管道加工设备及管道装置的制作方法

1.本实用新型属于管道装置技术领域，涉及一种管道加工设备，尤其涉及一种大口径管道加工设备及管道装置。


背景技术：

2.自从塑料管道替代水泥管，经过30多年的推广和应用，以其造价成本低、运输方便、施工简单、工期短、用工少、使用寿命长而被广泛应用于市政建设、农村污水改造等领域。随着城镇化建设的逐步推进，大口径塑料管道的应用已成为必然趋势，而大口径塑料管道的连接一直成了生产厂家及施工单位的一大困扰。
3.目前市场上大口径管道(是指口径大于1000mm以上)的连接有以下几种方式：(1)用热收缩套烘接，虽然闭水效果良好，但比较热收缩套厚度受到限制，对于1200mm及以上管道连接后的安全性、特别是抗土基层的不均匀沉降能力有限，且施工过程比较复杂、受天气环境的影响较大、在地下水位较高地区，特别是沿海地区施工效果不佳(沿沟底部位不易烘烤而造成密封效果不到位)；(2)用电热熔带连接同样存在与热收缩套一样的施工困扰；此外，以上两种连接方式的使用寿命目前还无从考证；(3)用不锈钢卡箍连接，闭水效果是依赖橡胶带及卡箍抱紧于管体，管道本体表面光滑，遇到原土基层是流沙层或是老河道时，难免会造成不均匀沉降，管道容易从卡箍滑出造成管体连接部位脱节。
4.很多厂家在大口径管道的连接技术上不断摸索各种新型的技术，其根本要点在于既要达到理想的闭水效果，又要达到稳固不脱节。塑料管道总体来说是一种柔性管道，其不像水泥管、铁管等有很多方法可以解决连接问题；塑料管道还是要以柔性连接作为首选才符合其本来的特性，如今还没有很好的解决方案。
5.有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的管道加工设备，以便克服现有管道加工设备存在的上述至少部分缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种管道加工设备及管道装置，可为大口径管道设置密封性良好的热熔承插口，提升管道连接密封性。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：
8.一种管道加工设备，所述管道加工设备包括：模具、板带挤出装置、加热装置及旋转驱动装置；
9.所述模具包括模具本体、口径调节装置，所述模具本体包括模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分；所述模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分均包括剖面呈弧形的结构；
10.所述模具本体包括模具管体及模具头部，所述模具头部连接于所述模具管体的一端；所述模具管体用来设置需加工管道；
11.所述口径调节装置连接所述模具缺口部分，能调节模具缺口部分的位置，使得模
具本体在不同状态下具有不同口径；
12.所述旋转驱动装置用来连接所述需加工管道或/和模具，能驱动所述需加工管道或/和模具旋转；
13.所述板带挤出装置靠近所述模具设置，所述板带挤出装置用以挤出板带；所述加热装置靠近挤出的板带设置，能加热板带或/和需加工管道的设定区域，以便板带能与需加工管道贴合固定。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述口径调节装置包括丝杆、至少一拉动机构，各拉动机构包括螺母、拉杆；所述螺母嵌套于所述丝杆，所述螺母设置于拉杆的第一端，所述拉杆的第二端固定于所述模具缺口部分。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述模具第一部分固定设置；所述模具第二部分与模具第一部分通过第一转轴连接，所述模具第二部分可沿第一转轴旋转；
16.所述模具缺口部分与模具第一部分通过第二转轴连接，所述模具缺口部分可沿第二转轴旋转；
17.所述模具第二部分及模具缺口部分通过至少一活动连接机构连接，各活动连接机构的第一端连接模具第二部分的第一连接部，各活动连接机构的第二端连接模具缺口部分的第二连接部。
18.作为本实用新型的一种实施方式，所述模具缺口部分的内侧设有第三转轴，各活动连接机构的第二端连接所述第三转轴；所述拉杆的一端连接所述第三转轴。
19.作为本实用新型的一种实施方式，所述模具第二部分设有第四转轴，各活动连接机构的第一端固定于所述第四转轴。
20.作为本实用新型的一种实施方式，所述模具第一部分的内侧设有至少一第一固定边，各第一固定边的设定区域分别设有第一固定孔、第二固定孔，分别供第一转轴、第二转轴固定；
21.所述模具第二部分的内侧设有若干第二固定边，各第二固定边的设定区域分别设有第三固定孔、第四固定孔，分别供第一转轴、第四转轴固定；
