一种即食冻干组合物及其制备方法与流程

1.本技术属于食品领域，具体涉及一种即食冻干组合物及其制备方法。


背景技术：

2.透明质酸，又称玻尿酸，分子式是(c
14h21
no
11
)n，是d-葡萄糖醛酸及n-乙酰葡糖胺组成的双糖单位糖胺聚糖，广泛存在于人和动物的细胞间质、眼玻璃体、脐带、皮肤、关节滑液及雄鸡冠等许多软结缔组织中。商品透明质酸一般为其钠盐，即透明质酸钠(ha)，分子量为几万至几百万。
3.因透明质酸钠是一种多糖聚合物，直接口服时，会迅速结块粘牙，带来食用不便。申请号为201910841457.8的发明专利公开了一种速溶透明质酸钠的制备方法，将透明质酸钠溶液与低分子透明质酸钠或壳聚糖进行构架后，通过添加乙醇溶液，将两因素产生协同效应，并经过低压真空环境中冷冻干燥获得了一种速溶透明质酸钠，从而有效的解决机械粉碎对透明质酸钠的结构产生的破坏，并实现了优越的速溶性效果。该技术虽然能加快透明质酸钠的溶解速度，但操作工艺复杂，需要反复调整ph进行架构搭建，并需要加入有机溶剂；该技术并未解决透明质酸入口粘牙的问题，无法满足直接食用的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本技术提供一种即食冻干组合物及其制备方法。
5.具体来说，本技术涉及如下方面：
6.本技术提供了一种即食冻干组合物，所述即食冻干组合物包括透明质酸盐原料和辅料，其中所述辅料包括单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。
7.进一步的，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(1-100)，优选为1:(3-45)。
8.本技术所述透明质酸盐包括透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸锌、透明质酸钙中的一种或两种以上。
9.本技术还提供了一种即食冻干组合物的制备方法，包括以下步骤：
10.步骤一：将透明质酸盐原料与辅料分散在水相中，得到含有透明质酸盐和辅料的混合料液；
11.步骤二：将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物；
12.其中，步骤一中所述辅料包括单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。
13.所述混合料液中透明质酸盐的含量为0.1wt％-20wt％。
14.在步骤一中，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(1-100)，优选为1:(3-45)。
15.进一步的，所述透明质酸盐选自透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸锌、透明质酸钙中的一种或两种以上。
16.本技术还提供了上述组合物在食品中的应用。
17.本技术提供的即食冻干组合物，可以直接食用，入口不黏连，可以在口腔中自然化开；也可以快速溶解在水中，直接饮用。本技术提供的即食冻干组合物制备方法简单，通过将透明质酸盐与其他物料混合后，进行冻干即成。此外，本技术的制备方法不使用有机溶剂，食用更安全。
具体实施方式
18.下面结合实施例进一步说明本技术，应当理解，实施例仅用于进一步说明和阐释本技术，并非用于限制本技术。
19.除非另外定义，本说明书中有关技术的和科学的术语与本领域内的技术人员所通常理解的意思相同。虽然在实验或实际应用中可以应用与此间所述相似或相同的方法和材料，本文还是在下文中对材料和方法做了描述。在相冲突的情况下，以本说明书包括其中定义为准，另外，材料、方法和例子仅供说明，而不具限制性。以下结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但不用来限制本技术的范围。
20.针对现有透明质酸盐由于存在不易溶解、容易结块、黏连、粘牙等问题，而不宜直接食用的问题，本技术提供一种即食冻干组合物，所述即食冻干组合物包括透明质酸盐原料和辅料。
21.其中所述辅料包括单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。
22.单糖是指不能再被简单水解成更小的糖类的分子。根据羰基所处位置的不同分为醛糖和酮糖两大类。还可根据单糖中碳原子的个数将其分为丙糖、丁糖、戊糖、己糖、庚糖。自然界中含量最丰富的单糖是戊糖、己糖。如三碳糖的甘油醛；四碳糖的赤藓糖、苏力糖；五碳糖的阿拉伯糖、核糖、木糖、来苏糖；六碳糖的葡萄糖、甘露糖、果糖、半乳糖。食品中的单糖以己糖(六碳糖)为主。
23.在一个具体的实施方式中，所述单糖包括葡萄糖、果糖、半乳糖、阿拉伯糖中的一种或两种。
24.双糖又名二糖，由二分子的单糖通过糖苷键形成，在一种单糖的还原基团和另一种糖的醇羟基相结合的情况下，显示出与单糖的共同化学性质，诸如还原于斐林(fehling)溶液、变旋光化、脎形成等(如麦芽糖、乳糖)，通过还原基结合的单糖则无这种性质(如蔗糖、海藻糖)。
25.在一个具体的实施方式中，所述双糖包括白砂糖、海藻糖、乳糖、麦芽糖。
26.低聚糖又名寡糖或少糖类，是一种新型功能性糖源。通常是指含有2-10个糖苷键聚合而成的化合物，糖苷键是一个单糖的苷羟基和另一单糖的某一羟基脱水缩合形成的。
