一种带有夹持结构的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种带有夹持结构的灌装装置。


背景技术：

2.灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现有常见灌装装置在灌装时大多缺少对灌装瓶的固定措施，这可能会导致，瓶子灌装时出现晃动，增加了灌装液抛洒出瓶外的可能，同时在瓶子灌装后离其封装还有一定距离，而这时瓶口开口很容易导致灰尘进入其内部，影响灌装水质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，缺少一定程度的固定灌装瓶的结构，同时瓶子封盖前瓶口大开很容易导致灰尘进入其内部。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有夹持结构的灌装装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有防护侧板，所述防护侧板的一侧安装设置有传送带，所述传送带的表面上固定连接有卡槽块，所述防护侧板的一侧面固定连接有遮挡板，所述遮挡板的一侧面开设有滑槽，所述遮挡板上开设有空槽，所述防护侧板的一侧面固定连接有灌装设备，所述卡槽块中卡合连接有卡扣，所述卡扣的一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的一端固定连接有滑动横板，所述滑动横板与滑槽滑动连接，所述支撑侧板的一侧固定连接有连接板，所述支撑侧板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有挤压弧板，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
5.优选的，所述卡槽块与卡扣的一端相适配；方便了卡扣与卡槽块的卡合固定，使得方便了支撑侧板整体从传送带上的安放和取下。
6.优选的，所述挤压弧板的一侧面固定连接有柔软垫层；柔软垫层的设置起到减少挤压弧板对灌装瓶夹持时的损害。
7.优选的，所述防护侧板的一侧固定连接有置放板，且置放板与滑动横板之间滑动连接；置放板的设置起到了对闲置的支撑侧板整体的安置，同时其不断地在置放板上推移叠加，最终方便另一侧的操作员对其的拿取与使用。
8.优选的，所述伸缩杆、挤压弧板和弹簧的数量在支撑侧板上设置有多个，所述挤压弧板之间夹持有灌装瓶；能同时对多个灌装瓶进行夹持，方便灌装瓶较为快捷地摆放在传送带之上。
9.本技术方案存在的有益技术效果如下：本技术方案通过伸缩杆、挤压弧板与弹簧的配合提高了灌装瓶在运输以及灌装设备对其进行灌装时的稳定性，减少了瓶子灌装时出现晃动使灌装液抛洒出去的情况，而遮挡板的设置可对未封盖的瓶口进行遮挡保护，减少灰尘在灌装瓶灌装后进入其中影响水质的情况，同时遮挡板上的滑槽与滑动横板的配合也使得支撑侧板整体进行直线移动时的稳定性有所提高；本技术方案卡槽块与卡扣的适配方
便了卡扣与卡槽块的卡合固定，使得方便了支撑侧板整体从传送带上的安放和取下，柔软垫层的设置起到减少挤压弧板对灌装瓶夹持时的损害，置放板的设置起到了对闲置的支撑侧板整体的安置，同时其不断地在置放板上推移叠加，最终方便另一侧的操作员对其的拿取与使用，伸缩杆、挤压弧板和弹簧的数量在支撑侧板上设置有多个，能同时对多个灌装瓶进行夹持，方便灌装瓶较为快捷地摆放在传送带之上，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的一种带有夹持结构的灌装装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提供的一种带有夹持结构的灌装装置的一侧结构平面图；
12.图3为本实用新型提供的一种带有夹持结构的灌装装置的支撑侧板整体的结构示意图。
13.图中：1、支撑台；2、防护侧板；21、传送带；22、卡槽块；3、遮挡板；31、滑槽；32、空槽；4、灌装设备；5、支撑侧板；51、卡扣；52、滑动横板；53、连接板；54、伸缩杆；55、挤压弧板；56、弹簧；57、柔软垫层；6、灌装瓶；7、置放板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有夹持结构的灌装装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧固定连接有防护侧板2，防护侧板2的一侧安装设置有传送带21，传送带21的表面上固定连接有卡槽块22，防护侧板2的一侧面固定连接有遮挡板3，遮挡板3作为防尘罩起到对灌装瓶6瓶口良好的防尘作用，遮挡板3的一侧面开设有滑槽31，遮挡板3上开设有空槽32，防护侧板2的一侧面固定连接有灌装设备4，卡槽块22中卡合连接有卡扣51，通过卡槽块22与卡扣51的配合提高了支撑侧板5整体和灌装瓶6在传送带21上移动的稳定性，卡扣51的一侧固定连接有支撑侧板5，支撑侧板5的一端固定连接有滑动横板52，滑动横板52与滑槽31滑动连接，滑槽31与滑动横板52的配合也使得支撑侧板5整体进行直线移动时的稳定性有所提高，支撑侧板5的一侧固定连接有连接板53，支撑侧板5的一侧固定连接有伸缩杆54，伸缩杆54的一端固定连接有挤压弧板55，伸缩杆54的外表面套设有弹簧56，通过伸缩杆54、挤压弧板55与弹簧56的配合提高了灌装瓶6在运输以及灌装设备4对其进行灌装时的稳定性，减少了瓶子灌装时出现晃动使灌装液抛洒出去的情况。
16.如图1-3所示，卡槽块22与卡扣51的一端相适配，方便了卡扣51与卡槽块22的卡合固定，使得方便了支撑侧板5整体从传送带21上的安放和取下，挤压弧板55的一侧面固定连接有柔软垫层57，柔软垫层57的设置起到减少挤压弧板55对灌装瓶6夹持时的损害，防护侧板2的一侧固定连接有置放板7，且置放板7与滑动横板52之间滑动连接，置放板7的设置起到了对闲置的支撑侧板5整体的安置，同时其不断地在置放板7上推移叠加，最终方便另一侧的操作员对其的拿取与使用，伸缩杆54、挤压弧板55和弹簧56的数量在支撑侧板5上设置有多个，挤压弧板55之间夹持有灌装瓶6，能同时对多个灌装瓶6进行夹持，方便灌装瓶6较
为快捷地摆放在传送带21之上。
17.如图1-3所示，使用时，使用者首先将需要灌装的灌装瓶6放置在挤压弧板55之间，通过伸缩杆54和弹簧56的配合使得挤压弧板55能较为紧凑地对灌装瓶6进行加紧，提高灌装瓶6在传送带21上进行运输以及灌装设备4对其进行灌装时的稳定性，同时柔软垫层57的设置也能减少挤压弧板55对灌装瓶6夹持时的损害，对灌装瓶6进行夹持固定后，手持通过连接板53进行连接的支撑侧板5，将滑动横板52推进滑槽31之中，并使得卡扣51与卡槽块22进行卡合对接，这样使得传送带21在运动时，通过卡槽块22与卡扣51的对接使得支撑侧板5整体得以稳定进行移动，同时滑动横板52也在滑槽31中进行移动，进一步确保了支撑侧板5整体携带灌装瓶6移动的稳定性。
18.利用传送带21将支撑侧板5的整体与灌装瓶6运输到灌装设备4的正下方时传送带21停止，此时灌装设备4开始工作，将灌装设备4的输液口移动通过空槽32，对准灌装瓶6的瓶口对其进行灌装，灌装完毕后传送带21继续运作，在灌装瓶6被进行封盖操作之前，其瓶口上方安置有遮挡板3，而遮挡板3固定在防护侧板2上比较稳定，能有效减少灰尘在灌装瓶6灌装后进入其内的情况，提高灌装质量，最终灌装瓶6加工完毕后从挤压弧板55之间取下，将闲置的支撑侧板5整体滑动安置在位于支撑台1一侧的置放板7上，通过其不断地推移叠加，最终方便另一侧的操作员对其的拿取与使用。