22.所述模具缺口部分的内侧设有若干第三固定边，各第三固定边的设定区域分别设有第五固定孔、第六固定孔，分别供第二转轴、第三转轴固定；
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述管道加工设备进一步包括焊胶输出装置；所述焊胶输出装置靠近所述模具设置，向所述板带挤出装置挤出的板带处输出焊胶，使得相邻板带之间更好地粘合。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述模具进一步包括模具尾部，所述模具尾部设置于所述口径可调管体的另一端。
25.根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：一种管道装置，所述管道装置包括管道本体、管道头部及管道尾部，所述管道本体分别连接管道头部及管道尾部；
26.所述管道头部由带板包裹管道本体的第一端形成，所述管道尾部由带板包裹管道本体的第二端形成。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述管道头部内设有电热丝，一个管道装置的管道尾部能设置于另一管道装置的管道头部；在电热丝加热后，管道头部与管道尾部热熔为一体；
28.或者，所述管道尾部的外侧设有至少一密封圈，所述管道头部的内壁设有至少一密封槽，一个管道装置的管道尾部设置于另一管道装置的管道头部，各密封圈与对应的密封槽配合。
29.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的管道加工设备及管道装置，可为大口径管道设置密封性良好的热熔承插口，提升管道连接密封性。
30.在本实用新型的一种使用场景中，本实用新型采用塑料挤出板材在缠绕机上制成缠绕结构的实心管体(尺寸规格可按需设置)；而后截为30cm至35cm一段(可称其为管套)在一端(a端)内壁车出跟连接管体外径一致的尺寸(可适当留出余地)，并植入电热丝约10-12cm；然后套入管体一头，通电使套头于管道融为一体，使其成为一支带有承插口的完整管道。在管套的另一端(b端)内壁同样车出与管体外径(管套内径可略大3-5mm)成为承插口，并且在承插口车出小喇叭口，便于插入。
31.可在管道本体的b端约8cm处焊制两条胶条(约3-5cm,实际需要根据口径大小确定)，两条胶条起到两个作用：一是可以起到固定橡胶圈的作用，二是起到管体插入管套后支撑的作用。口径越大管道的重量也就越大，有了胶条的支撑就解决了管体插入管套压坏橡胶圈而造成闭水效果，管体的插入可达20cm以上，利用上述连接方案，管体的抗不均匀沉降可达5％以上。
附图说明
32.图1为本实用新型一实施例中管道加工设备的结构示意图。
33.图2为本实用新型一实施例中管道加工设备的结构示意图。
34.图3为本实用新型一实施例中管道加工设备的结构示意图。
35.图4为本实用新型一实施例中旋转驱动装置的结构示意图。
36.图5为本实用新型一实施例中管道装置的结构示意图。
37.图6为本实用新型一实施例中管道装置的结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
39.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
40.该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
41.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
42.本实用新型揭示了一种管道加工设备，图1至图3为本实用新型一实施例中管道加工设备的结构示意图；请参阅图1至图3，所述管道加工设备包括：模具1、板带挤出装置2、加热装置3及旋转驱动装置4。
43.所述模具1包括模具本体11、口径调节装置12，所述模具本体11包括模具第一部分111、模具第二部分112及模具缺口部分113；所述模具第一部分111、模具第二部分112及模
具缺口部分113均包括剖面呈弧形的结构。
44.所述模具本体11包括模具管体114及模具头部115，所述模具头部115连接于所述模具管体114的一端；所述模具管体114用来设置需加工管道6。所述模具头部115部分的直径可以大于模具管体部分的直径。
45.所述口径调节装置12连接所述模具缺口部分113，能调节模具缺口部分113的位置，使得模具本体11在不同状态下具有不同口径。
