一种人孔一次成型密封线模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种人孔一次成型密封线模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具一般分为上模和下模，将液态的材料注入到上模和下模中，通过冷却，使得液态材料在上模和下模的塑造下使得物体，但是，现有的模具在将上模和下模分离时较为困难，使用者需要通过撬砸的方式将模具中的上模和下模分离，在分离时增加了使用者的工作压力，同时使得使用者在脱模时的效率受到了影响，给使用者对模具的脱模工作带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种人孔一次成型密封线模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人孔一次成型密封线模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种人孔一次成型密封线模具，包括上模具，所述上模具的底部活动安装有下模具，所述上模具的两侧均固定连接有限位板，所述下模具的底部固定连接有箱体，所述箱体的内壁设置有油缸，所述油缸的数量为两个，所述箱体的两侧均固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁活动连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿至防护壳的外侧并与与限位板的顶部接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述油缸的输出端固定连接有顶块，所述顶块的顶部与顶杆的底部接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有滑套，所述滑套的内壁与顶杆的表面活动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔与油缸的输出端配合使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔与顶杆的表面活动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内腔与油缸的输出端活动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块的顶部与顶杆的底部均为倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置油缸和顶杆的配合使用，能够在使用者将上模具和下模具分离脱模时，使用者可以通过外接的电源和开关启动油缸带动输出端进行移动，受到固定在应该输出端的顶块与顶杆接触，使得受到挤压的顶杆向上移动对限位板进行顶升，受到顶升的限位板带动上模具与下模具分离，从而方便了使用者将上模具与下模具进行分离增加了使用者在对上模具和下模具在脱离时的效率，达到了方便使用者将上模具与下模具进行分离的目的。
15.2、本实用新型通过设置顶块，能够在油缸的输出端移动时带动顶块进行移动，使得移动的顶块对顶杆进行挤压，从而使得顶杆发生移动，达到了方便使用者带动顶杆进行移动的目的。
附图说明
16.图1为一种人孔一次成型密封线模具的结构示意图；
17.图2为一种人孔一次成型密封线模具中局部结构的立体示意图；
18.图3为一种人孔一次成型密封线模具中局部结构的剖视图；
19.图4为一种人孔一次成型密封线模具图3中a处局部结构的放大图。
20.图中：1、上模具；2、下模具；3、限位板；4、顶杆；5、防护壳；6、通孔；7、活动槽；8、油缸；9、箱体；10、连接杆；11、滑套；12、顶块；13、移动槽。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，一种人孔一次成型密封线模具，包括上模具1，上模具1的底部活动安装有下模具2，上模具1的两侧均固定连接有限位板3，下模具2的底部固定连接有箱体9，箱体9的内壁设置有油缸8，油缸8的数量为两个，箱体9的两侧均固定连接有防护壳5，防护壳5的内壁活动连接有顶杆4，顶杆4的一端贯穿至防护壳5的外侧并与与限位板3的顶部接触。
22.具体的，油缸8的输出端固定连接有顶块12，顶块12的顶部与顶杆4的底部接触。
23.通过上述技术方案，通过设置顶块12，能够在油缸8的输出端移动时带动顶块12进行移动，使得移动的顶块12对顶杆4进行挤压，从而使得顶杆4发生移动，达到了方便使用者带动顶杆4进行移动的目的。
24.具体的，防护壳5的内壁固定连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有滑套11，滑套11的内壁与顶杆4的表面活动连接。
25.通过上述技术方案，通过设置连接杆10和滑套11的配合使用，能够增加顶杆4在移动时的稳定性，避免顶杆4在顶升过程中出现倾斜的情况发生，从而影响到对上模具1的顶升，达到了增加顶杆4在移动时稳定性的目的。
26.具体的，防护壳5的一侧开设有活动槽7，活动槽7的内腔与油缸8的输出端配合使用。
