一种模具自动进出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具自动进出装置。


背景技术：

2.全自动二次水管模成型机由八大部分组成其有油箱电机驱动、智能电控、合模部装、脚踏板、操作面板、管道、水管模模具、机架构成一台完整的生产设备，此机型全自动二次水管模成型机可用于各类塑料、橡胶制品。
3.现有的模具成型后，需要操作人员将底模由模具架上取下，再切换工位将成品取出，增加操作人员的工作强度，且所需的机器设备占地面积大。
4.因此，发明一种模具自动进出装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具自动进出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动进出装置，包括墙板，所述墙板设置为两组，两组墙板的下半端之间设置有底模板，所述底模板的两端分别固定连接在两组墙板的内壁上，两组墙板相互靠近的一面均固定连接有安装座，所述安装座位于底模板的上方，所述安装座的上表面通过螺钉固定连接有滑块，所述滑块设置为两组，两组滑块分别与底模板的两端对应分布。
7.优选的，所述安装座的上方设置有直线导轨，所述直线导轨滑动连接在两组滑块上。
8.优选的，所述直线导轨的顶部固定安装有导轨安装板。
9.优选的，所述导轨安装板的上表面固定连接有定位销，所述底模板的上方设置有下模安装板，所述下模安装板下表面的两侧均开设有定位孔，所述定位销卡合连接在定位孔的内部。
10.优选的，所述定位销与定位孔均设置为多组。
11.优选的，所述下模安装板的上表面固定连接有模具底模。
12.优选的，所述安装座的一端固定连接有固定板，所述固定板与安装座垂直分布，所述固定板背向墙板的一面固定连接有模具推拉油缸，所述模具推拉油缸的伸缩端贯穿固定板，且固定连接有油缸连接块。
13.优选的，所述导轨安装板靠近固定板的一端固定连接有模具进出连接块，所述模具进出连接块固定连接在油缸连接块的底部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、模具推拉油缸的伸缩端回收，通过油缸连接块和模具进出连接块带动直线导轨在两组滑块上滑动，进而带动下模安装板和模具底模朝两组墙板之间移动，然后进行合模。而在成型完成后，使模具推拉油缸的伸缩端伸出，通过油缸连接块和模具进出连接块带动
直线导轨在两组滑块上滑动，下模安装板和模具底模由两组墙板之间移出，便于成型物料的取出以及坯料的放入。设置模具自动进出装置，使得成型操作时无需切换工位，且占地面积小，容模数量多。
附图说明
16.图1为本实用新型模具自动进出装置结构示意图。
17.图2为本实用新型模具自动进出装置剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、墙板；2、定位销；3、下模安装板；4、模具底模；5、滑块；6、安装座；7、直线导轨；8、导轨安装板；9、固定板；10、油缸连接块；11、模具进出连接块；12、模具推拉油缸；13、定位孔；14、螺钉；15、底模板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种模具自动进出装置，包括墙板1，墙板1设置为两组，两组墙板1的下半端之间设置有底模板15，底模板15的两端分别固定连接在两组墙板1的内壁上，底模板15将两组墙板1连接固定，提高墙板1的稳定性，进而提高模具自动进出装置的稳定性。两组墙板1相互靠近的一面均固定连接有安装座6，安装座6位于底模板15的上方。安装座6的上表面通过螺钉14固定连接有滑块5，滑块5设置为两组，两组滑块5分别与底模板15的两端对应分布，设置有两组滑块5，提高直线导轨7与滑块5配合的稳定性。
22.工作时，启动模具推拉油缸12，模具推拉油缸12的伸缩端回收，通过油缸连接块10和模具进出连接块11带动直线导轨7在两组滑块5上滑动，进而带动下模安装板3和模具底模4朝两组墙板1之间移动，然后进行合模。而在成型完成后，启动模具推拉油缸12，使模具推拉油缸12的伸缩端伸出，通过油缸连接块10和模具进出连接块11带动直线导轨7在两组滑块5上滑动，下模安装板3和模具底模4由两组墙板1之间移出，便于成型物料的取出以及坯料的放入。设置模具自动进出装置，使得成型操作时无需切换工位，且占地面积小，容模数量多。
23.安装座6的上方设置有直线导轨7，直线导轨7滑动连接在两组滑块5上。
24.直线导轨7的顶部固定安装有导轨安装板8，直线导轨7在滑块5上的滑动带动导轨安装板8的移动。
25.考虑到提高导轨安装板8与底模板15连接的稳定性，导轨安装板8的上表面固定连接有定位销2，底模板15的上方设置有下模安装板3，下模安装板3下表面的两侧均开设有定位孔13，定位销2卡合连接在定位孔13的内部。设置有定位销2和定位孔13，避免推拉滑动时下模安装板3发生移位，使其在推拉滑动过程中稳稳的定位在导轨安装板8上。定位销2与定位孔13均设置为多组。
26.下模安装板3的上表面固定连接有模具底模4，具体使用时，模具底模4的上方设置
有模具顶模，模具底模4与模具顶模配合。具体使用时，模具自动进出装置与模具底模4的数量一致，便于每一层都能独立的进出，无须切换工位。
27.安装座6的一端固定连接有固定板9，固定板9与安装座6垂直分。固定板9背向墙板1的一面固定连接有模具推拉油缸12，模具推拉油缸12的伸缩端贯穿固定板9，且固定连接有油缸连接块10。导轨安装板8靠近固定板9的一端固定连接有模具进出连接块11，模具进出连接块11固定连接在油缸连接块10的底部。通过模具推拉油缸12伸缩端的伸出与回收，控制直线导轨7在两组滑块5上的滑动，进而带动下模安装板3和模具底模4的移动。


