一种低气泡率光学玻璃成型装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种低气泡率光学玻璃成型装置及工艺。


背景技术：

2.光学玻璃是指无色光学玻璃，可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，光学玻璃在成型时，需要先将原料进行熔化，得到熔融料，进而将熔融料浇筑至模具中，并进行冷却处理，使得光学玻璃成型。
3.经检索cn212833441u公开了一种光学玻璃成型装置，包括底座，底座两侧均固定设有支撑座，支撑座顶部设有升降座，两个升降座内侧设有成型板，成型板设置于底座顶部，成型板内部设有成型槽，支撑座外侧设有侧板，成型板顶部设有顶板，顶板顶部表面设有蓄水箱，顶板底部设有升降板，升降板与顶板之间均匀设有液压升降杆。本发明通过设有成型板、升降板和蓄水箱，玻璃注塑料注塑进入成型板内的成型槽内，液压升降杆工作推动升降板向下移动将压板卡接在成型槽顶部，连接板卡紧在中空槽外侧，保证整体的密封性，随后蓄水箱内制冷片工作将蓄冷剂制冷，并通过水泵工作将蓄冷剂通过通水管传输至压板内的通水槽中，由顶部对注塑料进行冷却加快其成型速度。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.上述专利中通过内储水形式的压板对建筑的物料进行冷却，但是，压板与物料接触部分的冷却水快速升温，然而远离物料的部分冷却水升温较慢，使得压板内的冷却水受热不均，造成成型速度慢，并且上述专利中的成型板在进行翻转下料时不具备对成型后玻璃的防护效果，使得翻转过程中玻璃会掉出损坏。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种低气泡率光学玻璃成型装置及工艺，以解决目前成型装置冷却速度慢、效率低的问题。
7.基于上述目的，本发明提供了一种低气泡率光学玻璃成型装置及工艺。
8.一种低气泡率光学玻璃成型装置，包括输送机、槽板、冷却板以及两个液压杆，所述冷却板设置于槽板上部，两个所述液压杆用于推动槽板与冷却板贴合或分离，所述输送机设置于槽板下部，所述槽板上部开设有成型槽，且槽板两侧分别固定有第一侧板、第二侧板，第一侧板一侧固定有电机，且电机用于驱动槽板翻转下料，所述第二侧板上设有安全锁止机构，所述安全锁止机构用于对槽板进行水平状态锁定，所述槽板上部两侧均滑动设有挡板，挡板可在槽板翻转时对成型槽内的玻璃进行限位，所述冷却板内部为中空结构，且冷却板内填充有冷却水，冷却板内设有搅拌扰流机构，所述搅拌扰流机构用于对冷却板内的冷却水进行流动扰流。
9.进一步的，两个所述液压杆输出端分别固定于第一侧板、第二侧板底部，所述电机输出端贯穿第一侧板并固定于槽板一侧外壁，所述冷却板上部设有进水管。
10.进一步的，所述安全锁止机构包括固定于第二侧板一侧的第二支架，第二支架上贯穿设有两个插销，所述槽板靠近第二侧板一侧开有两个插孔，两个插销一端贯穿第二侧板并分别插设于两个插孔内，两个插销另一端固定有同一个t形杆，t形杆一端转动设有滚轮，所述输送机一侧靠近t形杆位置处固定有导向杆，导向杆上开有导向槽，所述t形杆一端穿过导向槽，且滚轮抵紧于导向杆一侧，所述导向杆分为两端的靠拢部以及中间的远离部。
11.进一步的，所述插销一端套设固定有限位环，所述插销靠近限位环一端套设有第一弹簧。
12.进一步的，所述槽板两侧均固定有u形架，两个所述挡板分别滑动套设于两个u形架一端，所述u形架位于挡板内一端设有第二弹簧，所述挡板上部均固定有三角块，所述冷却板两侧均固定有上挡杆，所述输送机上部位于槽板两侧均固定有下挡杆，所述槽板上移至最上端后，三角块与两个上挡杆接触挤压带动两个挡板展开，所述槽板下移至最下端后，三角块与两个下挡杆接触挤压带动两个挡板展开。
