热交换器和制冷循环装置的制作方法

1.本公开涉及热交换器和制冷循环装置。


背景技术：

2.在日本特开2015-113983号公报中公开了一种热交换器，其具备：第一热交换元件，其具有多个第一扁平管；第二热交换元件，其具有多个第二扁平管；以及折返集管，其使通过了第一热交换元件的制冷剂向第二热交换元件折返并导入。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2015-113983号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.在上述热交换器中，各第一扁平管和各第二扁平管在上下方向上配置于相同的高度位置，因此第一扁平管和第二扁平管中的一方配置于比另一方靠通风方向的下游侧的位置。即，在通风方向上，配置于下游侧的扁平管配置在形成于配置于上游侧的扁平管的后方的死水区域。其结果是，在上述热交换器中，不能充分发挥配置于通风方向的下游侧的热交换元件的热交换性能。
8.本公开的主要目的在于提供一种与上述热交换器相比热交换性能提高的热交换器及具备该热交换器的制冷循环装置。
9.用于解决课题的手段
10.本公开的第一方式的热交换器具备在与重力方向交叉的第一方向上排列配置的第一热交换部以及第二热交换部。第一热交换部包括：多个第一翅片，它们沿着重力方向延伸，且在与重力方向及第一方向交叉的第二方向上排列配置；以及多个第一扁平管，它们被安装成与多个第一翅片分别交叉，且在重力方向上排列配置。第二热交换部包括：多个第二翅片，它们沿着重力方向延伸，且在第二方向上排列配置；以及多个第二扁平管，它们被安装成与多个第二翅片分别交叉，且在重力方向上排列配置。热交换器还具备：第一集管，其与多个第一扁平管各自的第一端连接；第二集管，其与多个第二扁平管各自的第一端连接；以及第三集管，其与多个第一扁平管各自的第二端和多个第二扁平管各自的第二端连接。从第一方向观察，多个第二扁平管的每一个被配置成不与多个第一扁平管的每一个重叠。第三集管包括：第一板，其形成有供多个第一扁平管各自的第二端贯插的多个第一贯插孔、以及供多个第二扁平管各自的第二端贯插的多个第二贯插孔；以及第二板，其形成有分别与多个第一贯插孔和多个第二贯插孔相连的多个连通空间。
11.本公开的第二方式的热交换器具备在与重力方向交叉的第一方向上排列配置的第一热交换部以及第二热交换部。第一热交换部包括：多个第一翅片，它们沿着重力方向延伸，且在与重力方向及第一方向交叉的第二方向上排列配置；以及多个第一扁平管，它们被
安装成与多个第一翅片分别交叉，且在重力方向上排列配置。第二热交换部包括：多个第二翅片，它们沿着重力方向延伸，且在第二方向上排列配置；以及多个第二扁平管，它们被安装成与多个第二翅片分别交叉，且在重力方向上排列配置。热交换器还具备：第一集管，其与多个第一扁平管各自的第一端连接；第二集管，其与多个第二扁平管各自的第一端连接；以及第三集管，其与多个第一扁平管各自的第二端和多个第二扁平管各自的第二端连接，形成有分别与多个第一扁平管和多个第二扁平管相连的多个连通空间。从第一方向观察，多个第二扁平管的每一个被配置成不与多个第一扁平管的每一个重叠。与多个连通空间中的1个连通空间连接的至少1个第一扁平管配置于在重力方向上比与1个连通空间连接的至少1个第二扁平管更低的位置。
12.发明效果
13.根据本公开，能够提供与上述热交换器相比热交换性能提高的热交换器和具备该热交换器的制冷循环装置。
附图说明
14.图1是实施方式1的热交换器的俯视图。
15.图2是图1所示的热交换器的主视图。
16.图3是图1所示的热交换器的侧视图。
17.图4是用于说明图1所示的热交换器中的第一翅片、第一扁平管、第二翅片以及第二扁平管的结构的局部剖视图。
