一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具的制作方法

1.本发明涉及热水器发泡模具技术领域，具体为一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具。


背景技术：

2.电热水器是用内胆保温的方式，是用发泡胶将内胆包裹起来，相当于给内胆穿了一件衣服以保持内胆内部热水的温度，目前热水器的尺寸型号多样，而内部内胆的模具也随之多样，因此泡沫塑料在发泡成型过程中，需要不同尺寸的发泡模具来对发泡过程中进行定型，
3.目前的发泡模具无法对不同尺寸的热水器内胆进行发泡，适应范围受到限制，在发泡模具内很难受到控制，并且在内胆在注泡后不能自动完成堵泡，由于堵泡不及时导致泡料溢出的问题，堵泡完成后脱模效果不佳，内部容易粘合。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，具备对不同尺寸的热水器内胆进行发泡以及堵泡完成后脱模效果好等优点，解决了由于堵泡不及时导致泡料溢出的问题的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，包括机体架，所述机体架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模，所述上模的上方设置有堵泡组件，所述上模的下方且在机体架的内部固定安装有下模具，所述机体架的左侧表面固定安装有控制箱，所述下模具的内部设置有顶模装置；
8.所述堵泡组件包括发泡腔、注泡口、堵泡塞杆、弹簧杆、摆架、垫板架、贯穿横板和紧固螺栓，所述下模具的内部开设有发泡腔，所述上模的内部开设有注泡口，且上模的上表面通过扭簧安装有与发泡腔相对应的堵泡塞杆，所述堵泡塞杆的左侧且在控制箱的内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的下方贴合有摆架，所述发泡腔的内部滑动安装有垫板架，所述垫板架的下表面固定安装有贯穿横板，所述贯穿横板与控制箱的连接处螺纹连接有紧固螺栓。
9.优选的，所述顶模装置包括拉动架、斜盘、转动杆、衔接架、环绕盘和调节卡柱，所述控制箱的内部设置有拉动架，所述拉动架的左侧设置有斜盘，所述斜盘套接在转动杆的外表面，且斜盘的下表面活动连接有衔接架，所述衔接架的末端且在转动杆外表面套接有环绕盘，所述环绕盘的外表面且在控制箱的内部设置有调节卡柱。
10.优选的，所述贯穿横板套接在转动杆的外表面，所述控制箱的左表面等距设有与调节卡柱相对应的卡孔，所述斜盘与转动杆之间通过插柱贯穿，通过插柱在垫板架移动时，
通过拉动架能够实现斜盘的角度变化
11.优选的，所述转动杆的顶端固定连接在电机的输出端，所述拉动架的左表面设置有与斜盘相对应的圆球，所述拉动架的末端固定安装有贯穿横板，通过圆球在斜盘旋转过程中，能够带动拉动架上下移动，实现顶模的目的
12.优选的，所述摆架活动安装在控制箱的内部，所述弹簧杆的外表面设置有与摆架相对应的凸杆，所述垫板架的底部固定安装有伸缩杆。
13.优选的，所述上模的左侧设置有与摆架相对应的凸杆，所述发泡腔的内壁设置有防粘涂层，所述堵泡组件以上模的底部中心为准呈倾斜设置，利用上模和下模具的结合，避免发泡过程中内胆发生形变。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，具备以下有益效果：
16.1、该高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，将电热水器内胆置入下模具中的发泡腔中，根据内胆的尺寸来插入特定的调节卡柱位置，调节卡柱拉动衔接架顶部的斜盘角度，斜盘带动拉动架底部的贯穿横板表面垫板架在发泡腔中移动，确定好内胆与下模具顶部齐平位置后，在控制箱外面将紧固螺栓对贯穿横板锁紧，从而实现发泡模具对不同尺寸的热水器内胆的目的。
17.2、该高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，当进行发泡时，通过气缸推动上模向下移动接触下模具，直至上模与下模具合拢后，从注泡口向发泡腔内注入发泡料完毕，此时上模左侧的凸杆能够接触到摆架，基于杠杆原理，摆架的顶端带动弹簧杆向上模方向移动，直至接触堵泡塞杆后，推动堵泡塞杆嵌入注泡口后完成堵泡，从而在注泡后自动完成堵泡的目的，避免堵泡不及时导致泡料溢出的问题。
18.3、该高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，当泡料固化打开上模后，通过电机带动转动杆旋转，转动杆带动表面的斜盘转动，斜盘转动时的距离来带动有圆球的拉动架向上移动，拉动架带动贯穿横板在沿着转动杆的表面向上移动，将垫板架表面的发泡后的内胆与发泡腔中的防粘涂层脱离，实现脱模的目的，在防止内部粘合的同时高效顶模。
附图说明
19.图1为本发明整体的立体结构示意图；
20.图2为本发明机体架的内部结构示意图；
21.图3为本发明堵泡塞杆与注泡口的连接处立体结构示意图；
22.图4为本发明控制箱的内部结构示意图。