27.在一个具体的实施方式中，所述低聚糖包括低聚果糖、低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、抗性糊精中的一种或两种以上。
28.糖醇是一种多元醇,含有两个以上的羟基,但糖醇和石油化工合成的乙二醇、丙二醇、季戊四醇等多元醇不同,糖醇可以由来源广泛的、相应的糖来制取,即将糖分子上的醛基或酮基还原成羟基,而成糖醇。如用葡萄糖还原生成山梨醇,木糖还原生成木糖醇,麦芽糖还原生成麦芽糖醇,果糖还原生成甘露醇等。
29.在一个具体的实施方式中，所述糖醇包括赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇中的一种或两种。
30.在一个具体的实施方式中，所述辅料包括赤藓糖醇、葡萄糖、低聚果糖、白砂糖、海藻糖、抗性糊精中的一种或两种以上。
31.进一步地，所述即食冻干组合物还可以包括食品领域可接受的其他成分，例如营养成分、调味剂、可食用色素、可食用防腐剂等。对于食品领域可接受的其他成分的添加量，本技术不做限制，本领域技术人员可以根据口味或功效进行自由选择。
32.在本技术中，所述透明质酸盐原料与辅料的质量比为1:(1-100)，优选为1:(3-45)，进一步优选为1:(5-25)，例如可以为1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:8、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、1:45、1:50、1:55、1:60、1:65、1:70、1:75、1:80、1:85、1:90、1:95、1:100。
33.所述透明质酸盐可以为透明质酸的各种盐，如透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸锌、透明质酸钙中的一种或两种以上。
34.其中，所述透明质酸盐原料的分子量可以为8-400万da的透明质酸盐，优选为8-200万da，例如8万da、10万da、20万da、30万da、40万da、50万da、60万da、70万da、80万da、90万da、100万da、110万da、120万da、130万da、140万da、150万da、160万da、170万da、180万da、190万da、200万da、300万da、350万da、400万da等。
35.本技术还提供了一种即食冻干组合物的制备方法制备方法，包括以下步骤：
36.步骤一：将透明质酸盐原料与辅料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液。
37.步骤二：将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物。
38.在步骤一中，辅料的加入可以改善所得到的即食冻干组合物的性质，如溶解性、粘度、口感等性质。
39.将透明质酸盐原料与辅料分散在水相中的方式不受限制，可以将透明质酸盐原料与辅料先混合均匀后再分散到水相中，也可以将透明质酸盐原料与辅料不经混合，直接加入到水相中分散。
40.在一个具体的实施方式中，将透明质酸盐原料与辅料分散在水相中包括：
41.将透明质酸盐原料与辅料混合均匀，得到预混料，
42.将所述预混料分散到水中。
43.在一个具体的实施方式中，将透明质酸盐原料与辅料分散在水相中包括：
44.将透明质酸盐原料与辅料直接分散，得到预混料，
45.将所述预混料分散到水中。
46.其中所述辅料包括单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。
47.单糖是指不能再被简单水解成更小的糖类的分子。根据羰基所处位置的不同分为醛糖和酮糖两大类。还可根据单糖中碳原子的个数将其分为丙糖、丁糖、戊糖、己糖、庚糖。自然界中含量最丰富的单糖是戊糖、己糖。如三碳糖的甘油醛；四碳糖的赤藓糖、苏力糖；五碳糖的阿拉伯糖、核糖、木糖、来苏糖；六碳糖的葡萄糖、甘露糖、果糖、半乳糖。食品中的单糖以己糖(六碳糖)为主。
48.在一个具体的实施方式中，所述单糖包括葡萄糖、果糖、半乳糖、阿拉伯糖中的一种或两种。
49.双糖又名二糖，由二分子的单糖通过糖苷键形成，在一种单糖的还原基团和另一
种糖的醇羟基相结合的情况下，显示出与单糖的共同化学性质，诸如还原于斐林(fehling)溶液、变旋光化、脎形成等(如麦芽糖、乳糖)，通过还原基结合的单糖则无这种性质(如蔗糖、海藻糖)。
50.在一个具体的实施方式中，所述双糖包括白砂糖、海藻糖、乳糖、麦芽糖。
51.低聚糖又名寡糖或少糖类，是一种新型功能性糖源。通常是指含有2-10个糖苷键聚合而成的化合物，糖苷键是一个单糖的苷羟基和另一单糖的某一羟基脱水缩合形成的。
52.在一个具体的实施方式中，所述低聚糖包括低聚果糖、低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、壳聚糖、抗性糊精中的一种或两种以上。
53.糖醇是一种多元醇,含有两个以上的羟基,但糖醇和石油化工合成的乙二醇、丙二醇、季戊四醇等多元醇不同,糖醇可以由来源广泛的、相应的糖来制取,即将糖分子上的醛基或酮基还原成羟基,而成糖醇。如用葡萄糖还原生成山梨醇,木糖还原生成木糖醇,麦芽糖还原生成麦芽糖醇,果糖还原生成甘露醇等。