18.图5是用于说明图1所示的跨列集管的第一板的图。
19.图6是用于说明图1所示的跨列集管的第二板的图。
20.图7是用于说明图1所示的跨列集管的第三板的图。
21.图8是用于说明图1所示的跨列集管的第一板、第二板以及第三板的连接关系的分解立体图。
22.图9是从图1中的箭头ix-ix观察到的局部剖视图。
23.图10是示出图9所示的第一板、第二板以及第三板的变形例的局部剖视图。
24.图11是用于说明实施方式2的热交换器中的第一翅片、第一扁平管、第二翅片以及第二扁平管的结构的局部剖视图。
25.图12是用于说明实施方式2的热交换器的跨列集管的第一板的图。
26.图13是用于说明实施方式2的热交换器的第二板的图。
27.图14是实施方式3的热交换器的俯视图。
28.图15是图14所示的热交换器的主视图。
29.图16是图14所示的热交换器的侧视图。
30.图17是用于说明图14所示的跨列集管的第一板的图。
31.图18是用于说明图14所示的跨列集管的第二板的图。
32.图19是用于说明图14所示的跨列集管的第三板的图。
具体实施方式
33.以下，参照附图，对作为本公开的热交换器的一个例子的实施方式进行说明。另
外，在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的标号，不重复其说明。此外，在各附图中，为了便于说明，导入了彼此垂直的x方向、y方向以及z方向。x方向和y方向是水平方向。z方向是重力方向。
34.实施方式1
35.如图1至图3所示，实施方式1的热交换器100具备第一热交换部11、第二热交换部12、第一集管13、第二集管14以及第三集管(以下，称为跨列集管)15。
36.如图1、图2及图4所示，第一热交换部11及第二热交换部12分别被设置成在x方向(第二方向)上流动的制冷剂与在y方向上流动的空气进行热交换。第一热交换部11和第二热交换部12在y方向(第一方向)上排列配置。以下，在y方向上，将通风方向的上游侧简称为上风侧，将该通风方向的下游侧简称为下风侧。第一热交换部11配置于比第二热交换部12靠上风侧的位置。
37.如图1、图2及图4所示，第一热交换部11包括多个第一翅片1和多个第一扁平管2。多个第一翅片1沿z方向及y方向延伸，且在x方向上排列配置。各第一翅片1是板翅片。多个第一扁平管2被安装成与多个第一翅片1的每一个交叉，且在z方向上排列配置。各第一扁平管2的与x方向垂直的截面形状是具有长边方向和短边方向的扁平形状。各第一扁平管2的上述长边方向沿着y方向。在第一热交换部11中，在相邻的第一翅片1之间沿y方向流动的空气与在各第一扁平管2的内部沿x方向流动的制冷剂进行热交换。在各第一扁平管2的内部形成有多个流路。各流路沿第一扁平管2的轴向(x方向)延伸，且在第一扁平管2的上述长边方向上排列配置。
38.如图1、图2及图4所示，第二热交换部12包括多个第二翅片3和多个第二扁平管4。多个第二翅片3沿z方向及y方向延伸，且在x方向上排列配置。各第二翅片3是板翅片。多个第二扁平管4被安装成与多个第二翅片3的每一个交叉，且在z方向上排列配置。各第二扁平管4的与x方向垂直的截面形状是具有长边方向和短边方向的扁平形状。在第二热交换部12中，在相邻的第二翅片3之间沿y方向流动的空气与在各第二扁平管4的内部沿x方向流动的制冷剂进行热交换。在各第二扁平管4的内部形成有多个流路。各流路沿第二扁平管4的轴向(x方向)延伸，且在第二扁平管4的上述长边方向上排列配置。
39.如图1及图4所示，各第二翅片3在y方向上与各第一翅片1隔开间隔地配置。各第二翅片3配置于比各第一翅片1靠下风侧的位置。各第二翅片3的位于上风侧的端部3a配置在比各第一翅片1的位于下风侧的端部1b靠下风侧的位置。
