弹性垫板及用于制造弹性垫板的方法与流程

1.本发明涉及弹性垫板，该弹性垫板被布置成附接至混凝土层或定位在混凝土层与道砟之间，以及用于制造这种弹性垫板的方法。
2.本发明还涉及包括如上所述的混凝土层和弹性垫板的组件。


背景技术：

3.这种垫板在现有技术中是公知的。
4.在建筑行业中，这种垫板被布置成附接到混凝土层或砌块。
5.在铁路行业中，这种垫板定位在轨枕与道砟之间，道砟形成铁路线的基床。
6.轨枕是经处理的木材、钢或混凝土的横向部件，铁路线的轨道附接在轨枕上，以保持轨道平行并且将轨道支撑的载荷传递至道砟。
7.道砟由碎石形成并且被布置为接收轨枕，铁路轨道搁置在轨枕上。
8.定位在道砟和轨枕之间的这些类型的垫板旨在抑制由轨道上的列车通过而产生的振动传播至下面的铁路线的基床并且因此传播至道砟，以避免磨损，以及道砟的压缩，以及避免道砟对轨枕并且特别是混凝土轨枕的磨损。实际上，在没有垫板定位在道砟和轨枕之间的情况下，混凝土轨枕因此将与道砟的碎石直接接触。因此，这将导致裂缝和混凝土随时间而变脆。
9.例如，文献fr2935399描述了一种弹性垫板，该弹性垫板配有形成不锈钢环的金属线，这些不锈钢环被埋置在挤出粘弹性板中，其中，在模制过程中，挤出粘弹性板每平方厘米最多具有4个环。这些金属线在混凝土砌块的模制过程中也被埋置在该混凝土砌块中。
10.遗憾的是，这些金属线易于从粘弹性板上分离，其中，由于列车在铁路线的轨道上反复通过的作用下的剪切应力，这些金属线被直接埋至、容易变形或断裂。
11.此外，金属线不能获得混凝土对挤出的粘弹性板的令人满意的紧固。
12.文献wo2019201761描述了一种垫板，该垫板包括弹性层和纤维层，该纤维层包括不同的元件，诸如沟槽、随机布置的纤维和固化区域。固化区域通过热处理或纤维的局部粘合而获得。
13.遗憾的是，这种垫板的制造需要相当长的时间。纤维层必须在某些地方被增强，纤维不存在或几乎不存在于弹性层上表面的其他位置上，某些地方的增强必须通过添加更多纤维来完成。
14.文献wo2012040798描述了一种弹性垫板，该弹性垫板包括基于橡胶的弹性层以及布置在该弹性层上的接地片。接地片一方面包括呈挤出膜形式的片基部，另一方面包括呈环、蘑菇或钩形式的细丝。细丝由聚合物制成并且通过焊接附接到挤出膜。弹性层和挤出膜通过将接地片的基部结合或焊接到弹性层而彼此联接。
15.遗憾的是，首先，该弹性垫板与特定混凝土联接，在文献中解释了该特定混凝土的制造。细丝在轨枕的硬化过程中被附着在混凝土浆上，以便不影响轨枕的耐受性。因此，该垫板高度依赖于用于形成轨枕的混凝土的质量。此外，该文献没有提及关于混凝土轨枕、纤
维和弹性层组件的耐受性。然而，可能的是，稍后，弹性层到片材(挤出膜)的基部的结合或焊接是“混凝土轨枕、纤维和弹性层”组件的脆性来源。
16.文献ep129852描述了一种弹性垫板，该弹性垫板包括挤出弹性层和通过焊接缠绕在挤出弹性层中的塑料纤维层，该纤维层由无纺土工布构成。
17.遗憾的是，土工布型织物的使用涉及生产存在于铁路线的每个轨枕下方的这些类型的弹性垫板的高成本。
18.可能的是，稍后，与文献wo2012040988一样，弹性层到土工布或塑料无纺纤维的基部的焊接也可能是“混凝土轨枕、纤维和弹性层”组件的脆性来源。
19.在专利申请wo2009/108972中，公开了一种有待附接到例如混凝土枕轨的弹性垫板。垫板包括多个弹性体材料层，这些弹性体材料层通过布置在两个弹性体层之间的增强层来增强，并且这些弹性体材料层被覆盖有旨在与混凝土紧固的结合层。在垫板的制造过程中，这些增强层或结合层在它们的膨胀反应过程中，一个完全地，另一个部分地埋至在弹性体层中。这种垫板制造起来复杂，并且不能确保由回收的硫化橡胶废料来制造。


技术实现要素：

20.本发明旨在通过提供坚固的弹性垫板以及使用简单且经济的制造方法来克服现有技术的缺点，该坚固的弹性垫板被布置成使“垫板-垫板下方的轨枕”组件使用硫化橡胶废料来抵抗由铁路线施加的应力。