13.进一步的，所述搅拌扰流机构包括转动设置于冷却板内部两侧的搅拌轴，且搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌轴一端均穿过冷却板一侧外壁并套设有固定罩，所述固定罩固定于冷却板一侧，所述固定罩内设有卷簧，所述搅拌轴靠近固定罩一端沿其外壁一圈开有外齿圈，所述第一侧板两侧均固定有侧块，且侧块上均安装有齿条，所述槽板上移时，两个齿条可分别与两个外齿圈啮合带动搅拌轴旋转并使得卷簧收卷，所述槽板与冷却板上设有导向分离组件，所述导向分离组件用于分离齿条与外齿圈，当齿条与外齿圈分离后，卷簧放卷带动搅拌轴反向旋转搅拌。
14.进一步的，所述导向分离组件包括固定于冷却板上的第三支架，且第三支架另一端固定有两个导向条，所述导向条下端均设有弯折部，所述齿条一侧上端均固定有导向销，所述槽板上移时，导向销可与导向条弯折部接触从而对齿条进行导向使齿条与外齿圈啮合，所述齿条与侧块转动连接。
15.进一步的，所述齿条下端两侧均设有簧片，且簧片一端均固定于侧块上，所述簧片用于对齿条旋转角度进行限位。
16.进一步的，所述冷却板一侧固定有多个第一支架，且第一支架另一端均固定于输送机一侧。
17.一种低气泡率光学玻璃成型工艺，包括以下步骤：
18.步骤一：驱动两个液压杆带动槽板下移至与冷却板分离，熔融料浇至槽板的成型槽内，进而驱动液压杆将槽板举升至与冷却板贴合，贴合时，两个挡板上的三角块受两个上挡杆挤压作用展开，冷却板内注入冷却水，冷却板开始对槽板内的原料进行快速冷却；
19.步骤二：液压杆推动槽板上移时，两侧的齿条受导向销与导向条的导向作用下与两个外齿圈啮合并带动搅拌轴旋转，使得固定罩内部卷簧收卷，当槽板与冷却板贴合后，导向销滑动至导向条末端脱离，齿条与外齿圈分离不再啮合，此时卷簧放卷带动搅拌轴反向回转旋转，使得冷却板内部冷却水受搅拌叶搅拌扰流流动；
20.步骤三：冷却成型后，液压杆驱动槽板下移与冷却板分离，分离时，两个三角块与两个上挡杆分离，使得挡板在第二弹簧作用下回位阻挡在槽板上部两侧，下移至一定位置后，t形杆、滚轮滑动至导向杆的远离部，使得t形杆拉动两个插销后移与插孔分离，此时电机启动带动槽板翻转，翻转一百八十度后，滚轮滑出远离部，两个插销继续插进插孔定位槽
板，进而槽板继续下移，下移至接近输送机时，两个三角块受两个下挡杆挤压作用带动两个挡板再次展开，此时成型后的玻璃失去阻挡自动落在输送机上部出料；
21.步骤四：出料后，液压杆再次驱动槽板上移，同时电机再次驱动槽板旋转回位，重复上述步骤后再次成型、出料。
22.本发明的有益效果：
23.1.本发明，通过设置的槽板、冷却板、输送机，配合搅拌扰流机构，使得液压杆推动槽板上移与冷却板贴合时，两侧的齿条受导向销与导向条的导向作用下与两个外齿圈啮合并带动搅拌轴旋转，使得固定罩内部卷簧收卷，当槽板与冷却板贴合后，导向销滑动至导向条末端脱离，齿条与外齿圈分离，卷簧放卷带动搅拌轴反向回转旋转，使得冷却板内部冷却水受搅拌叶搅拌扰流流动，使得冷却板内部的冷却水能均匀受热，提高换热效率，快速成型。
24.2.本发明，通过将槽板设置为可旋转的，配合设置的两个挡板，使得液压杆将槽板举升至与冷却板贴合时，两个挡板上的三角块受两个上挡杆挤压作用展开，避免阻挡槽板与冷却板贴合，冷却成型后槽板下移与冷却板分离时，两个三角块与两个上挡杆分离，使得挡板在第二弹簧作用下回位阻挡在槽板上部两侧，使得槽板翻转时，挡板始终阻挡在槽板上部两侧，避免翻转时玻璃掉落，通过设置的安全锁止机构，使得两个插销插设于槽板的插孔内，对槽板水平状态起到锁止效果，避免仅依靠电机输出轴锁止发生故障翻转，槽板下移至翻转位置时，t形杆、滚轮滑动至导向杆的远离部，使得t形杆拉动两个插销后移与插孔分离，使得槽板需要翻转时，安全锁止机构自动释放。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例的立体示意图；