54.在一个具体的实施方式中，所述糖醇包括赤藓糖醇、木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇中的一种或两种。
55.进一步地，所述混合料液还可以包括食品领域可接受的其他成分，例如营养成分、调味剂、可食用色素、可食用防腐剂等。对于食品领域可接受的其他成分的添加量，本技术不做限制，本领域技术人员可以根据口味或功效进行自由选择。
56.在一个具体的实施方式中，将透明质酸盐原料、辅料与食品领域可接受的其他成分分散在水相中，得到含有透明质酸盐、辅料和食品领域可接受的其他成分的混合料液，
57.将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物。
58.在一个具体的实施方式中，所述混合料液还包括调味剂，所述调味剂可以选自合成的调味油和调味芳香剂和/或天然油、来自于植物、叶子、花、果实的提取物等以及它们的组合。这些包括肉桂油(cinnamonoil)、冬青油、薄荷油、丁香油、月桂油、茴香油、桉树油、百里香油、松叶油、肉豆蔻油、鼠尾草油、苦杏仁油以及肉桂油(cassia oil)。作为调味剂同样有效的是香草、柑橘油(包括柠檬、桔子)、葡萄、酸橙和葡萄汁、以及果香香精，包括苹果梨、桃子、草莓、覆盆子、樱桃、李子、菠萝、杏子等。已发现特别有效的调味剂包括市场上可获得的桔子、葡萄、樱桃以及泡泡糖香精以及它们的混合物。调味剂的量依赖与许多因素，包括所需的感官效果。对于调味剂的用量，本技术不做要求，本领域技术人员可以根据需求进行添加，例如，调味剂的量可约占辅料重量的0.1％-99％。
59.食品领域可接受的其他成分可以全部是溶于水的物质，也可以包括不溶于水或不完全溶于水的固形物。例如食品领域可接受的其他成分可以包含果肉、干果颗粒等，以改善即食冻干组合物的口感。
60.所述透明质酸盐可以为透明质酸的各种盐，如透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸锌、透明质酸钙中的一种或两种以上。
61.其中，所述透明质酸盐原料的分子量可以为8-400万da的透明质酸盐，优选为8-200万da，例如8万da、10万da、20万da、30万da、40万da、50万da、60万da、70万da、80万da、90万da、100万da、110万da、120万da、130万da、140万da、150万da、160万da、170万da、180万da、190万da、200万da、300万da、350万da、400万da等。
62.在一个具体的实施方式中，所述透明质酸盐原料为分子量为10-200万da的透明质
酸钠。
63.在一个具体的实施方式中，所述透明质酸盐原料为分子量为10-100万da的透明质酸钠。
64.在一个具体的实施方式中，所述透明质酸盐原料为分子量为40-100万da的透明质酸钠。
65.在一个具体的实施方式中，所述透明质酸盐原料为分子量为10-40万da的透明质酸钠。
66.所述透明质酸盐原料和辅料可以以任意的质量比混合。
67.在一个具体的实施方式，所述透明质酸盐原料与辅料的质量比为1:(1-100)，优选为1:(3-45)，进一步优选为1:(5-25)，例如可以为1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:8、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、1:45、1:50、1:55、1:60、1:65、1:70、1:75、1:80、1:85、1:90、1:95、1:100。
68.在一个具体的实施方式中，将分子量为10-200万da的透明质酸钠和白砂糖以1:(3-45)的质量比混合。
69.在一个具体的实施方式中，将分子量为10-200万da的透明质酸钠和赤藓糖醇以1:(3-45)的质量比混合。
70.在一个具体的实施方式中，将分子量为10-200万da的透明质酸钠和葡萄糖以1:(3-45)的质量比混合。
71.在一个具体的实施方式中，将分子量为10-200万da的透明质酸钠和低聚果糖以1:(3-45)的质量比混合。
72.在一个具体的实施方式中，将分子量为10-200万da的透明质酸钠和辅料以1:(3-45)的质量比混合，其中辅料由赤藓糖醇和低聚果糖组成。
73.在一个具体的实施方式中，将分子量为10-200万da的透明质酸钠和海藻糖以1:(3-45)的质量比混合。
74.在一个具体的实施方式中，所述混合料液中透明质酸盐的含量为0.1wt％-20wt％，例如可以为0.1wt％、0.2wt％、0.5wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％、5.5wt％、6wt％、6.5wt％、7wt％、7.5wt％、8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％、10wt％、15wt％、20wt％。
75.在一个具体的实施方式中，所述混合料液中透明质酸盐的含量为0.1wt％-20wt％，所述透明质酸盐和辅料的质量比为1:(3-45)。
76.步骤二是为了将步骤一中得到的含有透明质酸盐的混合料液进行加工以制备成最终的即食冻干组合物。
