方管丝杆滚齿成型机的制作方法

1.本实用新型涉及方管丝杆加工设备技术领域，具体为方管丝杆滚齿成型机。


背景技术：

2.方管丝杆为截面为正方形管体且棱角处设有滚齿的丝杆结构。在方管丝杆滚齿的生产制造中，涵盖有相当多种的丝杆齿形规格型号制作。每种规格丝杆齿形在制造过程中需要进行四角滚压，这样一道普通的滚压工序对于产品的质量和装配起着重要的作用。滚齿设备的精度及生产过程的可靠性。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。
3.目前，一般的方管丝杆的加工方法是根据产品的螺旋角采取方管四角齿形开模通过冲床制作而成。这样因为产品螺旋角度的不同，每一种角度，需要制作不同规格模具。螺旋角和螺距、齿形精度必须达到产品或高于产品的要求。生产多种丝杆时，需要工人长时间调节，生产周期慢，效率低，这样造成生产成本增加，生产效率下降。
4.因此，设计一种通用的滚齿设备通过滚压原理，来减少生产丝杆时间和生产周期，满足产品精度要求，是企业的必然需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对解决现有技术中方管丝杆滚齿成型设备难以高效地对不同尺寸方管丝杆滚齿进行加工的问题，设计了方管丝杆滚齿成型机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方管丝杆滚齿成型机，所述上横转轴沿水平方向设于所述主体框架内腔前端的顶部，所述下横转轴沿水平方向设于所述主体框架内腔前端的底部，所述竖转轴成对沿竖向设于所述主体框架内腔后端中心的两侧，所述调节部分别成对设于所述主体框架的顶部前端和后端两侧，所述调节部用于分别驱动所述上横转轴上下平移以及所述竖转轴左右平移，所述驱动部设于所述主体框架的一侧，所述驱动部用于同时驱动所述上横转轴和下横转轴转动，所述传动部用于将所述下横转轴与所述竖转轴传动连接，所述滚压模具分别套装于所述上横转轴、下横转轴和竖转轴的中部。
7.优选的，所述主体框架对应于所述驱动部的侧壁沿竖向活动连接有成对的连接轴，所述连接轴的里端分别对应与所述上横转轴和下横转轴固定对接，所述驱动部由双输出轴变速箱、设于所述双输出轴变速箱外侧且动力输出轴与所述双输出轴变速箱动力输入轴固定对接的主电机以及连接于所述双输出轴变速箱两个动力输出轴的联轴器，所述联轴器为万向节联轴器，且所述联轴器的另一端分别对应于所述连接轴的外端固定对接。
8.优选的，还包括轮支撑部，所述轮支撑部分别设于所述上横转轴中部上方、所述下横转轴中部下方以及所述竖转轴中部的外侧，所述轮支撑部分别用于支撑对应的所述滚压模具。
9.优选的，所述轮支撑部由中部与所述滚压模具外缘滚动接触的支撑辊以及与所述支撑辊中心轴两端转动连接的固定座组成，所述下横转轴下方的所述固定座固定连接于所
述主体框架内腔前端的底面，其余位置的所述固定座分别固定在对应的所述调节部上。
10.优选的，所述调节部包括分别与所述主体框架左右侧壁和顶板垂直螺纹套接的丝杆、位于所述主体框架内腔且分别对应与所述丝杆里端垂直转动套接的基板以及垂直固定连接于所述基板一端的轴端连接块，所述基板的另一端分别与对应的所述固定座固定连接，所述上横转轴和所述竖转轴的两端分别转动套装于对应的所述轴端连接块。
11.优选的，所述轴端连接块分别对应与所述主体框架内腔的两侧壁和顶面滑动卡接。
12.优选的，所述丝杆的外端分别固定套装有转轮。
13.优选的，所述传动部包括固定套装于所述下横转轴中部两侧的主动伞齿轮、固定套装于所述竖转轴靠近底端位置的从动伞齿轮以及用于主动伞齿轮和从动伞齿轮之间传动连接的联动齿轮件。
14.优选的，所述联动齿轮件包括连接于所述主体框架内侧壁的支座、沿纵向水平转动套装于所述支座里侧端部的短轴以及固定套装于所述短轴前后端且分别对应与所述主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合匹配的联动伞齿轮。
15.优选的，所述滚压模具包括对应固定套装于所述上横转轴、下横转轴和竖转轴中部的轮盘、设于所述轮盘外周面中部的倒梯形环形槽以及设于所述倒梯形环形槽内腔周面上的滚齿，所述轮盘外周面分别沿其轴向刻有基准线，四个所述滚压模具上的所述滚齿的加工起点与对应的基准线之间的偏移量分别为0mm、4mm、2mm、2mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型涉及的方管丝杆滚齿成型机可以灵活、快速地兼容于多种尺寸规格的方管丝杆滚齿加工，大大提高了设备的适用性。
