一种有利于提高效率的连续加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢板铸造技术领域，特别是涉及一种有利于提高效率的连续加热炉。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，对钢板进行上述步骤，即为钢板铸造，连续加热炉属于钢板铸造中使用的设备。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.现有钢板铸造中使用的加热炉，在炉体内部损坏后，需对炉体前部活动板上的多个螺栓进行依次的拆卸，以得以顺利进入炉体内部，对其进行检修，费时费力，降低作业效率。
5.因此，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种有利于提高效率的连续加热炉，通过设置提效使用模块，解决了现有钢板铸造中使用的加热炉，在炉体内部损坏后，需对炉体前部活动板上的多个螺栓进行依次的拆卸，以得以顺利进入炉体内部，对其进行检修，费时费力，降低作业效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种有利于提高效率的连续加热炉，包括；
9.连续加热炉主体，进行锻造钢板中的连续加热；
10.提效使用模块，可对锻造钢板作业进行提效处理；
11.新型出料模块，进行连续加热后钢板的出料导向处理；
12.其中，所述提效使用模块包括贯穿连续加热炉主体一侧面中央位置的导热件、一组对称连接于连续加热炉主体两侧下部的快速紧固件和连接于连续加热炉主体正表面中央位置的活动板；
13.其中，所述活动板中部有贯穿开设的开口。
14.进一步地，所述导热件包括贯穿连续加热炉主体一侧中部的抽风机、连接于抽风机外端中部的接管一和连接于接管一前端的接管二；
15.其中，所述接管一、接管二之间通过一侧的连接架连接；
16.具体的，抽风机在经由接管一、接管二的配合使用下，可对检修前炉体内部的热量进行抽出外储存，后续可继续加以利用，连接架则对接管一、接管二两者间进行结构的安装。
17.进一步地，所述抽风机外表面的上部有等距贯穿连接的锁紧螺栓；
18.其中，任意一个锁紧螺栓内端与接管一外表面的下部相抵触。
19.具体的，锁紧螺栓对接管一、抽风机两者间进行结构的紧固安装。
20.进一步地，任意一个所述快速紧固件包括连接于连续加热炉主体一侧下部的连接板、螺纹贯穿连接板前端中部的螺纹柱和一组连接于螺纹柱上下端的紧固架；
21.其中，所述紧固架内前端与上述的活动板外表面相抵触；
22.具体的，连接板经由螺纹柱对一组紧固架进行承接，并在抵触力下，可对活动板进行紧固安装，并通过施加转动的力，可进行与活动板之间的快速脱离，便于后续炉体内部检修作业的进行。
23.进一步地，所述螺纹柱内侧的上下连接有一组卡块；
24.其中，所述卡块为三角状，并卡接连接于连续加热炉主体对应位置开设的卡槽内；
25.具体的，卡块、卡槽之间的卡接连接，进行上述锁紧状态下活动板结构的二次紧固处理。
26.进一步地，所述新型出料模块包括连接于上述活动板中部开口内底端的出料导向板、一组连接于出料导向板两侧前端的锁紧架和连接于锁紧架内侧的储水箱；
27.其中，所述储水箱上端面与出料导向板的底端相接触；
28.具体的，出料导向板对出料的钢板进行承接导向，储水箱则进行水的存储，并通过与出料导向板之间的接触，可对钢板上的热量进行吸收并加以利用，节能环保。
29.本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型采用螺纹柱螺纹可转动的方式，以经由紧固架形成的抵触力，可对活动板进行初步紧固安装，并经由卡块、卡槽之间的卡接连接，可对活动板进行进一步的紧固安装，该连接方式，可节省对活动板进行拆卸所需时间，易于提升作业效率；
31.同时，在经由出料导向板对钢板进行加热后的承接后，可经由其底端储水箱与其之间的接触，进行钢板上残留热量的吸收，并加以再利用，节能环保。
32.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的外观图；
35.图2为本实用新型的导热件结构图；
36.图3为本实用新型的快速紧固件结构图；
37.图4为本实用新型的新型出料模块结构图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.100、连续加热炉主体；200、提效使用模块；210、导热件；211、抽风机；212、接管一；213、接管二；214、连接架；220、快速紧固件；221、连接板；222、螺纹柱；223、紧固架；224、卡块；230、活动板；300、新型出料模块；310、出料导向板；320、锁紧架；330、储水箱。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.实施例1
42.请参阅图2-3所示，本实施例为一种有利于提高效率的连续加热炉，包括；
43.提效使用模块200，可对锻造钢板作业进行提效处理；
44.其中，提效使用模块200包括贯穿连续加热炉主体100一侧面中央位置的导热件210、一组对称连接于连续加热炉主体100两侧下部的快速紧固件220和连接于连续加热炉主体100正表面中央位置的活动板230；
45.其中，活动板230中部有贯穿开设的开口；
46.其中如图所示，导热件210包括贯穿连续加热炉主体100一侧中部的抽风机211、连接于抽风机211外端中部的接管一212和连接于接管一212前端的接管二213；
