一种用于生产防水卷材的保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于生产防水卷材的保温装置，属于建筑防水材料技术领域。


背景技术：

2.现有的沥青基防水卷材生产线冷却水循环系统只具有冷却功能，不具备加热保温功能，冬天气温低时，容易出现以下技术问题：
3.1、因冬天温度低冷却水温度过低，生产出的防水卷材在遇冷却水骤冷的作用下出现防水卷材胎体膜收缩产生褶皱的产品质量问题；
4.2、防水卷材改性沥青胶料是一种感温材料，温度越低时改性沥青胶料的粘度越小。因冬天温度过低，生产出的防水卷材改性沥青胶料的粘度小，防水卷材隔离膜与改性沥青胶料涂层容易不粘接而分离，在防水卷材生产线上分离的隔离膜容易偏离或者卷入卷材传送辊内，造成防水卷材生产线故障，从而影响生产效率。
5.3、因冬天温度过低，生产出的防水卷材的改性沥青胶料涂层变硬，防水卷材收卷机在收卷防水卷材时，会出现防水卷材收卷机打滑等问题，造成防水卷材生产线故障，从而影响生产效率。同时防水卷材的改性沥青胶料涂层过于硬脆不利于切割。
6.综上问题，避免因冬天温度过低，防水卷材生产过程中出现防水卷材胎体膜收缩产生褶皱、防水卷材隔离膜与改性沥青胶料涂层不粘接而分离、防水卷材收卷机在收卷防水卷材时出现打滑、防水卷材的改性沥青胶料涂层过于硬脆不利于切割的问题，是当前防水卷材生产企业需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于生产防水卷材的保温装置，从而解决冬天温度过低，防水卷材生产过程中出现防水卷材胎体膜收缩产生褶皱、防水卷材隔离膜与改性沥青胶料涂层不粘接而分离、防水卷材收卷机在收卷防水卷材时出现打滑、防水卷材的改性沥青胶料涂层过于硬脆不利于切割的技术问题，具体技术方案如下。
8.一种用于生产防水卷材的保温装置，其包括；第一蓄水池、第二输送泵、防水卷材冷却装置，所述第一蓄水池的出水端与所述第二输送泵的进水端连接，所述第二输送泵的抽水端与所述防水卷材冷却装置的进水端连接，所述防水卷材冷却装置的出水端连接所述第一蓄水池的进水端，其特征在于，所述一种用于生产防水卷材的保温装置还包括保温组件，所述保温组件与所述第一蓄水池连接，所述保温组件用于对所述第一蓄水池的水进行加热升温。
9.进一步地，所述保温组件为天然气锅炉尾气热能回收装置，所述天然气锅炉尾气热能回收装置包括尾气排放管、第一热量回收箱、第一热能交换管、风机、第二热量回收箱、第二热能交换管、尾气输出管、第一输送泵，所述尾气排放管一端连接天然气锅炉尾气排出口，另一端与所述第一热量回收箱顶部接通，所述第一热量回收箱底部与所述风机的进风
端连接，所述风机的出风端与所述第二热量回收箱底部接通，所述尾气输出管设置在所述第二热量回收箱的顶部，所述第一热能交换管设置在所述第一热量回收箱内部，所述第二热能交换管设置在所述第二热量回收箱内部，所述第一热能交换管与所述第二热能交换管相连接、所述第一输送泵设置在所述第一热能交换管与所述第一蓄水池之间，所述第一输送泵用于把第一热能交换管的热量传递给所述第一蓄水池。
10.进一步地，所述第一蓄水池内设置有第三热能交换管，所述第三热能交换管一端通过所述第一输送泵连接所述第一热能交换管，所述第三热能交换管另一端连接所述第二热能交换管，所述第一热能交换管的热量通过所述第一输送泵传递给所述第三热能交换管后实现对所述第一蓄水池的水进行加热升温。
11.进一步地，所述第一热能交换管、所述第二热能交换管、所述第三热能交换管为横向盘旋的热能交换管，所述第一热能交换管、所述第二热能交换管、所述第三热能交换管内设有导热油。
12.进一步地，所述尾气输出管处设置有尾气过滤装置，用于过滤尾气输出管排出的有害物质。
13.进一步地，所述尾气排放管、所述尾气输出管处均设置有温度探头，所述第二热能交换管上设置有阀门。
