防粘附的钛矿石预混罐及控制方法与流程

1.本发明涉及混料技术领域，具体的说是防粘附的钛矿石预混罐及控制方法。


背景技术：

2.钛白粉生产前道工序需要将钛矿粉与95％浓硫酸预混，钛矿粉与95％浓硫酸通过罐体顶部的管道输入罐体中，但预混过程中原料会形成具有粘性状态的物料，预混结束后部分物料会粘附再搅拌叶片上，导致物料利用率降低，且影响后续物料的搅拌效果。
3.因此亟需防粘附的钛矿石预混罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的酸解罐搅拌叶片上会粘附物料的问题，提供防粘附的钛矿石预混罐及控制方法，具体技术方案如下：
5.防粘附的钛矿石预混罐，包括：
6.本体，所述本体包括壳体、进料口和输出电机，所述进料口设置于壳体顶部，所述输出电机连接于壳体顶端中部；
7.内搅拌机构，所述内搅拌机构包括搅拌杆和内叶片组件，所述内叶片组件设置有多组，多组所述内叶片组件等距离分布于搅拌杆外壁，所述搅拌杆顶端连接于输出电机输出端，所述内叶片组件包括内筒件和内搅拌叶片，所述内筒件连接于搅拌杆外壁，所述内筒件外壁连接有两组对称设置的内搅拌叶片；
8.还包括外搅拌机构，所述外搅拌机构包括：
9.连接板，设置有两组，两组所述连接板皆套设于搅拌杆外部；
10.固定轴，设置有两组，所述固定轴连接于两组连接板之间，两组所述固定轴以搅拌杆为轴呈对称式分布；
11.外叶片组件，所述外叶片组件的数量与内叶片组件的数量相对应，等距离分布于固定轴外壁，所述外叶片组件包括外筒件和外搅拌叶片，所述外筒件转动连接于固定轴外壁，所述外搅拌叶片连接于外筒件外壁；
12.复位组件，设置于外叶片组件上方，所述复位组件包括套壳和扭簧，所述套壳连接于固定轴外壁并转动连接于外筒件顶端，所述扭簧缠绕于固定轴外壁，所述扭簧其中一端连接于外筒件顶壁，所述扭簧另一端连接于套壳顶端内壁。
13.通过上述技术方案，在内搅拌机构外部增设外搅拌机构，使内搅拌机构在转动的过程中能够与外搅拌机构相互碰撞，将内叶片组件与外叶片组件表面粘附的物料刮除，提升后续的搅拌效率。
14.作为本发明进一步的技术方案，还包括转动机构，所述转动机构包括支撑板、套筒、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和连接杆，所述支撑板内部转动连接有套筒，所述套筒底端连接于连接板，所述套筒顶端连接有第一锥形齿轮，且搅拌杆外壁连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥
形齿轮右端转动连接有连接杆，所述连接杆另一端连接于壳体顶端内壁。
15.通过上述技术方案，使外搅拌机构在内搅拌机构转动的同时能够反向转动，进一步提升对物料的搅拌效果。
16.作为本发明进一步的技术方案，所述壳体顶端连接有液压推杆，所述液压推杆输出端连接于支撑板上端面，所述壳体侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端连接于支撑板。
17.通过上述技术方案，能够调节外搅拌机构和内搅拌机构之间的相对高度，从而使装置具有搅拌状态和清洁状态，在搅拌状态下进一步提升了搅拌效率，在清洁状态在能够使装置进行自清洁，保证后续的搅拌效果。
18.根据上述的防粘附的钛矿石预混罐的控制方法，步骤如下：
19.s1，清理；
20.s1.1，启动液压推杆，液压推杆的输出端推动支撑板移动，带动套筒、第一锥形齿轮和外搅拌机构移动，使外叶片组件下移后与内叶片组件处于同一高度；
21.s1.2，启动输出电机，输出电机的输出端带动内叶片组件转动，内叶片组件在转动的过程中与外叶片组件之间相互碰撞进行清洁。
22.作为本发明进一步的技术方案，还包括步骤：
23.s2，搅拌；
24.s2.1，启动液压推杆，启动液压推杆，液压推杆的输出端推动支撑板移动，带动套筒、第一锥形齿轮和外搅拌机构移动，使第一锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，此时外叶片组件与内叶片组件呈相互交错的阶梯式分布；
25.s2.2，启动输出电机，输出电机的输出端带动内叶片组件与第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转并使其反向转动，从而带动外搅拌机构以套筒为轴反向转动，完成对物料的搅拌。
