一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具。


背景技术：

2.起动机端盖一般由钢板拉伸而成，端盖上设置有双轴孔，为使整机能长时间安全、稳定、可靠的运行，起动机端盖应具有足够的精度和强度，因此需要对起动机端盖进行较高精度的加工，加工时需要夹取固定；
3.现有技术中，公开号：cn217317026u的中国

技术实现要素：
，公开了一种起动机端盖工装夹具，包括工作台的上方对称设置有滑动板，两个滑动板之间设置有两个夹持板，且两个滑动板之间对称设置有限位机构，限位机构包括安装框、两个安装块、两个限位板和两个限位杆，夹持板通过安装块安装于安装框的内部，限位板滑动设置于安装框的一侧，限位杆位于安装块的边侧，夹持板与安装框的内腔滑动穿插连接，安装块与夹持板固定连接，安装框内壁的一侧对称开设有安装槽，安装块与安装槽的内腔滑动穿插连接，该实用新型通过利用安装框、安装块、限位板、限位杆和固定环的相互配合，安装块对夹持板进行安装，限位板和限位杆对安装块的位置进行限定，进而有利于对夹持板进行定期更换。
4.上述技术方案便于对限位板进行更换，但是对起动机端盖类型限制较大，由于起动机端盖尺寸不同，不同尺寸的起动机端盖就需要不同的起动机端盖专用的工装夹具，该夹具对端盖夹持时，且容易对端盖表面刮花，降低了生产良率，不便于对端盖进行加工，因此，我们需要提出一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，适用于多种起动机端盖的夹持定位，防止汽车端盖表面夹持产生划痕，提高生产良率，设置浮动支架，防止加工受力不均匀端盖倾斜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，包括固定板、端盖本体和基板，所述固定板的上表面设置有液压机构，且液压机构主要由液压缸和十字定位架组成，所述液压缸安装在固定板的下表面，且液压缸的伸缩杆与十字定位架固定连接，所述基板的上表面设置有三组固定支撑和浮动支撑，且三组固定支撑和浮动支撑呈矩形阵列设置，所述基板的上表面安装有底座，且底座的上表面固定连接有第一限位件，且第一限位件的上表面一体成型有三组弧形板，所述基板上表面的一端固定连接有固定块，且固定块的上表面固定连接有第二限位件，所述端盖本体的下端开设有供三组固定支撑和浮动支撑插接的定位孔，所述端盖本体设置在第一限位件的上端，且端盖本体的一侧与第二限位件相抵触。
7.优选的，所述基板的上表面开设有四组插槽，且四组插槽呈等角度设置，所述十字定位架的四端均开设有供夹杆铰接的矩形槽，且四组夹杆分别插接在四组插槽内，四组所述插槽内均设置有限位杆，且四组夹杆的中间段开设有供限位杆插接的z型槽。
8.优选的，所述基板的上表面通过多组固定螺栓固定连接有四组定位块，且四组定位块均呈u形设置，四组所述定位块分别设置在四组插槽的上端，所述底座设置在四组定位块之间，且四组定位块分别与三组固定支撑和浮动支撑呈错位设置。
9.优选的，所述基板的两侧均可拆卸连接有侧柱，且侧柱呈l形设置，所述侧柱的上端设置有导气管，所述基板的下表面的两端均固定连接有立板，且两组立板的下端固定连接有底板。
10.优选的，所述固定板设置在两组立板之间，所述基板、底板与固定板均呈平行设置，且底板的上表面的两端均固定连接有把手，所述端盖本体的上端设置有压环，且压环的上表面开设有多组供长杆螺钉螺纹连接的螺孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型主要通过三组固定支撑、浮动支撑、第一限位件和第二限位件之间的配合，端盖便于卡接在第一限位件的上端，端盖本体下端的四组定位孔与三组固定支撑和浮动支撑的上端对应，并将压环放置在端盖本体的上端，从而通过多组长杆螺栓将压环、端盖本体、三组固定支撑固定连接，并且第二限位件对端盖的一侧定位，从而便于对端盖进行夹持固定，同时避免了端盖表面夹持时产生划痕，提高生产良率，并且通过浮动支撑能够避免三个方位受力加工时第四个方位受力不均，避免加工时端盖倾斜。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位座结构示意图；
