一种用于灯罩加工的打孔机的制作方法

1.本发明涉及灯罩打孔技术领域，特别涉及一种用于灯罩加工的打孔机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，灯罩已经不再单单是照明设备的一部分，它还是环境装饰的一个重要部分，人们会利用灯罩，使led灯呈现出夜空的繁星闪闪的效果，增加灯光的气氛，一个完整的灯具不仅有灯泡，还有灯罩、灯架等结构，灯罩不仅有聚光效果还有提升灯的美观效果，灯罩顶部设有通孔，用于将灯罩连接于灯架上，通电线等，其中灯罩也叫做灯碗，其表面多为光滑镜面结构，来保证更好的反射效果，此时一款好的灯罩加工的打孔机就显得尤为重要。
3.然而，就目前现有的用于灯罩加工的打孔机而言，未设置辅助打孔的同时进行磨边工作结构，打孔便于存在毛刺，影响打孔质量的同时容易划伤工作人员，不具备辅助防护结构，打孔碎渣等杂质极易刮花损伤灯罩，同时不具备可以更换的自动限位结构，灯罩加工稳定性差的同时传统夹持极易导致灯罩出现形变，影响加工质量的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于灯罩加工的打孔机，其具有的打孔修边装置，可以实现辅助进行高效的辅助打孔的过程中，针对空洞的上下两侧边缘进行打磨工作，有效的提高结构打孔质量，有效的避免毛刺，同时磨削工作在打孔过程中即可快速实现，保证了打孔以及修边效率。
5.本发明提供了一种用于灯罩加工的打孔机的目的与功效，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有插接模具部；所述插接模具部上滑动连接有定位连接件；所述定位连接件插接在安装支撑部上；所述安装支撑部上固定连接有按压安装部；所述按压安装部上固定连接有灯罩按压件；所述按压安装部上安装有移动定位件；所述移动定位件上固定连接有驱动装置；所述驱动装置上插装有打孔修边装置；所述驱动装置上固定连接有防护罩扣件；所述打孔修边装置位于防护罩扣件内侧；所述安装支撑部包括：安装支撑块、凸起滑动条和升降驱动液压缸，所述安装支撑块内侧设有凹槽；所述安装支撑块上固定连接有两个凸起滑动条；所述升降驱动液压缸设有四个，四个升降驱动液压缸分别固定连接在安装支撑块上；所述安装支撑块中部设有螺纹孔。
6.进一步的，所述移动定位件包括：移动安装滑块、滑动安装筒、滑动连接柱和冲压辅助液压缸，所述移动安装滑块滑动连接在按压安装架上；所述移动安装滑块上转动连接有移动驱动丝杆；所述移动安装滑块上固定连接有滑动安装筒；所述滑动安装筒上滑动连接有滑动连接柱；所述滑动安装筒上设有六边形孔；所述滑动连接柱为六边形柱结构；所述滑动连接柱上固定连接有冲压辅助液压缸，且冲压辅助液压缸的输出轴固定连接在滑动安装筒内部。
7.进一步的，所述插接模具部包括：对接模具块、滑动安装槽和模具安装槽，所述对
接模具块上开设有两个滑动安装槽；两个所述滑动安装槽分别滑动连接在凸起滑动条上；所述对接模具块上开设有模具安装槽；所述对接模具块顶部与安装支撑块平齐。
8.进一步的，所述安装支撑部还包括：废料承载壳，所述废料承载壳外侧设有螺纹；所述废料承载壳螺纹连接在安装支撑块中部。
9.进一步的，所述打孔修边装置包括：钻孔安装块、定位螺栓、摩擦适配块和贴合适配弹簧，所述钻孔安装块插装在驱动电机的输出轴上；所述钻孔安装块底部设有筒形钻头；所述钻孔安装块上螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓插装在驱动电机的输出轴上；所述钻孔安装块上滑动连接有两个摩擦适配块；两个所述摩擦适配块两侧分别为斜面结构；两个所述摩擦适配块两侧均设有磨砂涂层；两个所述摩擦适配块上分别固定连接有两个贴合适配弹簧，且两个贴合适配弹簧另一端分别固定连接在钻孔安装块上。
10.进一步的，所述定位连接件包括：定位插接轴、定位拉簧和滑动把手，所述定位插接轴滑动连接在对接模具块上；所述定位插接轴上套装有定位拉簧；所述定位插接轴插接在安装支撑块上；所述定位插接轴上固定连接有滑动把手；所述定位拉簧连接在滑动把手与对接模具块之间。