14.进一步地，所述防水卷材冷却装置包括卷材冷却水槽、第一输水管、第二输水管、喷淋管、传送保温辊、第一集水槽、第二集水槽、回水管，所述第一输水管的进水端与所述第二输送泵的抽水端连接，所述第一输水管设置于所述卷材冷却水槽的侧边，所述第一输水管上还设置有喷淋管，所述喷淋管进水端连接所述第一输水管的出水端，所述喷淋管出水端设置于所述卷材冷却水槽内，所述第一输水管的出水端与所述第二输水管的进水端连接，所述第二输水管的出水端与所述传送保温辊的进水端连接，所述传送保温辊的出水端与所述第二集水槽的进水端连接，所述第一集水槽的进水端与所述卷材冷却水槽的出水口连接，所述第一集水槽、第二集水槽的出水端与所述回水管的进水端连接，所述回水管出水端与所述第一蓄水池的进水端连接。
15.进一步地，所述卷材冷却水槽、所述防水卷材、所述回水管上均设置有温度传感器，所述第一输水管、所述第二输水管、所述喷淋管、所述传送保温辊均设置有阀门。
16.进一步地，还包括第二蓄水池、冷却塔，所述第二蓄水池的进水端和所述回水管的出水端连接，所述第二蓄水池的出水端与所述冷却塔的进水端连接，所述冷却塔的出水端与所述第一蓄水的进水端连接。
17.进一步地，还包括第三输送泵，所述第二蓄水池的出水端与所述第三输送泵的进水端连接，所述第三输送泵的抽水端与所述冷却塔的进水端连接，所述冷却塔的出水端连接所述第一蓄水池的进水端，所述第三输送泵设置在所述第二蓄水池的出水端与所述冷却塔的进水端之间，且所述第三输送泵的抽水端与所述冷却塔的进水端连接。
18.本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果。
19.1、在不需要改变已有的防水卷材生产线的基础上，通过增加一套天然气锅炉尾气热能回收装置(保温组件)即可将防水卷材冷却装置3的循环冷却水升温到所需温度，冬天冷却水温度过低时可用天然气锅炉尾气热能回收装置回收热能对防水卷材冷却装置3加热保温，有效地避免冬季防水卷材胎体缩膜产生褶皱、隔离膜与改性沥青胶料涂层分离、隔离
膜卷入卷材传送辊内及防水卷材收卷机打滑、防水卷材过于硬脆不利于切割等问题的出现，提高生产效率。
20.2、借助了天然气锅炉尾气热能对防水卷材冷却装置3的循环冷却水升温加热，对废尾气进行二次回收利用，降低物料成本、绿色环保。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种用于生产防水卷材的保温装置的结构示意图。
22.图中：1-保温组件、101-尾气排放管、102-第一热量回收箱、103-风机、104-第二热量回收箱、105-第一热能交换管、106-第二热能交换管、107-尾气输出管、108-第一输送泵、2-第一蓄水池、201-第三热能交换管、3-防水卷材冷却装置、301-卷材冷却水槽、302-第一输水管、303-第二输水管、304-第一集水槽、305-第二集水槽、306-喷淋管、307-传送保温辊、308-回水管、309-防水卷材、4-第二输送泵、5-第二蓄水池、6-第三输送泵、7-冷却塔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
24.一种用于生产防水卷材的保温装置，如图1所示，其包括第一蓄水池2、第二输送泵4、防水卷材冷却装置3，所述第一蓄水池2的出水端与所述第二输送泵4的进水端连接，所述第二输送泵4的抽水端与所述防水卷材冷却装置3的进水端连接，所述防水卷材冷却装置3的出水端连接所述第一蓄水池2的进水端，所述第二输送泵4设置在所述第一蓄水池2的出水端与所述防水卷材冷却装置3的进水端之间，且所述第二输送泵4的抽水端与所述防水卷材冷却装置3的进水端连接，其特征在于，所述一种用于生产防水卷材的保温装置还包括保温组件1，所述保温组件1与所述第一蓄水池2连接，所述保温组件1用于对所述第一蓄水池2的水进行加热升温。
