一种上下墙板连接结构

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种上下墙板连接结构。


背景技术：

2.在房屋建筑等建筑工程的侧墙施工中，装配式施工方式由于具有大部分构件工厂化生产、现场没有或少湿作业、安装速度快、对周边环境影响小及减少建筑垃圾等显著优势，得到越来越广泛的应用。目前，墙板的装配式施工主要采用湿节点连接两块预制墙板，在湿节点施工时，需要在预制墙板上预留钢筋，不便于预制墙板的生产、运输和存放，在上下墙板连接时，上墙板的调高和调平操作不易进行。中国专利cn218149045u公开了一种分体预制式建筑构件以及装配式房屋，其可以实现墙板之间的螺栓装配连接，可以通过螺栓实现上墙板的调高和调平操作，但其需要特定形状的墙板，螺栓装配施工方式存在操作繁复、对定位要求高、连接可靠性难以保证等问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种上下墙板连接结构，其包括上墙板和下墙板，所述上墙板和所述下墙板均为预制墙板，于所述上墙板的底部开设有多个底部装配槽，于所述下墙板的顶部开设有多个顶部装配槽；
4.还包括多个连接件，每一所述连接件的下部嵌置于其中一个顶部装配槽中、上部嵌置于其中一个底部装配槽中，各所述连接件将所述上墙板承托至与所述下墙板上下间隔正对；所述上墙板与所述下墙板之间的板隙通过现浇混凝土填充，并且现浇混凝土还填满各所述底部装配槽和各所述顶部装配槽。
5.进一步地，所述连接件包括主支撑体以及设于所述主支撑体上的调节垫板，所述调节垫板在所述主支撑体上的高度位置可调；至少部分所述调节垫板与所述上墙板的下端面贴合。
6.进一步地，所述主支撑体包括沿墙板厚度方向依次设置的多根支撑杆，至少部分支撑杆上螺接有调节螺母，各所述支撑杆均穿过对应的调节垫板并且由对应的调节螺母托住该调节垫板。
7.进一步地，所述主支撑体还包括分别与各支撑杆底端连接的底部连接杆，所述底部连接杆承托在对应的顶部装配槽的槽底；和/或，所述主支撑体还包括分别与各支撑杆顶端连接的顶部连接杆，所述顶部连接杆与对应的底部装配槽的槽底抵接。
8.进一步地，所述支撑杆与所述顶部装配槽之间呈间隙配合，所述支撑杆与所述底部装配槽之间呈间隙配合。
9.进一步地，所述顶部装配槽除贯通所述下墙板的顶面以形成槽口之外，还贯通所述下墙板的一侧板面以形成第一侧向开口；和/或，所述底部装配槽除贯通所述上墙板的底面以形成槽口之外，还贯通所述上墙板的一侧板面以形成第二侧向开口。
10.进一步地，所述顶部装配槽形成有第一侧向开口时，在该第一侧向开口处设有第一堵头，所述第一堵头的高度小于所述顶部装配槽的槽深；所述底部装配槽形成有第二侧向开口时，在该第二侧向开口处设有第二堵头，所述第二堵头的高度小于所述底部装配槽的槽深。
11.进一步地，各所述底部装配槽与各所述顶部装配槽一一上下相对设置。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型采用连接件实现上墙板与下墙板之间的装配连接，操作方便快捷，连接件与现浇混凝土能形成钢混湿节点或者其他形式的高强度湿节点，保证上下墙板连接结构强度和应用可靠性，无需在上墙板和下墙板上预留钢筋；相较于采用特定形状的预制墙板并通过螺栓装配连接的形式，本实用新型中的墙板结构简单，可以便于墙板的标准化生产和标准化施工，能降低预制生产成本及施工成本。
14.本实用新型中，节点施工仅需在楼板上完成，无需在外墙外侧进行施工操作，不需要搭设脚手架，施工方便、安全性高，并且可以节约施工成本。
15.本实用新型进一步具有如下有益效果：
16.通过设置调节垫板，由于调节垫板的位置可调，可以实现上墙板与下墙板之间间距的调节，也可以实现上墙板平整度/水平度的调节，从而提高工程质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图；
18.图2为连接件与下墙板的配合示意图；
19.图3为连接件与上墙板的配合示意图；
20.图4和图5为本实用新型实施例提供的上下墙板连接结构的示意图；
21.图6为安装第一堵头和第二堵头后的示意图；
22.图7为现浇混凝土后的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图7所示，本实用新型实施例提供一种上下墙板12连接结构，其包括上墙板11和下墙板12，所述上墙板11和所述下墙板12均为预制墙板，于所述上墙板11的底部开设有多个底部装配槽111，于所述下墙板12的顶部开设有多个顶部装配槽121；还包括多个连接件2，每一所述连接件2的下部嵌置于其中一个顶部装配槽121中、上部嵌置于其中一个底部装配槽111中，各所述连接件2将所述上墙板11承托至与所述下墙板12上下间隔正对；所述上墙板11与所述下墙板12之间的板隙通过现浇混凝土填充，并且现浇混凝土还填满各所述底部装配槽111和各所述顶部装配槽121。
