一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法与流程

1.本发明涉及米粉加工技术领域，具体为一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法。


背景技术：

2.米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。
3.经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn111213826a，公开了一种保鲜湿米粉的灭菌方法，属于食品加工技术领域。制备过程如下：早籼米经过清洗、浸泡、磨浆和调浆后，用全自动米粉机一次挤压成型并分散开；采取封闭式浸泡或喷淋的方式利用酸性氧化电位水对分散开的鲜湿米粉进行灭菌；将灭菌后的鲜湿米粉在无菌或洁净的环境中控干后，装入合适的包装袋，不抽或适度抽真空后封口；将包装好的米粉进行巴氏灭菌，冷却后既得保鲜湿米粉产品。本方法灭菌高效彻底，工艺简单，操作方便，成本低廉，且无污染、无残留，对鲜湿米粉口感和品质无损害，具有广阔的市场前景。
4.综上所述，现有的米粉加工过程中，对于米粉的灭菌措施往往采用高温灭菌和化学灭菌的方式，而高温灭菌对于干粉的处理效果不佳，并且会影响米粉的口感和米粉的条形，导致米粉的保质期较短，采用化学灭菌的方式容易出现化学品残留的问题，食用会对人体造成伤害，其次，米粉的生产工序较多，化学灭菌不仅增加了生产成本，也无法保障灭菌的全面性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，米粉加工步骤如下：
7.s1：泡米；
8.s2：粉碎搅拌，将米进行粉碎搅拌，时间为15min；
9.s3：挤丝，通过挤丝机进行挤丝，挤丝温度控制在98-105℃；
10.s4：老化，进行蒸汽老化；
11.s5：松丝，加入灭菌后的自来水进行浸泡松丝；
12.s6：烘干，将送丝后的米粉进行三阶段烘干；
13.s7：锯粉，按照规格将米粉进行等长切割；
14.s8：消杀，对米粉容器以及周转筐进行酒精消杀；
15.s9：二次消杀，包装前进行臭氧二次消杀。
16.优选的，基于米粉加工步骤的s1中：
17.米粉生产用米进行无菌水浸泡，无菌水在使用前进行臭氧灭菌处理，米浸泡时间
为：夏季4h，冬季6-8h。
18.优选的，基于米粉加工步骤的s4中：
19.将挤丝后的米粉在专用老化间挂好进行蒸汽老化，老化间在使用前进行高温蒸汽灭菌；
20.蒸汽温度控制：夏季:45-50℃,湿度80以上；冬季：50-60℃,湿度80以上，老化时间为4-6h。
21.优选的，基于米粉加工步骤的s5中：
22.通过臭氧机接管在泡粉池底部对自来水进行消杀灭菌，时间为5min，加入老化后的粉条进行浸泡松丝，浸泡松丝时间为2min。
23.优选的，基于米粉加工步骤的s6中：
24.将松丝完的米粉进行一阶段烘干定型，温度控制在20-30℃，烘干时间90min；
25.一阶段烘干定型后，进行二阶段烘干，二阶段烘干用于蒸发内水分及内外消杀灭菌，接入臭氧，臭氧浓度：5mg/m
3-30mg/m3，湿度：83-95，温度：55-58℃，时间：120-150min；
26.三阶段烘干用于烘干表面水分，温度：47-50℃，湿度：70-75，时间：120-150min；
27.三阶段烘干结束后，进行冷却，湿度：40-45，温度：20-25℃，时间：90min。
28.优选的，基于米粉加工步骤的s6中：
29.二次消杀采用臭氧进行消杀，臭氧浓度：10mg/m3，在常温环境下消杀4h，用于消杀转运过程中的交叉感染。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用臭氧灭菌的方式对米粉生产用水、生产环境进行灭菌，解决了干粉不易杀菌处理和化学灭菌方法残留太多且杀菌效果不够明显的问题，有效保障了米粉的条形和延长了米粉的保质期。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供的两种实施例：
33.实施例一：
34.一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，米粉加工步骤如下：
35.s1：泡米，米粉生产用米进行无菌水浸泡，无菌水在使用前进行臭氧灭菌处理，在夏季浸泡时间为4h；
36.s2：粉碎搅拌，将米进行粉碎搅拌，时间为15min；
37.s3：挤丝，通过挤丝机进行挤丝，挤丝温度控制在98℃；
38.s4：老化，进行蒸汽老化，将挤丝后的米粉在专用老化间挂好进行蒸汽老化，老化间在使用前进行高温蒸汽灭菌；
39.蒸汽温度控制：45℃,湿度80以上，老化时间为5h；
40.s5：松丝，加入灭菌后的自来水进行浸泡松丝，通过臭氧机接管在泡粉池底部对自来水进行消杀灭菌，时间为5min，加入老化后的粉条进行浸泡松丝，浸泡松丝时间为2min；
41.s6：烘干，将送丝后的米粉进行三阶段烘干，将松丝完的米粉进行一阶段烘干定型，温度控制在25℃，烘干时间90min；
42.一阶段烘干定型后，进行二阶段烘干，二阶段烘干用于蒸发内水分及内外消杀灭菌，接入臭氧，臭氧浓度：15mg/m3，湿度：83，温度：55℃，时间：120min；
43.三阶段烘干用于烘干表面水分，温度：47℃，湿度：70，时间：120min；
44.三阶段烘干结束后，进行冷却，湿度：40，温度：25℃，时间：90min；
45.s7：锯粉，按照规格将米粉进行等长切割；
46.s8：消杀，对米粉容器以及周转筐进行酒精消杀；