27.通过上述技术方案，通过设置活动槽7，能够在活动槽7的作用下，给油缸8的输出端提供移动的轨迹，避免油缸8的输出端在移动时出现卡死的情况发生，达到了避免油缸8的输出端无法移动的目的。
28.具体的，防护壳5的顶部开设有通孔6，通孔6的内腔与顶杆4的表面活动连接。
29.通过上述技术方案，通过设置通孔6，能够在通孔6的作用下，给顶杆4在移动时提供轨迹，避免顶杆4在移动时出现卡死的情况发生，达到了避免顶杆4无法移动的目的。
30.具体的，箱体9的一侧开设有移动槽13，移动槽13的内腔与油缸8的输出端活动连接。
31.通过上述技术方案，通过设置移动槽13，能够给油缸8的输出端在箱体9中提供移动的轨迹，避免油缸8的输出端在移动时与箱体9之间接触，从而避免影响到油缸8在移动时出现卡死的情况发生，达到了避免油缸8输出端在箱体9中无法移动的目的。
32.具体的，顶块12的顶部与顶杆4的底部均为倾斜设置。
33.通过上述技术方案，通过将顶块12的顶部与顶杆4的底部设置为倾斜，能够使得移动的顶块12推动顶杆4向上移动，从而使得顶杆4对限位板3顶升时带动上模具1与下模具2分离，达到了使得移动的顶块12带动顶杆4向上移动的目的。
34.本实用新型的工作原理是：当使用者需要对上模具1和上模具1进行脱模时，使用者通过外接的电源和开关启动油缸8使得输出端带动顶块12与顶杆4接触，油缸8的输出端在移动槽13中进行移动，移动的顶块12使得顶杆4向上移动，同时在连接杆10和滑套11的作用下，使得顶杆4的移动更加的稳定，顶杆4通过通孔6向上移动后，对限位板3顶升使得限位板3发生了移动带动上模具1与下模具2分离，油缸8的输出端在活动槽7中进行移动。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种人孔一次成型密封线模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底部活动安装有下模具(2)，所述上模具(1)的两侧均固定连接有限位板(3)，所述下模具(2)的底部固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的内壁设置有油缸(8)，所述油缸(8)的数量为两个，所述箱体(9)的两侧均固定连接有防护壳(5)，所述防护壳(5)的内壁活动连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的一端贯穿至防护壳(5)的外侧并与限位板(3)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的一种人孔一次成型密封线模具，其特征在于：所述油缸(8)的输出端固定连接有顶块(12)，所述顶块(12)的顶部与顶杆(4)的底部接触。3.根据权利要求1所述的一种人孔一次成型密封线模具，其特征在于：所述防护壳(5)的内壁固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有滑套(11)，所述滑套(11)的内壁与顶杆(4)的表面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种人孔一次成型密封线模具，其特征在于：所述防护壳(5)的一侧开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内腔与油缸(8)的输出端配合使用。5.根据权利要求1所述的一种人孔一次成型密封线模具，其特征在于：所述防护壳(5)的顶部开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内腔与顶杆(4)的表面活动连接。6.根据权利要求1所述的一种人孔一次成型密封线模具，其特征在于：所述箱体(9)的一侧开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内腔与油缸(8)的输出端活动连接。7.根据权利要求2所述的一种人孔一次成型密封线模具，其特征在于：所述顶块(12)的顶部与顶杆(4)的底部均为倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种人孔一次成型密封线模具，包括上模具，所述上模具的底部活动安装有下模具，所述上模具的两侧均固定连接有限位板，所述下模具的底部固定连接有箱体。该人孔一次成型密封线模具，通过设置油缸和顶杆的配合使用，能够在使用者将上模具和下模具分离脱模时，使用者可以通过外接的电源和开关启动油缸带动输出端进行移动，受到固定在应该输出端的顶块与顶杆接触，使得受到挤压的顶杆向上移动对限位板进行顶升，受到顶升的限位板带动上模具与下模具分离，从而方便了使用者将上模具与下模具进行分离增加了使用者在对上模具和下模具在脱离时的效率，达到了方便使用者将上模具与下模具进行分离的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：郭文政
受保护的技术使用者：江苏圣泰防腐设备有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/9/7