一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料及其加工方法与流程

1.本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种抗菌性苯乙烯-丁二烯共聚物材料及其加工方法。


背景技术：

2.塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成产品，在日常生活、工业生产中均具有广泛的应用。聚苯乙烯-丁二烯共聚物就是其中一种常用的塑料材料。
3.实际使用过程中发现，塑料制品经常会受到细菌、真菌、酵母菌、藻类以及病毒等微生物的污染，为解决这一问题，通常会在塑料内添加无机纳米抗菌剂等抗菌材料，以抑制微生物的生长和繁殖。例如，通常会将磷酸盐玻璃作为抗菌材料添加到透明苯乙烯-丁二烯共聚物材料中，这是由于磷酸盐玻璃是一种以五氧化二磷为主要成分的玻璃材料，它以(po4)3-四面体相互连成网络，能够负载金属离子，如银、铜、锌离子等，且磷酸盐玻璃的化学稳定性差，遇到空气中的水汽后溶解，释放出的聚磷酸盐和金属离子，从而起到杀菌的效果。
4.然而，使用过程中发现，常用的磷酸盐玻璃在加入后，由于分散和相容性问题，会在一定程度上降低苯乙烯-丁二烯共聚物的透光度，使雾度增加。而且磷酸盐玻璃吸湿后会引起其与苯乙烯-丁二烯共聚物基材发生相分离，进而形成白色块状絮凝物，导致苯乙烯-丁二烯共聚物材料透光率明显降低以及雾度的显著增加，从而在外观上失去透明性。
5.因此，亟需提出一种新的抗菌材料，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料及其加工方法，以克服现有技术中存在的磷酸盐玻璃分散、相容性不好引起透光率降低以及磷酸盐玻璃吸湿后会形成白色块状絮凝物，导致苯乙烯-丁二烯共聚物材料透光率明显降低以及雾度的显著增加，从而在外观上失去透明性等问题。
7.为解决上述一个或多个技术问题，本技术采用的技术方案是：
8.第一方面，提供了一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，按照重量百分比计算，所述材料的组分包括：
9.苯乙烯-丁二烯共聚物94.1％～98.8％、抗菌材料1％～5％、偶联剂0.1％～0.5％、抗氧剂0～0.4％；
10.所述抗菌材料包括磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：
11.p2o540～70％、sio21～15％、k2o+nao210％～40％、cao+mgo 5～30％、al2o30～5％、tio20～2％、抗菌金属0.1％～5％。
12.在一个具体的实施例中，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：
13.p2o545～70％、sio25～10％、k2o+nao215～35％、cao+mgo 8～25％、al2o30～3.5％、tio20～1.5％、抗菌金属0.5～4％。
14.在一个具体的实施例中，所述磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末的粒径为[50～400]nm。
[0015]
优选地，所述磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末的目数为[100～300]nm。
[0016]
在一个具体的实施例中，所述抗菌金属包括银、铜、锌、钴、镍、铁、铝中的一种或多种。
[0017]
在一个具体的实施例中，所述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0018]
在一个具体的实施例中，按照重量百分比计算，所述偶联剂包括：
[0019]
0～100％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0～100％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0～100％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0020]
在一个具体的实施例中，按照重量百分比计算，所述偶联剂包括：
[0021]
0～60％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0～60％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、10～60％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0022]
在一个具体的实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂p-epq中的一种或多种。
[0023]
优选地，所述抗氧剂重量百分的比为0.1～0.3％。
[0024]
第二方面，对应于上述抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，本技术还提供了一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料的加工方法，所述方法包括：
[0025]
将1％～5％的抗菌材料和0.1％～0.5％的偶联剂在高速搅拌机内以第一转速混合第一时间，混合完成移入另一高速搅拌机内喷入预设量的醋酸水溶液作为水解剂，加入94.1％～98.8％的苯乙烯-丁二烯共聚物、0～0.4％的抗氧剂以第二转速混合第二时间后在双螺杆挤出机中以预设温度挤出造粒，得到抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料；