25.在其中一个实施例中，如图2-图7，所述顶部装配槽121除贯通所述下墙板12的顶面以形成槽口之外，还贯通所述下墙板12的一侧板面以形成第一侧向开口；和/或，所述底
部装配槽111除贯通所述上墙板11的底面以形成槽口之外，还贯通所述上墙板11的一侧板面以形成第二侧向开口；其中，优选为第一侧向开口和第二侧向开口均设置，底部装配槽111所贯通的上墙板11的板面和顶部装配槽121所贯通的下墙板12的板面优选为位于同一侧，例如位于建筑内侧的板面。通过设计底部装配槽111和顶部装配槽121分别贯通对应墙板的一侧板面以形成侧向开口，可以便于连接件2的安装和调节操作，尤其地，侧向开口还可作为现浇混凝土的浇筑通道，提高湿节点施工的便捷性、施工效率和施工质量。
26.底部装配槽111和顶部装配槽121优选为不贯通对应墙板的另一侧板面，这样，未贯通部分可以在湿节点施工时起到模板作用，装配槽的三面槽壁均可以对连接件2进行较好地约束限位，能提高连接结构的可靠性和工程质量。底部装配槽111/顶部装配槽121不贯通墙板的外墙面时，可以有效地提高外墙防水性。
27.如上所述，侧向开口可作为现浇混凝土的浇筑通道；参见图6和图7，优选地，所述顶部装配槽121形成有第一侧向开口时，在该第一侧向开口处设有第一堵头31，所述第一堵头31的高度小于所述顶部装配槽121的槽深；所述底部装配槽111形成有第二侧向开口时，在该第二侧向开口处设有第二堵头32，所述第二堵头32的高度小于所述底部装配槽111的槽深。第一堵头31的高度小于顶部装配槽121的槽深，这样，第一侧向开口中，未能被第一堵头31封堵的部分可作为出气口34或灌浆孔33；第二堵头32的高度小于底部装配槽111的槽深，这样，第二侧向开口中，未能被第二堵头32封堵的部分可作为出气口34或灌浆孔33。
28.其中，优选地，如图6和图7，第二堵头32的顶端与第二侧向开口的顶端之间具有间距，以在二者之间形成灌浆孔33；第二堵头32的底端与第二侧向开口的底端之间具有间距，以在二者之间形成出气口34；第一堵头31的顶端与第一侧向开口的顶端之间具有间距，以在二者之间形成灌浆孔33；第一堵头31的底端与第一侧向开口的底端之间具有间距，以在二者之间形成出气口34。基于该结构，可以多通道灌浆、多通道出气，提高湿节点的施工效率和施工质量。
29.上述第一堵头31和第二堵头32可以采用橡胶材料等制成的软质堵头，也可以采用刚性堵头并且与侧向开口之间过盈配合。
30.在其中一个实施例中，如图1-图4，所述连接件2包括主支撑体21以及设于所述主支撑体21上的调节垫板22，所述调节垫板22在所述主支撑体21上的高度位置可调；至少部分所述调节垫板22与所述上墙板11的下端面贴合。
31.其中，优选地，主支撑体21的底端承托在对应的顶部装配槽121的槽底，主支撑体21的顶端与对应的底部装配槽111的槽底抵接，这样对于上墙板11的承托稳定性更好，力的传递路径也更为明确可靠，上部荷载也能更好地传递给下方。需要说明的是，底部装配槽111的槽底是与其槽口相对的部分，该槽底位于槽口的正上方(例如与上述第二侧向开口的顶端平齐)。
32.进一步优选地，如图1-图7，所述主支撑体21包括沿墙板厚度方向依次设置的多根支撑杆211，至少部分支撑杆211上螺接有调节螺母23，各所述支撑杆211均穿过对应的调节垫板22并且由对应的调节螺母23托住该调节垫板22。本实施例中，主支撑体21包括两根支撑杆211，两根支撑杆211上分别螺接有调节螺母23。在该方案中，通过旋拧调节螺母23可以实现调节垫板22位置的调节，操作方便快捷，并且能保证调节垫板22位置的准确性，对调节垫板22的约束效果也较好，可以防止调节垫板22因受力过大而失位的情况。
33.基于上述方案，由于调节垫板22的位置可调，可以实现上墙板11与下墙板12之间间距的调节，也可以实现上墙板11平整度/水平度的调节，从而提高工程质量。
34.上述调节垫板22的宽度大于底部装配槽111的槽宽，从而能可靠地承托上墙板11。优选地，调节垫板22的长度小于底部装配槽111的槽口长度，如图7，这样可以保证板隙间的现浇混凝土与底部装配槽111及顶部装配槽121内的混凝土是一体的，可以相应地提高上墙板11与下墙板12的结构一体性和协同受力性。
