一种用于排水管生产的抗压能力检测装置的制作方法

1.本发明涉及排水管技术领域，具体为一种用于排水管生产的抗压能力检测装置。


背景技术：

2.排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、混凝土管(cp)和钢筋混凝土管。
3.在对排水管的生产中，为了保证生产出的排水管质量合格，所以需要使用到抗压能力检测装置对其进行检测，现有的检测装置需要人工将排水管放置到检测装置的压板底部，若在放置的过程中检测装置出现故障，就会到操作人员的身体受到伤害，同时在检测装置在对排水管检测过后，排水管破碎的碎片会掉落在检测装置上，使用者还需要对破碎的碎片进行收集运输，然后进行二次加工，然后破碎的碎片较为尖锐，在收集运输的过程中较为不便，从而会影响二次加工，降低了加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，解决了现有的检测装置需要人工将排水管放置到检测装置的压板底部，若在放置的过程中检测装置出现故障，就会到操作人员的身体受到伤害，同时在检测装置在对排水管检测过后，排水管破碎的碎片会掉落在检测装置上，使用者还需要对破碎的碎片进行收集运输，然后进行二次加工，然后破碎的碎片较为尖锐和体积较大，在收集运输的过程中较为不便，从而会影响二次加工，降低了加工的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的顶部设置有传动机构，所述检测装置本体的一侧设置有破碎机构，所述破碎机构的内腔设置有传输机构；
8.所述传动机构包括固定板，所述固定板固定安装于检测装置本体的顶部，所述检测装置本体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套滑动安装于壳体的内腔，所述螺纹套的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧贯穿至壳体的外侧并固定安装有传动板；
9.所述破碎机构包括盒体，所述盒体固定安装于检测装置本体的一侧，所述盒体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至盒体的内腔并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于盒体的内腔，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均固定安装有破碎辊，两个破碎辊相互配合使用；
10.所述传输机构包括传输管，所述传输管固定固定安装于盒体的一侧，所述传输管的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至传输管的内腔并固定安装有活
动杆，所述活动杆的一端贯穿至传输管的外侧并延伸至盒体的内腔，所述活动杆的表面固定安装有传输板。
11.优选的，所述固定板的顶部固定安装有弧形槽，所述弧形槽的内壁与传动板的表面配合使用。
12.优选的，所述壳体的内壁固定安装有轴承，所述轴承内圈的内壁固定安装于螺纹杆的表面。
13.优选的，所述破碎辊的一端和第二齿轮的一端均固定安装有固定轴，所述盒体的内壁开设有与固定轴配合使用的活动槽。
14.通过设置固定轴和活动槽的配合使用，能够使破碎辊和第二齿轮在转动的过程中更加的稳定，避免破碎辊和第二齿轮在转动的过程中发生偏斜的现象，增加了稳定性。
15.优选的，所述盒体的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩呈弧形设置。
16.优选的，所述盒体的顶部开设有进料孔，所述防护罩位于进料孔的上方，且与进料孔配合使用。
17.通过设置进料孔，能够使排水管碎片可通过进料孔进入到盒体的内腔，从而可方便对排水管碎片进行破碎处理。
18.优选的，所述传输板为螺旋形状设置，且盘踞于活动杆的表面。
19.优选的，所述传输管的表面开设有出料孔，所述出料孔为传输板配合使用。
20.优选的，所述壳体的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与连接杆的表面配合使用。
21.优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过外接电源供电，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过外接控制开关控制。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，具备以下有益效果：
23.1、该用于排水管生产的抗压能力检测装置，通过设置传动机构，能够达到对排水管进行传输的目的，使用者在对排水管进行检测的过程中更加的便捷，使用者不需要人工将排水管放置到压板的底部，从而可避免检测装置本体发生故障而导致操作人员发生受伤的现象。
24.2、该用于排水管生产的抗压能力检测装置，通过设置破碎机构，能够达到对排水管的碎片进行破碎的目的，在对排水管的碎片进行破碎过后，可使碎片的体积变小，从而可方便使用者对碎片进行运输，避免在运输的过程中使用者被较大体积的碎片划伤，进一步的提高了操作人员的安全性。
25.3、该用于排水管生产的抗压能力检测装置，通过设置传输机构，能够达到对破碎后的碎片进行传输的目的，能够方便使用者对废料进行收集，进而能够方便使用者对破碎后的碎片进行二次的加工，以便于进行回收利用。
附图说明
26.图1为本发明的立体图；
27.图2为本发明的图1中a处的局部放大图；
28.图3为本发明的局部结构的第一立体图；
29.图4为本发明的局部结构的第二立体图；
30.图5为本发明的局部结构的第三立体图；
31.图6为本发明的局部结构的剖视图；
32.图7为本发明的局部结构的第四立体图。