附图说明
26.图1为本发明的搅拌状态下的正视剖面结构示意图；
27.图2为本发明的清洁状态下的正视剖面结构示意图；
28.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本发明的外叶片组件和复位组件的正视剖面结构示意图；
30.图5为本发明的清洁状态下内叶片组件顺时针转动的结构示意图；
31.图6为本发明的图5的状态结构示意图；
32.图7为本发明的清洁状态下内叶片组件逆时针转动的结构示意图；
33.图8为本发明的图7的状态结构示意图。
34.附图说明：100、本体；110、壳体；111、滑槽；112、滑块；120、进料口；130、输出电机；200、内搅拌机构；210、搅拌杆；220、内叶片组件；221、内筒件；222、内搅拌叶片；300、外搅拌机构；310、连接板；320、固定轴；330、外叶片组件；331、外筒件；332、外搅拌叶片；340、复位组件；341、套壳；342、扭簧；400、转动机构；410、支撑板；420、套筒；430、第一锥形齿轮；440、第二锥形齿轮；450、第三锥形齿轮；460、连接杆；510、液压推杆。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
36.图1示出的是本实施例的搅拌状态下的正视剖面结构示意图；图2示出的是本实施例的清洁状态下的正视剖面结构示意图；图3示出的是本实施例的图1中a处放大结构示意图；图1、图2和图3中，防粘附的钛矿石预混罐及控制方法，包括：
37.本体100，本体100包括壳体110、进料口120和输出电机130，进料口120设置于壳体110顶部，输出电机130连接于壳体110顶端中部，
38.内搅拌机构200，内搅拌机构200包括搅拌杆210和内叶片组件220，内叶片组件220设置有多组，多组内叶片组件220等距离分布于搅拌杆210外壁，搅拌杆210顶端连接于输出电机130输出端；
39.外搅拌机构300，外搅拌机构300包括连接板310、固定轴320和外叶片组件330，水平设置的两组连接板310与竖直设置的两组固定轴320构成矩形框，连接板310套设于搅拌杆210外部，固定轴320外壁等距离分布有与内叶片组件220所对应的外叶片组件330，两组固定轴320外表面的外叶片组件330呈对称式设计；
40.转动机构400，转动机构400包括支撑板410、套筒420、第一锥形齿轮430、第二锥形齿轮440、第三锥形齿轮450和连接杆460，支撑板410内部转动连接有套筒420，套筒420底端连接于连接板310，套筒420顶端连接有第一锥形齿轮430，且搅拌杆210外壁连接有第二锥形齿轮440，第二锥形齿轮440与第一锥形齿轮430之间啮合有第三锥形齿轮450，第三锥形齿轮450右端转动连接有连接杆460，连接杆460另一端连接于壳体110顶端内壁；
41.壳体110顶端连接有液压推杆510，液压推杆510输出端连接于支撑板410上端面，壳体110侧壁开设有滑槽111，滑槽111内部滑动连接有滑块112，滑块112远离滑槽111的一端连接于支撑板410。
42.在具体操作中，启动液压推杆510，液压推杆510的输出端带动支撑板410、套筒420、第一锥形齿轮430和外搅拌机构300进行上下移动，从而使装置在搅拌状态和清洁状态之间切换。
43.参考图1和图3，搅拌状态：启动液压推杆510，液压推杆510的输出端推动支撑板410移动，支撑板410在移动同时带动滑块112沿滑槽111的轨迹滑动，使第一锥形齿轮430啮合于第三锥形齿轮450，此时多组的外叶片组件330与内叶片组件220呈相互交错的阶梯式分布，启动输出电机130，输出电机130的输出端带动搅拌杆210和内叶片组件220转动，内叶片组件220自转对物料进行搅拌，同时第二锥形齿轮440随着搅拌杆210旋转，通过第三锥形齿轮450的传动，即可带动第一锥形齿轮430进行反方向的转动，从而带动套筒420和外搅拌机构300进行反方向转动，使外叶片组件330以搅拌杆210为轴进行公转，配合内叶片组件220的自转，完成对物料的混合。
