少整个传感网络平台的数据处理量，而管理平台采用独立式布置，形成多个相同或不同的独立数据处理通道，每个通信网络上的网关为管理平台分担一部分运算，有效降低管理平台的计算压力，并且能保证数据按照特定路径传输或特定服务器处理，保障数据安全独立，而服务平台采用集中式布置，便于将所有数据汇总或对所有的目标对象进行协调统一处理。标对象进行协调统一处理。标对象进行协调统一处理。


技术研发人员：邵泽华 李勇 刘彬 权亚强 魏小军
受保护的技术使用者：成都秦川物联网科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/6