47.其中，接管一212、接管二213之间通过一侧的连接架214连接；
48.抽风机211外表面的上部有等距贯穿连接的锁紧螺栓；
49.其中，任意一个锁紧螺栓内端与接管一212外表面的下部相抵触；
50.任意一个快速紧固件220包括连接于连续加热炉主体100一侧下部的连接板221、螺纹贯穿连接板221前端中部的螺纹柱222和一组连接于螺纹柱222上下端的紧固架223；
51.其中，紧固架223内前端与上述的活动板230外表面相抵触；
52.螺纹柱222内侧的上下连接有一组卡块224；
53.其中，卡块224为三角状，并卡接连接于连续加热炉主体100对应位置开设的卡槽内；
54.对提效使用模块200进行使用：
55.在突遇连续加热炉主体100内部损坏，需进行检修时；
56.此时，预先经由受控制的抽风机211对炉内的热量进行抽取，并在配合接管一212、接管二213的使用下，对抽出的热量进行外存储处理；
57.接着，可依次对一组螺纹柱222施加转动的力，使得卡块224、卡槽之间进行结构的脱离，并使得紧固架223与活动板230之间进行结构的脱离；
58.然后，可对活动板230进行快速的拆卸，并使得维修人员进入炉内进行检修作业即可；
59.即完成对提效使用模块200的使用。
60.实施例2
61.其中如图4所示，还包括；
62.新型出料模块300，进行连续加热后钢板的出料导向处理；
63.新型出料模块300包括连接于上述活动板230中部开口内底端的出料导向板310、一组连接于出料导向板310两侧前端的锁紧架320和连接于锁紧架320内侧的储水箱330；
64.其中，储水箱330上端面与出料导向板310的底端相接触；
65.对新型出料模块300进行使用：
66.经由出料导向板310的上端面对加热后的钢板进行承接；
67.而在出料导向板310的底端连接有储水箱330，在储水箱330内部注入有水，而储水
箱330的上端与出料导向板310的底端相接触，可对钢板上残留的热量进行吸收再利用，用于本身冷水的加热处理；
68.即完成对新型出料模块300的使用。
69.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种有利于提高效率的连续加热炉，其特征在于；包括；连续加热炉主体(100)，进行锻造钢板中的连续加热；提效使用模块(200)，可对锻造钢板作业进行提效处理；新型出料模块(300)，进行连续加热后钢板的出料导向处理；其中，所述提效使用模块(200)包括贯穿连续加热炉主体(100)一侧面中央位置的导热件(210)、一组对称连接于连续加热炉主体(100)两侧下部的快速紧固件(220)和连接于连续加热炉主体(100)正表面中央位置的活动板(230)；其中，所述活动板(230)中部有贯穿开设的开口。2.根据权利要求1所述的一种有利于提高效率的连续加热炉，其特征在于，所述导热件(210)包括贯穿连续加热炉主体(100)一侧中部的抽风机(211)、连接于抽风机(211)外端中部的接管一(212)和连接于接管一(212)前端的接管二(213)；其中，所述接管一(212)、接管二(213)之间通过一侧的连接架(214)连接。3.根据权利要求2所述的一种有利于提高效率的连续加热炉，其特征在于，所述抽风机(211)外表面的上部有等距贯穿连接的锁紧螺栓；其中，任意一个锁紧螺栓内端与接管一(212)外表面的下部相抵触。4.根据权利要求3所述的一种有利于提高效率的连续加热炉，其特征在于，任意一个所述快速紧固件(220)包括连接于连续加热炉主体(100)一侧下部的连接板(221)、螺纹贯穿连接板(221)前端中部的螺纹柱(222)和一组连接于螺纹柱(222)上下端的紧固架(223)；其中，所述紧固架(223)内前端与上述的活动板(230)外表面相抵触。5.根据权利要求4所述的一种有利于提高效率的连续加热炉，其特征在于，所述螺纹柱(222)内侧的上下连接有一组卡块(224)；其中，所述卡块(224)为三角状，并卡接连接于连续加热炉主体(100)对应位置开设的卡槽内。6.根据权利要求5所述的一种有利于提高效率的连续加热炉，其特征在于，所述新型出料模块(300)包括连接于上述活动板(230)中部开口内底端的出料导向板(310)、一组连接于出料导向板(310)两侧前端的锁紧架(320)和连接于锁紧架(320)内侧的储水箱(330)；其中，所述储水箱(330)上端面与出料导向板(310)的底端相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种有利于提高效率的连续加热炉，涉及钢板铸造技术领域。本实用新型包括；连续加热炉主体；提效使用模块，可对锻造钢板作业进行提效处理；新型出料模块，进行连续加热后钢板的出料导向处理；其中，所述提效使用模块包括贯穿连续加热炉主体一侧面中央位置的导热件、一组对称连接于连续加热炉主体两侧下部的快速紧固件和连接于连续加热炉主体正表面中央位置的活动板；其中，所述活动板中部有贯穿开设的开口。本实用新型通过设置提效使用模块，解决了现有钢板铸造中使用的加热炉，在炉体内部损坏后，需对炉体前部活动板上的多个螺栓进行依次的拆卸，以得以顺利进入炉体内部，对其进行检修，费时费力，降低作业效率的问题。率的问题。率的问题。


技术研发人员：谈际生 陈林 李树好
受保护的技术使用者：江苏长宏重工有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/9/7