一种耐火砖模具内壁喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火砖模具内壁喷涂装置。


背景技术：

2.耐火材料的生产流程大致包括原材料熔融拌和、加溶剂捏合、烘干、压制、保温保压固化、顶出等步骤，耐火材料中最常见的就是耐火砖，制备耐火砖需要使用模具，为了利于脱模，需要在模具内壁喷涂脱模涂料。
3.然而，由于耐火砖具有各种不同规格，所以也要使用不同规格的模具，使得不便于采用自动设备进行涂料的喷涂，现有技术通常采用人工的方式进行喷涂，效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型提供一种耐火砖模具内壁喷涂装置，可自动匹配不同的模具进行内壁喷涂，且喷涂效率高。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种耐火砖模具内壁喷涂装置，包括：
7.四个转移单元，转移单元包括设于模具一边上端面的横板，横板一端下部设有与模具内壁匹配的第一夹板，横板下端面设有第一直线机构，其输出轴一端设有与第一夹板匹配的第二夹板，横板上装配有与模具一边平行的第二直线机构，其滑动端一侧设有电磁铁；
8.喷涂单元，设于模具上方，喷涂单元包括涂料桶，涂料桶外周侧设有四个与电磁铁匹配的凸铁部，凸铁部下端设有落管，落管外周侧设有四组副阀门，副阀门一端设有喷头。
9.进一步，横板上装配有一对支架组件，第二直线机构装配于支架组件上。
10.进一步，电磁铁下端还设有塑胶块，塑胶块一端延伸有托板。
11.进一步，涂料桶上端设有可开闭的盖子。
12.进一步，凸铁部下端设有主阀门，落管设于主阀门下端。
13.进一步，横板两侧设有一对底座，底座上开设有螺孔，支架组件包括设于底座上的底板部，底板部上开设有与螺孔匹配的通孔，底板部一端设有斜部，斜部上设有l型部。
14.本技术方案的有益效果在于：
15.1、可以根据耐火砖的不同规格对应的不同模具，装配不同长度的第二直线机构，且转移单元可以方便的装配在模具上，并方便地拆卸，通用性较强，使用方式简单。
16.2、喷涂单元可在各转移单元的电磁铁之间转移，依次对模具的各个内侧壁喷涂，自动化程度较高。
附图说明
17.图1示出了本申请实施例整体立体图。
18.图2示出了本申请实施例转移单元立体图。
19.图3示出了本申请实施例转移单元爆炸图。
20.图4示出了本申请实施例喷涂单元立体图。
具体实施方式
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1~图4所示的一种耐火砖模具内壁喷涂装置，用于在制备耐火砖用的模具1内壁喷涂涂料，包括转移单元2和喷涂单元3。
23.转移单元2数量为四个，转移单元2包括设于模具1一边上端面的横板21，横板21一端下部设有与模具1内壁匹配的第一夹板22，横板21两侧设有一对底座211，底座211上开设有螺孔，横板21下端面设有第一直线机构23，在本实施例中，第一直线机构23采用单轴直线气缸，第一直线机构23的输出轴一端设有与第一夹板22匹配的第二夹板24，使用时，第二夹板24贴紧模具1外壁，横板21上装配有一对支架组件25，支架组件25包括设于底座211上的底板部251，底板部251上开设有与螺孔匹配的通孔，底板部251一端设有斜部252，斜部252上设有l型部253，支架组件25上设有与模具1一边平行的第二直线机构26，具体地，第二直线机构26固定地设于一对l型部上，且在本实施例中，第二直线机构26采用无杆直线气缸，第二直线机构26的滑动端一侧设有电磁铁27，在本实施例中，电磁铁27采用方形的吸盘式电磁铁，电磁铁27下端还设有塑胶块28，塑胶块28一端延伸有托板29。
24.喷涂单元3，设于模具1上方，喷涂单元3包括涂料桶31，涂料桶31上端设有可开闭的盖子32，涂料桶31外周侧设有四个与电磁铁27匹配的凸铁部33，凸铁部33下端也与托板29匹配，虽然会采用具有足够吸力的电磁铁27，通过凸铁部33吸住涂料桶31，托板29仍可用于辅助托起涂料桶31，防止其下滑，凸铁部33下端设有主阀门34，主阀门34下端设有落管35，落管35外周侧设有用于喷涂模具1各内壁的四组副阀门36，具体地，每组副阀门36数量为多个，副阀门36一端设有喷头37，在本实施例中，主阀门34和副阀门36均采用电磁阀。