18.2.本实用新型涉及的方管丝杆滚齿成型机具有生产效率高，设备运转稳定，结构整体性好，集成化程度高的优点，而且便于装配，从而易于在各种方管丝杆加工车间推广应用。
19.3.本实用新型涉及的方管丝杆滚齿成型机能够满足任意长度的方管丝杆的加工需求，进一步提高了设备的适用性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型滚压模具的主视结构示意图；
23.图4为本实用新型调节部的主视结构示意图；
24.图5为本实用新型调节部的仰视结构示意图；
25.图6为本实用新型轮支撑部的俯视结构示意图；
26.图7为本实用新型联动齿轮件的俯视结构示意图；
27.图8为本实用新型上横转轴、调节部和轮支撑部的装配结构示意图；
28.图9为本实用新型竖转轴的、调节部和轮支撑部的装配结构示意图。
29.图中：1-主体框架；11-连接轴；
30.2-上横转轴；
31.3-下横转轴；
32.4-竖转轴；
33.5-调节部；51-基板；52-轴端连接块；53-丝杆；54-转轮；
34.6-轮支撑部；61-固定座；62-支撑辊；
35.7-驱动部；71-双输出轴减速箱；72-主电机；73-联轴器；
36.8-传动部；81-主动伞齿轮；82-联动齿轮件；821-支座；822-短轴；823-联动伞齿轮；83-从动伞齿轮；
37.9-滚压模具；91-轮盘；92-倒梯形环形槽；93-滚齿。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案，方管丝杆滚齿成型机，上横转轴2沿水平方向设于主体框架1内腔前端的顶部，下横转轴3沿水平方向设于主体框架1内腔前端的底部，竖转轴4成对沿竖向设于主体框架1内腔后端中心的两侧，滚压模具9分别固定套装于上横转轴2、下横转轴3和竖转轴4的中部，滚压模具9为可调节套装于竖转轴4上，以使得滚压模具9在竖转轴4上的位置能够上下调整。
40.滚压模具9包括对应套装于上横转轴2、下横转轴3和竖转轴4中部的轮盘91、设于轮盘91外周面中部的倒梯形环形槽92以及设于倒梯形环形槽92内腔周面上的滚齿93，轮盘91外周面分别沿其轴向刻有基准线，四个滚压模具9上的滚齿93的加工起点与对应的基准线之间的偏移量分别为0mm、4mm、2mm、2mm。滚压模具9在加工制作时，先加工四个相同尺寸的轮盘91，并在轮盘91外周面中部加工相同尺寸的倒梯形环形槽92；加工滚齿93之前，先在轮盘91的外周面上某一位置沿其轴向刻上基准线，然后对四个轮盘91对应的倒梯形环形槽92内腔周面上加工滚齿93，并保证四个轮盘91上的滚齿93的齿形一致；其中第一个轮盘91上的滚齿93起始点由基准线开始加工，对应的该滚压模具9安装于下横转轴3的中部；第二个轮盘91上的滚齿93起点由基准线偏移4mm的位置开始加工，对应的该滚压模具9安装于上横转轴2的中部；剩余的两个轮盘91上的滚齿93起点由基准线偏移2mm的位置开始加工，对应的该滚压模具9安装于两个竖转轴4的中部，四个滚压模具9安装时以基准线为准线进行定位安装，以确保四个滚压模具9能够在方管的四个棱角处压出压痕，并使得压出的压痕能够构成完整的螺旋齿。
41.轮支撑部6分别设于上横转轴2中部上方、下横转轴3中部下方以及竖转轴4中部的外侧，轮支撑部6分别用于支撑对应的滚压模具9，具体的，轮支撑部6由中部与滚压模具9外缘滚动接触的支撑辊62以及与支撑辊62中心轴两端转动连接的固定座61组成，下横转轴3下方的固定座61固定连接于主体框架1内腔前端的底面，其余位置的固定座61分别固定在对应的调节部5上；调节部5分别成对设于主体框架1的顶部前端和后端两侧，调节部5包括分别与主体框架1左右侧壁和顶板垂直螺纹套接的丝杆53、位于主体框架1内腔且分别对应与丝杆53里端垂直转动套接的基板51以及垂直固定连接于基板51一端的轴端连接块52，基
