一种打码机的工件定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及玩具生产技术领域，尤其涉及一种打码机的工件定位机构。


背景技术：

2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。打码设备在各种生产加工领域应用都十分广泛，在玩具生产过程中也需要使用，但是玩具加工彩盒打码装置，在使用过程中，对彩盒不够固定，使得其在打码过程中，容易导致彩盒移动，从而使打码出现偏差，会对后续加工有一定影响。
3.为此，公开号为cn216579796u的专利说明书中公开了一种基于玩具用彩盒打码设备，包括底板，底板的上部侧面固定安装有固定板，固定板的侧面固定安装有限制杆，固定板通过限制杆活动连接有拨动杆，拨动杆的一端固定安装有限制柱，限制柱的侧面活动连接有固定柱。因拨动杆的一端固定安装有限制柱，且限制柱位于限制区的内部，从而使限制柱在限制区的内部进行向上移动，当限制柱碰到固定柱时，从而弹簧会进行收缩，然后将放置板的一侧推动到固定柱下部，使放置板上的固定孔位于固定柱的下部，然后放下拨动杆，因弹簧进行收缩，当放下拨动杆时，弹簧可以向下推动固定柱，使固定柱的底部进入到固定孔内部，最后达到了便于固定，方便后续加工的目的。
4.但是这种打码机的工件定位机构存在不足之处，其需要人工操作，效率低下，不能满足玩具彩盒自动化打码的需求。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种打码机的工件定位机构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种打码机的工件定位机构，包括安装架，所述安装架为槽型板，所述安装架的腹板部开设有便于安装打码器的打码器安装孔，所述安装架的两侧板内壁安装有辅助夹持组件和定位组件；
8.所述辅助夹持组件包括安装板、紧固螺钉、夹持框板、传动辊轴和传动夹持带，所述夹持框板共有两层，每层所述夹持框板分别通过安装板、紧固螺钉与安装架的侧板固定，两层所述夹持框板之间转动支撑有多根传动辊轴，所述传动辊轴的外侧共同套设有两层传动夹持带；
9.所述定位组件设置在两层传动夹持带的间隙区域，所述定位组件包括驱动推杆、活动杆、l形压板、从动齿环、翻转电机和主动齿轮，所述驱动推杆的活动端通过滑环与活动杆的一端连接，所述活动杆的另一端固定有l形压板，所述活动杆的外侧设有键槽，所述驱动推杆的缸体前端转动支撑有从动齿环，所述从动齿环套设在活动杆的外侧，且从动齿环
的内壁设有与键槽配合的凸键，所述驱动推杆的缸体外壁固定有翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定有与从动齿环啮合的主动齿轮。
10.进一步地，上述打码机的工件定位机构中，所述安装架固定在循环上料带架的外侧，所述循环上料带架中设有循环上料带；所述安装架的侧板开设有便于将其与循环上料带架固定的第一固定孔，以及便于安装紧固螺钉的第二固定孔。
11.进一步地，上述打码机的工件定位机构中，所述辅助夹持组件中夹持框板为角形板，所述角形板由第一板部和第二板部构成，其中第一板部的长度方向与循环上料带的传送方向平行，两侧所述第一板部之间的隔距等于玩具彩盒工件沿循环上料带宽度方向的长度，所述第二板部相对于第一板部向外倾斜，两侧所述第二板部之间形成有喇叭进口。
12.进一步地，上述打码机的工件定位机构中，所述辅助夹持组件中的一根传动辊轴作为主动辊轴，由驱动链带带动旋转，所述驱动链带包括驱动电机和传动链带，所述驱动电机固定在安装板上，所述驱动电机的输出轴以及主动辊轴的外端固定有与传动链带配合的链轮。
13.进一步地，上述打码机的工件定位机构中，所述从动齿环位于靠近驱动推杆缸体的一面固定有防脱环，所述驱动推杆缸体的前端开设有与防脱环配合的防脱转槽。