77.冷冻干燥又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。冷冻干燥可以使得干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质。
78.冷冻干燥可以使用本领域已知的冷冻干燥设备进行。
79.冷冻干燥的条件可以使用本领域常用的条件即可，本技术不做具体限制，本领域
技术人员可在现有技术中自由选择。
80.在一个具体的实施方式中，所述冷冻干燥的条件为：
81.制冷温度-45℃以下，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时。
82.在步骤二之后，本技术的制备方法还可以包括将所述即食冻干组合物加工成型的步骤。加工成型是为了食用方便或适用于各种食用方式将即食冻干组合物加工成不同的大小和形状。例如，可以将即食冻干组合物加工成糖块大小直接口服食用，也可以将即食冻干组合物粉碎为粉末冲调食用。
83.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将透明质酸盐原料与辅料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料选自单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。
84.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将透明质酸盐原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料选自单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。
85.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将透明质酸盐原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料选自单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(3-45)。
86.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将透明质酸盐原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料辅料选自单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(3-45)，所述混合料液中透明质酸盐的含量为0.1wt％-20wt％。
87.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将透明质酸盐原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料辅料选自单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(3-45)，所述混合料液中透明质酸盐的含量为0.1wt％-20wt％。
88.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将分子量为10-200万da的透明质酸钠原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料为赤藓糖醇，所述透明质酸钠原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
89.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将分子量为10-200万da的透明质酸钠原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料为白砂糖，所述透明质酸钠原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
90.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将分子量为10-200万da的透明质酸钠原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料为葡萄糖，所述透明质酸钠原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
91.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将分子量为10-200万da的透明质酸钠原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料为低聚糖，所述透明质酸钠原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
92.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将分子量为10-200万da的透明质酸钠原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料由赤藓糖醇和低聚果糖组成，所述透明质酸钠原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