40.如图1和图4所示，各第二扁平管4在y方向上与各第一扁平管2隔开间隔地配置。各第二扁平管4配置在比各第一扁平管2靠下风侧的位置。各第二扁平管4的位于上风侧的端部配置在比各第一扁平管2的位于下风侧的端部靠下风侧的位置。
41.如图2所示，从y方向观察，各第二翅片3被配置成与各第一翅片1重叠。各第二翅片3构成为与各第一翅片1不同的部件。
42.如图2及图4所示，从y方向观察，各第二扁平管4被配置成不与各第一扁平管2重叠。从y方向观察，各第一扁平管2配置于在z方向上相邻的2个第二扁平管4之间。从y方向观察，各第二扁平管4配置于在z方向上相邻的2个第一扁平管2之间。
43.如图4所示，各第一翅片1具有配置于y方向的一侧(例如上风侧)且沿z方向延伸的连续部1d。在各第一翅片1形成有配置于比连续部1d靠y方向的另一侧(例如下风侧)的位置
且供各第一扁平管2贯插的多个贯插孔1c。连续部1d位于第一翅片1的位于上风侧的端部1a与各贯插孔1c的位于上风侧的端部之间。各贯插孔1c例如在第一翅片1的位于下风侧的端部1b开口。另外，各贯插孔1c也可以不在第一翅片1的位于下风侧的端部1b开口。
44.如图4所示，各第二翅片3具有配置于y方向的一侧(例如上风侧)且沿z方向延伸的连续部3d。在各第二翅片3形成有配置于比连续部3d靠y方向的另一侧(例如下风侧)的位置且供各第二扁平管4贯插的多个贯插孔3c。连续部3d位于第二翅片3的位于上风侧的端部3a与各贯插孔3c的位于上风侧的端部之间。各贯插孔3c例如在第二翅片3的位于下风侧的端部3b开口。另外，各贯插孔3c也可以不在第二翅片3的位于下风侧的端部3b开口。
45.如图1及图2所示，第一集管13与各第一扁平管2的y方向的第一端连接。第一集管13使从各第一扁平管2流出的制冷剂合流或使流入各第一扁平管2的制冷剂分流。第二集管14与各第二扁平管4的y方向的第一端连接，使从各第二扁平管4流出的制冷剂合流或使流入各第二扁平管4的制冷剂分流。第二集管14配置于比第一集管13靠下风侧的位置。
46.如图1至图3所示，跨列集管15与各第一扁平管2的第二端及各第二扁平管4的第二端连接。跨列集管15使制冷剂在各第一扁平管2与各第二扁平管4之间连通。
47.如图3所示，在跨列集管15形成有供各第一扁平管2贯插的多个第一贯插孔16、供各第二扁平管4贯插的多个第二贯插孔17、以及分别与多个第一贯插孔16和多个第二贯插孔17相连的多个连通空间18。各第一贯插孔16在z方向上排列配置。各第二贯插孔17在z方向上排列配置。各第二贯插孔17在y方向上与各第一贯插孔16隔开间隔地配置。并且，各第二贯插孔17在z方向上与各第一贯插孔16隔开间隔地配置。
48.如图3及图6所示，各连通空间18被设置成将1个第一贯插孔16与在z方向上配置在该第一贯插孔16的旁边且位于比该第一贯插孔16靠上方的位置的1个第二贯插孔17连通。换言之，各连通空间18使制冷剂在1个第一扁平管2与在z方向上配置于该第一扁平管2的旁边且位于比该第一扁平管2靠上方的位置的1个第二扁平管4之间连通。
49.如图3所示，跨列集管15包括第一板15a、第二板15b及第三板15c。第一板15a、第二板15b以及第三板15c在x方向上层叠。第一板15a在x方向上相对于第二板15b及第三板15c配置在第一热交换部11及第二热交换部12侧。第三板15c在x方向上相对于第一板15a及第二板15b配置在与第一热交换部11及第二热交换部12相反的一侧。第二板15b在x方向上被夹在第一板15a与第三板15c之间。第一板15a、第二板15b及第三板15c彼此水密地连接且固定。构成第一板15a、第二板15b以及第三板15c的材料例如包含铝(al)。