[0026]
其中，所述抗菌材料包括磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：
[0027]
p2o540～70％、sio21～15％、k2o+nao210％～40％、cao+mgo 5～30％、al2o30～5％、tio20～2％、抗菌金属0.1％～5％。
[0028]
在一个具体的实施例中，所述第一转速为100～800rpm，优选为300～600rpm。
[0029]
在一个具体的实施例中，所述第一时间为5～60min，优选为15～30min。
[0030]
在一个具体的实施例中，所述第二转速为100～800rpm，优选为300～600rpm。
[0031]
在一个具体的实施例中，所述第二时间为5～60min，优选为15～30min。
[0032]
在一个具体的实施例中，所述预设温度为180～240℃，优选为190～230℃。
[0033]
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0034]
本发明实施例提供的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，通过将经偶联处理后的抗菌材料填充至苯乙烯-丁二烯共聚物中得到，可以保持苯乙烯-丁二烯共聚物材料具有良好的抗菌性能且不影响透光率，而且在吸湿后，能够保证苯乙烯-丁二烯共聚物材料的透光率不会明显降低以及雾度不会显著提高，因而不会影响材料的透明度。
具体实施方式
[0035]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
如背景技术所述，现有技术中的磷酸盐玻璃作为抗菌剂添加至透明苯乙烯-丁二烯共聚物材料中后，会影响苯乙烯-丁二烯共聚物材料的透光率，且存在吸湿后形成白色块状絮凝物，导致苯乙烯-丁二烯共聚物材料透光率明显降低以及雾度的显著增加，从而在外观上失去透明性等问题。
[0037]
为解决这一问题，本发明提出了一种新的苯乙烯-丁二烯共聚物的抗菌材料及其加工方法，按照重量百分比计算，所述材料的组分包括：苯乙烯-丁二烯共聚物94.1％～98.8％、抗菌材料1％～5％、偶联剂0.1％～0.5％、抗氧剂0～0.4％。该抗菌材料经偶联剂处理经分步混合后填充至苯乙烯-丁二烯共聚物中，一方面可以保持苯乙烯-丁二烯共聚物材料具有良好的抗菌性能和较高的透光率，另一方面，能够保证苯乙烯-丁二烯共聚物材料在吸湿后其透光率不会明显降低以及雾度不会显著提高，从而不会影响材料的透明度。
[0038]
作为一种较优的实施方式，本发明实施例中，所述抗菌材料包括磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：
[0039]
p2o540～70％、sio21～15％、k2o+nao210％～40％、cao+mgo 5～30％、al2o30～5％、tio20～2％、抗菌金属0.1％～5％。
[0040]
作为一种较优的实施方式，本发明实施例中，所述抗菌材料的组分包括：
[0041]
p2o545～70％、sio25～10％、k2o+nao215～35％、cao+mgo 8～25％、al2o30～3.5％、tio20～1.5％、抗菌金属0.5～4％。
[0042]
具体的，参照表1所示，当抗菌材料按照上述重量百分比进行配比时，其作为抗菌剂经分步加工处理后填充至苯乙烯-丁二烯共聚物中后，其透光率影响较小，且在吸湿后，其抑制苯乙烯-丁二烯共聚物材料的透光率降低以及雾度提高的效果最优，基本不影响材料的透明度。
[0043]
经实验发现，磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末的粒径在小于可见光波长最小波长(400nm)时，其对苯乙烯-丁二烯共聚物材料的透光率的影响会大幅降低，且其抑制苯乙烯-丁二烯共聚物材料的透光率降低以及雾度提高作用会大大提高。因此，本发明提出的磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末的粒径为[50～400nm]中的任意值，例如50nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm等，这里不在一一穷举。优选地，磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末的粒径为[10～300nm]。
[0044]
作为一种较优的实施方式，本发明实施例中，所述抗菌金属包括银、铜、锌、钴、镍、铁、铝中的一种或多种。
[0045]
具体的，磷酸盐玻璃是一种以五氧化二磷为主要成分的玻璃材料，它以(po4)3-四面体相互连成网络，能够负载金属离子，如银、铜、锌离子等，且磷酸盐玻璃的化学稳定性差，遇到空气中的水汽后溶解，释放出的聚磷酸盐和金属离子，从而起到杀菌的效果。本技术实施例中，抗菌金属包括但不限于银、铜、锌、钴、镍、铁、铝等，这里不做限制，用户可以根据实际需求进行选择。优选地，抗菌金属为银、铜、铝中的一种或几种。
[0046]
作为一种较优的实施方式，本发明实施例中，所述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0047]
优选地，按照重量百分比计算，所述偶联剂包括：
[0048]
0～100％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0～100％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0～100％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0049]
进一步优选地，按照重量百分比计算，所述偶联剂包括：