93.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将分子量为10-200万da的透明质酸钠原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料为海藻糖，所述透明质酸钠原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
94.在一种具体的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将分子量为10-200万da的透明质酸钠原料与辅料混合均匀，得到预混料；将所述预混料分散在水相中，得到含有透明质酸盐的混合料液；将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物，其中制冷温度小于等于-45℃，持续时间为0.5-3小时，真空度为0.5-1.5mpa，干燥温度小于等于60℃，持续时间为10-30小时；将所述即食冻干组合物加工成型，其中，所述辅料为海藻糖，所述透明质酸钠原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
95.本技术还提供一种即食冻干组合物，其包括透明质酸盐原料和辅料，其中所述辅料包括选自单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。
96.有关透明质酸盐原料和辅料的具体描述如上所述。
97.在一个具体的实施方式中，即食冻干组合物包括透明质酸盐原料和辅料，其中所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(1-100)。
98.在一个具体的实施方式中，即食冻干组合物包括透明质酸盐原料和辅料，其中所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(3-45)。
99.在一个具体的实施方式中，即食冻干组合物包括透明质酸盐原料和辅料，其中所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(5-25)。
100.在一个具体的实施方式中，即食冻干组合物通过上述任意一种制备方法制备得到。
101.本技术还提供了上述即食冻干组合物在食品中的应用。
102.本技术的制备方法工艺简单，通过将透明质酸盐与辅料混合后，进行冻干而成冻干块，得到即食冻干组合物。尤其是将透明质酸盐与单糖、双糖、低聚糖、糖醇等原料以1:(1-100)混合时，所得即食冻干组合物成型良好、入口不黏连，可以在口腔中自然化开。即食冻干组合物在水中能够快速溶解，方便直接饮用。此外，本技术的制备方法不使用有机溶剂，食用更安全。
103.实施例
104.本技术对试验中所用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述，在下面的实施例中，如果无其他特别的说明，％表示wt％，即重量百分数。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品，所用透明质酸盐购自华熙生物科技股份有限公司。
105.实施例1
106.将分子量为40万da的透明质酸钠原料与赤藓糖醇以质量比1:5混合后，得到预混料。将预混料溶解在水中，得到混合料液，其中透明质酸钠的浓度为6wt％，赤藓糖醇的浓度为30％。
107.将混合料液倒入冻干剂磨具开始制冷，具体的冷冻干燥条件为：制冷温度-45℃，持续时间为1小时，真空度为1.5mpa，干燥温度等于60℃，持续时间为20小时。
108.冷冻干燥结束，脱掉磨具得到即食冻干组合物。
109.实施例2-实施例8
110.实施例2-实施例8与实施例1的区别仅在于所使用的辅料种类不同。实施例2中使用葡萄糖代替赤藓糖醇，实施例3中使用白砂糖代替赤藓糖醇，实施例4中使用低聚果糖代替赤藓糖醇，实施例5中使用10wt％的赤藓糖醇和20wt％的低聚果糖代替赤藓糖醇，实施例6中使用海藻糖代替赤藓糖醇，实施例7中使用10wt％的和海藻糖20wt％的结晶果糖代替赤藓糖醇，实施例8中使用抗性糊精代替赤藓糖醇。
111.实施例9
112.将分子量为40万da的透明质酸钠原料、赤藓糖醇与维生素c混合，其中，透明质酸钠原料与赤藓糖醇的质量比为1:5，混合后得到预混料。将预混料溶解在水中，得到混合料液，其中透明质酸钠的浓度为6wt％，赤藓糖醇的浓度为30％。
113.将混合料液倒入冻干剂磨具开始制冷，具体的冷冻干燥条件为：制冷温度-45℃，持续时间为1小时，真空度为1.5mpa，干燥温度等于60℃，持续时间为20小时。
114.实施例10
115.将分子量为40万da的透明质酸钠原料与赤藓糖醇以质量比1:5混合后，得到预混料。将预混料溶解在水中，得到混合料液，其中透明质酸钠的浓度为6wt％，赤藓糖醇的浓度为30％。
116.将混合料液倒入冻干剂磨具开始制冷，具体的冷冻干燥条件为：制冷温度-50℃，持续时间为0.5小时，真空度为1.0mpa，干燥温度等于45℃，持续时间为30小时。