50.如图3、图5及图8所示，在第一板15a形成有多个贯通孔。形成于第一板15a的各贯通孔构成第一贯插孔16或第二贯插孔17。换言之，各第一贯插孔16及各第二贯插孔17在第一板15a上形成为贯通孔。各第一贯插孔16以及各第二贯插孔17能够通过任意的方法形成，例如通过冲压加工法形成。第一板15a是与各第一扁平管2及各第二扁平管4水密地连接的连接板。
51.如图3、图6及图8所示，在第二板15b形成有多个贯通孔。形成于第二板15b的各贯通孔的内部空间构成连通空间18。换言之，各连通空间18是形成于第二板15b的多个贯通孔各自的内部空间。从x方向观察，形成于第二板15b的各贯通孔形成为与1个第一贯插孔16以及1个第二贯插孔17的整体重叠。从x方向观察，形成于第二板15b的各贯通孔的开口端配置在比形成于第一板15a的第一贯插孔16以及第二贯插孔17的各开口端靠外侧的位置。形成
于第二板15b的各贯通孔能够通过任意的方法形成，例如通过冲压加工法形成。第二板15b是形成作为第一扁平管2与第二扁平管4之间的制冷剂流路的连通空间18的流路板。
52.如图3及图6所示，与1个连通空间18连接的1个第一扁平管2配置在比与该1个连通空间18连接的1个第二扁平管4在z方向上更低的位置。具体而言，与1个连通空间18连接的1个第一扁平管2的最上部配置于在z方向上与连接于该1个连通空间18的1个第二扁平管4的最下部相同的高度、或者比该最下部更低的位置。
53.形成于第二板15b的各贯通孔的内周面具有在z方向上彼此对置且相对于x方向及y方向倾斜的一对倾斜面。一对倾斜面以随着朝向下风侧而逐渐朝向上方的方式倾斜。一对倾斜面之间的z方向的间隔比各第一贯插孔16的z方向的宽度以及各第二贯插孔17的z方向的宽度宽。
54.如图3、图7及图8所示，第三板15c相对于各连通空间18配置于与各第一贯插孔16及各第二贯插孔17相反的一侧，将各连通空间18的x方向的一端封闭。在第三板15c中，在从x方向观察时与连通空间18重叠的区域未形成贯通孔。第三板15c构成所谓的外轮廓板。
55.如图9所示，第一板15a的厚度比第二板15b的厚度薄。第三板15c的厚度比第二板15b的厚度薄。第一板15a的厚度例如比第三板15c的厚度厚。第一扁平管2例如通过钎料而与第一板15a固定。在该情况下，在第一扁平管2贯插于第一贯插孔16且第二扁平管4贯插于第二贯插孔17之后，将第一扁平管2以及第二贯插孔17通过钎料与第一板15a固定。之后，将第二板15b及第三板15c通过钎料固定于第一板15a。这样，各第一扁平管2及各第二扁平管4与跨列集管15水密地连接且固定。
56.《作用效果》
57.在热交换器100中，从y方向观察，多个第二扁平管4的每一个被配置成不与多个第一扁平管2的每一个重叠。即，在热交换器100中，配置于下风侧的各第二扁平管4未配置在配置于上风侧的各第一扁平管2的死水区域。因此，热交换器100的热交换性能与各第一扁平管和各第二扁平管在上下方向上配置于相同高度位置的热交换器的热交换性能相比提高。
58.进而，热交换器100的跨列集管15包括：第一板15a，其形成有供多个第一扁平管2各自的第二端贯插的多个第一贯插孔16和供多个第二扁平管4各自的第二端贯插的多个第二贯插孔17；以及第二板15b，其形成有分别与多个第一贯插孔16和多个第二贯插孔17相连的多个连通空间18。
59.在这样的跨列集管15中，用于贯插第一扁平管2及第二扁平管4的第一贯插孔16及第二贯插孔17和用于在第一扁平管2与第二扁平管4之间连通制冷剂的连通空间18由不同的板材、即第一板15a及第二板15b形成。因此，跨列集管15的第一贯插孔16、第二贯插孔17以及连通空间18的形状自由度与由1个部件形成第一贯插孔、第二贯插孔以及连通空间的跨列集管的形状自由度相比提高。其结果是，在跨列集管15中，与由1个部件形成第一贯插孔、第二贯插孔以及连通空间的跨列集管相比，即使在从y方向观察时各第二扁平管4被配置成不与各第一扁平管2重叠的情况下，也能够容易地确保各第一贯插孔16以及各第二贯插孔17的插入量，并且能够容易地扩大连通空间18的容积。