44.参考图2，清洁状态：启动液压推杆510，液压推杆510的输出端推动支撑板410下移，带动套筒420、第一锥形齿轮430和外搅拌机构300的下移，由于第一锥形齿轮430脱离与第三锥形齿轮450的啮合，此时第一锥形齿轮430、套筒420和外搅拌机构300停止转动，且外叶片组件330下移后与内叶片组件220处于同一高度，随着内叶片组件220的自转，内叶片组件220与外叶片组件330之间相互碰撞进行清洁。
45.图4示出的是本实施例的外叶片组件和复位组件的正视剖面结构示意图；图5示出的是本实施例的清洁状态下内叶片组件顺时针转动的结构示意图；图6示出的是本实施例的图5的状态结构示意图；图7示出的是本实施例的清洁状态下内叶片组件逆时针转动的结构示意图；图8示出的是本实施例的图7的状态结构示意图；
46.图4、图5、图6、图7和图8中，内叶片组件220包括内筒件221和内搅拌叶片222，内筒件221连接于搅拌杆210外壁，内筒件221外壁连接有两组对称设置的内搅拌叶片222；
47.外叶片组件330包括外筒件331和外搅拌叶片332，外筒件331转动连接于固定轴320外壁，外搅拌叶片332连接于外筒件331外壁；
48.每组外筒件331上方皆连接有复位组件340，复位组件340包括套壳341和扭簧342，套壳341连接于固定轴320外壁并转动连接于外筒件331顶端，扭簧342缠绕于固定轴320外壁，扭簧342其中一端连接于外筒件331顶壁，扭簧342另一端连接于套壳341顶端内壁。
49.需要具体说明的是，每组内搅拌叶片222和外搅拌叶片332皆具体m面和n面。
50.具体的清洁方式如下：
51.参照图5和图6，当内叶片组件220顺时针转动时，两组内搅拌叶片222在转动的过程中，左侧的内搅拌叶片222抵触左侧外搅拌叶片332的n面，右侧的内搅拌叶片222抵触右侧外搅拌叶片332的m面，使两组内搅拌叶片222转动的过程中带动两组外搅拌叶片332同步旋转的同时能够对左侧外搅拌叶片332的n面和右侧外搅拌叶片332的m面进行刮除，将其表面具有粘性的物料刮落，而外搅拌叶片332与外筒件331以固定轴320为轴进行转动，在被动旋转时扭簧342产生形变，当外搅拌叶片332脱离内搅拌叶片222的抵触时，外叶片组件330会快速回弹复位，而在外叶片组件330回弹复位的过程中，左侧的外搅拌叶片332抵触左侧内搅拌叶片222的n面，右侧的外搅拌叶片332抵触右侧内搅拌叶片222的m面，使两组外搅拌叶片332在复位的过程中能够对左侧内搅拌叶片222的n面和右侧内搅拌叶片222的m面进行刮除，将其表面具有粘性的物料刮落，随着内叶片组件220不停的转动，不停重复上述步骤，完成对左侧外搅拌叶片332的n面、左侧内搅拌叶片222的n面、右侧内搅拌叶片222的m面和右侧外搅拌叶片332的m面的物料清洁。
52.参照图7和图8，控制输出电机130的转动方向，使内叶片组件220逆时针转动，完成对左侧外搅拌叶片332的m面、左侧内搅拌叶片222的m面、右侧内搅拌叶片222的n面和右侧外搅拌叶片332的n面的物料清洁。
53.需要说明的是，在另一些具体的实施例中，外筒件331内壁与固定轴320外壁之间可以粘接具有阻尼效果的橡胶垫，增加固定轴320和外筒件331相对转动时的阻力，在保证清洁状态下外叶片组件330受到内叶片组件220的抵触能够旋转的同时避免外叶片组件330在搅拌状态下相对固定轴320发生转动。
54.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.防粘附的钛矿石预混罐，包括：本体(100)，所述本体(100)包括壳体(110)、进料口(120)和输出电机(130)，所述进料口(120)设置于壳体(110)顶部，所述输出电机(130)连接于壳体(110)顶端中部；内搅拌机构(200)，所述内搅拌机构(200)包括搅拌杆(210)和内叶片组件(220)，所述内叶片组件(220)设置有多组，多组所述内叶片组件(220)等距离分布于搅拌杆(210)外壁，所述搅拌杆(210)顶端连接于输出电机(130)输出端，所述内叶片组件(220)包括内筒件(221)和内搅拌叶片(222)，所述内筒件(221)连接于搅拌杆(210)外壁，所述内筒件(221)外壁连接有两组对称设置的内搅拌叶片(222)；其特征在于，还包括外搅拌机构(300)，所述外搅拌机构(300)包括：连接板(310)，设置有两组，两组所述连接板(310)皆套设于搅拌杆(210)外部；固定轴(320)，设置有两组，所述固定轴(320)连接于两组连接