21.为了解决这个问题，根据本发明提供了一种弹性垫板，该弹性垫板被布置成附接至混凝土层或者定位在混凝土层与道砟之间，该弹性垫板由再生橡胶层和结构化纤维层形成，再生橡胶层在去硫化后处于再硫化状态，结构化纤维层被布置成与橡胶层接触，该纤维部分地渗透在橡胶层中并且具有游离厚度的结构化纤维。
22.如可以看到的，在根据本发明的垫板中，弹性垫板的橡胶层来自再生过程并且可以包括生产废料、切割废料或还有使用过的废料。
23.对于术语“结构化纤维”，根据本发明这是指缠结在纬纱中的纤维、或布置在叠置的织物纤维的若干层上的纤维。这些纤维可以在制造过程期间使用特殊钩针混合，以形成致密且紧凑的结构化纤维层，可选地，该结构化纤维层然后被涂覆，以便使组件固化，例如像经常用于短暂活动(展台、红地毯等)的针刺的毛毡或地毯。
24.结构化纤维可以来自再生过程。根据结构化纤维的类型，例如像在生产废料的情况下，根据本发明有可能直接使用结构化纤维来形成弹性垫板的结构化纤维层。
25.在根据本发明的弹性垫板中使用的橡胶是再生橡胶，更具体地，是已去硫化的橡胶。去硫化橡胶是可解交联的橡胶，即，其中一些硫键断裂的橡胶。
26.然后通过热压法再硫化该橡胶。因此，所获得的橡胶是在热压过程中硫键被再创建的橡胶。
27.根据本发明，结构化纤维层的结构化纤维部分地渗透在橡胶层中。这种渗透发生在去硫化橡胶的成形层的热压过程中。在热压过程中，橡胶以橡胶层的厚度以及围绕结构化纤维再硫化。
28.根据本发明，对于术语“部分地渗透在橡胶层中”，应理解的是，结构化纤维层具有未被再硫化橡胶渗透中的具有游离厚度的结构化纤维和渗透在再硫化橡胶中的具有一定
厚度的结构化纤维。
29.出人意料的是，至少一个再生橡胶层和至少一个渗透在再硫化橡胶中的结构化纤维层的联接使得能够获得坚固的弹性垫板，并且能够抵抗结构化纤维层的撕裂，根据力测试，该结构化纤维层渗透在再硫化橡胶中。
30.力测试是：标准iso 37，以测量对牵引阻力，以及肖氏硬度；标准en16730，以测量静态和动态刚度、抗老化性、抗疲劳性和抗撕裂性。
31.此外，当轨枕下方的垫板在制造混凝土轨枕过程中与混凝土轨枕联接时，未渗透在再硫化橡胶层中的结构化纤维的厚度因此在硬化之前被渗透在混凝土中。一旦混凝土已经硬化，还最出人意料地确定该组件对混凝土的结构化纤维层的撕裂具有优异的耐受性。渗透的结构化纤维层因此一方面与橡胶、另一方面与混凝土在撕裂测试期间保持一体，其形成抵抗所施加的应力(例如像由铁路线及其使用所施加的应力)的弹性垫板。有利地，根据本发明的弹性垫板/轨枕的抗撕裂性超过0.8mpa。
32.有利地，根据本发明的弹性垫板的结构化纤维的密度在150g/m2与800g/m2之间、优选地在170g/m2与750g/m2之间、有利地在190g/m2与500g/m2之间。结构化纤维的这种密度在测试过程中提供了提高耐撕裂性的优点。
33.有利地，根据本发明的弹性垫板的纤维以在0.5mm至2mm之间、优选地在0.7mm至1.5mm之间、优选地在0.9mm至1mm之间的深度渗透在再硫化橡胶层中。这具有以下优点：产生再硫化橡胶相间界面—坚固的纤维，并且抵抗由铁路线施加的应力。有利地，对纤维/橡胶撕裂的耐受性超过1mpa。该相间界面使得垫板能够在该相间界面存在时，抵抗混凝土砌块的撕裂，以及抵抗橡胶层的撕裂。
34.优选地，根据本发明的弹性垫板的去硫化-再硫化再生橡胶层具有在50肖氏a和90肖氏a之间的肖氏硬度(根据标准测量模型、硬度计)。这具有以下优点：获得橡胶的宽范围的刚性，并且因此覆盖目标市场的不同人的需求。
35.优选地，根据本发明的弹性垫板的去硫化-再硫化再生橡胶层的牵引阻力大于或等于7mpa，优选地大于或等于8mpa，有利地大于或等于9mpa，甚至更有利地等于10mpa。这具有以下优点：构成弹性垫板的再生橡胶层抵抗磨损，例如像道砟在再生橡胶层的下表面与道砟接触之后引起的磨损。