60.其结果是，在具备上述跨列集管15的热交换器100中，与具备由1个部件形成第一贯插孔、第二贯插孔以及连通空间的跨列集管的热交换器相比，能够容易地提高热交换性
能。
61.在热交换器100中，第一板15a的厚度比第二板15b的厚度薄。这样的话，相比于第一板15a的厚度与第二板15b的厚度相等或比该第二板15b的厚度厚的情况，能够同时增大连通空间18的容积和各第一贯插孔16及各第二贯插孔17的插入量。
62.在热交换器100中，与1个连通空间18连接的1个第一扁平管2配置在比与该1个连通空间18连接的1个第二扁平管4在z方向上更低的位置。
63.这样的话，在制冷剂经由连通空间18从第二扁平管4向第一扁平管2流动时，沿着该制冷剂的流通方向的重力作用于该制冷剂。在这样的热交换器100中，与各第一扁平管和各第二扁平管在上下方向上配置于相同高度位置的热交换器相比，从第二扁平管4流出的气液二相制冷剂的压力损失降低，因此热交换性能提高。
64.《变形例》
65.各连通空间18只要使制冷剂在至少1个第一扁平管2与至少1个第二扁平管4之间连通即可。各连通空间18例如也可以被设置为使制冷剂在多个第一扁平管2与多个第二扁平管4之间连通。
66.也可以在第二板15b上形成多个凹部来代替多个贯通孔。在该情况下，各连通空间18由形成于第二板15b的凹部的内部空间构成。跨列集管15也可以不包含第三板15c而构成为第一板15a及第二板15b的层叠体。
67.如图10所示，也可以在第三板15c中的第二板15b侧的面形成有多个凹部15d。多个凹部15d形成为从x方向观察时与形成于第二板15b的各贯通孔重叠。第三板15c中未形成凹部15d的区域形成为从x方向观察时与第二板15b中未形成贯通孔的区域重叠。在该情况下，形成于第三板15c的凹部15d的内部空间与形成于第二板15b的贯通孔的内部空间相连，各连通空间18由上述2个内部空间构成。
68.在跨列集管15中，第二板15b也可以构成为多个板的层叠体。只要第二板15b的整体厚度比第一板15a的厚度厚，则构成第二板15b的各板的厚度也可以与第一板15a的厚度相等或比该第一板15a的厚度薄。
69.这样，与第二板15b构成为1个板的情况相比，不损害第二板15b的成型性就能够提高第二板15b的耐压。
70.此外，在跨列集管15中，多个第一贯插孔16、多个第二贯插孔17以及多个连通空间18也可以形成于1个部件。这样的跨列集管15例如能够通过激光加工而形成。
71.实施方式2
72.实施方式2的热交换器具有与实施方式1的热交换器100基本相同的结构，发挥相同的效果，但如图11至图13所示，在各第一扁平管2和各第二扁平管4具有相对于水平方向倾斜的上表面2a、4a，且各连通空间18沿着上表面2a、4a延伸这一点上，与热交换器100不同。
73.上表面2a相对于水平方向所成的角度例如为5度以上且45度以下。上表面4a相对于水平方向所成的角度例如为5度以上且45度以下。第一扁平管2的上表面2a相对于水平方向所成的角度例如与第二扁平管4的上表面4a相对于水平方向所成的角度相等。与1个连通空间18连接的1个第一扁平管2的上表面2a与例如与该1个连通空间18连接的1个第二扁平管4的上表面4a配置在同一平面上。
74.在实施方式2的热交换器中，各第一扁平管2及各第二扁平管4具有相对于水平方向倾斜的上表面2a、4a，且各连通空间18沿着上表面2a、4a延伸，因此抑制了制冷剂从连通空间18向第一扁平管2的上述各流路的分配的偏差。