板(310)之间，两组所述固定轴(320)以搅拌杆(210)为轴呈对称式分布；外叶片组件(330)，所述外叶片组件(330)的数量与内叶片组件(220)的数量相对应，等距离分布于固定轴(320)外壁，所述外叶片组件(330)包括外筒件(331)和外搅拌叶片(332)，所述外筒件(331)转动连接于固定轴(320)外壁，所述外搅拌叶片(332)连接于外筒件(331)外壁；复位组件(340)，设置于外叶片组件(330)上方，所述复位组件(340)包括套壳(341)和扭簧(342)，所述套壳(341)连接于固定轴(320)外壁并转动连接于外筒件(331)顶端，所述扭簧(342)缠绕于固定轴(320)外壁，所述扭簧(342)其中一端连接于外筒件(331)顶壁，所述扭簧(342)另一端连接于套壳(341)顶端内壁。2.根据权利要求1所述的防粘附的钛矿石预混罐，其特征在于：还包括转动机构(400)，所述转动机构(400)包括支撑板(410)、套筒(420)、第一锥形齿轮(430)、第二锥形齿轮(440)、第三锥形齿轮(450)和连接杆(460)，所述支撑板(410)内部转动连接有套筒(420)，所述套筒(420)底端连接于连接板(310)，所述套筒(420)顶端连接有第一锥形齿轮(430)，且搅拌杆(210)外壁连接有第二锥形齿轮(440)，所述第二锥形齿轮(440)与第一锥形齿轮(430)之间啮合有第三锥形齿轮(450)，所述第三锥形齿轮(450)右端转动连接有连接杆(460)，所述连接杆(460)另一端连接于壳体(110)顶端内壁。3.根据权利要求2所述的防粘附的钛矿石预混罐，其特征在于：所述壳体(110)顶端连接有液压推杆(510)，所述液压推杆(510)输出端连接于支撑板(410)上端面，所述壳体(110)侧壁开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内部滑动连接有滑块(112)，所述滑块(112)远离滑槽(111)的一端连接于支撑板(410)。4.根据权利要求1-3任一项所述的防粘附的钛矿石预混罐的控制方法，其特征在于，步骤如下：s1，清理；s1.1，启动液压推杆(510)，液压推杆(510)的输出端推动支撑板(410)移动，带动套筒(420)、第一锥形齿轮(430)和外搅拌机构(300)移动，使外叶片组件(330)下移后与内叶片组件(220)处于同一高度；s1.2，启动输出电机(130)，输出电机(130)的输出端带动内叶片组件(220)转动，内叶片组件(220)在转动的过程中与外叶片组件(330)之间相互碰撞进行清洁。
5.根据权利要求4所述的防粘附的钛矿石预混罐的控制方法，其特征在于，还包括步骤：s2，搅拌；s2.1，启动液压推杆(510)，启动液压推杆(510)，液压推杆(510)的输出端推动支撑板(410)移动，带动套筒(420)、第一锥形齿轮(430)和外搅拌机构(300)移动，使第一锥形齿轮(430)与第三锥形齿轮(450)啮合，此时外叶片组件(330)与内叶片组件(220)呈相互交错的阶梯式分布；s2.2，启动输出电机(130)，输出电机(130)的输出端带动内叶片组件(220)与第二锥形齿轮(440)转动，第二锥形齿轮(440)带动第一锥形齿轮(430)旋转并使其反向转动，从而带动外搅拌机构(300)以套筒(420)为轴反向转动，完成对物料的搅拌。

技术总结
本发明涉及混料技术领域，具体的说是防粘附的钛矿石预混罐及控制方法，外搅拌机构，所述外搅拌机构包括连接板，设置有两组，两组所述连接板皆套设于搅拌杆外部；固定轴，设置有两组，所述固定轴连接于两组连接板之间，两组所述固定轴以搅拌杆为轴呈对称式分布；外叶片组件，所述外叶片组件的数量与内叶片组件的数量相对应，等距离分布于固定轴外壁，所述外叶片组件包括外筒件和外搅拌叶片，所述外筒件转动连接于固定轴外壁，所述外搅拌叶片连接于外筒件外壁。本发明在内搅拌机构外部增设外搅拌机构，使内搅拌机构在转动的过程中能够与外搅拌机构相互碰撞，将内叶片组件与外叶片组件表面粘附的物料刮除，提升后续的搅拌效率。提升后续的搅拌效率。提升后续的搅拌效率。


技术研发人员：尚博文 翟晓康 毛三万
受保护的技术使用者：安徽金星钛白（集团）有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/7