11.进一步的，所述防护罩扣件包括：防护罩、排气管和气孔，所述防护罩固定连接在驱动安装筒上；所述防护罩上固定连接有排气管，且排气管另一端连接有电动吸风机；所述防护罩上开设有一圈气孔。
12.进一步的，所述按压安装部包括：按压安装架和移动驱动丝杆，所述按压安装架固定连接在四个升降驱动液压缸上；所述按压安装架上开设有滑槽；所述按压安装架上螺纹连接有移动驱动丝杆；所述移动驱动丝杆上设有手轮。
13.进一步的，所述灯罩按压件包括：按压滑动架、贴合按压拉簧、安装按压环和按压连接块，所述按压滑动架设有两个，两个按压滑动架分别滑动连接在按压安装架上；两个所述按压滑动架上分别套装有两个贴合按压拉簧，且四个贴合按压拉簧分别连接在按压滑动架与按压安装架之间；所述安装按压环上固定连接有四个按压连接块，且四个按压连接块分别紧密插接在两个按压滑动架上。
14.进一步的，所述驱动装置包括：驱动安装筒和驱动电机，所述驱动安装筒固定连接在滑动连接柱底部；所述驱动安装筒上固定连接有驱动电机。
15.有益效果
16.通过采用设置的打孔修边装置，可以实现配合驱动装置，进行高效的打孔工作，可以有效的保证加工质量，可以实现辅助进行高效的辅助打孔的过程中，针对空洞的上下两侧边缘进行打磨工作，有效的提高结构打孔质量，有效的避免毛刺，同时磨削工作在打孔过程中即可快速实现，保证了打孔以及修边效率，采用设置的摩擦适配块可以实现辅助自动回缩，结构合理高效，采用设置的移动定位件，可以实现辅助高效的驱动下降施压，通过在冲压辅助液压缸驱动设置的驱动电机下降高度，过程中通过驱动钻孔安装块转动，实现钻孔，随后通过摩擦适配块摩擦打孔边缘，因摩擦适配块为斜面结构，此时即可实现辅助修边去毛刺，同时摩擦适配块采用贴合适配弹簧弹性连接，可以实现弹性回缩，此时摩擦适配块就穿过灯罩打孔，随后冲压辅助液压缸即可驱动复位，此时摩擦适配块又能实现对孔洞底部边缘打磨，并自动弹性回缩，不影响钻孔效率，更加爱实用，有效的保证打孔质量，避免划伤事故。
17.此外，通过采用设置的防护罩扣件可以实现罩扣防护，可以有效的避免钻孔飞鞋乱蹦，避免划伤灯罩内壁，同时可以实现高续吸风辅助除尘，提高钻孔整洁性，结构更加简单，防护效果更好，配合转动废料承载壳即可快速拆卸排放杂质，通过在防护罩罩扣下，通过排气管另一端连接有电动吸风机吸风辅助除尘工作下，实现辅助排风，同时辅助降温，提高打孔质量。
18.此外，通过采用设置的灯罩按压件，可以有效的保证结构加工质量，有效的保证了灯罩的打孔工作的稳定性，通过采用设置的插接模具部，可以实现辅助快速的更换不同模具，有效的增加结构使用灵活性，可以有着更强的适配性，同时配合设置的定位连接件，可以实现辅助快速的定位安装，保证了打孔过程的稳定性，同时采用直接通过模具安装槽安装的方式，有效的保证了结构使用便捷性，可以实现适配灯罩造型设计，配合设置的灯罩按压件，可以避免挤压导致灯罩变形，保证了灯罩加工精度以及避免灯罩挤压损伤，可以通过滑动对接模具块实现快拆更换，模具安装槽内放置灯罩胚料，通过拉动定位插接轴即可实现辅助快速控制限位解除工作，通过在升降驱动液压缸的驱动下，即可带动按压安装架下降高度，带动安装按压环实现按压灯罩，通过在贴合按压拉簧拉动下，实现辅助保证限位按压质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的打孔机整体结构示意图。
23.图2是本发明的打孔机内部结构剖视图。
24.图3是本发明的打孔机底部结构示意图。
25.图4是本发明的打孔修边装置结构示意图。
26.图5是本发明的安装支撑部结构示意图。
27.图6是本发明的插接模具部结构示意图。
28.图7是本发明的驱动装置结构示意图。