27.图2为本发明实施例的槽板与冷却板立体示意图；
28.图3为本发明实施例的槽板立体示意图；
29.图4为本发明实施例的冷却板立体示意图；
30.图5为本发明实施例的槽板另一侧立体示意图；
31.图6为本发明实施例的冷却板平面剖视示意图；
32.图7为本发明实施例的导向杆立体示意图；
33.图8为本发明实施例的平面示意图。
34.图中标记为：
35.1、输送机；2、槽板；3、冷却板；4、第一支架；5、导向杆；6、液压杆；7、下挡杆；8、上挡杆；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、第一侧板；12、电机；13、侧块；14、簧片；15、齿条；16、导向销；17、挡板；18、三角块；19、u形架；20、第二侧板；21、t形杆；22、滚轮；23、第二支架；24、导向槽；25、插销；26、限位环；27、第一弹簧；28、插孔；29、固定罩；30、导向条；31、第三支架；32、进水管。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
37.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.如图1-8所示，一种低气泡率光学玻璃成型装置，包括输送机1、槽板2、冷却板3以及两个液压杆6，冷却板3设置于槽板2上部，两个液压杆6用于推动槽板2与冷却板3贴合或分离，输送机1设置于槽板2下部，槽板2上部开设有成型槽，且槽板2两侧分别固定有第一侧板11、第二侧板20，第一侧板11一侧固定有电机12，且电机12用于驱动槽板2翻转下料，第二侧板20上设有安全锁止机构，安全锁止机构用于对槽板2进行水平状态锁定，槽板2上部两侧均滑动设有挡板17，挡板17可在槽板2翻转时对成型槽内的玻璃进行限位，冷却板3内部为中空结构，且冷却板3内填充有冷却水，冷却板3内设有搅拌扰流机构，搅拌扰流机构用于对冷却板3内的冷却水进行流动扰流，初始状态下，槽板2始终与冷却板3保持贴合，避免灰尘杂质落进成型槽内。
39.两个液压杆6输出端分别固定于第一侧板11、第二侧板20底部，电机12输出端贯穿第一侧板11并固定于槽板2一侧外壁，冷却板3上部设有进水管32，冷却板3一侧侧壁设有防水孔阀，可以对冷却板内部的冷却水进行更换。
40.安全锁止机构包括固定于第二侧板20一侧的第二支架23，第二支架23上贯穿设有两个插销25，槽板2靠近第二侧板20一侧开有两个插孔28，两个插销25一端贯穿第二侧板20并分别插设于两个插孔28内，两个插销25另一端固定有同一个t形杆21，t形杆21一端转动设有滚轮22，输送机1一侧靠近t形杆21位置处固定有导向杆5，导向杆5上开有导向槽24，t形杆21一端穿过导向槽24，且滚轮22抵紧于导向杆5一侧，导向杆5分为两端的靠拢部以及中间的远离部，槽板2下移至一定位置后，t形杆21、滚轮22滑动至导向杆5的远离部，滚轮22的限位作用下使得t形杆21拉动两个插销25后移与插孔28分离，便于槽板2翻转。
41.插销25一端套设固定有限位环26，插销25靠近限位环26一端套设有第一弹簧27，使得插销25可在第一弹簧27作用下自动回位插进插孔28。
42.槽板2两侧均固定有u形架19，两个挡板17分别滑动套设于两个u形架19一端，u形架19位于挡板17内一端设有第二弹簧，挡板17上部均固定有三角块18，冷却板3两侧均固定有上挡杆8，输送机1上部位于槽板2两侧均固定有下挡杆7，槽板2上移至最上端后，三角块18与两个上挡杆8接触挤压带动两个挡板17展开，槽板2下移至最下端后，三角块18与两个下挡杆7接触挤压带动两个挡板17展开。