15.图3为本实用新型的液压机构结构示意图。
16.图中：1、底板；2、立板；3、固定板；4、基板；41、插槽；42、限位杆；5、侧柱；6、导气管；7、固定支撑；8、液压机构；81、液压缸；82、十字定位架；83、夹杆；9、定位块；10、把手；11、端盖本体；12、压环；13、第一限位件；14、浮动支撑；15、底座；16、固定块；17、第二限位件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，包括固定板3、端盖本体11和基板4，固定板3的上表面设置有液压机构8，且液压机构8主要由液压缸81和十字定位架82组成，液压缸81安装在固定板3的下表面，且液压缸81的伸缩杆与十字定位架82固定连接，基板4的上表面设置有三组固定支撑7和浮动支撑14，且三组固定支撑7和浮动支撑14呈矩形阵列设置，基板4的上表面安装有底座15，且底座15的上表面固定连接有第一限位件13，且第一限位件13的上表面一体成型有三组弧形板，基板4上表面的一端固定连接有固定块16，且固定块16的上表面固定连接有第二限位件17，端盖本体11的下端开设有供三组固定支撑7和浮动支撑14插接的定位孔，端盖本体11设置在第一限位件13的上端，且端盖本体11的一侧与第二限位件17相抵触。
19.使用时，将底板1固定在工作台上，将端盖本体11下端的四组定位孔与三组固定支撑7和浮动支撑14的上端对应，使第一限位件13插接在端盖本体11下端的卡槽，从而对端盖夹紧前进限位，防止夹紧时位置偏移，同时将压环12上的四组螺孔与端盖本体11上的四组定位孔对应，用四组长杆螺栓将压环12、三组定位支撑与端盖固定连接，从而完成对端盖本体11的定位，浮动支撑14能够避免三个方位受力加工时第四个方位受力不均，避免加工时端盖倾斜，同时两侧侧柱5上的导气管6便于将加工打磨的碎屑吹落，便于保持端盖本体11表面的整洁，第二限位件17对端盖本体11的一侧定位，提高端盖本体11加工时的稳定性，液压缸81的伸缩杆伸出时，将底座15向上顶升，从而将第一限位件13上的端盖顶出，从而将端盖与三组固定支撑7、第二限位件17和浮动支撑14分离，便于拆卸加工完成后的端盖本体11，减少端盖本体11表面划痕，提高生产良率。
20.基板4的上表面开设有四组插槽41，且四组插槽41呈等角度设置，十字定位架82的四端均开设有供夹杆83铰接的矩形槽，且四组夹杆83分别插接在四组插槽41内，四组插槽41内均设置有限位杆42，且四组夹杆83的中间段开设有供限位杆42插接的z型槽，液压缸81伸缩杆伸缩时，夹杆83与十字定位架82铰接，液压缸81的伸缩杆伸缩，带动十字定位架82上下移动，四组夹杆83与十字定位架82铰接，同时四组夹杆83通过限位杆42进行角度调节，提高了夹具的稳定性。
21.基板4的上表面通过多组固定螺栓固定连接有四组定位块9，且四组定位块9均呈u形设置，四组定位块9分别设置在四组插槽41的上端，底座15设置在四组定位块9之间，且四组定位块9分别与三组固定支撑7和浮动支撑14呈错位设置，四组夹杆83的上端分别设置在四组定位块9的u型槽内，便于对夹杆83进行防护。
22.基板4的两侧均可拆卸连接有侧柱5，且侧柱5呈l形设置，侧柱5的上端设置有导气管6，基板4的下表面的两端均固定连接有立板2，且两组立板2的下端固定连接有底板1，通过侧柱5上的导气管6便于与外界气管连通，从而通过侧柱5上的出气孔喷气，对加工后的端盖本体11表面进行清理，降低人工劳动量。