29.图8是本发明的防护罩扣件结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、安装支撑部；101、安装支撑块；1011、凸起滑动条；102、升降驱动液压缸；103、废料承载壳；2、插接模具部；201、对接模具块；2011、滑动安装槽；202、模具安装槽；3、定位连接件；301、定位插接轴；302、定位拉簧；303、滑动把手；4、按压安装部；401、按压安装架；402、移动驱动丝杆；5、灯罩按压件；501、按压滑动架；502、贴合按压拉簧；503、安装按压环；5031、按压连接块；6、移动定位件；601、移动安装滑块；602、滑动安装筒；603、滑动连接柱；604、冲压辅助液压缸；7、驱动装置；701、驱动安装筒；702、驱动电机；8、打孔修边装置；801、钻孔安装块；802、定位螺栓；803、摩擦适配块；804、贴合适配弹簧；9、防护罩扣件；901、防护罩；902、排气管；903、气孔。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8所示：
34.本发明提供一种用于灯罩加工的打孔机，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有插接模具部2；插接模具部2上滑动连接有定位连接件3；定位连接件3插接在安装支撑部1上；安装支撑部1上固定连接有按压安装部4；按压安装部4上固定连接有灯罩按压件5；按压安装部4上安装有移动定位件6；移动定位件6上固定连接有驱动装置7；驱动装置7上插装有打孔修边装置8；驱动装置7上固定连接有防护罩扣件9；打孔修边装置8位于防护罩扣件9内侧；安装支撑部1包括：安装支撑块101、凸起滑动条1011和升降驱动液压缸102，安装支撑块101内侧设有凹槽；安装支撑块101上固定连接有两个凸起滑动条1011；升降驱动液压缸102设有四个，四个升降驱动液压缸102分别固定连接在安装支撑块101上；安装支撑块101中部设有螺纹孔。
35.其中，安装支撑部1还包括：废料承载壳103，废料承载壳103外侧设有螺纹；废料承载壳103螺纹连接在安装支撑块101中部；插接模具部2包括：对接模具块201、滑动安装槽2011和模具安装槽202，对接模具块201上开设有两个滑动安装槽2011；两个滑动安装槽2011分别滑动连接在凸起滑动条1011上；对接模具块201上开设有模具安装槽202；对接模具块201顶部与安装支撑块101平齐；定位连接件3包括：定位插接轴301、定位拉簧302和滑动把手303，定位插接轴301滑动连接在对接模具块201上；定位插接轴301上套装有定位拉簧302；定位插接轴301插接在安装支撑块101上；定位插接轴301上固定连接有滑动把手303；定位拉簧302连接在滑动把手303与对接模具块201之间；按压安装部4包括：按压安装架401和移动驱动丝杆402，按压安装架401固定连接在四个升降驱动液压缸102上；按压安装架401上开设有滑槽；按压安装架401上螺纹连接有移动驱动丝杆402；移动驱动丝杆402上设有手轮；灯罩按压件5包括：按压滑动架501、贴合按压拉簧502、安装按压环503和按压连接块5031，按压滑动架501设有两个，两个按压滑动架501分别滑动连接在按压安装架401上；两个按压滑动架501上分别套装有两个贴合按压拉簧502，且四个贴合按压拉簧502分别连接在按压滑动架501与按压安装架401之间；安装按压环503上固定连接有四个按压连接块5031，且四个按压连接块5031分别紧密插接在两个按压滑动架501上，通过采用设置的灯罩按压件5，可以有效的保证结构加工质量，有效的保证了灯罩的打孔工作的稳定性，通过采用设置的插接模具部2，可以实现辅助快速的更换不同模具，有效的增加结构使用灵活性，可以有着更强的适配性，同时配合设置的定位连接件3，可以实现辅助快速的定位安装，保证了打孔过程的稳定性，同时采用直接通过模具安装槽202安装的方式，有效的保证了结构使用便捷性，可以实现适配灯罩造型设计，配合设置的灯罩按压件5，可以避免挤压导致灯罩变形，保证了灯罩加工精度以及避免灯罩挤压损伤，可以通过滑动对接模具块201实现快拆更换，模具安装槽202内放置灯罩胚料，通过拉动定位插接轴301即可实现辅助快速控制限位解除工作，通过在升降驱动液压缸102的驱动下，即可带动按压安装架401下降高度，带动安装按压环503实现按压灯罩，通过在贴合按压拉簧502拉动下，实现辅助保证限位按压质量。