33.其中：1、检测装置本体；2、传动机构；201、壳体；202、传动板；203、固定板；204、连接杆；205、第一电机；206、螺纹杆；207、螺纹套；3、破碎机构；301、盒体；302、第二电机；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、破碎辊；4、传输机构；401、传输管；402、活动杆；403、传输板；404、第三电机；5、防护罩；6、出料孔；7、进料孔；8、轴承；9、活动槽；10、固定轴；11、弧形槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1的顶部设置有传动机构2，检测装置本体1的一侧设置有破碎机构3，破碎机构3的内腔设置有传输机构4；
36.传动机构2包括固定板203，固定板203固定安装于检测装置本体1的顶部，检测装置本体1的顶部固定安装有壳体201，壳体201的内壁固定安装有第一电机205，第一电机205的输出端固定安装有螺纹杆206，螺纹杆206的表面螺纹连接有螺纹套207，螺纹套207滑动安装于壳体201的内腔，螺纹套207的一侧固定安装有连接杆204，连接杆204的一侧贯穿至壳体201的外侧并固定安装有传动板202；
37.破碎机构3包括盒体301，盒体301固定安装于检测装置本体1的一侧，盒体301的一侧固定安装有第二电机302，第二电机302的输出端贯穿至盒体301的内腔并固定安装有第一齿轮303，第一齿轮303的表面啮合有第二齿轮304，第二齿轮304转动连接于盒体301的内腔，第一齿轮303和第二齿轮304的一侧均固定安装有破碎辊305，两个破碎辊305相互配合使用；
38.传输机构4包括传输管401，传输管401固定固定安装于盒体301的一侧，传输管401的一端固定安装有第三电机404，第三电机404的输出端贯穿至传输管401的内腔并固定安装有活动杆402，活动杆402的一端贯穿至传输管401的外侧并延伸至盒体301的内腔，活动杆402的表面固定安装有传输板403。
39.具体的，固定板203的顶部固定安装有弧形槽11，弧形槽11的内壁与传动板202的表面配合使用。
40.通过上述技术方案，通过设置弧形槽11，能够将排水管放置到弧形槽11的内腔，从而可通过传动板202的移动带动排水管进行移动，使排水管能够稳定的移动到检测装置本体1压板的底部。
41.具体的，壳体201的内壁固定安装有轴承8，轴承8内圈的内壁固定安装于螺纹杆206的表面。
42.通过上述技术方案，通过设置轴承8，能够使螺纹杆206在转动的过程中更加的稳
定，避免螺纹杆206在转动的过程中发生偏斜的现象，增加了螺纹杆206在转动过程中的稳定性。
43.具体的，破碎辊305的一端和第二齿轮304的一端均固定安装有固定轴10，盒体301的内壁开设有与固定轴10配合使用的活动槽9。
44.通过上述技术方案，通过设置固定轴10和活动槽9的配合使用，能够使破碎辊305和第二齿轮304在转动的过程中更加的稳定，避免破碎辊305和第二齿轮304在转动的过程中发生偏斜的现象，增加了稳定性。
45.具体的，盒体301的顶部固定安装有防护罩5，防护罩5呈弧形设置。
46.通过上述技术方案，通过设置防护罩5，能够在脆片进入到盒体301的内部被破碎的过程中，避免碎片崩出盒体301的内腔，也进一步的保证操作人员的安全。
47.具体的，盒体301的顶部开设有进料孔7，防护罩5位于进料孔7的上方，且与进料孔7配合使用。
48.通过上述技术方案，通过设置进料孔7，能够使排水管碎片可通过进料孔7进入到盒体301的内腔，从而可方便对排水管碎片进行破碎处理。
49.具体的，传输板403为螺旋形状设置，且盘踞于活动杆402的表面。
50.通过上述技术方案，通过将传输板403设置为螺旋状，能够保证碎片在被破碎过后可通过传输板403的螺旋形状进行传输，从而可将破碎后的碎片传输出盒体301的内嵌，方便对破碎后的废料进行收集。
51.具体的，传输管401的表面开设有出料孔6，出料孔6为传输板403配合使用。
52.通过上述技术方案，通过设置出料孔6，能够使破碎后的碎片可通过出料孔6进行出料，使用者即可在出料孔6的位置进行收集，从而方便了使用者对破碎后的碎片进行收集。
53.具体的，壳体201的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁与连接杆204的表面配合使用。
54.通过上述技术方案，通过设置滑动槽，能够为连接杆204的移动提供移动轨迹，同时还可避免传动板202在移动的过程中发生偏斜的现象，增加了稳定性。
55.具体的，第一电机205、第二电机302和第三电机404均通过外接电源供电，第一电机205、第二电机302和第三电机404均通过外接控制开关控制。
56.在使用时，当使用者需要对排水管进行抗压检测时，使用者将排水管放置到弧形槽11的内腔，同时使排水管的一端与传动板202的一侧接触，此时，使用者利用外界控制开关启动第一电机205，第一电机205的启动带动螺纹杆206转动，螺纹杆206通过轴承8转动同时带动螺纹套207进行移动，螺纹套207的移动带动连接杆204移动，连接杆204的移动带动传动板202移动，传动板202的移动带动排水管进行移动，使排水管在弧形槽11的内腔进行移动，使排水管移动到检测装置本体1中压板的底部，此时，使用者启动检测装置本体1，使压板对排水管进行挤压检测，检测后的数值在检测装置本体1的显示屏中现实，达到了对排水管进行传输的目的，使用者在对排水管进行检测的过程中更加的便捷，使用者不需要人工将排水管放置到压板的底部，从而可避免检测装置本体1发生故障而导致操作人员发生受伤的现象，在对排水管检测过后，使用者将破碎的排水管通过进料孔7放置到盒体301的内腔，此时，使用者通过外界控制开关启动第二电机302，第二电机302的启动带动第一齿轮