25.优选的，所述保温组件1为天然气锅炉尾气热能回收装置，所述天然气锅炉尾气热能回收装置包括尾气排放管101、第一热量回收箱102、第一热能交换管105、风机103、第二热量回收箱104、第二热能交换管106、尾气输出管107、第一输送泵108，所述尾气排放管101一端连接天然气锅炉尾气排出口，另一端与所述第一热量回收箱102顶部接通，所述第一热量回收箱102底部与所述风机103的进风端连接，所述风机103的出风端与所述第二热量回收箱104底部接通，所述尾气输出管107设置在所述第二热量回收箱104的顶部，所述第一热能交换管105设置在所述第一热量回收箱102内部，所述第二热能交换管106设置在所述第二热量回收箱104内部，所述第一热能交换管105与所述第二热能交换管106相连接、所述第一输送泵108设置在所述第一热能交换管105与所述第一蓄水池2之间，所述第一输送泵108用于把第一热能交换管105的热量传递给所述第一蓄水池2。
26.优选的，所述第一蓄水池2内设置有第三热能交换管201，所述第三热能交换管201一端通过所述第一输送泵108连接所述第一热能交换管105，所述第三热能交换管201另一端连接所述第二热能交换管106，所述第一热能交换管105的热量通过所述第一输送泵108传递给所述第三热能交换管201后实现对所述第一蓄水池2的水进行加热升温。
27.优选的，所述第一热能交换管105、所述第二热能交换管106、所述第三热能交换管201为横向盘旋的热能交换管，所述第一热能交换管105、所述第二热能交换管106、所述第
三热能交换管201内设有导热油。
28.优选的，所述尾气输出管107处设置有尾气过滤装置，用于过滤尾气输出管107排出的有害物质。
29.天然气锅炉排放的高温尾气从天然气锅炉尾气排出口经过尾气排放管101进入第一热量回收箱102，与第一热能交换管105进行第一次热能交换，通过风机103泵送进入第二热量回收箱104，与第二热能交换管106进行第二次热能交换，天然气锅炉排放的高温尾气进行两次热能回收利用后通过尾气输出管107排出。
30.在第一热量回收箱102与第二热量回收箱104内均设置有横向盘旋的第一热能交换管105、第二热能交换管106，高温的尾气从第一热量回收箱102顶部进入和底部出，从第二热量回收箱104底部进入和顶部出，增加了高温尾气与横向盘旋的第一热能交换管105、第二热能交换管106的接触面积，进而提升了高温尾气的热能利用率。
31.高温尾气通过空气接触热交换在第一热量回收箱102、第二热量回收箱104内将热量传递给第一热能交换管105、第二热能交换管106内的导热油，导热油通过所述第一输送泵108传递给所述第三热能交换管201的导热油后实现对所述第一蓄水池2的水进行加热升温。
32.优选的，所述尾气排放管101、所述尾气输出管107处均设置有温度探头，所述第二热能交换管106上设置有阀门。
33.尾气排放管101、尾气输出管107处均设置有温度探头，第二热能交换管106管路上设置有阀门，根据尾气排放管101、尾气输出管107处设置的温度探头上尾气的温度值可调节第二热能交换管106管路上阀门的阀值(例如尾气排放管101排出尾气的温度值大于40℃，则把阀门阀值调大；反之，则把阀门阀值调小)，进而通过调节导热油的流量来增大热能利用率。
34.优选的，所述防水卷材冷却装置3包括卷材冷却水槽301、第一输水管302、第二输水管303、喷淋管306、传送保温辊307、第一集水槽304、第二集水槽305、回水管308，所述第一输水管302的进水端与所述第二输送泵4的抽水端连接，所述第一输水管302设置于所述卷材冷却水槽301的侧边，所述第一输水管302上还设置有喷淋管306，所述喷淋管306进水端连接所述第一输水管302的出水端，所述喷淋管306出水端设置于所述卷材冷却水槽301内，所述第一输水管302的出水端与所述第二输水管303的进水端连接，所述第二输水管303的出水端与所述传送保温辊307的进水端连接，所述传送保温辊307的出水端与所述第二集水槽305的进水端连接，所述第一集水槽304的进水端与所述卷材冷却水槽301的出水端连接，所述第一集水槽304、第二集水槽305的出水端与所述回水管308的进水端连接，所述回水管308出水端与所述第一蓄水池2的进水端连接。