36.其中，移动定位件6包括：移动安装滑块601、滑动安装筒602、滑动连接柱603和冲压辅助液压缸604，移动安装滑块601滑动连接在按压安装架401上；移动安装滑块601上转动连接有移动驱动丝杆402；移动安装滑块601上固定连接有滑动安装筒602；滑动安装筒602上滑动连接有滑动连接柱603；滑动安装筒602上设有六边形孔；滑动连接柱603为六边形柱结构；滑动连接柱603上固定连接有冲压辅助液压缸604，且冲压辅助液压缸604的输出轴固定连接在滑动安装筒602内部；驱动装置7包括：驱动安装筒701和驱动电机702，驱动安装筒701固定连接在滑动连接柱603底部；驱动安装筒701上固定连接有驱动电机702；打孔修边装置8包括：钻孔安装块801、定位螺栓802、摩擦适配块803和贴合适配弹簧804，钻孔安装块801插装在驱动电机702的输出轴上；钻孔安装块801底部设有筒形钻头；钻孔安装块801上螺纹连接有定位螺栓802，且定位螺栓802插装在驱动电机702的输出轴上；钻孔安装块801上滑动连接有两个摩擦适配块803；两个摩擦适配块803两侧分别为斜面结构；两个摩擦适配块803两侧均设有磨砂涂层；两个摩擦适配块803上分别固定连接有两个贴合适配弹簧804，且两个贴合适配弹簧804另一端分别固定连接在钻孔安装块801上，通过采用设置的打孔修边装置8，可以实现配合驱动装置7，进行高效的打孔工作，可以有效的保证加工质量，可以实现辅助进行高效的辅助打孔的过程中，针对空洞的上下两侧边缘进行打磨工作，有效的提高结构打孔质量，有效的避免毛刺，同时磨削工作在打孔过程中即可快速实现，保证了打孔以及修边效率，采用设置的摩擦适配块803可以实现辅助自动回缩，结构合理高效，采用设置的移动定位件6，可以实现辅助高效的驱动下降施压，通过在冲压辅助液压缸604驱动设置的驱动电机702下降高度，过程中通过驱动钻孔安装块801转动，实现钻孔，随后通过摩擦适配块803摩擦打孔边缘，因摩擦适配块803为斜面结构，此时即可实现辅助修边去毛刺，同时摩擦适配块803采用贴合适配弹簧804弹性连接，可以实现弹性回缩，此时摩擦适配块803就穿过灯罩打孔，随后冲压辅助液压缸604即可驱动复位，此时摩擦适配块803又能实现对孔洞底部边缘打磨，并自动弹性回缩，不影响钻孔效率，更加爱实用，有效的保证打孔质量，避免划伤事故。
37.其中，防护罩扣件9包括：防护罩901、排气管902和气孔903，防护罩901固定连接在驱动安装筒701上；防护罩901上固定连接有排气管902，且排气管902另一端连接有电动吸风机；防护罩901上开设有一圈气孔903，通过采用设置的防护罩扣件9可以实现罩扣防护，可以有效的避免钻孔飞鞋乱蹦，避免划伤灯罩内壁，同时可以实现高续吸风辅助除尘，提高钻孔整洁性，结构更加简单，防护效果更好，配合转动废料承载壳103即可快速拆卸排放杂质，通过在防护罩901罩扣下，通过排气管902另一端连接有电动吸风机吸风辅助除尘工作下，实现辅助排风，同时辅助降温，提高打孔质量。
38.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过滑动对接模具块201实现快拆更换，模具安装槽202内放置灯罩胚料，通过拉动定位插接轴301即可实现辅助快速控制限位解除工作，通过在升降驱动液压缸102的驱动下，即可带动按压安装架401下降高度，带动安装按压环503实现按压灯罩，通过在贴合按压拉簧502拉动下，实现辅助保证限位按压质量，在冲压辅助液压缸604驱动设置的驱动电机702下降高度，过程中通过驱动钻孔安装块801转动，实现钻孔，随后通过摩擦适配块803摩擦打孔边缘，因摩擦适配块803为斜面结构，此时即可实现辅助修边去毛刺，同时摩擦适配块803采用贴合适配弹簧804弹性连接，可以实现弹性回缩，此时摩擦适配块803就穿过灯罩打孔，随后冲压辅助液压缸604即可驱动复位，