36.优选地，根据本发明的弹性垫板的去硫化-再硫化再生橡胶层的断裂伸长率大于150％，优选地大于200％，甚至大于250％。这具有以下优点：构成弹性垫板的再生橡胶层抵抗垫板经受的不同力，并且是足够刚性的以确保其消散铁路线经受的振动的作用。
37.优选地，根据本发明的弹性垫板的结构化纤维层的纤维选自天然或合成材料，例如像聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、羊毛、棉、麻类植物、椰子纤维。
38.有利地，根据本发明的弹性垫板的橡胶层包括选自天然或合成材料的橡胶，例如天然聚异戊二烯、异戊二烯聚合物、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物。
39.根据本发明的弹性垫板的其他实施例在所附权利要求中指出。
40.本发明还涉及包括混凝土层和如上所述的弹性垫板的组件，其中，结构化纤维进一步部分地在游离厚度的结构化纤维上渗透在混凝土层中。
41.有利地，混凝土层可以是混凝土砌块或模制混凝土元件，有利地是铁路线轨枕。
42.在根据本发明的组件的实施例中，将纤维渗透在根据本发明的组件的混凝土层
中，其厚度在0.3mm与2mm之间、优选地在0.4mm与1.8mm之间、更具体地在0.5mm与1mm之间。有利地，以这种厚度渗透纤维使得能够获得一体的弹性垫板-混凝土层组件。
43.在所附权利要求中指出了根据本发明的“混凝土层-弹性垫板”组件的其他实施例。
44.本发明的目的还在于提供一种生产方法，其能够以工业量和低成本生产优质、坚固的弹性垫板，并且能够抵抗例如由列车的定期通过施加的应力。
45.根据本发明，通过用于制造弹性垫板的方法解决该问题，该方法包括：
[0046]-再生橡胶的去硫化，其中，形成去硫化再生橡胶料团，
[0047]-添加至少一种去硫化再生橡胶添加剂，
[0048]-叠置结构化纤维层的和去硫化再生橡胶，其中，获得两个叠置层，以及
[0049]-在预定的时间间隔期间在100℃与180℃之间的温度下对两个叠置层进行热压，其中，再硫化去硫化再生橡胶和形成弹性垫板，其中，通过形成再硫化橡胶-纤维相间界面，在再硫化期间将结构化纤维至少部分地渗透在橡胶层中。
[0050]
根据本发明的用于制造弹性垫板的方法具有以下优点：通过使得能够满足市场的每个人的需求，用橡胶废料简单、快速地、低成本地生产弹性垫板。垫板由两层制成，在它们之间没有任何结合。
[0051]
为再生橡胶的去硫化橡胶是通过去硫化获得的。这种去硫化可以在制造弹性垫板开始时完成，或者它可以在制造弹性垫板的上游完成。
[0052]
更具体地，这种去硫化橡胶是通过添加至少一种添加剂而再活化的去硫化橡胶。
[0053]
在压制之前，通过叠置使结构化纤维层与去硫化橡胶层接触。这个步骤使得能够获得两个叠置层。
[0054]
将两个叠置层送至压力机并且在预定的时间间隔期间在100℃与180℃之间、优选地在140℃与170℃之间、优选地在150℃与160℃之间的温度下进行热压。因此，这种热压将能够实现去硫化橡胶层的再硫化，并且在再硫化期间，结构化纤维层的结构化纤维至少部分地渗透在橡胶层中，由此形成再硫化橡胶-纤维相间界面。因此，在热压过程中，橡胶以橡胶层的厚度并且围绕结构化纤维再硫化。结构化纤维具有大于热压温度的熔点。
[0055]
根据本发明，压制是压缩橡胶所需的力的结果。热压可以通过为此目的已知的任何装置进行，特别是在模具中或还在两个压制条带之间。将压制带调节至比两个叠置层的厚度小10％至25％之间的层厚度。
[0056]
根据本发明，对于术语“再硫化橡胶”，这是指橡胶是在热压过程中硫键被再创建的橡胶。
[0057]
对于术语“再硫化的去硫化橡胶”，这是指根据本发明的再活化的硫键准备好被触发的橡胶。
[0058]
根据本发明，对于术语“结构化纤维的部分渗透”，这是指结构化纤维层在该方法结束时具有未渗透在再硫化橡胶中的具有游离厚度的结构化纤维以及渗透在再硫化橡胶中的具有一定厚度的结构化纤维。
[0059]