[0050]
0～60％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0～60％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、10～60％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0051]
具体地，偶联剂又称表面改性剂，在塑料配混中，偶联剂的使用，可以改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能。偶联剂在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
[0052]
作为一种较优的实施方式，本发明实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂p-epq中的一种或多种。
[0053]
具体的，抗氧剂作为一种塑料助剂添加于塑料树脂中，可以有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，延缓塑料树脂的热、氧降解过程，显著地提高塑料树脂的耐热性能，延长塑料制品使用寿命，提高塑料制品使用价值。本发明实施例中，不对抗氧剂的种类做具体限制，用户可以根据实际需求进行设置，例如，采用抗氧剂1076等。另外，本发明实施例中，抗氧剂的重量百分比范围为0～0.4％，优选地，抗氧剂重量百分的比为0.1～0.3％。
[0054]
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。
[0055]
对应于上述抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，本发明实施例还提供了一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料的加工方法，所述方法包括：
[0056]
将1％～5％的抗菌材料和0.1％～0.5％的偶联剂在高速搅拌机内以第一转速混合第一时间，混合完成移入另一高速搅拌机内喷入预设量的醋酸水溶液作为水解剂，加入94.1％～98.8％的苯乙烯-丁二烯共聚物、0～0.4％的抗氧剂以第二转速混合第二时间后在双螺杆挤出机中以预设温度挤出造粒，得到抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料；
[0057]
其中，所述抗菌材料包括磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：
[0058]
p2o540～70％、sio21～15％、k2o+nao210％～40％、cao+mgo 5～30％、al2o30～5％、tio20～2％、抗菌金属0.1％～5％。
[0059]
在一个具体的实施例中，所述第一转速为100～800rpm，优选为300～600rpm。
[0060]
在一个具体的实施例中，所述第一时间为5～60min，优选为15～30min。
[0061]
在一个具体的实施例中，所述第二转速为100～800rpm，优选为300～600rpm。
[0062]
在一个具体的实施例中，所述第二时间为5～60min，优选为15～30min。
[0063]
在一个具体的实施例中，所述预设温度为180～240℃，优选为190～230℃。
[0064]
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本技术的有益效果。
[0065]
对比例1
[0066]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物材料，按照重量百分比计算，所述材料的组分包括苯乙烯-丁二烯共聚物100％。
[0067]
对比例2
[0068]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物材料，按照重量百分比计算，所述材料的组分包括：
[0069]
苯乙烯-丁二烯共聚物99.4％、银系抗菌剂mk-t-101(北京艾斯尔科技有限公司)0.6％。
[0070]
对比例3
[0071]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物，按照重量百分比计算，所述材料的组分包括：
[0072]
苯乙烯-丁二烯共聚物99.4％、硅酸盐载银无机抗菌剂jdgkp-002(晋大纳米科技(厦门)有限公司)0.6％。
[0073]
对比例4
[0074]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物，按照重量百分比计算，所述材料的组分包括：
[0075]
苯乙烯-丁二烯共聚物99.4％，无机银系玻璃载体抗菌剂pg-601s(日本兴亚硝子株式会社)0.6％。
[0076]
将上述各对比例中各组分按照上述比例在高速搅拌机内充分混合，以450rpm转速混合30min，然后在双螺杆挤出机中以200℃挤出造粒。
[0077]
对比例5
[0078]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物材料，所述材料按照如下方式制备得到：
[0079]
抗菌材料1的制备：
[0080]
按p2o
5 60％、sio
2 5％，k2o+nao
2 15％、cao+mgo
5 16.5％、al2o
3 2％、tio
2 0.5％、抗菌金属ag2o 1％比例配料，混合均匀后置于碳硅棒电炉中的石英坩埚内，在1200℃保持2.5h，熔成的玻璃经浇铸成条状，经粉碎机破碎后使用纳米砂磨机多次研磨至微米级，经粒径仪测量平均粒径25μm；
[0081]
共聚物的制备：
[0082]