此时摩擦适配块803又能实现对孔洞底部边缘打磨，并自动弹性回缩，不影响钻孔效率，转动废料承载壳103即可快速拆卸排放杂质，通过在防护罩901罩扣下，通过排气管902另一端连接有电动吸风机吸风辅助除尘工作下，实现辅助排风，同时辅助降温，完成打孔过程，防护罩901为软质波纹管形结构，可以实现弹性压缩。
39.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于，包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上固定连接有插接模具部(2)；所述插接模具部(2)上滑动连接有定位连接件(3)；所述定位连接件(3)插接在安装支撑部(1)上；所述安装支撑部(1)上固定连接有按压安装部(4)；所述按压安装部(4)上固定连接有灯罩按压件(5)；所述按压安装部(4)上安装有移动定位件(6)；所述移动定位件(6)上固定连接有驱动装置(7)；所述驱动装置(7)上插装有打孔修边装置(8)；所述驱动装置(7)上固定连接有防护罩扣件(9)；所述打孔修边装置(8)位于防护罩扣件(9)内侧；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑块(101)、凸起滑动条(1011)和升降驱动液压缸(102)，所述安装支撑块(101)内侧设有凹槽；所述安装支撑块(101)上固定连接有两个凸起滑动条(1011)；所述升降驱动液压缸(102)设有四个，四个升降驱动液压缸(102)分别固定连接在安装支撑块(101)上；所述安装支撑块(101)中部设有螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：废料承载壳(103)，所述废料承载壳(103)外侧设有螺纹；所述废料承载壳(103)螺纹连接在安装支撑块(101)中部。3.根据权利要求1所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述插接模具部(2)包括：对接模具块(201)、滑动安装槽(2011)和模具安装槽(202)，所述对接模具块(201)上开设有两个滑动安装槽(2011)；两个所述滑动安装槽(2011)分别滑动连接在凸起滑动条(1011)上；所述对接模具块(201)上开设有模具安装槽(202)；所述对接模具块(201)顶部与安装支撑块(101)平齐。4.根据权利要求3所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述定位连接件(3)包括：定位插接轴(301)、定位拉簧(302)和滑动把手(303)，所述定位插接轴(301)滑动连接在对接模具块(201)上；所述定位插接轴(301)上套装有定位拉簧(302)；所述定位插接轴(301)插接在安装支撑块(101)上；所述定位插接轴(301)上固定连接有滑动把手(303)；所述定位拉簧(302)连接在滑动把手(303)与对接模具块(201)之间。5.根据权利要求1所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述按压安装部(4)包括：按压安装架(401)和移动驱动丝杆(402)，所述按压安装架(401)固定连接在四个升降驱动液压缸(102)上；所述按压安装架(401)上开设有滑槽；所述按压安装架(401)上螺纹连接有移动驱动丝杆(402)；所述移动驱动丝杆(402)上设有手轮。6.