根据本发明的用于制造弹性垫板的方法具有提供耐用、坚固且优质的垫板的优点。
[0060]
在去硫化过程中，有利的是，在门尼粘度计上测量的去硫化橡胶的粘度是小于
70mu、优选地小于50mu、更确切地小于40mu。这种粘度将有利于通过在热压过程中所获得的至少部分渗透在橡胶层中的纤维结构的纤维而形成再硫化橡胶-纤维相间界面。优选地，但不排他地，在压缩步骤期间不存在纤维的全部渗透。
[0061]
此外，这种粘度将使得能够生产出多种弹性垫板，这将能够满足目标市场的每一个人的期望。实际上，该制造方法使得能够获得宽范围的垫板刚度的弹性垫板。
[0062]
此外，根据本发明的用于制造弹性垫板的方法具有以下优点：通过使用来自再生过程的橡胶和结构化纤维层以低成本实现，结构化纤维层的基本特征使得能够以低成本获得它。因此，在另一技术领域中，通过使用公司废料给他们新的生活，这使得循环经济成为可能。
[0063]
从属权利要求涉及其他有利的实施例。
[0064]
在一个优选的实施例中，在添加步骤中使用的添加剂包括硫和/或至少一种树脂和/或至少一种反应活化剂或催化剂和/或炭黑。
[0065]
有利地，根据本发明的至少一种树脂是选自下组的热塑性树脂，该组包括：具有至少一个苯酚基团、至少一个芳香族基团、至少一个苯乙烯基团的树脂、或可以与硫固化的橡胶一起使用的任何其他树脂或它们的组合。
[0066]
优选地，根据本发明的至少一种反应活化剂或催化剂选自cbs、硬脂酸、氧化锌。
[0067]
有利地，根据本发明的用于制造垫板的方法的热压步骤的预定时间间隔在3分钟和12分钟之间，优选地在4分钟和10分钟之间，更具体地在5分钟和6分钟之间。
[0068]
根据本发明的有利实施例，在添加至少一种上述添加剂之后，去硫化再生橡胶料团被成形，并且结构化纤维层和成形的去硫化再生橡胶被叠置以形成两个层。
[0069]
在某些情况下，在热压期间，在再硫化过程中，可以发生纤维层中的纤维的完全渗透。在这种情况下，该方法进一步包括在渗透的结构化纤维的表面上刷洗，以便使这些纤维以预定厚度部分游离，。
[0070]
根据本发明的用于制造弹性垫板的方法的其他实施例在所附权利要求中指出。
附图说明
[0071]
本发明的其他特征、细节和优点将以非限制性方式通过参考附图以及示例从以下给出的说明中显现。
[0072]
图1是根据本发明的弹性垫板的截面图。
[0073]
图2是根据本发明的包括被布置为用作轨枕的混凝土层和弹性垫板的组件的截面图。
[0074]
图3至图6示出了根据本发明的用于制造弹性垫板的方法。
[0075]
图7示出了根据本发明的制造方法的特定实施例的在热压之后的浅表刷洗步骤。
[0076]
在附图中，相同或相似的元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
[0077]
图1示出了根据本发明的弹性垫板1，弹性垫板1被布置成定位在混凝土砌块(未示出)与道砟(未示出)之间。弹性垫板1包括：
[0078]-再硫化(revulcanis
é
)橡胶层4，
[0079]-结构化纤维层5，结构化纤维层5部分地渗透在该再硫化橡胶层4中，
[0080]-相间界面6，该相间界面6包括渗透的结构化纤维7和再硫化橡胶4。
[0081]
根据本发明，通过术语“部分地渗透在再硫化橡胶层4中”，这意味着结构化纤维层5具有未渗透在再硫化橡胶层中的具有游离厚度8的结构化纤维，以及渗透在再硫化橡胶4中的具有厚度7的结构化纤维。
[0082]
为了获得弹性垫板1，取来自不同车辆的轮胎废弃物的去硫化(d
é
vulcanis
é
)橡胶样品。在已经添加至少一种旨在使去硫化橡胶与该样品反应的添加剂之后，它已经被成形为条带的形式。去硫化橡胶条被定位在下部传送带上。
[0083]
然后，将结构化纤维层5叠置在去硫化橡胶层上，并且获得两个叠置层。
[0084]
两个叠置层被传送到压力机。将两个叠置层在120℃的温度下压制5分钟。因此，在压制过程中橡胶已经被再硫化，并且获得根据本发明的弹性垫板1。在热压过程中，结构化纤维已经通过形成再硫化橡胶-纤维相间界面6而部分地被渗透在再硫化橡胶层4中。
