用于连接器的电缆适配器及水下连接器的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，尤其涉及用于连接器的电缆适配器及水下连接器。


背景技术：

2.水下电连接器广泛应用在石油、天然气、军事等恶劣的深水环境，其端接电缆的密封及抗拉性能尤其重要。由于长期在水下环境使用，连接器端接水密电缆的密封性与安全性会直接影响生产设备的使用性能，若连接器端接水密电缆部分失效将会损坏深海仪器设备，造成不可估量的损失。
3.现有技术如申请号为2012104948911、2021229996938、201020686513x等中国专利申请中对于端接电缆多是采用在电缆的外部设置可以收缩压紧的筒状结构，这种结构虽然能实现对电缆的固定，但往往压紧装置会对电缆过度密封夹紧，导致电缆结构永久性变形失效，无法二次利用、使用寿命短。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中过度密封夹紧造成无法二次利用、使用寿命短的问题，提出如下技术方案：
5.用于连接器的电缆适配器，与连接器的外壳、电缆及护套配合使用，所述电缆适配器包括：
6.密封内筒，所述密封内筒的一端固定至连接器的外壳端部，另一端过盈压紧于电缆与护套之间；
7.密封外筒，所述密封外筒压配于密封内筒的外部，所述护套压紧于密封内筒与密封外筒之间，所述密封外筒的周侧设置有第一劈槽，所述第一劈槽的长度小于密封外筒的长度；
8.橡胶套，所述橡胶套包覆于密封外筒外部，所述橡胶套径向压紧密封外筒，所述密封内筒与所述护套之间以及所述密封外筒与所述护套之间分别过盈配合，所述密封外筒与护套过盈压紧时，所述护套向第一劈槽内变形释放。
9.端接电缆是通过密封内筒与密封外筒双向对之间的护套进行压紧固定密封，避免对内部的缆芯过度压紧，对缆芯起到一定的防护，同时在密封外筒的周侧设置第一劈槽，使护套被压紧时可以向第一劈槽的空间内变形释放，也能避免护套因过度压紧导致永久性变形失效，无法二次利用、使用寿命短的问题。
10.为了提高密封外筒径向向内压紧护套的效果，所述密封外筒具有轴向延伸贯穿密封外筒的缺口，使密封外筒更容易发生径向向内变形，同时缺口也可以作为护套被压紧时变形释放的空间。
11.为了进一步提高对护套的压紧效果，所述密封内筒的外周侧设置有沿轴向及周向排列的第一倒刺台阶；和/或
12.所述密封外筒的内周侧设置有沿轴向及周向排列的第二倒刺台阶，通过第一倒刺
台阶和第二倒刺台阶增大密封内筒与护套之间的接触面积，且对护套还具有止逆作用，从而增加电缆的轴向抗拉拔和防脱的能力。
13.作为上述技术方案的优选，所述密封外筒靠近连接器的一端的内壁具有径向凸出的台阶，所述密封内筒的外周侧上具有第二环槽，所述橡胶套径向压紧密封外筒使台阶嵌入第二环槽内。通过橡胶套对密封外筒的径向挤压变形使台阶嵌入第二环槽内，从而将密封内筒与密封外筒固定，起到轴向防脱的效果。
14.作为上述技术方案的优选，所述台阶的周侧设置有分割该台阶的第二劈槽。第二劈槽一方面能降低密封外筒径向向内压缩变形的阻力，另一方面为密封外筒径向向内压缩变形提供变形空间，密封外筒更容易径向向内压缩变形从而使台阶嵌入第二环槽内。
15.作为上述技术方案的优选，还包括与连接器的外壳可拆卸连接的锁紧环，所述锁紧环滑动设置于密封内筒外部，所述密封内筒的外周侧具有抵触部，所述锁紧环连接至外壳内时，所述锁紧环压紧在抵触部上。
16.作为上述技术方案的优选，所述密封内筒的外周侧具有限位面，所述限位面径向上突出于密封内筒，所述锁紧环连接至外壳内时，所述限位面抵触外壳。
17.作为上述技术方案的优选，所述密封内筒与连接器的外壳之间设置有密封圈。
18.作为上述技术方案的优选，所述橡胶套大口径端(即橡胶套靠近连接器的外壳的一端)内侧具有限位台阶。