35.在其中一个实施例中，所述主支撑体21还包括分别与各支撑杆211底端连接的底部连接杆212，所述底部连接杆212承托在对应的顶部装配槽121的槽底；和/或，所述主支撑体21还包括分别与各支撑杆211顶端连接的顶部连接杆，所述顶部连接杆与对应的底部装配槽111的槽底抵接。可选地，如图1和图7，底部连接杆212为弧形杆，对于主支撑体21包括两根支撑杆211的情况，相应地在主支撑体21的底端形成为u型结构，能获得较好的受力性能；同样地，当设有顶部连接杆时，相应地在主支撑体21的顶端形成为u型结构。
36.上述主支撑体21可以是钢构件，相应地使湿节点构成为钢混节点；当然，该主支撑体21也可采用其他高强材料制备。
37.在其中一个实施例中，所述支撑杆211与所述顶部装配槽121之间呈间隙配合，所述支撑杆211与所述底部装配槽111之间呈间隙配合，这样可以较好地对支撑杆211进行约束，避免其产生晃动而影响工程质量。
38.在其中一个实施例中，如图4-图6，各所述底部装配槽111与各所述顶部装配槽121一一上下相对设置，每对底部装配槽111-顶部装配槽121通过一个连接件2连接。
39.如图5，每块墙板的顶端设有多个顶部装配槽121并且底端设有多个底部装配槽111，这样，墙板可以实现标准化预制生产，现场也可以进行标准化施工，能提高工程质量、降低施工成本，利于装配化施工技术的推广和应用。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种上下墙板连接结构，包括上墙板和下墙板，所述上墙板和所述下墙板均为预制墙板，其特征在于：于所述上墙板的底部开设有多个底部装配槽，于所述下墙板的顶部开设有多个顶部装配槽；还包括多个连接件，每一所述连接件的下部嵌置于其中一个顶部装配槽中、上部嵌置于其中一个底部装配槽中，各所述连接件将所述上墙板承托至与所述下墙板上下间隔正对；所述上墙板与所述下墙板之间的板隙通过现浇混凝土填充，并且现浇混凝土还填满各所述底部装配槽和各所述顶部装配槽。2.根据权利要求1所述的上下墙板连接结构，其特征在于：所述连接件包括主支撑体以及设于所述主支撑体上的调节垫板，所述调节垫板在所述主支撑体上的高度位置可调；至少部分所述调节垫板与所述上墙板的下端面贴合。3.根据权利要求2所述的上下墙板连接结构，其特征在于：所述主支撑体包括沿墙板厚度方向依次设置的多根支撑杆，至少部分支撑杆上螺接有调节螺母，各所述支撑杆均穿过对应的调节垫板并且由对应的调节螺母托住该调节垫板。4.根据权利要求3所述的上下墙板连接结构，其特征在于：所述主支撑体还包括分别与各支撑杆底端连接的底部连接杆，所述底部连接杆承托在对应的顶部装配槽的槽底；和/或，所述主支撑体还包括分别与各支撑杆顶端连接的顶部连接杆，所述顶部连接杆与对应的底部装配槽的槽底抵接。5.根据权利要求3所述的上下墙板连接结构，其特征在于：所述支撑杆与所述顶部装配槽之间呈间隙配合，所述支撑杆与所述底部装配槽之间呈间隙配合。6.根据权利要求1所述的上下墙板连接结构，其特征在于：所述顶部装配槽除贯通所述下墙板的顶面以形成槽口之外，还贯通所述下墙板的一侧板面以形成第一侧向开口；和/或，所述底部装配槽除贯通所述上墙板的底面以形成槽口之外，还贯通所述上墙板的一侧板面以形成第二侧向开口。7.根据权利要求6所述的上下墙板连接结构，其特征在于：所述顶部装配槽形成有第一侧向开口时，在该第一侧向开口处设有第一堵头，所述第一堵头的高度小于所述顶部装配槽的槽深；所述底部装配槽形成有第二侧向开口时，在该第二侧向开口处设有第二堵头，所述第二堵头的高度小于所述底部装配槽的槽深。8.根据权利要求1所述的上下墙板连接结构，其特征在于：各所述底部装配槽与各所述顶部装配槽一一上下相对设置。

技术总结
本实用新型提供一种上下墙板连接结构，两面墙板均为预制墙板，上墙板的底部开设有多个底部装配槽，下墙板的顶部开设有多个顶部装配槽；包括多个连接件，每一连接件的下部嵌置于其中一个顶部装配槽中、上部嵌置于其中一个底部装配槽中，各连接件将上墙板承托至与下墙板上下间隔正对；上墙板与下墙板之间的板隙通过现浇混凝土填充，并且现浇混凝土还填满各底部装配槽和各顶部装配槽。本实用新型采用连接件实现上墙板与下墙板之间的装配连接，操作方便快捷，连接件与现浇混凝土能形成钢混湿节点或者其他形式的高强度湿节点，保证上下墙板连接结构强度和应用可靠性，无需在墙板上预留钢筋；墙板结构简单，可以便于墙板的标准化生产和标准化施工。和标准化施工。和标准化施工。


技术研发人员：王小平 陆波 蔡宝林
受保护的技术使用者：武汉理工大学三亚科教创新园
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/17