43.搅拌扰流机构包括转动设置于冷却板3内部两侧的搅拌轴9，且搅拌轴9上设有多个搅拌叶10，搅拌轴9一端均穿过冷却板3一侧外壁并套设有固定罩29，固定罩29固定于冷
却板3一侧，固定罩29内设有卷簧，搅拌轴9靠近固定罩29一端沿其外壁一圈开有外齿圈，第一侧板11两侧均固定有侧块13，且侧块13上均安装有齿条15，槽板2上移时，两个齿条15可分别与两个外齿圈啮合带动搅拌轴9旋转并使得卷簧收卷，槽板2与冷却板3上设有导向分离组件，导向分离组件用于分离齿条15与外齿圈，当齿条15与外齿圈分离后，卷簧放卷带动搅拌轴9反向旋转搅拌，槽板2上移时，两侧的齿条15与两个外齿圈啮合并带动搅拌轴9旋转，使得固定罩29内部卷簧收卷，当槽板2与冷却板3贴合后，齿条15与外齿圈分离，此时卷簧放卷带动搅拌轴9反向回转旋转，使得冷却板3内部冷却水受搅拌叶10搅拌扰流流动。
44.导向分离组件包括固定于冷却板3上的第三支架31，且第三支架31另一端固定有两个导向条30，导向条30下端均设有弯折部，齿条15一侧上端均固定有导向销16，槽板2上移时，导向销16可与导向条30弯折部接触从而对齿条15进行导向使齿条15与外齿圈啮合，齿条15与侧块13转动连接。
45.齿条15下端两侧均设有簧片14，且簧片14一端均固定于侧块13上，簧片14用于对齿条15旋转角度进行限位。
46.冷却板3一侧固定有多个第一支架4，且第一支架4另一端均固定于输送机1一侧。
47.一种低气泡率光学玻璃成型工艺，包括以下步骤：
48.步骤一：驱动两个液压杆6带动槽板2下移至与冷却板3分离，熔融料浇至槽板2的成型槽内，进而驱动液压杆6将槽板2举升至与冷却板3贴合，贴合时，两个挡板17上的三角块18受两个上挡杆8挤压作用展开，冷却板3内注入冷却水，冷却板3开始对槽板2内的原料进行快速冷却；
49.步骤二：液压杆6推动槽板2上移时，两侧的齿条15受导向销16与导向条30的导向作用下与两个外齿圈啮合并带动搅拌轴9旋转，使得固定罩29内部卷簧收卷，当槽板2与冷却板3贴合后，导向销16滑动至导向条30末端脱离，齿条15与外齿圈分离不再啮合，此时卷簧放卷带动搅拌轴9反向回转旋转，使得冷却板3内部冷却水受搅拌叶10搅拌扰流流动；
50.步骤三：冷却成型后，液压杆6驱动槽板2下移与冷却板3分离，分离时，两个三角块18与两个上挡杆8分离，使得挡板17在第二弹簧作用下回位阻挡在槽板2上部两侧，下移至一定位置后，t形杆21、滚轮22滑动至导向杆5的远离部，使得t形杆21拉动两个插销25后移与插孔28分离，此时电机12启动带动槽板2翻转，翻转一百八十度后，滚轮22滑出远离部，两个插销25继续插进插孔28定位槽板2，进而槽板2继续下移，下移至接近输送机1时，两个三角块18受两个下挡杆7挤压作用带动两个挡板17再次展开，此时成型后的玻璃失去阻挡自动落在输送机1上部出料；
51.步骤四：出料后，液压杆6再次驱动槽板2上移，同时电机12再次驱动槽板2旋转回位，重复上述步骤后再次成型、出料。
52.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
53.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低气泡率光学玻璃成型装置，包括输送机(1)、槽板(2)、冷却板(3)以及两个液压杆(6)，其特征在于，所述冷却板(3)设置于槽板(2)上部，两个所述液压杆(6)用于推动槽板(2)与冷却板(3)贴合或分离，所述输送机(1)设置于槽板(2)下部，所述槽板(2)上部开设有成型槽，且槽板(2)两侧分别固定有第一侧板(11)、第二侧板(20)，第一侧板(11)一侧固定有电机(12)，且电机(12)用于驱动槽板(2)翻转下料，所述第二侧板(20)上设有安全锁止机构，所述安全锁止机构用于对槽板(2)进行水平状态锁定，所述槽板(2)上部两侧均滑动设有挡板(17)，挡板(17)可在槽板(2)翻转时对成型槽内的玻璃进行限位，所述冷却板(3)内部为中空结构，且冷却板(3)内填充有冷却水，冷却板(3)内设有搅拌扰流机构，所述搅拌扰流机构用于对冷却板(3)内的冷却水进行流动扰流。