75.另外，在实施方式2的热交换器中，也允许与实施方式1的热交换器同样的变形例。
76.实施方式3
77.实施方式3的热交换器101具有与实施方式1的热交换器100基本上相同的结构，发挥相同的效果，但如图14至图16所示，在将跨列集管15划分为多个这一点上，与热交换器100不同。
78.跨列集管15被划分为配置于z方向的上方的第一跨列集管19和配置于下方的第二跨列集管20。多个第一扁平管2被划分为配置于上方的第一组的第一扁平管2和配置于比第一组的第一扁平管2靠下方的位置的第二组的第一扁平管2。多个第二扁平管4被划分为配置于上方的第一组的第二扁平管4和配置于比第一组的第二扁平管4靠下方的位置的第二组的第二扁平管4。
79.第一跨列集管19与第一组的第一扁平管2各自的第二端及第一组的第二扁平管4各自的第二端连接，使从第一组的第二扁平管4的各个扁平管流出的制冷剂合流，使向第一组的第一扁平管2的各个扁平管流入的制冷剂分流。
80.第二跨列集管20与第二组的第一扁平管2各自的第二端及第二组的第二扁平管4各自的第二端连接，使从第二组的第二扁平管4的各个扁平管流出的制冷剂合流，使向第二组的第一扁平管2的各个扁平管流入的制冷剂分流。
81.第一跨列集管19包括第一板19a、第二板19b及第三板19c。第一板19a、第二板19b以及第三板19c具有与上述的第一板15a、第二板15b以及第三板15c相同的结构。
82.第二跨列集管20包括第一板20a、第二板20b及第三板20c。第一板20a、第二板20b以及第三板20c具有与上述的第一板15a、第二板15b以及第三板15c相同的结构。
83.第一板19a和第一板20a例如构成为彼此不同的板材。第二板19b和第二板20b例如构成为彼此不同的板材。第三板19c和第三板20c例如构成为彼此不同的板材。另外，第一板19a和第一板20a也可以构成为1个板材。第二板19b和第二板20b也可以构成为1个板材。第三板19c和第三板20c例如也可以构成为1个板材。
84.如图16所示，在第一板19a、20a形成有多个贯通孔。形成于第一板19a、20a的各贯通孔构成第一贯插孔21或第二贯插孔22。换言之，各第一贯插孔21及各第二贯插孔22在第一板19a、20a上形成为贯通孔。
85.如图17所示，在第二板19b、20b形成有多个贯通孔。形成于第二板19b、20b的各贯通孔的内部空间构成连通空间23。各连通空间23是形成于第二板19b、20b的多个贯通孔各自的内部空间。从x方向观察，形成于第二板19b、20b的各贯通孔形成为与1个第一贯插孔21及1个第二贯插孔22的整体重叠。从x方向观察，形成于第二板19b、20b的各贯通孔的开口端配置于比形成于第一板19a、20a的第一贯插孔21及第二贯插孔22的各开口端靠外侧的位置。
86.如图16至图18所示，与1个连通空间23连接的1个第一扁平管2配置在比与该1个连通空间23连接的1个第二扁平管4在z方向上更低的位置。具体而言，与1个连通空间18连接的1个第一扁平管2的最上部配置于在z方向上与连接于该1个连通空间18的1个第二扁平管
4的最下部相同的高度、或者比该最下部更低的位置。
87.形成于第二板19b、20b的各贯通孔的内周面具有在z方向上彼此对置且相对于x方向及y方向倾斜的一对倾斜面。一对倾斜面以随着朝向下风侧而逐渐朝向上方的方式倾斜。一对倾斜面之间的z方向的间隔比各第一贯插孔21的z方向的宽度及各第二贯插孔22的z方向的宽度宽。
88.如图15及图19所示，第三板19c、20c相对于各连通空间23配置在与各第一贯插孔21及各第二贯插孔22相反的一侧，将各连通空间23的x方向的一端封闭。在第三板19c、20c中，在从x方向观察时与连通空间23重叠的区域未形成贯通孔。