根据权利要求5所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述灯罩按压件(5)包括：按压滑动架(501)、贴合按压拉簧(502)、安装按压环(503)和按压连接块(5031)，所述按压滑动架(501)设有两个，两个按压滑动架(501)分别滑动连接在按压安装架(401)上；两个所述按压滑动架(501)上分别套装有两个贴合按压拉簧(502)，且四个贴合按压拉簧(502)分别连接在按压滑动架(501)与按压安装架(401)之间；所述安装按压环(503)上固定连接有四个按压连接块(5031)，且四个按压连接块(5031)分别紧密插接在两个按压滑动架(501)上。7.根据权利要求5所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述移动定位件(6)包括：移动安装滑块(601)、滑动安装筒(602)、滑动连接柱(603)和冲压辅助液压缸(604)，所述移动安装滑块(601)滑动连接在按压安装架(401)上；所述移动安装滑块(601)上转动连接有移动驱动丝杆(402)；所述移动安装滑块(601)上固定连接有滑动安装筒(602)；所述滑动安装筒(602)上滑动连接有滑动连接柱(603)；所述滑动安装筒(602)上设
有六边形孔；所述滑动连接柱(603)为六边形柱结构；所述滑动连接柱(603)上固定连接有冲压辅助液压缸(604)，且冲压辅助液压缸(604)的输出轴固定连接在滑动安装筒(602)内部。8.根据权利要求7所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括：驱动安装筒(701)和驱动电机(702)，所述驱动安装筒(701)固定连接在滑动连接柱(603)底部；所述驱动安装筒(701)上固定连接有驱动电机(702)。9.根据权利要求8所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述打孔修边装置(8)包括：钻孔安装块(801)、定位螺栓(802)、摩擦适配块(803)和贴合适配弹簧(804)，所述钻孔安装块(801)插装在驱动电机(702)的输出轴上；所述钻孔安装块(801)底部设有筒形钻头；所述钻孔安装块(801)上螺纹连接有定位螺栓(802)，且定位螺栓(802)插装在驱动电机(702)的输出轴上；所述钻孔安装块(801)上滑动连接有两个摩擦适配块(803)；两个所述摩擦适配块(803)两侧分别为斜面结构；两个所述摩擦适配块(803)两侧均设有磨砂涂层；两个所述摩擦适配块(803)上分别固定连接有两个贴合适配弹簧(804)，且两个贴合适配弹簧(804)另一端分别固定连接在钻孔安装块(801)上。10.根据权利要求8所述的一种用于灯罩加工的打孔机，其特征在于：所述防护罩扣件(9)包括：防护罩(901)、排气管(902)和气孔(903)，所述防护罩(901)固定连接在驱动安装筒(701)上；所述防护罩(901)上固定连接有排气管(902)，且排气管(902)另一端连接有电动吸风机；所述防护罩(901)上开设有一圈气孔(903)。

技术总结
本发明提供一种用于灯罩加工的打孔机，涉及灯罩打孔技术领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有插接模具部；所述插接模具部上滑动连接有定位连接件；所述定位连接件插接在安装支撑部上；所述安装支撑部上固定连接有按压安装部；所述按压安装部上固定连接有灯罩按压件；所述按压安装部上安装有移动定位件；所述移动定位件上固定连接有驱动装置；可以实现辅助进行高效的辅助打孔的过程中，针对空洞的上下两侧边缘进行打磨工作，有效的提高结构打孔质量，解决了目前用于灯罩加工的打孔机未设置辅助打孔的同时进行磨边工作结构，打孔便于存在毛刺，不具备辅助防护结构的问题。不具备辅助防护结构的问题。不具备辅助防护结构的问题。


技术研发人员：郁翔 何正文 周建峰
受保护的技术使用者：上海精新航空科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/6