117.实施例11-实施例12
118.实施例11和实施例12与实施例1的区别仅在于混合料液中透明质酸钠和辅料的浓度不同，但是透明质酸钠和辅料的质量比相同。实施例11中，混合料液中透明质酸钠浓度为1wt％，赤藓糖醇浓度为5wt％。实施例12中，混合料液中透明质酸钠浓度为10wt％，赤藓糖醇浓度为50wt％。
119.实施例13-实施例16
120.实施例13-实施例16与实施例1的区别在仅于混合料液中透明质酸钠和辅料的浓度不同，透明质酸钠和辅料的质量比不同。实施例13中，混合料液中透明质酸钠浓度为6wt％，赤藓糖醇浓度为50wt％。实施例14中，混合料液中透明质酸钠浓度为3wt％，赤藓糖醇浓度为75wt％。实施例15中，混合料液中透明质酸钠浓度为1wt％，赤藓糖醇浓度为50wt％。实施例16中，混合料液中透明质酸钠浓度为6wt％，赤藓糖醇浓度为6wt％。
121.实施例17-实施例19
122.实施例17-实施例19与实施例1的不同仅在于透明质酸钠原料的分子量不同。实施例17中，透明质酸钠原料的分子量为10万da，实施例18中，透明质酸钠原料的分子量为100万da，实施例19中，透明质酸钠原料的分子量为200万da。
123.对比例1
124.将分子量为40万da的透明质酸钠原料溶解在水中，其中透明质酸钠的浓度为6wt％。
125.将料液倒入冻干剂磨具开始制冷，具体的冷冻干燥条件为：制冷温度-45℃，持续时间为1小时，真空度为1.5mpa，干燥温度等于60℃，持续时间为20小时。
126.冷冻干燥结束，脱掉磨具得到即食冻干组合物。
127.对比例2
128.将分子量为100万da的透明质酸钠原料溶解在水中，其中透明质酸钠的浓度为6wt％。
129.将料液倒入冻干剂磨具开始制冷，具体的冷冻干燥条件为：制冷温度-45℃，持续时间为1小时，真空度为1.5mpa，干燥温度等于60℃，持续时间为20小时。
130.冷冻干燥结束，脱掉磨具得到即食冻干组合物。
131.各实施例和对比例的条件和结果如表1所示。
132.表1
133.[0134][0135][0136]
试验例
[0137]
将上述实施例和对比例所得到的即食冻干组合物进行口感测试和溶解速度测试。
[0138]
取适量试样置于白色瓷盘中，在自然光下观察状态，品尝其口感。
[0139]
将冻干的透明质酸盐产品直接溶解到水中，透明质酸盐溶解浓度为0.6wt％。使用ika搅拌器搅拌，转速800rmp，记录产品完全溶解所用时间。
[0140]
各实施例和对比例的测试结果如表2所示。
[0141]
表2
[0142][0143][0144]
通过表2可以看出，对比例1-2均出现结团和粘牙的情况，溶解时间较长，而本技术实施例得到的即食冻干组合物口感、溶解速度均优于对比例。

技术特征：
1.一种即食冻干组合物，其特征在于，所述即食冻干组合物包括透明质酸盐原料和辅料，其中所述辅料包括单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(1-100)。3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(3-45)。4.根据权利要求1-3任一项所述的组合物，其特征在于，所述透明质酸盐包括透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸锌、透明质酸钙中的一种或两种以上。5.一种即食冻干组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将透明质酸盐原料与辅料分散在水相中，得到含有透明质酸盐和辅料的混合料液；步骤二：将所述混合料液进行冷冻干燥，得到即食冻干组合物；其中，步骤一中所述辅料包括单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合料液中透明质酸盐的含量为0.1wt％-20wt％。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(1-100)。8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述透明质酸盐原料与所述辅料的质量比为1:(3-45)。9.根据权利要求5-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述透明质酸盐包括透明质酸钠、透明质酸钾、透明质酸锌、透明质酸钙中的一种或两种以上。10.权利要求1-4任一项所述的组合物或权利要求5-9任一项所述的制备方法得到的组合物在食品中的应用。

技术总结
本申请提供一种即食冻干组合物及其制备方法和应用，其中，所述即食冻干组合物包括透明质酸盐原料和辅料，其中所述辅料包括选自单糖、双糖、低聚糖、糖醇中的一种或两种以上。本申请的制备方法工艺简单，通过将透明质酸盐与其他物料混合后，进行冻干而成，所述即食冻干组合物可以直接食用，入口不黏连，可以在口腔中自然化开，也可以快速溶解在水中，直接饮用。此外，本申请的制备方法不使用有机溶剂，食用更安全。更安全。


技术研发人员：曹静 华婧 王勇志 汪文丽 张天萌 樊媛 郭珈均
受保护的技术使用者：华熙生物科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/9/6