35.第一蓄水池2中一定温度的水经过第二输送泵4依次通过第一输水管302、喷淋管306、卷材冷却水槽301把防水卷材309冷却、保温后回流到第一集水槽304，再回到回水管308后，继续回流到第一蓄水池2进行重新加热。
36.第一蓄水池2中一定温度的水经过第二输送泵4依次通过第一输水管302、第二输水管303传送到传送保温辊307内，流经传送保温辊307内的水在经过第二集水槽305收集流进回水管308，流进回水管308再回流到第一蓄水池2进行重新加热。
37.防水卷材胎体在涂覆热的改性沥青胶料和附上隔离膜合成防水卷材309成品后经
过所述卷材冷却水槽301，合成的防水卷材309成品在所述喷淋管306的水喷淋及所述卷材冷却水槽301内的水浸泡后逐步冷却成型，通过传送保温辊307逐步保温维持在一定的温度值后传送出去，进入切割包装环节。
38.优选的，所述卷材冷却水槽301、所述防水卷材309、所述回水管308上均设置有温度传感器，所述第一输水管302、所述第二输水管303、所述喷淋管306、所述传送保温辊307均设置有阀门。
39.根据卷材冷却水槽301、所述防水卷材309、所述回水管308上温度传感器的温度数值随时有效的调节所述第一输水管302、所述第二输水管303、所述喷淋管306、所述传送保温辊307阀门值的大小，使得所述卷材冷却水槽301、所述防水卷材309、所述回水管308上的水温处在合适的温度，避免因冬天冷却水温度过低防水卷材309遇冷却水骤冷作用下发生卷材胎体膜收缩产生褶皱，并保持防水卷材309在切割包装环节有合适的温度，防止防水卷材309因为温度低造成隔离膜与沥青胶料涂层分离、隔离膜卷入卷材传送辊内，温度低时生产出的防水卷材309的改性沥青胶料涂层变硬，防水卷材收卷机在收卷防水卷材309时，会出现防水卷材收卷机打滑，或者温度过低防水卷材309过于硬脆、温度过高防水卷材309过于软粘都不利于切割等问题。
40.优选的，所述的一种用于生产防水卷材的保温装置还包括第二蓄水池5、冷却塔7，所述第二蓄水池5的进水端和所述回水管308的出水端连接，所述第二蓄水池5的出水端与所述冷却塔7的进水端连接，所述冷却塔7的出水端与所述第一蓄水的进水端连接。
41.优选的，所述的一种用于生产防水卷材的保温装置还包括第三输送泵6，所述第二蓄水池5的出水端与所述第三输送泵6的进水端连接，所述第三输送泵6的抽水端与所述冷却塔7的进水端连接，所述冷却塔7的出水端连接所述第一蓄水池2的进水端，所述第三输送泵6设置在所述第二蓄水池5的出水端与所述冷却塔7的进水端之间，且所述第三输送泵6的抽水端与所述冷却塔7的进水端连接。
42.第二输送泵4将第一蓄水池2中升温后的水通过第一输水管302传递到防水卷材冷却装置3中喷淋管306、卷材冷却水槽301、传送保温辊307对防水卷材309冷却后，通过第一集水槽304、第二集水槽305汇集到回水管308，汇集到回水管308的回流水温度过低，则回流水直接回到第一蓄水池2进行升温；汇集回到回水管308的回流水温度过高，则第三输送泵6把回流水回流到第二蓄水池5再经过冷却塔7冷却降温后回到第一蓄水池2，从而对第一蓄水池2的水实现可控温加热。
43.本实用新型的一种用于生产防水卷材的保温装置的工作原理如下：
