一种钢球抛光装置的制作方法

1.本发明涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球抛光装置。


背景技术：

2.钢球在加工后，为了提高钢球表面的光滑度，需要对钢球的表面进行抛光加工，以便于钢球的使用，现有技术公开了一种钢球生产用钢球表面抛光装置，公开号为：cn217071928u的专利，该抛光装置是将需要抛光的钢球放置在第二抛光槽处，且将两个限位环分别放置在转盘的外侧，且钢球位于第一抛光槽和第二抛光槽之间，两个限位环根据钢球的大小通过螺帽和螺杆相互连接，同时将螺丝安装在螺孔和通槽内，实现对限位环的限位，将电机接通电源，通过电机带动转盘的转动，使钢球在第一抛光槽和第二抛光槽内进行抛光。
3.但是在实际使用过程中，钢球在第一抛光槽和第二抛光槽之间转动抛光时，抛光精度低，因为其顶部和底部容易成为盲区抛光不到，需要做二次抛光，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢球抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球抛光装置，包括第一底座，所述第一底座的前侧设有滑轨，所述滑轨上设有第二底座，所述第二底座连接液压缸，所述第一底座上设有第一抛光组件，所述第二底座上设有第二抛光组件，所述第一底座的侧边设有第三抛光组件，所述第一抛光组件和第二抛光组件相对设置，所述第三抛光组件位于第一抛光组件和第二抛光组件的下方，通过所述第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件来将钢球夹紧抛光；所述第一底座上还设有上下料机构，所述第二底座上还设添蜡机构。
6.优选的，所述第一抛光组件包括第一机架，所述第一机架固定于第一底座上，所述第一机架上设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的转轴连接第一抛光轮。
7.优选的，所述第二抛光组件包括第二机架，所述第二机架固定于第二底座上，所述第二机架上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的转轴连接第二抛光轮。
8.优选的，所述第三抛光组件包括第一滚轮、第二滚轮和抛光砂带，所述第一底座的侧壁上安装有第三机架，所述第三机架的一端设有第三旋转电机，所述第二滚轮连接于第三旋转电机的转轴上，所述第三机架的另一端设转动连接有第一滚轮，所述抛光砂带套接于第一滚轮和第二滚轮上。
9.优选的，所述上下料机构包括第一支架，所述第一支架固定于第一底座上，所述第一支架的顶部横向设有电动丝杆，所述电动丝杆的滑块下方连接着安装杆，所述安装杆的两侧分别设有一个可升降的上料抓夹和下料抓夹。
10.优选的，所述添蜡机构包括第二支架，所述第二支架固定于第二底座上，所述第二
支架上设有条形通孔，所述条形通孔的顶部设有磁铁，所述条形通孔内嵌有滑动铁块，所述第滑动铁块的后侧设有把手，所述滑动铁块的前侧设有夹板，所述夹板内装夹有抛光蜡，所述抛光蜡正对第二抛光组件的上方。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，自动化程度高，通过上料抓夹夹取钢球放置在第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件之间，随后液压缸推动第二抛光组件靠近，使三个抛光组件与钢球面紧贴，然后再启动第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件旋转抛光，这样就能够对钢球进行全面的抛光，无需二次处理，大大提高了抛光精度。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件的俯视结构示意图；图3为本发明上下料机构的结构示意图；图4为本发明添蜡机构的结构示意图；图5为本发明添蜡机构的侧面结构示意图。
实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
16.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢球抛光装置，包括第一底座1，所述第一底座1的前侧设有滑轨11，所述滑轨11上设有第二底座2，所述第二底座2连接液压缸21，所述第一底座1上设有第一抛光组件3，所述第二底座2上设有第二抛光组件4，所述第一底座1的侧边设有第三抛光组件5，所述第一抛光组件3和第二抛光组件4相对设置，所述第三抛光组件5位于第一抛光组件3和第二抛光组件4的下方，通过所述第一抛光组件3、第二抛光组件4和第三抛光组件5来将钢球夹紧抛光；所述第一底座1上还设有上下料机构6用于钢球的上下料，所述第二底座2上还设添蜡机构7，用于定时给第二抛光组件4添蜡。
17.本实施例中，所述第一抛光组件3包括第一机架31，所述第一机架31固定于第一底座1上，所述第一机架31上设有第一旋转电机32，所述第一旋转电机32的转轴连接第一抛光轮33，从而带动第一抛光轮进行旋转。
18.本实施例中，所述第二抛光组件4包括第二机架41，所述第二机架41固定于第二底座2上，所述第二机架41上设有第二旋转电机42，所述第二旋转电机42的转轴连接第二抛光轮43，从而带动第二抛光轮进行旋转。