14.进一步地，上述打码机的工件定位机构中，所述l形压板的横板部作为玩具彩盒工件的定位拦板部，所述l形压板的纵板部作为玩具彩盒工件的压板部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，其利用辅助夹持组件和循环上料带配合来实现玩具彩盒工件的夹持输送，利用设于辅助夹持组件中两层传动夹持带的间隙区域来安装定位组件，定位组件利用驱动推杆带动活动杆进行轴向位移，利用从动齿环、翻转电机和主动齿轮构成的翻转系统来带动活动杆进行翻转，通过这种方式可实现l形压板进行挡料或压料，或者两种同时进行，定位效率较高，定位结束后可及时解除定位，满足玩具彩盒自动化打码的需求。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型整体的结构示意图；
20.图2是本实用新型中安装架的结构示意图；
21.图3是本实用新型中辅助夹持组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型中定位组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型中定位组件的放大示意图；
24.图6是本实用新型中翻转系统的组成示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-安装架，101-打码器安装孔，102-第一固定孔，103-第二固定孔，2-辅助夹持组
件，201-安装板，202-紧固螺钉，203-夹持框板，204-传动辊轴，205-传动夹持带，3-定位组件，301-驱动推杆，302-活动杆，303-l形压板，304-键槽，305-从动齿环，306-防脱环，307-凸键，308-翻转电机，309-主动齿轮，4-循环上料带架，5-循环上料带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种打码机的工件定位机构，包括安装架1，安装架1为槽型板，安装架1的腹板部开设有便于安装打码器的打码器安装孔101，安装架1的两侧板内壁安装有辅助夹持组件2和定位组件3。
29.本实施例中，辅助夹持组件2包括安装板201、紧固螺钉202、夹持框板203、传动辊轴204和传动夹持带205，夹持框板203共有两层，每层夹持框板203分别通过安装板201、紧固螺钉202与安装架1的侧板固定。两层夹持框板203之间转动支撑有多根传动辊轴204，传动辊轴204的外侧共同套设有两层传动夹持带205。
30.本实施例中，定位组件3设置在两层传动夹持带205的间隙区域，定位组件3包括驱动推杆301、活动杆302、l形压板303、从动齿环305、翻转电机308和主动齿轮309。驱动推杆301的活动端通过滑环与活动杆302(为了简化附图，图中活动杆的长度较短，并不对其长度进行限制)的一端连接，活动杆302的另一端固定有l形压板303。活动杆302的外侧设有键槽304，驱动推杆301的缸体前端转动支撑有从动齿环305，从动齿环305套设在活动杆302的外侧，且从动齿环305的内壁设有与键槽304配合的凸键307。驱动推杆301的缸体外壁固定有翻转电机308，翻转电机308的输出轴固定有与从动齿环305啮合的主动齿轮309。
31.本实施例中，安装架1固定在循环上料带架4的外侧，循环上料带架4中设有循环上料带5。安装架1的侧板开设有便于将其与循环上料带架4固定的第一固定孔102，以及便于安装紧固螺钉202的第二固定孔103。
32.本实施例中，辅助夹持组件2中夹持框板203为角形板，角形板由第一板部和第二板部构成，其中第一板部的长度方向与循环上料带5的传送方向平行，两侧第一板部之间的隔距等于玩具彩盒工件沿循环上料带5宽度方向的长度，第二板部相对于第一板部向外倾斜，两侧第二板部之间形成有喇叭进口。
33.本实施例中，辅助夹持组件2中的一根传动辊轴204作为主动辊轴，由驱动链带206带动旋转，驱动链带206包括驱动电机和传动链带，驱动电机固定在安装板上，驱动电机的输出轴以及主动辊轴的外端固定有与传动链带配合的链轮。
34.本实施例中，从动齿环305位于靠近驱动推杆301缸体的一面固定有防脱环306，驱动推杆301缸体的前端开设有与防脱环306配合的防脱转槽。