技术特征：
1.一种带有夹持结构的灌装装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的一侧固定连接有防护侧板（2），所述防护侧板（2）的一侧安装设置有传送带（21），所述传送带（21）的表面上固定连接有卡槽块（22），所述防护侧板（2）的一侧面固定连接有遮挡板（3），所述遮挡板（3）的一侧面开设有滑槽（31），所述遮挡板（3）上开设有空槽（32），所述防护侧板（2）的一侧面固定连接有灌装设备（4），所述卡槽块（22）中卡合连接有卡扣（51），所述卡扣（51）的一侧固定连接有支撑侧板（5），所述支撑侧板（5）的一端固定连接有滑动横板（52），所述滑动横板（52）与滑槽（31）滑动连接，所述支撑侧板（5）的一侧固定连接有连接板（53），所述支撑侧板（5）的一侧固定连接有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）的一端固定连接有挤压弧板（55），所述伸缩杆（54）的外表面套设有弹簧（56）。2.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的灌装装置，其特征在于：所述卡槽块（22）与卡扣（51）的一端相适配。3.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的灌装装置，其特征在于：所述挤压弧板（55）的一侧面固定连接有柔软垫层（57）。4.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的灌装装置，其特征在于：所述防护侧板（2）的一侧固定连接有置放板（7），且置放板（7）与滑动横板（52）之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的灌装装置，其特征在于：所述伸缩杆（54）、挤压弧板（55）和弹簧（56）的数量在支撑侧板（5）上设置有多个，所述挤压弧板（55）之间夹持有灌装瓶（6）。

技术总结
本实用新型提供一种带有夹持结构的灌装装置，涉及灌装设备技术领域，本实用新型，包括支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有防护侧板，所述防护侧板的一侧安装设置有传送带，所述传送带的表面上固定连接有卡槽块，所述防护侧板的一侧面固定连接有遮挡板，所述遮挡板的一侧面开设有滑槽，所述遮挡板上开设有空槽，有益效果，提高了灌装瓶在运输以及灌装设备对其进行灌装时的稳定性，减少了瓶子灌装时出现晃动使灌装液抛洒出去的情况，同时也尽量避免了灰尘进入灌装瓶灌装后的内部。了灰尘进入灌装瓶灌装后的内部。了灰尘进入灌装瓶灌装后的内部。


技术研发人员：马玉珍 陈亚楠 付月松
受保护的技术使用者：张家港市斯佰特包装机械有限公司
技术研发日：2023.02.04
技术公布日：2023/9/7