2.根据权利要求1所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，两个所述液压杆(6)输出端分别固定于第一侧板(11)、第二侧板(20)底部，所述电机(12)输出端贯穿第一侧板(11)并固定于槽板(2)一侧外壁，所述冷却板(3)上部设有进水管(32)。3.根据权利要求1所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，所述安全锁止机构包括固定于第二侧板(20)一侧的第二支架(23)，第二支架(23)上贯穿设有两个插销(25)，所述槽板(2)靠近第二侧板(20)一侧开有两个插孔(28)，两个插销(25)一端贯穿第二侧板(20)并分别插设于两个插孔(28)内，两个插销(25)另一端固定有同一个t形杆(21)，t形杆(21)一端转动设有滚轮(22)，所述输送机(1)一侧靠近t形杆(21)位置处固定有导向杆(5)，导向杆(5)上开有导向槽(24)，所述t形杆(21)一端穿过导向槽(24)，且滚轮(22)抵紧于导向杆(5)一侧，所述导向杆(5)分为两端的靠拢部以及中间的远离部。4.根据权利要求3所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，所述插销(25)一端套设固定有限位环(26)，所述插销(25)靠近限位环(26)一端套设有第一弹簧(27)。5.根据权利要求1所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，所述槽板(2)两侧均固定有u形架(19)，两个所述挡板(17)分别滑动套设于两个u形架(19)一端，所述u形架(19)位于挡板(17)内一端设有第二弹簧，所述挡板(17)上部均固定有三角块(18)，所述冷却板(3)两侧均固定有上挡杆(8)，所述输送机(1)上部位于槽板(2)两侧均固定有下挡杆(7)，所述槽板(2)上移至最上端后，三角块(18)与两个上挡杆(8)接触挤压带动两个挡板(17)展开，所述槽板(2)下移至最下端后，三角块(18)与两个下挡杆(7)接触挤压带动两个挡板(17)展开。6.根据权利要求1所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，所述搅拌扰流机构包括转动设置于冷却板(3)内部两侧的搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)上设有多个搅拌叶(10)，所述搅拌轴(9)一端均穿过冷却板(3)一侧外壁并套设有固定罩(29)，所述固定罩(29)固定于冷却板(3)一侧，所述固定罩(29)内设有卷簧，所述搅拌轴(9)靠近固定罩(29)一端沿其外壁一圈开有外齿圈，所述第一侧板(11)两侧均固定有侧块(13)，且侧块(13)上均安装有齿条(15)，所述槽板(2)上移时，两个齿条(15)可分别与两个外齿圈啮合带动搅拌轴(9)旋转并使得卷簧收卷，所述槽板(2)与冷却板(3)上设有导向分离组件，所述导向分离组件用于分离齿条(15)与外齿圈，当齿条(15)与外齿圈分离后，卷簧放卷带动搅拌轴(9)反向旋转搅拌。7.根据权利要求6所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，所述导向分离组件包括固定于冷却板(3)上的第三支架(31)，且第三支架(31)另一端固定有两个导向条