46.所述旋转驱动装置4用来连接所述需加工管道或/和模具，能驱动所述需加工管道或/和模具旋转。所述板带挤出装置2靠近所述模具设置，所述板带挤出装置用以挤出板带7；所述加热装置3靠近挤出的板带7设置，能加热板带7或/和需加工管道的设定区域，以便板带7能与需加工管道贴合固定。
47.此外，所述管道加工设备还可以包括焊胶输出装置5；所述焊胶输出装置5靠近所述模具1设置，向所述板带挤出装置2挤出的板带处输出焊胶，使得相邻板带之间更好地粘合。
48.图4为本实用新型一实施例中旋转驱动装置的结构示意图；请参阅图4，在本实用新型的一实施例中，所述口径调节装置12包括丝杆121、至少一拉动机构122，各拉动机构122包括螺母1221、拉杆1222；所述螺母1221嵌套于所述丝杆121，所述螺母1221设置于拉杆1222的第一端，所述拉杆1222的第二端固定于所述模具缺口部分113。
49.此外，所述口径调节装置12还可以包括轴承123，所述丝杆121穿过轴承123；所述轴承123可设置于一固定架124上。
50.可继续参阅图1至图3，在一实施例中，所述模具第一部分111固定设置；所述模具第二部分112与模具第一部分111通过第一转轴116连接，所述模具第二部分112可沿第一转轴116旋转。所述模具缺口部分113与模具第一部分111通过第二转轴117连接，所述模具缺口部分113可沿第二转轴117旋转；所述模具第二部分112及模具缺口部分113通过至少一活动连接机构118连接，各活动连接机构118的第一端连接模具第二部分112的第一连接部，各活动连接机构118的第二端连接模具缺口部分113的第二连接部。
51.在本实用新型的一实施例中，所述模具缺口部分113的内侧设有第三转轴119，各活动连接机构118的第二端连接所述第三转轴119；所述拉杆1222的一端连接所述第三转轴119。所述模具第二部分112设有第四转轴110，各活动连接机构118的第一端固定于所述第四转轴110。
52.所述模具第一部分111的内侧设有至少一第一固定边1111，各第一固定边1111的设定区域分别设有第一固定孔1112、第二固定孔1113，分别供第一转轴116、第二转轴117固定；所述模具第二部分112的内侧设有若干第二固定边1121，各第二固定边1121的设定区域分别设有第三固定孔1122、第四固定孔1123，分别供第一转轴116、第四转轴110固定；所述模具缺口部分113的内侧设有若干第三固定边1131，各第三固定边1131的设定区域分别设有第五固定孔1132、第六固定孔1133，分别供第二转轴117、第三转轴119固定。
53.所述模具1还可以进一步包括模具尾部，所述模具尾部设置于所述模具罐体114的另一端，用来加工管体的尾部。所述模具尾部部分的直径可以大于模具管体部分的直径；某一管道装置的尾部可以与另一管道装置的头部配合设置。
54.本实用新型还揭示一种管道装置，所述管道装置包括管道本体91、管道头部92及
管道尾部93，所述管道本体91分别连接管道头部92及管道尾部93；所述管道头部92由带板包裹管道本体91的第一端形成，所述管道尾部93由带板包裹管道本体91的第二端形成。
55.在本实用新型的一实施例中，所述管道头部92内设有电热丝94，一个管道装置的管道尾部93能设置于另一管道装置的管道头部92；在电热丝94加热后，管道头部92与管道尾部93热熔为一体。
56.所述管道头部92的内壁设有至少一密封圈95，所述管道尾部93的外壁设有至少一密封槽96，一个管道装置的管道尾部93设置于另一管道装置的管道头部92，各密封圈95与对应的密封槽96配合。
57.综上所述，本实用新型提出的管道加工设备及管道装置，可为大口径管道设置密封性良好的热熔承插口，提升管道连接密封性。
58.在本实用新型的一种使用场景中，本实用新型采用塑料挤出板材在缠绕机上制成缠绕结构的实心管体(尺寸规格可按需设置)；而后截为30cm至35cm一段(可称其为管套)在一端(a端)内壁车出跟连接管体外径一致的尺寸(可适当留出余地)，并植入电热丝约10-12cm；然后套入管体一头，通电使套头于管道融为一体，使其成为一支带有承插口的完整管道。在管套的另一端(b端)内壁同样车出与管体外径(管套内径可略大3-5mm)成为承插口，并且在承插口车出小喇叭口，便于插入。
59.可在管道本体的b端约8cm处焊制两条胶条(约3-5cm,实际需要根据口径大小确定)，两条胶条起到两个作用：一是可以起到固定橡胶圈的作用，二是起到管体插入管套后支撑的作用。口径越大管道的重量也就越大，有了胶条的支撑就解决了管体插入管套压坏橡胶圈而造成闭水效果，管体的插入可达20cm以上，利用上述连接方案，管体的抗不均匀沉降可达5％以上。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