19.本发明还提供一种水下连接器，包括以上所述的电缆适配器。
20.本发明的有益效果为：
21.本发明通过密封内筒与密封外筒双向对之间的护套进行压紧固定密封，避免对内部的缆芯过度压紧，对缆芯起到一定的防护，同时在密封外筒的周侧设置第一劈槽，使护套被压紧时可以向第一劈槽的空间内变形释放，也能避免护套因过度压紧导致永久性变形失效，无法二次利用、使用寿命短的问题。
附图说明
22.图1示出的是实施例中电缆适配器与连接器的连接结构示意图；
23.图2示出的是实施例中密封内筒的结构示意图；
24.图3示出的是实施例中密封外筒的结构示意图；
25.图中：
26.1、外壳；21、橡胶套；22、密封内筒；221、第一环槽；222、限位面；223、抵触部；224、第二环槽；225、第一倒刺台阶；23、密封外筒；231、缺口；232、台阶；233、第二倒刺台阶；234、第一劈槽；235、第二劈槽；24、锁紧环；25、密封圈；3、电缆；4、护套。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
28.图1示出的是电缆适配器与连接器的连接结构示意图，图1中，电缆适配器与连接器的外壳1相连接，电缆3穿过该电缆适配器连接至外壳1的内部并于插接件的焊杯焊接，本实施例中记载的电缆3在外壳1的内部于插接件的焊杯焊接属于现有技术内容，因此实施例
附图中未做详细标注。
29.电缆适配器的作用在于在缆线的轴向和径向上对缆线进行固定和密封，参见图1，该电缆适配器包括橡胶套21、密封内筒22、密封外筒23、锁紧环24和密封圈25，其连接关系为：电缆3穿设在密封内筒22中并延伸至外壳1的内部，密封内筒22的一端插接在外壳1中，且密封内筒22与外壳1之间设置密封圈25进行密封，密封内筒22的外部套设了锁紧环24，锁紧环24与外壳1之间通过螺纹紧固的方式相互连接，从而将密封内筒22压紧固定在外壳1中；电缆3外设置有护套4，密封内筒22的另一端插入电缆3与护套4之间过盈压紧密封电缆3，护套4外部设置为密封外筒23，密封外筒23将护套4压紧在密封内筒22上，密封外筒23的外部还具有橡胶套21，橡胶套21对密封外筒23径向压紧使密封外筒23与密封内筒22相互固定。
30.图2示出的是密封内筒22的结构示意图，该密封内筒22沿轴向具有插接端a和压配端b，其中插接端a用于与外壳1插接，压配端b用于插入电缆3与电缆3过盈压紧密封。
31.参见图2，密封内筒22临近插接端a的外周侧开设有第一环槽221，第一环槽221内用于嵌入密封圈25，当密封内筒22插入外壳1时，密封圈25受密封内筒22与外壳1的挤压变形实现密封；第一环槽221的数量并不限于图1中所示的两个，也可以是一个、三个或者更多，根据设计需求确定。
32.参见图2，密封内筒22的外周侧具有限位面222，限位面222在径向上突出于密封内筒22，使限位面222的外径大于密封内筒22，当密封内筒22向外壳1插入至一定深度时，限位面222会抵触外壳1而限制密封内筒22进一步插入。
33.参见图2，密封内筒22的外周侧具有抵触部223，该抵触部223的设置使密封内筒22在抵触部223处具有外径差，且抵触部223的密封内筒22的外径，以使锁紧环24由压配端b向插接端a滑配至抵触部223时被限制滑动，从而能将密封内筒22压紧固定至外壳1中。抵触部223可以是但不限于如图2中所示出的斜面，例如还可以是垂直于密封内筒22轴向的截面等。
34.参见图1和2，密封内筒22的外周侧还具有第二环槽224，第一环槽221、抵触部223和第二环槽224在密封内筒22的轴向上沿插接端a向压配端b依次设置，密封内筒22装配至外壳1中时，第二环槽224暴露于外壳1外，该第二环槽224的设置是用于与密封外筒23相配合实现密封外筒23与密封内筒22之间的固定。