[0085]
图2示出了组件10，该组件10包括被布置成用作轨枕的混凝土层2和根据本发明的弹性垫板1，其中，结构化纤维5(具有游离厚度8的结构化纤维)进一步被部分地渗透在混凝土层2中，并且这是在混凝土凝固之前。
[0086]
由混凝土层2形成并配备有根据本发明的弹性垫板1的用于消散振动的轨枕因此可以放置在道砟3上。
[0087]
在图3至图6中，根据本发明的另一实施例制造根据本发明的弹性垫板。
[0088]
在去硫化后，将回收的、去硫化橡胶料团与促进垫板的机械特征的添加剂混合。具体地，可以添加改变获得的垫板的硬度、刚度和振动的耗散功率的炭黑。这些活化剂/催化剂能够活化或加速橡胶的反应并且因此活化或加速其再硫化，这也将决定垫板的交联密度。
[0089]
在添加上述添加剂之后，将去硫化料团成形，特别是成形为具有模具12的尺寸的板11的形式。同样，将热塑性塑料，优选聚丙烯毛毡层13切割成模具的尺寸。
[0090]
将模具12预热至低于毛毡的纤维的熔点的温度，优选地在140℃与170℃之间的温度，有利地在150℃与160℃之间的温度。
[0091]
在预热的模具中，首先引入经切割的毛毡13，然后将去硫化的成形的橡胶板11叠置在那里。有利地，毛毡组件13和橡胶板11的高度大于模具12的腔室的深度。然后，如图4所示，关闭模具12的盖14，并且在优选大于2mpa、有利地6mpa的压力下热压缩该组件。如图5中所示，该压力必须足以将过量材料15排放到模具外部。
[0092]
硫化时间取决于所使用的去硫化的橡胶料团的活化剂/催化剂。这个时间可以在2分钟与15分钟之间、有利地在3分钟与7分钟之间变化。
[0093]
因此，可以打开模具，移除未被压缩的过量材料，并且从模具中抽出图6中所示的弹性垫板，该弹性垫板具有
[0094]-再硫化橡胶层9，
[0095]-结构化纤维层13，该结构化纤维层13部分地渗透在再硫化橡胶层9中，以及
[0096]-渗透毛毡纤维-再硫化橡胶的相间界面16。
[0097]
在某些情况下，特别是当去硫化橡胶为低粘度和/或毛毡为低密度时，通过在再硫化橡胶层9中形成完全渗透的纤维层20，在热压步骤之后，毛毡的纤维完全埋至在橡胶层
中。因此，渗透的纤维层20的浅表刷洗是必要的，以释放预定厚度的纤维中的一些。该刷洗可以如图7中所表示的使用圆形刷子17来完成，该圆形刷子17安装在轴上并且被调整到输送带18的预定高度。因此，从模具中出来的弹性垫板的刷子下方的通道将清除结构化纤维的游离厚度19，这可以使得能够随后紧固混凝土层。
[0098]
应理解的是，本发明不以任何方式限于上述实施例，并且在不背离所附权利要求书的保护范围的情况下可以对其进行大量修改。

技术特征：
1.一种弹性垫板(1)，所述弹性垫板(1)具体地布置成附接至混凝土层(2)或定位在混凝土层与道砟(3)之间，其特征在于，所述弹性垫板由再生橡胶层(4、9)和结构化纤维层(5、13)形成，所述再生橡胶层(4、9)在去硫化后处于再硫化状态，所述结构化纤维层(5、13)布置成与所述橡胶层接触，所述纤维部分地渗透在所述橡胶层中并且具有游离厚度(8、19)的结构化纤维。2.根据权利要求1所述的弹性垫板，其中，所述结构化纤维具有的密度在150g/m2和800g/m2之间，优选地在170g/m2和750g/m2之间，有利地在190g/m2和500g/m2之间。3.根据权利要求1或2所述的弹性垫板，其中，处于再硫化状态的所述纤维以在0.5mm至2mm之间、优选的在0.9mm至1mm之间的深度渗透在所述再生橡胶层中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹性垫板，其中，根据标准测量模型、硬度计，处于再硫化状态的所述再生橡胶层的肖氏硬度在50与90之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的弹性垫板，其中，所述纤维选自天然或合成材料，如聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、羊毛、棉花、麻类植物、椰子纤维。