板51的另一端分别与对应的固定座61固定连接，上横转轴2和竖转轴4的两端分别转动套装于对应的轴端连接块52，轴端连接块52分别对应与主体框架1内腔的两侧壁和顶面滑动卡接，丝杆53的外端分别固定套装有转轮54，调节部5用于分别驱动上横转轴2上下平移以及竖转轴4左右平移。根据需要加工方管丝杆的截面尺寸，对上下相对两个滚压模具9之间的距离以及左右相对的两个滚压模具9之间的距离进行调整，具体的调整方法是：同步转动主体框架1顶部的两个转轮54，使得两个丝杆53分别相对主体框架1的顶面螺纹转动而上下运动，使得基板51带动轮支撑部6和上横转轴2上下平移，以达到调整上横转轴2和下横转轴3之间的距离，进而实现对上下相对的两个滚压模具9之间的距离进行调整；同步转动主体框架1侧面的成对的两个转轮54，使得左右相对的两个滚压模具9之间的距离得到调整，调整过程中，需在最后将左右相对的两个滚压模具9的上下位置进行适应调整，以使得左右相对的两个滚压模具9之间的中心正对于上下相对的两个滚压模具9之间的中心位置。
42.主体框架1对应于驱动部7的侧壁沿竖向活动连接有成对的连接轴11，连接轴11的里端分别对应与上横转轴2和下横转轴3固定对接，驱动部7设于主体框架1的一侧，驱动部7由双输出轴变速箱71、设于双输出轴变速箱71外侧且动力输出轴与双输出轴变速箱71动力输入轴固定对接的主电机72以及连接于双输出轴变速箱71两个动力输出轴的联轴器73，联轴器73为万向节联轴器，且联轴器73的另一端分别对应于连接轴11的外端固定对接；传动部8包括固定套装于下横转轴3中部两侧的主动伞齿轮81、固定套装于竖转轴4靠近底端位置的从动伞齿轮83以及用于主动伞齿轮81和从动伞齿轮83之间传动连接的联动齿轮件82；其中，联动齿轮件82包括连接于主体框架1内侧壁的支座821、沿纵向水平转动套装于支座821里侧端部的短轴822以及固定套装于短轴822前后端且分别对应与主动伞齿轮81和从动伞齿轮83啮合匹配的联动伞齿轮823。主电机72通过双输出轴变速箱71和联轴器73同时经连接轴11带动上横转轴2和下横转轴3转动，并使得上横转轴2和下横转轴3同步反向转动；下横转轴3通过主动伞齿轮81、联动伞齿轮823和从动伞齿轮83带动两个竖转轴4同步转动，并使得两个竖转轴4的转向互为相反。
43.加工方管丝杆时，先启动主电机72使得四个滚压模具9同步转动，先将方管插入上下对应的两个滚压模具9之间，此两个滚压模具9对方管上下棱角进行上下齿的滚压，与此同时，带动方管向后方输送，使得上下棱角处滚齿93压制完成后的方管进入两个左右相对的两个滚压模具9之间，左右两个滚压模具9对方管的左右两个棱角处进行滚压滚齿93，左右两个滚压模具9又能进一步向后输送方管，直至完成整根方管丝杆的加工制作。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系 或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.方管丝杆滚齿成型机，其特征在于，包括：主体框架（1）；上横转轴（2），所述上横转轴（2）沿水平方向设于所述主体框架（1）内腔前端的顶部；下横转轴（3），所述下横转轴（3）沿水平方向设于所述主体框架（1）内腔前端的底部；竖转轴（4），所述竖转轴（4）成对沿竖向设于所述主体框架（1）内腔后端中心的两侧；调节部（5），所述调节部（5）分别成对设于所述主体框架（1）的顶部前端和后端两侧，所述调节部（5）用于分别驱动所述上横转轴（2）上下平移以及所述竖转轴（4）左右平移；驱动部（7），所述驱动部（7）设于所述主体框架（1）的一侧，所述驱动部（7）用于同时驱动所述上横转轴（2）和下横转轴（3）转动；传动部（8），所述传动部（8）用于将所述下横转轴（3）与所述竖转轴（4）传动连接；以及滚压模具（9），所述滚压模具（9）分别套装于所述上横转轴（2）、下横转轴（3）和竖转轴（4）的中部。2.根据权利要求1所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述主体框架（1）对应于所述驱动部（7）的侧壁沿竖向活动连接有成对的连接轴（11），所述连接轴（11）的里端分别对应与所述上横转轴（2）和下横转轴（3）固定对接，所述驱动部（7）由双输出轴变速箱（71）、设于所述双输出轴变速箱（71）外侧且动力输出轴与所述双输出轴变速箱（71）动力输入轴固定对接的主电机（72）以及连接于所述双输出轴变速箱（71）两个动力输出轴的联轴器（73），所述联轴器（73）为万向节联轴器，且所述联轴器（73）的另一端分别对应于所述连接轴（11）的外端固定对接。