苯乙烯-丁二烯共聚物98.9％，上述抗菌材料1 0.6％，偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)0.3％、抗氧剂1010 0.2％混合，将得到的混合物在高速搅拌机内充分混合，以300rpm转速混合15min后在双螺杆挤出机中以200℃挤出造粒。
[0083]
实施例1
[0084]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物材料，所述材料按照如下方式制备得到：
[0085]
抗菌材料2的制备：
[0086]
按p2o560％、sio25％，k2o+nao215％、cao+mgo516.5％、al2o32％、tio20.5％、抗菌金属ag2o 1％的比例配料，混合均匀后置于碳硅棒电炉中的石英坩埚内，在1200℃保持2.5h，熔成的玻璃经浇铸成条状，经粉碎机破碎后使用纳米砂磨机多次研磨至纳米级，经粒径仪测量平均粒径200nm；
[0087]
共聚物的制备：
[0088]
按苯乙烯-丁二烯共聚物98.9％，上述抗菌材料2 0.6％，偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)0.3％、抗氧剂1010 0.2％的比例配料；
[0089]
将上述抗菌材料2和偶联剂按上述比例在高速搅拌机内充分混合，以500rpm转速
混合30min，混合完成移入另一高速搅拌机内喷入一定量醋酸水溶液作为水解剂，加入上述比例的苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂以600rpm转速混合30min后在双螺杆挤出机中以200℃挤出造粒。
[0090]
实施例2
[0091]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物材料，所述材料按照如下方式制备得到：
[0092]
抗菌材料2的制备：
[0093]
按p2o
5 60％、sio
2 5％，k2o+nao
2 15％、cao+mgo
5 16.5％、al2o
3 2％、tio
2 0.5％、抗菌金属ag2o 1％的比例配料，混合均匀后置于碳硅棒电炉中的石英坩埚内，在1200℃保持2.5h，熔成的玻璃经浇铸成条状，经粉碎机破碎后使用纳米砂磨机多次研磨至纳米级，经粒径仪测量平均粒径200nm；
[0094]
共聚物的制备：
[0095]
按苯乙烯-丁二烯共聚物98.7％，上述抗菌材料20.6％，偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)0.2％、偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(kh-560)0.2％、抗氧剂1010 0.2％、抗氧剂168 0.1％的比例配料；
[0096]
将上述抗菌材料2和偶联剂按比例在高速搅拌机内充分混合，以500rpm转速混合30min，混合完成移入另一高速搅拌机内喷入一定量醋酸水溶液作为水解剂，加入上述苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂以600rpm转速混合30min后在双螺杆挤出机中以200℃挤出造粒。
[0097]
实施例3
[0098]
一种苯乙烯-丁二烯共聚物材料，所述材料按照如下方式制备得到：
[0099]
抗菌材料3的制备：
[0100]
按p2o
5 60％、k2o+nao
2 20％、cao+mgo
5 17％、al2o
3 2％、抗菌金属ag2o 1％比例配料，混合均匀后置于碳硅棒电炉中的石英坩埚内，在1200℃保持2.5h，熔成的玻璃经浇铸成条状，经粉碎机破碎后使用纳米砂磨机多次研磨至纳米级，经粒径仪测量平均粒径180nm；
[0101]
共聚物的制备：
[0102]
按聚苯乙烯-丁二烯共聚物98.9％，上述抗菌材料3 0.6％，偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)0.3％、抗氧剂1010 0.2％的比例配料。
[0103]
上述抗菌材料3和偶联剂按比例在高速搅拌机内充分混合，以600rpm转速混合20min，混合完成移入另一高速搅拌机内喷入一定量醋酸水溶液作为水解剂，加入上述苯乙烯-丁二烯共聚物、抗氧剂以600rpm转速混合20min后在双螺杆挤出机中以200℃挤出造粒。
[0104]
为了比较和模拟实际应用中苯乙烯-丁二烯共聚物吸湿后对透明度的影响，本发明中分别将上述对比例1至6和实施例1至3提供的苯乙烯-丁二烯共聚物材料通过双螺杆共混机挤出造粒，通过注塑或者挤出工艺制成厚度为2rmm透明制品，分别测量其对应的透光率和雾度，然后将制成的透明制品放入23℃的水中浸泡48小时后，再分别测量其对应的透光率和雾度，结果如下表所示：
[0105]
表1对比例1-5以及实施例1至3的测定结果
[0106][0107][0108]
由表1的测试数据可知：
[0109]
1、由对比例1至4的测试数据可知，将普通的磷酸盐玻璃添加至聚乙烯-丁二烯共聚物中后，在苯乙烯-丁二烯共聚物吸湿后，苯乙烯-丁二烯共聚物的透光率会有明显的下降，且雾度也会有明显的提高，也就是说苯乙烯-丁二烯共聚物在吸湿后透明度有明显降低；
[0110]
2、由对比例5的测试数据可知，将本发明的抗菌材料在粒径较大(25μm)的情况下添加至苯乙烯-丁二烯共聚物中，以常规高混的形式进行加工处理，在苯乙烯-丁二烯共聚物吸湿前后，苯乙烯-丁二烯共聚物的透光率会有较明显的下降，且雾度也会有明显的提高，也就是说聚苯乙烯-丁二烯共聚物在吸湿后透明度有明显降低；
[0111]
3、由对比例1至4以及实施例1至3的测试数据可知，将本发明提供的抗菌材料以分