6.根据权利要求1至5中任一项所述的弹性垫板，其中，所述再生橡胶层包括选自天然或合成材料的橡胶，如天然聚异戊二烯、异戊二烯聚合物、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物。7.根据权利要求1至6中任一项所述的弹性垫板，其中，所述橡胶层的牵引阻力大于或等于7mpa，优选地大于或等于8mpa，有利地大于或等于9mpa，甚至更有利地等于10mpa。8.根据权利要求1至7中任一项所述的弹性垫板，其中，所述橡胶层具有的断裂伸长率大于150％，优选地大于200％，甚至大于250％。9.一种组件(10)，包括混凝土层(2)和如权利要求1至8中任一项所述的弹性垫板(1)，其中，所述结构化纤维进一步部分地在游离厚度(8、19)的结构化纤维上渗透在所述混凝土层(2)中。10.根据权利要求9所述的组件，其中，所述纤维渗透在混凝土砌块中的厚度在0.3mm至2mm之间、优选地在0.4mm至1.8mm之间、更具体地在0.5mm至1mm之间。11.一种用于制造弹性垫板(1)的方法，包括：-去硫化再生橡胶，其中，形成去硫化再生橡胶料团，-添加至少一种去硫化再生橡胶添加剂，-将结构化纤维层(13)和去硫化再生橡胶(11)叠置，其中，获得两个叠置层，-在预定的时间间隔期间在100℃与180℃之间的温度下对所述两个叠置层进行热压，其中，再硫化所述去硫化再生橡胶并且形成弹性垫板，其中，通过形成再硫化橡胶-纤维相间界面(16)，在再硫化(9)过程中，将所述结构化纤维至少部分地渗透在所述橡胶层中。12.根据权利要求11所述的用于制造弹性垫板的方法，其中，所述至少一种添加剂包含硫、和/或至少一种树脂和/或至少一种反应活化剂或催化剂和/或炭黑。13.根据权利要求12所述的用于制造弹性垫板的方法，其中，所述至少一种树脂是选自具有至少一个酚基、至少一个芳香基、至少一个苯乙烯基的树脂和能够与硫磺硫化橡胶一起使用的任何其他树脂及它们的组合。14.根据权利要求12和13中任一项所述的用于制造弹性垫板的方法，其中，所述至少一种反应活化剂选自cbs、硬脂酸和氧化锌。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的用于制造弹性垫板的方法，其特征在于，在添加至少一种所述添加剂之后，使所述去硫化再生橡胶料团成形，并且将所述结构化纤维层和成形的去硫化再生橡胶叠置，以形成所述两个层。16.根据权利要求11至15中任一项所述的用于制造弹性垫板的方法，其特征在于，在所述热压期间，所述结构化纤维在再硫化过程中完全渗透在所述橡胶层中，并且所述方法进一步包括浅表刷洗渗透的所述结构化纤维，以便使所述结构化纤维在预定厚度(19)上部分游离。17.根据权利要求11至16中任一项所述的用于制造弹性垫板的方法，其特征在于，所述叠置步骤和所述热压步骤在模具(12)中执行。18.根据权利要求11至17中任一项所述的用于制造弹性垫板的方法，其特征在于，所述去硫化再生橡胶具有在门尼粘度计上测量的小于70mu、优选地小于50mu、并且更具体地小于40mu的粘度。

技术总结
弹性垫板1，该弹性垫板附接到混凝土层(2)或定位在混凝土层(2)与道砟(3)之间，并且弹性垫板由再生橡胶层(4)和结构化纤维层(5)形成，再生橡胶层在去硫化后处于再硫化状态，结构化纤维层被布置成与橡胶层接触，纤维部分地渗透在橡胶层中并且具有游离厚度(8)的结构化纤维，包括垫板的组件及用于制造弹性垫板的方法。法。法。


技术研发人员：奥利维尔
受保护的技术使用者：橡胶绿色工业公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2023/8/1