89.另外，在实施方式3的热交换器101中，也允许与实施方式1的热交换器同样的变形例。
90.实施方式4
91.《制冷循环装置》
92.实施方式4的制冷循环装置200具备实施方式1至3的热交换器中的任意方作为蒸发器。制冷循环装置200主要具备压缩机111、热交换器100、101、热交换器113、膨胀阀114。在制冷循环装置200中，第二集管14成为制冷剂的流入部，第一集管13成为制冷剂的流出部。在作为蒸发器的热交换器100、101中，制冷剂依次流过第二集管14、第二热交换部12、跨列集管15、第一热交换部11以及第一集管13。在热交换器113中被冷凝后由膨胀阀114进行了减压的气液二相制冷剂流入第二集管14。气液二相制冷剂在第二热交换部12及第一热交换部11处与沿y方向流动的空气进行热交换，由此蒸发而成为气相制冷剂。该气相制冷剂从第一集管13流出，并被吸入压缩机111。另外，制冷循环装置200也可以还具备切换制冷剂的流通方向的四通阀112。四通阀112对热交换器100、101作为蒸发器发挥作用的运转模式和热交换器100、101作为冷凝器发挥作用的运转模式进行切换。
93.如上所述，对本公开的实施方式进行了说明，但也可以对上述的实施方式进行各种变形。此外，本公开的范围并不限定于上述的实施方式。本公开的范围通过权利要求书表达，旨在包括与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。
94.标号说明
95.1：第一翅片；1a、1b、3a、3b：端部；1c、3c：贯插孔；1d、3d：连续部；2：第一扁平管；2a、4a：上表面；3：第二翅片；4：第二扁平管；11：第一热交换部；12：第二热交换部；13：第一集管；14：第二集管；15：跨列集管；15a、19a、20a：第一板；15b、19b、20b：第二板；15c、19c、20c：第三板；15d：凹部；16、21：第一贯插孔；17、22：第二贯插孔；18、23：连通空间；19：第一跨列集管；20：第二跨列集管；100、101：热交换器。

技术特征：
1.一种热交换器，其具备在与重力方向交叉的第一方向上排列配置的第一热交换部以及第二热交换部，所述第一热交换部包括：多个第一翅片，它们沿着重力方向延伸，且在与所述重力方向及所述第一方向交叉的第二方向上排列配置；以及多个第一扁平管，它们被安装成与所述多个第一翅片分别交叉，且在所述重力方向上排列配置，所述第二热交换部包括：多个第二翅片，它们沿着所述重力方向延伸，且在所述第二方向上排列配置；以及多个第二扁平管，它们被安装成与所述多个第二翅片分别交叉，且在所述重力方向上排列配置，所述热交换器还具备：第一集管，其与所述多个第一扁平管各自的第一端连接；第二集管，其与所述多个第二扁平管各自的第一端连接；以及第三集管，其与所述多个第一扁平管各自的第二端和所述多个第二扁平管各自的第二端连接，从所述第一方向观察，所述多个第二扁平管的每一个被配置成不与所述多个第一扁平管的每一个重叠，所述第三集管包括：第一板，其形成有供所述多个第一扁平管各自的第二端贯插的多个第一贯插孔、以及供所述多个第二扁平管各自的第二端贯插的多个第二贯插孔；以及第二板，其形成有分别与所述多个第一贯插孔和所述多个第二贯插孔相连的多个连通空间。2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，与所述多个连通空间中的1个连通空间连接的至少1个所述第一扁平管配置于在所述重力方向上比与所述1个连通空间连接的所述至少1个所述第二扁平管更低的位置。3.一种热交换器，其具备在与重力方向交叉的第一方向上排列配置的第一热交换部以及第二热交换部，所述第一热交换部包括：多个第一翅片，它们沿着重力方向延伸，且在与所述重力方向及所述第一方向交叉的第二方向上排列配置；以及多个第一扁平管，它们被安装成与所述多个第一翅片分别交叉，且在所述重力方向上排列配置，所述第二热交换部包括：多个第二翅片，它们沿着所述重力方向延伸，且在所述第二方向上排列配置；以及多个第二扁平管，它们被安装成与所述多个第二翅片分别交叉，且在所述重力方向上排列配置，所述热交换器还具备：第一集管，其与所述多个第一扁平管各自的第一端连接；