44.防水卷材胎体在涂覆热的改性沥青胶料和附上隔离膜合成防水卷材309成品后经过所述卷材冷却水槽301，天然气锅炉尾气热能回收装置将尾气输入管中的高温尾气中的热能回收用于对第一蓄水池2中的水加热升温，第二输送泵4将第一蓄水池2中升温后的水通过第一输水管302传递到防水卷材冷却装置3中喷淋管306、卷材冷却水槽301、传送保温辊307对防水卷材309冷却并保持合适的温度，合成的防水卷材309成品在所述喷淋管306的水喷淋及所述卷材冷却水槽301内的水浸泡后逐步冷却成型，通过传送保温辊307逐步保温维持在一定的温度值后传送出去，进入切割包装环节。根据尾气排放管101、尾气输出管107处设置的温度探头上尾气的温度值可调节第二热能交换管106管路上阀门的阀值，根据卷材冷却水槽301、所述防水卷材309、所述回水管308上温度传感器的温度数值随时有效的调
节所述第一输水管302、所述第二输水管303、所述喷淋管306、所述传送保温辊307阀门值的大小，使得所述卷材冷却水槽301、所述防水卷材309、所述回水管308上的水温处在合适的温度。第二输送泵4将第一蓄水池2中升温后的水通过第一输水管302传递到防水卷材冷却装置3中喷淋管306、卷材冷却水槽301、传送保温辊307对防水卷材309冷却后，通过第一集水槽304、第二集水槽305汇集到回水管308，汇集到回水管308的回流水温度过低，则回流水直接回到第一蓄水池2进行升温；汇集回到回水管308的回流水温度过高，则第三输送泵6把回流水回流到第二蓄水池5再经过冷却塔7冷却降温后回到第一蓄水池2，从而对第一蓄水池2的水实现可控温加热。
45.冬天冷却水温度过低时可用天然气锅炉尾气热能回收装置回收热能对防水卷材冷却装置3加热保温，有效地避免冬季防水卷材胎体缩膜产生褶皱、隔离膜与改性沥青胶料涂层分离、隔离膜卷入卷材传送辊内及防水卷材收卷机打滑、防水卷材309过于硬脆不利于切割等问题的出现，提高生产效率，借助了天然气锅炉尾气热能对防水卷材冷却装置3的循环冷却水升温加热，对废尾气进行二次回收利用，降低物料成本、绿色环保。
46.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于生产防水卷材的保温装置，其包括；第一蓄水池、第二输送泵、防水卷材冷却装置，所述第一蓄水池的出水端与所述第二输送泵的进水端连接，所述第二输送泵的抽水端与所述防水卷材冷却装置的进水端连接，所述防水卷材冷却装置的出水端连接所述第一蓄水池的进水端，其特征在于，所述一种用于生产防水卷材的保温装置还包括保温组件，所述保温组件与所述第一蓄水池连接，所述保温组件用于对所述第一蓄水池的水进行加热升温。2.根据权利要求1所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，所述保温组件为天然气锅炉尾气热能回收装置，所述天然气锅炉尾气热能回收装置包括尾气排放管、第一热量回收箱、第一热能交换管、风机、第二热量回收箱、第二热能交换管、尾气输出管、第一输送泵，所述尾气排放管一端连接天然气锅炉尾气排出口，另一端与所述第一热量回收箱顶部接通，所述第一热量回收箱底部与所述风机的进风端连接，所述风机的出风端与所述第二热量回收箱底部接通，所述尾气输出管设置在所述第二热量回收箱的顶部，所述第一热能交换管设置在所述第一热量回收箱内部，所述第二热能交换管设置在所述第二热量回收箱内部，所述第一热能交换管与所述第二热能交换管相连接、所述第一输送泵设置在所述第一热能交换管与所述第一蓄水池之间，所述第一输送泵用于把第一热能交换管的热量传递给所述第一蓄水池。3.根据权利要求2所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，所述第一蓄水池内设置有第三热能交换管，所述第三热能交换管一端通过所述第一输送泵连接所述第一热能交换管，所述第三热能交换管另一端连接所述第二热能交换管，所述第一热能交换管的热量通过所述第一输送泵传递给所述第三热能交换管后实现对所述第一蓄水池的水进行加热升温。