35.本实施例中，l形压板303的横板部作为玩具彩盒工件的定位拦板部，l形压板303的纵板部作为玩具彩盒工件的压板部。
36.本实施例的一个具体应用为：利用辅助夹持组件2和循环上料带5配合来实现玩具彩盒工件的夹持输送，利用设于辅助夹持组件2中两层传动夹持带205的间隙区域来安装定
位组件3，定位组件3利用驱动推杆301带动活动杆302进行轴向位移，利用从动齿环305、翻转电机308和主动齿轮309构成的翻转系统来带动活动杆302进行翻转，通过这种方式可实现l形压板303进行挡料或压料，或者两种同时进行，定位效率较高，定位结束后可及时解除定位，满足玩具彩盒自动化打码的需求。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种打码机的工件定位机构，包括安装架，其特征在于：所述安装架为槽型板，所述安装架的腹板部开设有便于安装打码器的打码器安装孔，所述安装架的两侧板内壁安装有辅助夹持组件和定位组件；所述辅助夹持组件包括安装板、紧固螺钉、夹持框板、传动辊轴和传动夹持带，所述夹持框板共有两层，每层所述夹持框板分别通过安装板、紧固螺钉与安装架的侧板固定，两层所述夹持框板之间转动支撑有多根传动辊轴，所述传动辊轴的外侧共同套设有两层传动夹持带；所述定位组件设置在两层传动夹持带的间隙区域，所述定位组件包括驱动推杆、活动杆、l形压板、从动齿环、翻转电机和主动齿轮，所述驱动推杆的活动端通过滑环与活动杆的一端连接，所述活动杆的另一端固定有l形压板，所述活动杆的外侧设有键槽，所述驱动推杆的缸体前端转动支撑有从动齿环，所述从动齿环套设在活动杆的外侧，且从动齿环的内壁设有与键槽配合的凸键，所述驱动推杆的缸体外壁固定有翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定有与从动齿环啮合的主动齿轮。2.根据权利要求1所述的打码机的工件定位机构，其特征在于：所述安装架固定在循环上料带架的外侧，所述循环上料带架中设有循环上料带；所述安装架的侧板开设有便于将其与循环上料带架固定的第一固定孔，以及便于安装紧固螺钉的第二固定孔。3.根据权利要求2所述的打码机的工件定位机构，其特征在于：所述辅助夹持组件中夹持框板为角形板，所述角形板由第一板部和第二板部构成，其中第一板部的长度方向与循环上料带的传送方向平行，两侧所述第一板部之间的隔距等于玩具彩盒工件沿循环上料带宽度方向的长度，所述第二板部相对于第一板部向外倾斜，两侧所述第二板部之间形成有喇叭进口。4.根据权利要求1所述的打码机的工件定位机构，其特征在于：所述辅助夹持组件中的一根传动辊轴作为主动辊轴，由驱动链带带动旋转，所述驱动链带包括驱动电机和传动链带，所述驱动电机固定在安装板上，所述驱动电机的输出轴以及主动辊轴的外端固定有与传动链带配合的链轮。5.根据权利要求1所述的打码机的工件定位机构，其特征在于：所述从动齿环位于靠近驱动推杆缸体的一面固定有防脱环，所述驱动推杆缸体的前端开设有与防脱环配合的防脱转槽。6.根据权利要求1所述的打码机的工件定位机构，其特征在于：所述l形压板的横板部作为玩具彩盒工件的定位拦板部，所述l形压板的纵板部作为玩具彩盒工件的压板部。

技术总结
本实用新型涉及玩具生产技术领域，尤其涉及一种打码机的工件定位机构，包括安装架，安装架为槽型板，安装架的腹板部开设有便于安装打码器的打码器安装孔，安装架的两侧板内壁安装有辅助夹持组件和定位组件。本实用新型利用辅助夹持组件和循环上料带配合来实现玩具彩盒工件的夹持输送，利用设于辅助夹持组件中两层传动夹持带的间隙区域来安装定位组件，定位组件利用驱动推杆带动活动杆进行轴向位移，利用从动齿环、翻转电机和主动齿轮构成的翻转系统来带动活动杆进行翻转，通过这种方式可实现L形压板进行挡料或压料，或者两种同时进行，定位效率较高，定位结束后可及时解除定位，满足玩具彩盒自动化打码的需求。玩具彩盒自动化打码的需求。玩具彩盒自动化打码的需求。


技术研发人员：许健航
受保护的技术使用者：太仓德宝玩具制品有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/2