注塑模具冷却循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具冷却系统技术领域，具体地涉及一种注塑模具冷却循环系统。


背景技术：

2.注塑产品质量最关键因素为模具设计结构及冷却成形，而模具最关键的是冷却水的设计、管理及维护，其直接关系到模具的冷却分布、模具各部位的散热要求、热平衡等，故直接影响到产品的质量、模具的寿命、模具的故障率及生产效率，从而直接影响到产品质量和成本。
3.现有的模具如图1所示，通常会配套三套冷却系统，一套中央供水系统提供冷却水，一套常温冷却水系统，一套模温机冷却系统。三套系统分别对磨具进行冷却控制。在实际使用中，中央供水系统体积规模庞大，属于集体供水，其温度通常是固定的，冰水温度统一13摄氏度不能根据模具需求单独进行调整，不能根据模具的需求分别进行单独调节。常温冷却水系统受外界环境温度的影响过大，存在不可控性，不能自由调节。模温机冷却系统主要弥补中央供水系统不可控时做辅助使用，但调节效率低，不够节能。由于冷却系统的温度调节不便，需要改变模具工艺来控制良品率，十分繁琐且对操作者的要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种注塑模具冷却循环系统。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种注塑模具冷却循环系统，包括通过进水管路和回水管路相连通的注塑机、冷热一体机和自然风冷系统，所述冷热一体机和自然风冷系统之间的进水管路上设置有水泵，所述进水管路为冷水管路，所述冷热一体机内置有冷却进水阀和温度检测模块，所述温度检测模块根据所述冷热一体机的温度调节范围控制所述冷却进水阀的开闭；所述回水管路为热水管路，并由中央变频供水系统进行变频控制，所述冷热一体机通过所述回水管路直接与所述自然风冷系统连通进行热交换。
7.优选的，所述中央变频供水系统的功率变频范围为10kw-40kw。
8.优选的，所述自然风冷系统内具有一组风扇，所述风扇的功率为10kw。
9.优选的，所述自然风冷系统的冷却温度范围为25℃-35℃。
10.优选的，所述水泵与所述冷热一体机之间的进水管路上还是有一备用水泵。
11.优选的，所述冷热一体机与所述注塑机之间的距离小于5m。
12.优选的，还包括有中央冷却系统，采用所述中央变频供水系统进行供水，并通过冰水机进行降温后通过进水管路连接所述注塑机。
13.本实用新型的有益效果主要体现在：
14.1、采用冷热一体机来对所述进水管路和回水管路进行独立控制，不受外部环境影
响，可以任意调节所述进水管路的内冷却水的温度，来满足注塑机的注塑需求，降低冷却调节难度，便于控制；
15.2、变频控制回水管路，来达到节能目的；
16.3、独立运行的冷热一体机可以设置于注塑机5米范围内，可以尽可能地保持进水管路内的冷却温度的恒定，节约能耗。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
18.图1：现有技术的示意图。
19.图2：本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
20.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
21.如图2所示，本实用新型揭示了一种注塑模具冷却循环系统，包括通过进水管路100和回水管路200相连通的注塑机1、冷热一体机2和自然风冷系统3，所述冷热一体机2和自然风冷系统3之间的进水管路100上设置有水泵4，所述进水管路100为冷水管路，所述冷热一体机2内置有冷却进水阀和温度检测模块，所述温度检测模块根据所述冷热一体机2的温度调节范围控制所述冷却进水阀的开闭；所述回水管路200为热水管路，并由中央变频供水系统进行变频控制，所述冷热一体机2通过所述回水管路200直接与所述自然风冷系统3连通进行热交换。
22.其中所述冷热一体机2的系统功率为5kw，所述冷热一体机2不受外部环境影响，其可以根据注塑机的注塑工艺任意调节进水管路100内的冷却水的温度，来满足注塑机1的冷却需求，满足模具对工艺浮动值范围小的要求，来保证良品率。所述冷热一体机2可以采用无锡冠亚恒温设备，sr系列，采用tcu温控单元。
23.所述中央变频供水系统的功率变频范围为10kw-40kw。所述温度检测模块根据所述冷热一体机2的温度范围对回水管路200内的水温进行监控，当没有达到需要冷却时，所述冷却进水阀处于关闭状态，所述中央变频供水系统对所述回水管路200进行变频控制，来达到节能作用，避免不必要的能源消耗。
24.如图2所示，所述自然风冷系统3内具有一组风扇301来进行自然风冷，所述风扇301的功率为10kw。所述自然风冷系统3的冷却温度范围优选为25℃-35℃。
25.所述水泵4与所述冷热一体机2之间的进水管路100上还是有一备用水泵401，来在所述水泵4失效时进行使用。
26.所述冷热一体机2与所述注塑机1之间的距离小于5m，来尽可能地保持进水管路内的冷却温度的恒定，节约能耗。
27.本实用新型还揭示了第二实施例，在第一实施例的基础上再接入中央冷却系统，提供冷却水，两套系统相互独立。本实施例中可以采用同一个所述中央变频供水系统分别给回水管路200和进水管路100进行供水，并通过冰水机进行降温后通过进水管路100连接
所述注塑机1。其目的在于可以采用中央冷却系统进行初级冷却，当达到预期温度范围时，切断中央冷却系统，采用冷热一体机2进行控温。
28.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
29.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.注塑模具冷却循环系统，其特征在于：包括通过进水管路（100）和回水管路（200）相连通的注塑机（1）、冷热一体机（2）和自然风冷系统（3），所述冷热一体机（2）和自然风冷系统（3）之间的进水管路（100）上设置有水泵（4），所述进水管路（100）为冷水管路，所述冷热一体机（2）内置有冷却进水阀和温度检测模块，所述温度检测模块根据所述冷热一体机（2）的温度调节范围控制所述冷却进水阀的开闭；所述回水管路（200）为热水管路，并由中央变频供水系统进行变频控制，所述冷热一体机（2）通过所述回水管路（200）直接与所述自然风冷系统（3）连通进行热交换。2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述中央变频供水系统的功率变频范围为10kw-40kw。3.根据权利要求1所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述自然风冷系统（3）内具有一组风扇（301），所述风扇（301）的功率为10kw。4.根据权利要求3所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述自然风冷系统（3）的冷却温度范围为25℃-35℃。5.根据权利要求4所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述水泵（4）与所述冷热一体机（2）之间的进水管路（100）上还是有一备用水泵（401）。6.根据权利要求1所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述冷热一体机（2）与所述注塑机（1）之间的距离小于5m。7.根据权利要求1-6任一所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：还包括有中央冷却系统，采用所述中央变频供水系统进行供水，并通过冰水机进行降温后通过进水管路（100）连接所述注塑机（1）。

技术总结
本实用新型揭示了一种注塑模具冷却循环系统，包括通过进水管路和回水管路相连通的注塑机、冷热一体机和自然风冷系统，所述冷热一体机和自然风冷系统之间的进水管路上设置有水泵，所述进水管路为冷水管路，所述冷热一体机内置有冷却进水阀和温度检测模块，所述温度检测模块根据所述冷热一体机的温度调节范围控制所述冷却进水阀的开闭；所述回水管路为热水管路，并由中央变频供水系统进行变频控制，所述冷热一体机通过所述回水管路直接与所述自然风冷系统连通进行热交换。本实用新型采用冷热一体机来对所述进水管路和回水管路进行独立控制，不受外部环境影响，可以任意调节所述进水管路的内冷却水的温度，来满足注塑机的注塑需求，且便于控制。且便于控制。且便于控制。


技术研发人员：顾锋 李成龙
受保护的技术使用者：苏州晨旭生物科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/7