(30)，所述导向条(30)下端均设有弯折部，所述齿条(15)一侧上端均固定有导向销(16)，所述槽板(2)上移时，导向销(16)可与导向条(30)弯折部接触从而对齿条(15)进行导向使齿条(15)与外齿圈啮合，所述齿条(15)与侧块(13)转动连接。8.根据权利要求7所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，所述齿条(15)下端两侧均设有簧片(14)，且簧片(14)一端均固定于侧块(13)上，所述簧片(14)用于对齿条(15)旋转角度进行限位。9.根据权利要求1所述的一种低气泡率光学玻璃成型装置，其特征在于，所述冷却板(3)一侧固定有多个第一支架(4)，且第一支架(4)另一端均固定于输送机(1)一侧。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种低气泡率光学玻璃成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：驱动两个液压杆(6)带动槽板(2)下移至与冷却板(3)分离，熔融料浇至槽板(2)的成型槽内，进而驱动液压杆(6)将槽板(2)举升至与冷却板(3)贴合，贴合时，两个挡板(17)上的三角块(18)受两个上挡杆(8)挤压作用展开，冷却板(3)内注入冷却水，冷却板(3)开始对槽板(2)内的原料进行快速冷却；步骤二：液压杆(6)推动槽板(2)上移时，两侧的齿条(15)受导向销(16)与导向条(30)的导向作用下与两个外齿圈啮合并带动搅拌轴(9)旋转，使得固定罩(29)内部卷簧收卷，当槽板(2)与冷却板(3)贴合后，导向销(16)滑动至导向条(30)末端脱离，齿条(15)与外齿圈分离不再啮合，此时卷簧放卷带动搅拌轴(9)反向回转旋转，使得冷却板(3)内部冷却水受搅拌叶(10)搅拌扰流流动；步骤三：冷却成型后，液压杆(6)驱动槽板(2)下移与冷却板(3)分离，分离时，两个三角块(18)与两个上挡杆(8)分离，使得挡板(17)在第二弹簧作用下回位阻挡在槽板(2)上部两侧，下移至一定位置后，t形杆(21)、滚轮(22)滑动至导向杆(5)的远离部，使得t形杆(21)拉动两个插销(25)后移与插孔(28)分离，此时电机(12)启动带动槽板(2)翻转，翻转一百八十度后，滚轮(22)滑出远离部，两个插销(25)继续插进插孔(28)定位槽板(2)，进而槽板(2)继续下移，下移至接近输送机(1)时，两个三角块(18)受两个下挡杆(7)挤压作用带动两个挡板(17)再次展开，此时成型后的玻璃失去阻挡自动落在输送机(1)上部出料；步骤四：出料后，液压杆(6)再次驱动槽板(2)上移，同时电机(12)再次驱动槽板(2)旋转回位，重复上述步骤后再次成型、出料。

技术总结
本发明涉及光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种低气泡率光学玻璃成型装置及工艺，包括输送机、槽板、冷却板以及两个液压杆，所述冷却板设置于槽板上部，两个所述液压杆用于推动槽板与冷却板贴合或分离，所述输送机设置于槽板下部，所述槽板上部开设有成型槽，且槽板两侧分别固定有第一侧板、第二侧板，第一侧板一侧固定有电机，且电机用于驱动槽板翻转下料，所述第二侧板上设有安全锁止机构，所述槽板上部两侧均滑动设有挡板，挡板可在槽板翻转时对成型槽内的玻璃进行限位，冷却板内设有搅拌扰流机构。本发明，冷却板内部的冷却水能均匀受热，提高换热效率，快速成型。快速成型。快速成型。


技术研发人员：潘艳飞
受保护的技术使用者：盐城晶鑫光学科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/7