303进行转动，第一齿轮303的转动带动第二齿轮304进行转动，第一齿轮303和第二齿轮304的转动同时带动破碎辊305进行转动，使破碎辊305对较大的碎片进行破碎，达到了对排水管的碎片进行破碎的目的，在对排水管的碎片进行破碎过后，可使碎片的体积变小，从而可方便使用者对碎片进行运输，避免在运输的过程中使用者被较大体积的碎片划伤，进一步的提高了操作人员的安全性，在破碎完成后，使用者利用外界控制开关启动第三电机404，第三电机404的启动带动活动杆402进行转动，活动杆402的转动带动传输板403进行转动，使传动板202对破碎后的碎片进行传输，使破碎后的碎片通过出料孔6进行出料，方便使用者进行收集，达到了对破碎后的碎片进行传输的目的，能够方便使用者对废料进行收集，进而能够方便使用者对破碎后的碎片进行二次的加工，以便于进行回收利用。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，包括检测装置本体(1)，其特征在于：所述检测装置本体(1)的顶部设置有传动机构(2)，所述检测装置本体(1)的一侧设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)的内腔设置有传输机构(4)；所述传动机构(2)包括固定板(203)，所述固定板(203)固定安装于检测装置本体(1)的顶部，所述检测装置本体(1)的顶部固定安装有壳体(201)，所述壳体(201)的内壁固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出端固定安装有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的表面螺纹连接有螺纹套(207)，所述螺纹套(207)滑动安装于壳体(201)的内腔，所述螺纹套(207)的一侧固定安装有连接杆(204)，所述连接杆(204)的一侧贯穿至壳体(201)的外侧并固定安装有传动板(202)；所述破碎机构(3)包括盒体(301)，所述盒体(301)固定安装于检测装置本体(1)的一侧，所述盒体(301)的一侧固定安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出端贯穿至盒体(301)的内腔并固定安装有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的表面啮合有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)转动连接于盒体(301)的内腔，所述第一齿轮(303)和第二齿轮(304)的一侧均固定安装有破碎辊(305)，两个破碎辊(305)相互配合使用；所述传输机构(4)包括传输管(401)，所述传输管(401)固定固定安装于盒体(301)的一侧，所述传输管(401)的一端固定安装有第三电机(404)，所述第三电机(404)的输出端贯穿至传输管(401)的内腔并固定安装有活动杆(402)，所述活动杆(402)的一端贯穿至传输管(401)的外侧并延伸至盒体(301)的内腔，所述活动杆(402)的表面固定安装有传输板(403)。2.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述固定板(203)的顶部固定安装有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内壁与传动板(202)的表面配合使用。3.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述壳体(201)的内壁固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)内圈的内壁固定安装于螺纹杆(206)的表面。4.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述破碎辊(305)的一端和第二齿轮(304)的一端均固定安装有固定轴(10)，所述盒体(301)的内壁开设有与固定轴(10)配合使用的活动槽(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述盒体(301)的顶部固定安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)呈弧形设置。6.根据权利要求5所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述盒体(301)的顶部开设有进料孔(7)，所述防护罩(5)位于进料孔(7)的上方，且与进料孔(7)配合使用。7.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述传输板(403)为螺旋形状设置，且盘踞于活动杆(402)的表面。8.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述传输管(401)的表面开设有出料孔(6)，所述出料孔(6)为传输板(403)配合使用。9.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述壳体(201)的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与连接杆(204)的表面配合使用。
10.根据权利要求1所述的一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，其特征在于：所述第一电机(205)、第二电机(302)和第三电机(404)均通过外接电源供电，所述第一电机(205)、第二电机(302)和第三电机(404)均通过外接控制开关控制。

技术总结
本发明涉及排水管技术领域，且公开了一种用于排水管生产的抗压能力检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的顶部设置有传动机构，所述检测装置本体的一侧设置有破碎机构，所述破碎机构的内腔设置有传输机构；所述传动机构包括固定板，所述固定板固定安装于检测装置本体的顶部，所述检测装置本体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内壁固定安装有第一电机。该用于排水管生产的抗压能力检测装置，通过设置传动机构，能够达到对排水管进行传输的目的，使用者在对排水管进行检测的过程中更加的便捷，使用者不需要人工将排水管放置到压板的底部，从而可避免检测装置本体发生故障而导致操作人员发生受伤的现象。导致操作人员发生受伤的现象。导致操作人员发生受伤的现象。


技术研发人员：王多文 谢之博 孙松山
受保护的技术使用者：安徽省盈塑新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/9/7