23.固定板3设置在两组立板2之间，基板4、底板1与固定板3均呈平行设置，且底板1的上表面的两端均固定连接有把手10，端盖本体11的上端设置有压环12，且压环12的上表面开设有多组供长杆螺钉螺纹连接的螺孔，提高了夹具整体的稳定性，便于安装拆卸，结构简单。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，包括固定板(3)、端盖本体(11)和基板(4)，其特征在于：所述固定板(3)的上表面设置有液压机构(8)，且液压机构(8)主要由液压缸(81)和十字定位架(82)组成，所述液压缸(81)安装在固定板(3)的下表面，且液压缸(81)的伸缩杆与十字定位架(82)固定连接，所述基板(4)的上表面设置有三组固定支撑(7)和浮动支撑(14)，且三组固定支撑(7)和浮动支撑(14)呈矩形阵列设置，所述基板(4)的上表面安装有底座(15)，且底座(15)的上表面固定连接有第一限位件(13)，且第一限位件(13)的上表面一体成型有三组弧形板，所述基板(4)上表面的一端固定连接有固定块(16)，且固定块(16)的上表面固定连接有第二限位件(17)，所述端盖本体(11)的下端开设有供三组固定支撑(7)和浮动支撑(14)插接的定位孔，所述端盖本体(11)设置在第一限位件(13)的上端，且端盖本体(11)的一侧与第二限位件(17)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，其特征在于：所述基板(4)的上表面开设有四组插槽(41)，且四组插槽(41)呈等角度设置，所述十字定位架(82)的四端均开设有供夹杆(83)铰接的矩形槽，且四组夹杆(83)分别插接在四组插槽(41)内，四组所述插槽(41)内均设置有限位杆(42)，且四组夹杆(83)的中间段开设有供限位杆(42)插接的z型槽。3.根据权利要求2所述的一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，其特征在于：所述基板(4)的上表面通过多组固定螺栓固定连接有四组定位块(9)，且四组定位块(9)均呈u形设置，四组所述定位块(9)分别设置在四组插槽(41)的上端，所述底座(15)设置在四组定位块(9)之间，且四组定位块(9)分别与三组固定支撑(7)和浮动支撑(14)呈错位设置。4.根据权利要求3所述的一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，其特征在于：所述基板(4)的两侧均可拆卸连接有侧柱(5)，且侧柱(5)呈l形设置，所述侧柱(5)的上端设置有导气管(6)，所述基板(4)的下表面的两端均固定连接有立板(2)，且两组立板(2)的下端固定连接有底板(1)。5.根据权利要求4所述的一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，其特征在于：所述固定板(3)设置在两组立板(2)之间，所述基板(4)、底板(1)与固定板(3)均呈平行设置，且底板(1)的上表面的两端均固定连接有把手(10)，所述端盖本体(11)的上端设置有压环(12)，且压环(12)的上表面开设有多组供长杆螺钉螺纹连接的螺孔。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种起动机端盖浮动夹紧支撑夹具，包括固定板、端盖本体和基板；通过三组固定支撑、浮动支撑、第一限位件和第二限位件之间的配合，端盖便于卡接在第一限位件的上端，端盖本体下端的四组定位孔与三组固定支撑和浮动支撑的上端对应，并将压环放置在端盖本体的上端，从而通过多组长杆螺栓将压环、端盖本体、三组固定支撑和浮动支撑固定连接，并且第二限位件对端盖的一侧定位，从而便于对端盖进行夹持固定，同时避免了端盖表面夹持时产生划痕，提高生产良率，并且通过浮动支撑能够避免三个方位受力加工时第四个方位受力不均，避免加工时端盖倾斜。斜。斜。


技术研发人员：黄正 王小满
受保护的技术使用者：长沙博大科工股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/2