4.根据权利要求3所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，所述第一热能交换管、所述第二热能交换管、所述第三热能交换管为横向盘旋的热能交换管，所述第一热能交换管、所述第二热能交换管、所述第三热能交换管内设有导热油。5.根据权利要求2所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，所述尾气输出管处设置有尾气过滤装置，用于过滤尾气输出管排出的有害物质。6.根据权利要求2所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，所述尾气排放管、所述尾气输出管处均设置有温度探头，所述第二热能交换管上设置有阀门。7.根据权利要求1所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，所述防水卷材冷却装置包括卷材冷却水槽、第一输水管、第二输水管、喷淋管、传送保温辊、第一集水槽、第二集水槽、回水管，所述第一输水管的进水端与所述第二输送泵的抽水端连接，所述第一输水管设置于所述卷材冷却水槽的侧边，所述第一输水管上还设置有喷淋管，所述喷淋管进水端连接所述第一输水管的出水端，所述喷淋管出水端设置于所述卷材冷却水槽内，所述第一输水管的出水端与所述第二输水管的进水端连接，所述第二输水管的出水端与所述传送保温辊的进水端连接，所述传送保温辊的出水端与所述第二集水槽的进水端连接，所述第一集水槽的进水端与所述卷材冷却水槽的出水口连接，所述第一集水槽、第二集水槽的出水端与所述回水管的进水端连接，所述回水管出水端与所述第一蓄水池的进水端连接。8.根据权利要求7所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，所述卷材冷
却水槽、所述防水卷材、所述回水管上均设置有温度传感器，所述第一输水管、所述第二输水管、所述喷淋管、所述传送保温辊均设置有阀门。9.根据权利要求7所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，还包括第二蓄水池、冷却塔，所述第二蓄水池的进水端和所述回水管的出水端连接，所述第二蓄水池的出水端与所述冷却塔的进水端连接，所述冷却塔的出水端与所述第一蓄水的进水端连接。10.根据权利要求9所述的一种用于生产防水卷材的保温装置，其特征在于，还包括第三输送泵，所述第二蓄水池的出水端与所述第三输送泵的进水端连接，所述第三输送泵的抽水端与所述冷却塔的进水端连接，所述冷却塔的出水端连接所述第一蓄水池的进水端，所述第三输送泵设置在所述第二蓄水池的出水端与所述冷却塔的进水端之间，且所述第三输送泵的抽水端与所述冷却塔的进水端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产防水卷材的保温装置，包括第一蓄水池、第二输送泵、防水卷材冷却装置、保温组件，第一蓄水池的出水端与第二输送泵的进水端连接，第二输送泵的抽水端与防水卷材冷却装置的进水端连接，防水卷材冷却装置的出水端连接第一蓄水池的进水端，保温组件与第一蓄水池连接，保温组件用于对第一蓄水池的水进行加热升温。本实用新型通过增加保温组件即可将防水卷材冷却装置的循环冷却水升温到所需温度，冬天冷却水温度过低时可用保温组件回收热能对防水卷材冷却装置加热保温，有效地避免冬季防水卷材胎体缩膜产生褶皱、隔离膜与改性沥青胶料涂层分离、防水卷材收卷机打滑，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：黄学宽 陶肖燕 张晨阳 张晨光
受保护的技术使用者：崇左市豫祥科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/9/7