19.本实施例中，所述第三抛光组件5包括第一滚轮51、第二滚轮52和抛光砂带53，所述第一底座1的侧壁上安装有第三机架12，所述第三机架12的一端设转动连接有第一滚轮51，所述第三机架12的另一端设有第三旋转电机54，所述第二滚轮52连接于第三旋转电机54的转轴上，从而带动第二滚轮进行旋转，最后通过将抛光砂带53套接于第一滚轮51和第二滚轮52上，实现整个抛光砂带的转动。
20.本实施例中，所述上下料机构6包括第一支架61，将第一支架61固定于第一底座1上，并在第一支架61的顶部横向设置一个电动丝杆62，该所述电动丝杆62的滑块下方连接着安装杆63，所述安装杆63的两侧分别设有一个可升降的上料抓夹64和下料抓夹65，通过电动丝杆带动安装杆上的上料抓夹64和下料抓夹65的左右移动，在上料抓夹抓取钢球的同时，下料抓夹同时抓取抛光组件之间的钢球，随后在电动丝杆的再次带动下，上料抓夹上的钢球放入抛光组件之间，同时下料抓夹上的钢球会进行下料。
21.本实施例中，所述添蜡机构7包括第二支架71，将第二支架71固定于第二底座2上，并在所述第二支架71上开设一段条形通孔72，并在位于条形通孔72的顶部设置一块磁铁73，将滑动铁块74嵌于该条形通孔72内，这样滑动铁块74可以在条形通孔内滑行，当移动至顶部时，磁铁会将滑动铁块74吸附固定，具体的滑行方式是在第滑动铁块74的后侧设有把手75，方便工人手动操作滑动铁块74上下移动；再在所述滑动铁块74的前侧设置一个夹板76，将抛光蜡77装夹在夹板76内，并保证抛光蜡77正对第二抛光组件4的上方，这样工人移动滑动铁块74向下后，就可以给第二抛光轮添蜡。
22.工作原理：启动第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件5进行旋转，然后上料抓夹夹取钢球放置到第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮之间，同时利用液压缸带动第二抛光轮进一步贴紧钢球表面，这样钢球就会随着第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮的旋转实现抛光；抛光期间工作人员定期移动滑动铁块74向下，利用抛光蜡给第二抛光轮添蜡，添蜡完成后再次移动上去，使滑动铁块吸附在磁铁上固定住；抛光完成后移动下料抓夹来夹取已加工的钢球，此时上料抓夹也同时抓取待加工钢球，然后进行自动上料和下料。
23.对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢球抛光装置，包括第一底座1，其特征在于：所述第一底座1的前侧设有滑轨11，所述滑轨11上设有第二底座2，所述第二底座2连接液压缸21，所述第一底座1上设有第一抛光组件3，所述第二底座2上设有第二抛光组件4，所述第一底座1的侧边设有第三抛光组件5，所述第一抛光组件3和第二抛光组件4相对设置，所述第三抛光组件5位于第一抛光组件3和第二抛光组件4的下方，通过所述第一抛光组件3、第二抛光组件4和第三抛光组件5来将钢球夹紧抛光；所述第一底座1上还设有上下料机构6，所述第二底座2上还设添蜡机构7。2.根据权利要求1所述的一种钢球抛光装置，其特征在于：所述第一抛光组件3包括第一机架31，所述第一机架31固定于第一底座1上，所述第一机架31上设有第一旋转电机32，所述第一旋转电机32的转轴连接第一抛光轮33。3.根据权利要求1所述的一种钢球抛光装置，其特征在于：所述第二抛光组件4包括第二机架41，所述第二机架41固定于第二底座2上，所述第二机架41上设有第二旋转电机42，所述第二旋转电机42的转轴连接第二抛光轮43。4.根据权利要求1所述的一种钢球抛光装置，其特征在于：所述第三抛光组件5包括第一滚轮51、第二滚轮52和抛光砂带53，所述第一底座1的侧壁上安装有第三机架12，所述第三机架12的一端设有第三旋转电机54，所述第二滚轮52连接于第三旋转电机54的转轴上，所述第三机架12的另一端设转动连接有第一滚轮51，所述抛光砂带53套接于第一滚轮51和第二滚轮52上。5.根据权利要求1所述的一种钢球抛光装置，其特征在于：所述上下料机构6包括第一支架61，所述第一支架61固定于第一底座1上，所述第一支架61的顶部横向设有电动丝杆62，所述电动丝杆62的滑块下方连接着安装杆63，所述安装杆63的两侧分别设有一个可升降的上料抓夹64和下料抓夹65。6.根据权利要求1所述的一种钢球抛光装置，其特征在于：所述添蜡机构7包括第二支架71，所述第二支架71固定于第二底座2上，所述第二支架71上设有条形通孔72，所述条形通孔72的顶部设有磁铁73，所述条形通孔72内嵌有滑动铁块74，所述第滑动铁块74的后侧设有把手75，所述滑动铁块74的前侧设有夹板76，所述夹板76内装夹有抛光蜡77，所述抛光蜡77正对第二抛光组件4的上方。

技术总结
本发明公开了一种钢球抛光装置，包括第一底座，所述第一底座的前侧设有滑轨，所述滑轨上设有第二底座，所述第二底座连接液压缸，所述第一底座上设有第一抛光组件，所述第二底座上设有第二抛光组件，所述第一底座的侧边设有第三抛光组件，所述第一抛光组件和第二抛光组件相对设置，所述第三抛光组件位于第一抛光组件和第二抛光组件的下方，通过所述第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件来将钢球夹紧抛光，这样就能够对钢球进行全面的抛光，无需二次处理，大大提高了抛光精度。大大提高了抛光精度。大大提高了抛光精度。


技术研发人员：汪大兵 王青 刘士春
受保护的技术使用者：马鞍山市中马金属材料有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/7