35.参见图1和2，密封内筒22的外周侧还设置有沿密封内筒22轴向排列的第一倒刺台阶225，第一倒刺台阶225临近压配端b设置，该第一倒刺台阶225的倒刺方向为压配端b向插接端a，延伸至外壳1内的电缆3外部的护套4被截断，密封内筒22的压配端b插入电缆3与护套4之间，从而实现密封内筒22与电缆3之间的固定连接，第一倒刺台阶225可以增大密封内筒22与护套4之间的接触面积，且第一倒刺台阶225对护套4还具有止逆作用，从而增加电缆3的轴向抗拉拔和防脱的能力；护套4多采用聚氨酯材质制成，护套4与密封内筒22之间进行过盈压紧密封。
36.图3示出的是密封外筒23的结构示意图，该密封外筒23沿轴向具有嵌入端c和压紧端d，其中嵌入端c与密封内筒22的插接端a同向，压紧端d与密封内筒22的压配端b同向。
37.参见图1～图3，密封外筒23设置在密封内筒22与护套4的外侧，密封外筒23具有由嵌入端c向压紧端d延伸贯穿的缺口231，使密封外筒23截面呈不连续的环状，该结构特征的
密封外筒23具有如图3中箭头p方向所示的径向向内的压缩变形能力，进一步结合图1，密封外筒23临近嵌入端设置有凸出于内壁的台阶232，橡胶套21成型于密封外筒23的外侧将密封外筒23包覆压紧收缩，橡胶套21对密封外筒23产生径向压力使台阶232嵌入第二环槽224内，且密封外筒23的内壁将护套4过盈压紧，从而将电缆3整体固定在密封内筒22与密封外筒23之间。
38.参见图3，密封外筒23的内周侧还设置有沿密封外筒23排列的第二倒刺台阶233，第二倒刺台阶233临近压紧端d设置，该第二倒刺台阶233的倒刺方向为压紧端d向嵌入端c，该第二倒刺台阶233的作用与第一倒刺台阶225一致，均具有增加电缆3的轴向抗拉拔和防脱的能力。
39.参见图3，密封外筒23的周侧设置有由压紧端d向嵌入端c延伸的第一劈槽234，设置的第一劈槽234将密封外筒23分隔成多个夹紧片结构，第一劈槽234的设置一方面能降低密封外筒23径向向内压缩变形的阻力，另一方面为密封外筒23径向向内压缩变形提供变形空间，密封外筒23更容易径向向内压缩变形从而使台阶232嵌入第二环槽224内，以及使密封外筒23的内壁将护套4过盈压紧，同时第一劈槽234和缺口231能同时作为护套4被压缩夹紧后的释放空间，避免电缆3因过度密封夹紧造成无法二次利用、使用寿命短的问题。
40.参见图3，台阶232的周侧设置有第二劈槽235，该第二劈槽235将台阶232分隔成多个片段，同第一劈槽234的作用类似，第二劈槽235一方面能降低密封外筒23径向向内压缩变形的阻力，另一方面为密封外筒23径向向内压缩变形提供变形空间，密封外筒23更容易径向向内压缩变形从而使台阶232嵌入第二环槽224内，以及使密封外筒23的内壁将护套4过盈压紧，同时第一劈槽234和缺口231能同时作为护套4被压缩夹紧后的释放空间，避免电缆3因过度密封夹紧造成无法二次利用、使用寿命短的问题。
41.需要说明的是，本技术的实施例中并未一一列举第一劈槽234和第二劈槽235的形状、数量及布置关系，凡设置能实现上述效果的结构都符合第一劈槽234和第二劈槽235的设置要求，如第一劈槽234和第二劈槽235可以等间隔均匀布置。
42.参见图1，橡胶套21将密封外筒23完全包覆，且从压紧端d向远离压紧端d的方向延伸，以保证对密封外筒23径向向内的压力强度以及对护套4的固定强度。
43.本实施例中，密封内筒22、密封外筒23和锁紧环24均为不锈钢材质，且锁紧环24的外周侧具有外螺纹，外壳1的连接端的内周侧具有内螺纹，使锁紧环24通过螺纹配合将固定在密封内筒22固定杆在外壳1的连接端。