第二集管，其与所述多个第二扁平管各自的第一端连接；以及第三集管，其与所述多个第一扁平管各自的第二端和所述多个第二扁平管各自的第二端连接，形成有分别与所述多个第一扁平管和所述多个第二扁平管相连的多个连通空间，从所述第一方向观察，所述多个第二扁平管的每一个被配置成不与所述多个第一扁平管的每一个重叠，与所述多个连通空间中的1个连通空间连接的至少1个所述第一扁平管配置于在所述重力方向上比与所述1个连通空间连接的所述至少1个所述第二扁平管更低的位置。4.根据权利要求3所述的热交换器，其中，所述第三集管包括：第一板，其形成有供所述多个第一扁平管各自的第二端贯插的多个第一贯插孔、以及供所述多个第二扁平管各自的第二端贯插的多个第二贯插孔；以及第二板，其形成有所述多个连通空间。5.根据权利要求1、2及4中的任意一项所述的热交换器，其中，所述第一板的厚度比所述第二板的厚度薄。6.根据权利要求1、2、4及5中的任意一项所述的热交换器，其中，所述第二板构成为多个板材的层叠体。7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的热交换器，其中，所述多个第一扁平管及所述多个第二扁平管分别具有相对于水平方向倾斜的上表面，所述多个连通空间分别沿着所述上表面延伸。8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的热交换器，其中，所述多个第一翅片及所述多个第二翅片分别具有配置在所述第一方向的一侧且沿着所述重力方向延伸的连续部，在所述多个第一翅片及所述多个第二翅片分别形成有多个贯插孔，该多个贯插孔配置在比所述连续部靠所述第一方向的另一侧的位置，且供所述多个第一扁平管或所述多个第二扁平管分别贯插，所述第一热交换部和所述第二热交换部被配置成所述第一方向沿着通风方向，并且所述连续部位于比所述多个贯插孔靠所述通风方向的上游侧的位置。9.一种制冷循环装置，其具备权利要求1至8中的任意一项所述的热交换器作为蒸发器。

技术总结
热交换器(100)具备在与重力方向交叉的Y方向上排列配置的第一热交换部(11)以及第二热交换部(12)。第一热交换部包括多个第一翅片(1)和在重力方向上排列配置的多个第一扁平管(2)。第二热交换部包括多个第二翅片(3)和在重力方向上排列配置的多个第二扁平管(4)。热交换器还具备：第一集管(13)，其与多个第一扁平管各自的第一端连接；第二集管(14)，其与多个第二扁平管各自的第一端连接；以及第三集管(15)，其与多个第一扁平管的每一个和多个第二扁平管的每一个连接。从Y方向观察，各第二扁平管被配置成不与各第一扁平管重叠。第三集管包括：第一板(15A)，其形成有供各第一扁平管的第二端贯插的多个第一贯插孔(16)、以及供各第二扁平管的第二端贯插的多个第二贯插孔(17)；以及第二板(15B)，其形成有与各第一贯插孔和各第二贯插孔相连的多个连通空间(18)。第二贯插孔相连的多个连通空间(18)。第二贯插孔相连的多个连通空间(18)。


技术研发人员：前田刚志 高桥笃史 梁池悟 宫川幸大
受保护的技术使用者：三菱电机株式会社
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2023/8/1