段处理的方式添加至苯乙烯-丁二烯共聚物中后，在苯乙烯-丁二烯共聚物吸湿前后，苯乙烯-丁二烯共聚物的透光率几乎没有下降，且雾度也只有略微的提高，也就是说苯乙烯-丁二烯共聚物在吸湿前后透明度几乎不受影响。
[0112]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，按照重量百分比计算，所述材料的组分包括：苯乙烯-丁二烯共聚物94.1％～98.8％、抗菌材料1％～5％、偶联剂0.1％～0.5％、抗氧剂0～0.4％；所述抗菌材料包括磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：p2o
5 40～70％、sio
2 1～15％、k2o+nao
2 10％～40％、cao+mgo 5～30％、al2o30～5％、tio
2 0～2％、抗菌金属0.1％～5％。2.根据权利要求1所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：p2o
5 45～70％、sio
2 5～10％、k2o+nao
2 15～35％、cao+mgo 8～25％、al2o30～3.5％、tio
2 0～1.5％、抗菌金属0.5～4％。3.根据权利要求1所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，所述磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末的粒径为[50～400]nm。4.根据权利要求3所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，所述磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末的目数为[100～300]nm。5.根据权利要求1所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，所述抗菌金属包括银、铜、锌、钴、镍、铁、铝中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，所述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。7.根据权利要求7所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，按照重量百分比计算，所述偶联剂包括：0～100％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0～100％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0～100％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。8.根据权利要求7所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，按照重量百分比计算，所述偶联剂包括：0～60％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0～60％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、10～60％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。9.根据权利要求1所述的抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂p-epq中的一种或多种。10.一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料的加工方法，其特征在于，所述方法包括：将1％～5％的抗菌材料和0.1％～0.5％的偶联剂在高速搅拌机内以第一转速混合第一时间，混合完成移入另一高速搅拌机内喷入预设量的醋酸水溶液作为水解剂，加入94.1％～98.8％的苯乙烯-丁二烯共聚物、0～0.4％的抗氧剂以第二转速混合第二时间后在双螺杆挤出机中以预设温度挤出造粒，得到抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料；其中，所述抗菌材料包括磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：p2o
5 40～70％、sio
2 1～15％、k2o+nao
2 10％～40％、cao+mgo 5～30％、al2o30～5％、
tio
2 0～2％、抗菌金属0.1％～5％。

技术总结
本发明公开了一种抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料及其加工方法，属于高分子材料技术领域。按照重量百分比计算，所述材料的组分包括：苯乙烯-丁二烯共聚物94.1％～98.8％、抗菌材料1％～5％、偶联剂0.1％～0.5％、抗氧剂0～0.4％；所述抗菌材料包括磷酸盐和硅酸盐组成的玻璃粉末，按照重量百分比计算，所述抗菌材料的组分包括：P2O540～70％、SiO21～15％、K2O+NaO210％～40％、CaO+MgO 5～30％、Al2O30～5％、TiO20～2％、抗菌金属0.1％～5％。本发明提供抗菌型苯乙烯-丁二烯共聚物材料，可以保持苯乙烯-丁二烯共聚物材料具有良好的抗菌性能，且不影响材料透光度，且在吸湿后，能够保证聚苯乙烯-丁二烯共聚物材料的透光率不会明显降低以及雾度不会显著提高，因而不会影响材料的透明度。的透明度。


技术研发人员：尹航 尹晓峰 张慎
受保护的技术使用者：江苏博云塑业股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/7