44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.用于连接器的电缆适配器，与连接器的外壳、电缆及护套配合使用，其特征在于，所述电缆适配器包括：密封内筒，所述密封内筒的一端固定至连接器的外壳端部，另一端过盈压紧于电缆与护套之间；密封外筒，所述密封外筒压配于密封内筒的外部，所述护套压紧于密封内筒与密封外筒之间，所述密封外筒的周侧设置有第一劈槽，所述第一劈槽的长度小于密封外筒的长度；和橡胶套，所述橡胶套包覆于密封外筒外部，所述橡胶套径向压紧密封外筒，所述密封内筒与所述护套之间以及所述密封外筒与所述护套之间分别过盈配合，所述密封外筒与护套过盈压紧时，所述护套向第一劈槽内变形释放。2.根据权利要求1所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，所述密封外筒具有轴向延伸贯穿密封外筒的缺口。3.根据权利要求1所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，所述密封内筒的外周侧设置有沿轴向及周向排列的第一倒刺台阶；和/或所述密封外筒的内周侧设置有沿轴向及周向排列的第二倒刺台阶。4.根据权利要求2所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，所述密封外筒靠近连接器的一端的内壁具有径向凸出的台阶，所述密封内筒的外周侧上具有第二环槽，所述橡胶套径向压紧密封外筒使台阶嵌入第二环槽内。5.根据权利要求4所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，所述台阶的周侧设置有分割该台阶的第二劈槽。6.根据权利要求1～5中任一所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，还包括与连接器的外壳可拆卸连接的锁紧环，所述锁紧环滑动设置于密封内筒外部，所述密封内筒的外周侧具有抵触部，所述锁紧环连接至外壳内时，所述锁紧环压紧在抵触部上。7.根据权利要求6所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，所述密封内筒的外周侧具有限位面，所述限位面径向上突出于密封内筒，所述锁紧环连接至外壳内时，所述限位面抵触外壳。8.根据权利要求1所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，所述密封内筒与连接器的外壳之间设置有密封圈。9.根据权利要求1所述的用于连接器的电缆适配器，其特征在于，所述所述橡胶套靠近连接器的外壳的一端内侧具有限位台阶。10.一种水下连接器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的电缆适配器。

技术总结
本发明属于用于连接器的电缆适配器，包括：密封内筒，所述密封内筒的一端固定至连接器的外壳端部，另一端过盈压紧于电缆与护套之间；密封外筒，所述密封外筒压配于密封内筒的外部，所述护套压紧于密封内筒与密封外筒之间，所述密封外筒的周侧设置有第一劈槽，所述第一劈槽的长度小于密封外筒；和橡胶套，所述橡胶套包覆于密封外筒外部，所述橡胶套径向压紧密封外筒使密封内筒、密封外筒、护套两两之间过盈配合，所述密封外筒与护套过盈压紧时，所述护套向第一劈槽内变形释放。通过密封内筒与密封外筒双向对之间的护套进行压紧固定密封，解决电缆因过度压紧导致永久性变形失效，无法二次利用、使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。


技术研发人员：李树飞 张星宇 顾悦 朱赫 王敏兴 杜建东 陈慧
受保护的技术使用者：苏州华旃航天电器有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/6