技术特征：
1.一种模具自动进出装置，包括墙板(1)，其特征在于：所述墙板(1)设置为两组，两组墙板(1)的下半端之间设置有底模板(15)，所述底模板(15)的两端分别固定连接在两组墙板(1)的内壁上，两组墙板(1)相互靠近的一面均固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)位于底模板(15)的上方，所述安装座(6)的上表面通过螺钉(14)固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)设置为两组，两组滑块(5)分别与底模板(15)的两端对应分布。2.根据权利要求1所述的一种模具自动进出装置，其特征在于：所述安装座(6)的上方设置有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)滑动连接在两组滑块(5)上。3.根据权利要求2所述的一种模具自动进出装置，其特征在于：所述直线导轨(7)的顶部固定安装有导轨安装板(8)。4.根据权利要求3所述的一种模具自动进出装置，其特征在于：所述导轨安装板(8)的上表面固定连接有定位销(2)，所述底模板(15)的上方设置有下模安装板(3)，所述下模安装板(3)下表面的两侧均开设有定位孔(13)，所述定位销(2)卡合连接在定位孔(13)的内部。5.根据权利要求4所述的一种模具自动进出装置，其特征在于：所述定位销(2)与定位孔(13)均设置为多组。6.根据权利要求4所述的一种模具自动进出装置，其特征在于：所述下模安装板(3)的上表面固定连接有模具底模(4)。7.根据权利要求3所述的一种模具自动进出装置，其特征在于：所述安装座(6)的一端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)与安装座(6)垂直分布，所述固定板(9)背向墙板(1)的一面固定连接有模具推拉油缸(12)，所述模具推拉油缸(12)的伸缩端贯穿固定板(9)，且固定连接有油缸连接块(10)。8.根据权利要求7所述的一种模具自动进出装置，其特征在于：所述导轨安装板(8)靠近固定板(9)的一端固定连接有模具进出连接块(11)，所述模具进出连接块(11)固定连接在油缸连接块(10)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种模具自动进出装置，涉及到模具技术领域，包括墙板，所述墙板设置为两组，两组墙板的下半端之间设置有底模板，所述底模板的两端分别固定连接在两组墙板的内壁上，两组墙板相互靠近的一面均固定连接有安装座，所述安装座位于底模板的上方，所述安装座的上表面通过螺钉固定连接有滑块，所述滑块设置为两组，两组滑块分别与底模板的两端对应分布，所述安装座的上方设置有直线导轨。该模具自动进出装置，通过模具推拉油缸伸缩端的伸出与回收，控制直线导轨在两组滑块上的滑动，进而带动下模安装板和模具底模的移动，使得成型操作时无需切换工位，且占地面积小，容模数量多，提高成型操作的效率。提高成型操作的效率。提高成型操作的效率。


技术研发人员：陈小洋 石鹏涛
受保护的技术使用者：福建硕邦科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/2