25.工作方式：
26.首先安装四个转移单元2，具体地，将各横板21放在模具1的各条边上端的中间，通过第一直线机构23推动第二夹板24，使其与第一夹板22夹紧横板21侧壁，根据模具1的长、宽，选择带有与模具边长分别匹配的第二直线机构26的支架组件25，通过螺杆穿入底板部251和底座211来安装支架组件25，即安装预定长度的第二直线机构26。
27.然后进行喷涂，具体地，可通过打开盖子32向涂料桶31内补充涂料，涂料桶31有足量涂料后，向一电磁铁27通电，然后将涂料桶31通过凸铁部33固定在通电的电磁铁27一侧，然后打开主阀门34，通过第二直线机构26将涂料桶31从一端移动到另一端，在此过程中打开该第二直线机构26一侧所在模具1一边对应的一组副阀门36，涂料从喷头37喷到模具1的该边内壁，第二直线机构26将涂料桶31移动到端部后，另一凸铁部33接触另一第二直线机构26的电磁铁27，此时向这个电磁铁27通电，同时，将一开始的电磁铁27断电，并关闭上面所说的一组副阀门36，这时涂料桶31被下一个电磁铁27吸住，通过之前喷涂模具1的一内侧壁的方式，重复操作，依次类推，将模具1一边对应的内壁全部喷涂上涂料。
28.完成喷涂后关闭主阀门34，然后可取下喷涂单元3。
29.通过第一直线机构23拉开第二夹板24即可拆下转移单元2。
30.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐火砖模具内壁喷涂装置，其特征在于，包括：四个转移单元（2），转移单元（2）包括设于模具（1）一边上端面的横板（21），横板（21）一端下部设有与模具（1）内壁匹配的第一夹板（22），横板（21）下端面设有第一直线机构（23），其输出轴一端设有与第一夹板（22）匹配的第二夹板（24），横板（21）上装配有与模具（1）一边平行的第二直线机构（26），其滑动端一侧设有电磁铁（27）；喷涂单元（3），设于模具（1）上方，喷涂单元（3）包括涂料桶（31），涂料桶（31）外周侧设有四个与电磁铁（27）匹配的凸铁部（33），凸铁部（33）下端设有落管（35），落管（35）外周侧设有四组副阀门（36），副阀门（36）一端设有喷头（37）。2.根据权利要求1所述的耐火砖模具内壁喷涂装置，其特征在于，横板（21）上装配有一对支架组件（25），第二直线机构（26）装配于支架组件（25）上。3.根据权利要求1所述的耐火砖模具内壁喷涂装置，其特征在于，电磁铁（27）下端还设有塑胶块（28），塑胶块（28）一端延伸有托板（29）。4.根据权利要求1所述的耐火砖模具内壁喷涂装置，其特征在于，涂料桶（31）上端设有可开闭的盖子（32）。5.根据权利要求1所述的耐火砖模具内壁喷涂装置，其特征在于，凸铁部（33）下端设有主阀门（34），落管（35）设于主阀门（34）下端。6.根据权利要求2所述的耐火砖模具内壁喷涂装置，其特征在于，横板（21）两侧设有一对底座（211），底座（211）上开设有螺孔，支架组件（25）包括设于底座（211）上的底板部（251），底板部（251）上开设有与螺孔匹配的通孔，底板部（251）一端设有斜部（252），斜部（252）上设有l型部（253）。

技术总结
一种耐火砖模具内壁喷涂装置，包括转移单元和喷涂单元。转移单元数量为四个，转移单元包括设于模具一边上端面的横板，横板一端下部设有与模具内壁匹配的第一夹板，横板下端面设有第一直线机构，其输出轴一端设有与第一夹板匹配的第二夹板，横板上装配有与模具一边平行的第二直线机构，其滑动端一侧设有电磁铁。喷涂单元，设于模具上方，喷涂单元包括涂料桶，涂料桶外周侧设有四个与电磁铁匹配的凸铁部，凸铁部下端设有落管，落管外周侧设有四组副阀门，副阀门一端设有喷头。该耐火砖模具内壁喷涂装置可自动匹配不同的模具进行内壁喷涂，且喷涂效率高。喷涂效率高。喷涂效率高。


技术研发人员：徐庆涛 徐光明 徐松涛 李发惠
受保护的技术使用者：江油中化炉窑工程有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/2