3.根据权利要求1所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：还包括轮支撑部（6），所述轮支撑部（6）分别设于所述上横转轴（2）中部上方、所述下横转轴（3）中部下方以及所述竖转轴（4）中部的外侧，所述轮支撑部（6）分别用于支撑对应的所述滚压模具（9）。4.根据权利要求3所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述轮支撑部（6）由中部与所述滚压模具（9）外缘滚动接触的支撑辊（62）以及与所述支撑辊（62）中心轴两端转动连接的固定座（61）组成，所述下横转轴（3）下方的所述固定座（61）固定连接于所述主体框架（1）内腔前端的底面，其余位置的所述固定座（61）分别固定在对应的所述调节部（5）上。5.根据权利要求4所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述调节部（5）包括分别与所述主体框架（1）左右侧壁和顶板垂直螺纹套接的丝杆（53）、位于所述主体框架（1）内腔且分别对应与所述丝杆（53）里端垂直转动套接的基板（51）以及垂直固定连接于所述基板（51）一端的轴端连接块（52），所述基板（51）的另一端分别与对应的所述固定座（61）固定连接，所述上横转轴（2）和所述竖转轴（4）的两端分别转动套装于对应的所述轴端连接块（52）。6.根据权利要求5所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述轴端连接块（52）分别对应与所述主体框架（1）内腔的两侧壁和顶面滑动卡接。7.根据权利要求5所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述丝杆（53）的外端分别固定套装有转轮（54）。8.根据权利要求1所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述传动部（8）包括固定套装于所述下横转轴（3）中部两侧的主动伞齿轮（81）、固定套装于所述竖转轴（4）靠近底端位置的从动伞齿轮（83）以及用于主动伞齿轮（81）和从动伞齿轮（83）之间传动连接的联动
齿轮件（82）。9.根据权利要求8所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述联动齿轮件（82）包括连接于所述主体框架（1）内侧壁的支座（821）、沿纵向水平转动套装于所述支座（821）里侧端部的短轴（822）以及固定套装于所述短轴（822）前后端且分别对应与所述主动伞齿轮（81）和从动伞齿轮（83）啮合匹配的联动伞齿轮（823）。10.根据权利要求1所述的方管丝杆滚齿成型机，其特征在于：所述滚压模具（9）包括对应固定套装于所述上横转轴（2）、下横转轴（3）和竖转轴（4）中部的轮盘（91）、设于所述轮盘（91）外周面中部的倒梯形环形槽（92）以及设于所述倒梯形环形槽（92）内腔周面上的滚齿（93），所述轮盘（91）外周面分别沿其轴向刻有基准线，四个所述滚压模具（9）上的所述滚齿（93）的加工起点与对应的基准线之间的偏移量分别为0mm、4mm、2mm、2mm。

技术总结
本实用新型涉及方管丝杆加工设备技术领域，具体公开了方管丝杆滚齿成型机，上横转轴沿水平方向设于主体框架内腔前端的顶部，下横转轴沿水平方向设于主体框架内腔前端的底部，竖转轴成对沿竖向设于主体框架内腔后端中心的两侧，调节部分别成对设于主体框架的顶部前端和后端两侧，调节部用于分别驱动上横转轴上下平移以及竖转轴左右平移，驱动部设于主体框架的一侧，驱动部用于同时驱动上横转轴和下横转轴转动，传动部用于将下横转轴与竖转轴传动连接，滚压模具分别固定套装于上横转轴、下横转轴和竖转轴的中部；较好地解决了方管丝杆滚齿成型设备难以高效地对不同尺寸方管丝杆滚齿进行加工的问题。齿进行加工的问题。齿进行加工的问题。


技术研发人员：时圣明
受保护的技术使用者：沃科福（青岛）金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/7