47.s9：二次消杀，包装前进行臭氧二次消杀，二次消杀采用臭氧进行消杀，臭氧浓度：10mg/m3，在常温环境下消杀4h，用于消杀转运过程中的交叉感染。
48.上述操作完成后，将加工完成的米粉进行包装运输。
49.实施例二：
50.一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，米粉加工步骤如下：
51.s1：泡米，米粉生产用米进行无菌水浸泡，无菌水在使用前进行臭氧灭菌处理，在冬季浸泡时间为7h；
52.s2：粉碎搅拌，将米进行粉碎搅拌，时间为15min；
53.s3：挤丝，通过挤丝机进行挤丝，挤丝温度控制在105℃；
54.s4：老化，进行蒸汽老化，将挤丝后的米粉在专用老化间挂好进行蒸汽老化，老化间在使用前进行高温蒸汽灭菌；
55.蒸汽温度控制：60℃,湿度80以上，老化时间为5h；
56.s5：松丝，加入灭菌后的自来水进行浸泡松丝，通过臭氧机接管在泡粉池底部对自来水进行消杀灭菌，时间为5min，加入老化后的粉条进行浸泡松丝，浸泡松丝时间为2min；
57.s6：烘干，将送丝后的米粉进行三阶段烘干，将松丝完的米粉进行一阶段烘干定型，温度控制在25℃，烘干时间120min；
58.一阶段烘干定型后，进行二阶段烘干，二阶段烘干用于蒸发内水分及内外消杀灭菌，接入臭氧，臭氧浓度：15mg/m3，湿度：83，温度：55℃，时间：120min；
59.三阶段烘干用于烘干表面水分，温度：47℃，湿度：70，时间：120min；
60.三阶段烘干结束后，进行冷却，湿度：40，温度：25℃，时间：90min；
61.s7：锯粉，按照规格将米粉进行等长切割；
62.s8：消杀，对米粉容器以及周转筐进行酒精消杀；
63.s9：二次消杀，包装前进行臭氧二次消杀，二次消杀采用臭氧进行消杀，臭氧浓度：10mg/m3，在常温环境下消杀4h，用于消杀转运过程中的交叉感染。
64.上述操作完成后，将加工完成的米粉进行包装运输。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：
1.一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，其特征在于：米粉加工步骤如下：s1：泡米；s2：粉碎搅拌，将米进行粉碎搅拌，时间为15min；s3：挤丝，通过挤丝机进行挤丝，挤丝温度控制在98-105℃；s4：老化，进行蒸汽老化；s5：松丝，加入灭菌后的自来水进行浸泡松丝；s6：烘干，将送丝后的米粉进行三阶段烘干；s7：锯粉，按照规格将米粉进行等长切割；s8：消杀，对米粉容器以及周转筐进行酒精消杀；s9：二次消杀，包装前进行臭氧二次消杀。2.根据权利要求1所述的一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，其特征在于：基于米粉加工步骤的s1中：米粉生产用米进行无菌水浸泡，无菌水在使用前进行臭氧灭菌处理，米浸泡时间为：夏季4h，冬季6-8h。3.根据权利要求1所述的一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，其特征在于：基于米粉加工步骤的s4中：将挤丝后的米粉在专用老化间挂好进行蒸汽老化，老化间在使用前进行高温蒸汽灭菌；蒸汽温度控制：夏季:45-50℃,湿度80以上；冬季：50-60℃,湿度80以上，老化时间为4-6h。4.根据权利要求1所述的一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，其特征在于：基于米粉加工步骤的s5中：通过臭氧机接管在泡粉池底部对自来水进行消杀灭菌，时间为5min，加入老化后的粉条进行浸泡松丝，浸泡松丝时间为2min。5.根据权利要求1所述的一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，其特征在于：基于米粉加工步骤的s6中：将松丝完的米粉进行一阶段烘干定型，温度控制在20-30℃，烘干时间90min；一阶段烘干定型后，进行二阶段烘干，二阶段烘干用于蒸发内水分及内外消杀灭菌，接入臭氧，臭氧浓度：5mg/m
3-30mg/m3，湿度：83-95，温度：55-58℃，时间：120-150min；三阶段烘干用于烘干表面水分，温度：47-50℃，湿度：70-75，时间：120-150min；三阶段烘干结束后，进行冷却，湿度：40-45，温度：20-25℃，时间：90min。6.根据权利要求1所述的一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，其特征在于：基于米粉加工步骤的s6中：二次消杀采用臭氧进行消杀，臭氧浓度：10mg/m3，在常温环境下消杀4h，用于消杀转运过程中的交叉感染。

技术总结
本发明公开了一种基于臭氧灭菌的米粉加工方法，米粉加工步骤如下：S1：泡米；S2：粉碎搅拌，将米进行粉碎搅拌，时间为15min；S3：挤丝，通过挤丝机进行挤丝，挤丝温度控制在98-105℃；S4：老化，进行蒸汽老化；S5：松丝，加入灭菌后的自来水进行浸泡松丝；S6：烘干，将送丝后的米粉进行三阶段烘干；S7：锯粉，按照规格将米粉进行等长切割；S8：消杀，对米粉容器以及周转筐进行酒精消杀；S9：二次消杀，包装前进行臭氧二次消杀。本发明解决了干粉不易杀菌处理和化学灭菌方法残留太多且杀菌效果不够明显的问题，有效保障了米粉的条形和延长了米粉的保质期。有效保障了米粉的条形和延长了米粉的保质期。


技术研发人员：刘昌荣
受保护的技术使用者：绵竹市贵蓉食品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/7