技术特征：
1.一种管道加工设备，其特征在于，所述管道加工设备包括：模具、板带挤出装置、加热装置及旋转驱动装置；所述模具包括模具本体、口径调节装置，所述模具本体包括模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分；所述模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分均包括剖面呈弧形的结构；所述模具本体包括模具管体及模具头部，所述模具头部连接于所述模具管体的一端；所述模具管体用来设置需加工管道；所述口径调节装置连接所述模具缺口部分，能调节模具缺口部分的位置，使得模具本体在不同状态下具有不同口径；所述旋转驱动装置用来连接所述需加工管道或/和模具，能驱动所述需加工管道或/和模具旋转；所述板带挤出装置靠近所述模具设置，所述板带挤出装置用以挤出板带；所述加热装置靠近挤出的板带设置，能加热板带或/和需加工管道的设定区域，以便板带能与需加工管道贴合固定。2.根据权利要求1所述的管道加工设备，其特征在于：所述口径调节装置包括丝杆、至少一拉动机构，各拉动机构包括螺母、拉杆；所述螺母嵌套于所述丝杆，所述螺母设置于拉杆的第一端，所述拉杆的第二端固定于所述模具缺口部分。3.根据权利要求2所述的管道加工设备，其特征在于：所述模具第一部分固定设置；所述模具第二部分与模具第一部分通过第一转轴连接，所述模具第二部分可沿第一转轴旋转；所述模具缺口部分与模具第一部分通过第二转轴连接，所述模具缺口部分可沿第二转轴旋转；所述模具第二部分及模具缺口部分通过至少一活动连接机构连接，各活动连接机构的第一端连接模具第二部分的第一连接部，各活动连接机构的第二端连接模具缺口部分的第二连接部。4.根据权利要求3所述的管道加工设备，其特征在于：所述模具缺口部分的内侧设有第三转轴，各活动连接机构的第二端连接所述第三转轴；所述拉杆的一端连接所述第三转轴。5.根据权利要求4所述的管道加工设备，其特征在于：所述模具第二部分设有第四转轴，各活动连接机构的第一端固定于所述第四转轴。6.根据权利要求5所述的管道加工设备，其特征在于：所述模具第一部分的内侧设有至少一第一固定边，各第一固定边的设定区域分别设有第一固定孔、第二固定孔，分别供第一转轴、第二转轴固定；所述模具第二部分的内侧设有若干第二固定边，各第二固定边的设定区域分别设有第三固定孔、第四固定孔，分别供第一转轴、第四转轴固定；所述模具缺口部分的内侧设有若干第三固定边，各第三固定边的设定区域分别设有第五固定孔、第六固定孔，分别供第二转轴、第三转轴固定。7.根据权利要求1所述的管道加工设备，其特征在于：
所述管道加工设备进一步包括焊胶输出装置；所述焊胶输出装置靠近所述模具设置，向所述板带挤出装置挤出的板带处输出焊胶，使得相邻板带之间更好地粘合。8.根据权利要求1所述的管道加工设备，其特征在于：所述模具进一步包括模具尾部，所述模具尾部设置于所述口径可调管体的另一端。9.一种管道装置，其特征在于，所述管道装置包括管道本体、管道头部及管道尾部，所述管道本体分别连接管道头部及管道尾部；所述管道头部由带板包裹管道本体的第一端形成，所述管道尾部由带板包裹管道本体的第二端形成。10.根据权利要求9所述的管道装置，其特征在于：所述管道头部内设有电热丝，一个管道装置的管道尾部能设置于另一管道装置的管道头部；在电热丝加热后，管道头部与管道尾部热熔为一体；或者，所述管道尾部的外侧设有至少一密封圈，所述管道头部的内壁设有至少一密封槽，一个管道装置的管道尾部设置于另一管道装置的管道头部，各密封圈与对应的密封槽配合。

技术总结
本实用新型揭示了一种管道加工设备及管道装置，所述管道加工设备包括模具、板带挤出装置、加热装置及旋转驱动装置；所述模具包括模具本体、口径调节装置，所述模具本体包括模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分；所述模具本体包括模具管体及模具头部，所述模具头部连接于所述模具管体的一端；所述模具管体用来设置需加工管道；所述口径调节装置连接所述模具缺口部分，能调节模具缺口部分的位置，使得模具本体在不同状态下具有不同口径。本实用新型提出的管道加工设备及管道装置，可为大口径管道设置密封性良好的热熔承插口，提升管道连接密封性。道连接密封性。道连接密封性。


技术研发人员：顾顺昌 汪彬彬 张宁
受保护的技术使用者：顾顺昌
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/9/7