23.其中：1、机体架；2、气缸；3、上模；4、堵泡组件；401、发泡腔；402、注泡口；403、堵泡塞杆；404、弹簧杆；405、摆架；406、垫板架；407、贯穿横板；408、紧固螺栓；5、下模具；6、控制箱；7、顶模装置；701、拉动架；702、斜盘；703、转动杆；704、衔接架；705、环绕盘；706、调节卡柱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，包括机体架1，机体架1的上表面固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定安装有上模3，上模3的上方设置有堵泡组件4，堵泡组件4包括发泡腔401、注泡口402、堵泡塞杆403、弹簧杆404、摆架405、垫板架406、贯穿横板407和紧固螺栓408，下模具5的内部开设有发泡腔401，上模3的内部开设有注泡口402，且上模3的上表面通过扭簧安装有与发泡腔401相对应的堵泡塞杆403，发泡腔401的内壁设置有防粘涂层，堵泡塞杆403以上模3的底部中心为准呈倾斜设置，堵泡塞杆403的左侧且在控制箱6的内部设置有弹簧杆404，弹簧杆404的下方贴合有摆架405，上模3的左侧设置有与摆架405相对应的凸杆，发泡腔401的内部滑动安装有垫板架406，摆架405活动安装在控制箱6的内部，弹簧杆404的外表面设置有与摆架405相对应的凸杆，垫板架406的底部固定安装有伸缩杆，垫板架406的下表面固定安装有贯穿横板407，贯穿横板407与控制箱6的连接处螺纹连接有紧固螺栓408。
26.通过上述技术方案，
27.具体的，如图2和图3所示，上模3的下方且在机体架1的内部固定安装有下模具5，机体架1的左侧表面固定安装有控制箱6，下模具5的内部设置有顶模装置7，顶模装置7包括拉动架701、斜盘702、转动杆703、衔接架704、环绕盘705和调节卡柱706，控制箱6的内部设置有拉动架701，拉动架701的左侧设置有斜盘702，斜盘702套接在转动杆703的外表面，转动杆703的顶端固定连接在电机的输出端，拉动架701的左表面设置有与斜盘702相对应的圆球，拉动架701的末端固定安装有贯穿横板407，斜盘702与转动杆703之间通过插柱贯穿，斜盘702的下表面活动连接有衔接架704，贯穿横板407套接在转动杆703的外表面，衔接架704的末端且在转动杆703外表面套接有环绕盘705，环绕盘705的外表面且在控制箱6的内部设置有调节卡柱706，控制箱6的左表面等距设有与调节卡柱706相对应的卡孔，
28.通过上述技术方案，
29.在使用时，将电热水器内胆置入下模具5中的发泡腔401中，根据内胆的尺寸来插入特定的调节卡柱706位置，调节卡柱706拉动衔接架704顶部的斜盘702角度，斜盘702带动拉动架701底部的贯穿横板407表面垫板架406在发泡腔401中移动，确定好内胆与下模具5顶部齐平位置后，在控制箱6外面将紧固螺栓408对贯穿横板407锁紧，从而实现发泡模具对不同尺寸的热水器内胆的目的，当进行发泡时，通过气缸2推动上模3向下移动接触下模具5，直至上模3与下模具5合拢后，从注泡口402向发泡腔401内注入发泡料完毕，此时上模3左侧的凸杆能够接触到摆架405，基于杠杆原理，摆架405的顶端带动弹簧杆404向上模3方向移动，直至接触堵泡塞杆403后，推动堵泡塞杆403嵌入注泡口402后完成堵泡，从而在注泡后自动完成堵泡的目的，避免堵泡不及时导致泡料溢出的问题，当泡料固化打开上模3后，通过电机带动转动杆703旋转，转动杆703带动表面的斜盘702转动，斜盘702转动时的距离来带动有圆球的拉动架701向上移动，拉动架701带动贯穿横板407在沿着转动杆703的表面向上移动，将垫板架406表面的发泡后的内胆与发泡腔401中的防粘涂层脱离，实现脱模的
目的，在防止内部粘合的同时高效顶模。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，包括机体架(1)，其特征在于：所述机体架(1)的上表面固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定安装有上模(3)，所述上模(3)的上方设置有堵泡组件(4)，所述上模(3)的下方且在机体架(1)的内部固定安装有下模具(5)，所述机体架(1)的左侧表面固定安装有控制箱(6)，所述下模具(5)的内部设置有顶模装置(7)；所述堵泡组件(4)包括发泡腔(401)、注泡口(402)、堵泡塞杆(403)、弹簧杆(404)、摆架(405)、垫板架(406)、贯穿横板(407)和紧固螺栓(408)，所述下模具(5)的内部开设有发泡腔(401)，所述上模(3)的内部开设有注泡口(402)，且上模(3)的上表面通过扭簧安装有与发泡腔(401)相对应的堵泡塞杆(403)，所述堵泡塞杆(403)的左侧且在控制箱(6)的内部设置有弹簧杆(404)，所述弹簧杆(404)的下方贴合有摆架(405)，所述发泡腔(401)的内部滑动安装有垫板架(406)，所述垫板架(406)的下表面固定安装有贯穿横板(407)，所述贯穿横板(407)与控制箱(6)的连接处螺纹连接有紧固螺栓(408)。2.根据权利要求1所述的一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，其特征在于：所述顶模装置(7)包括拉动架(701)、斜盘(702)、转动杆(703)、衔接架(704)、环绕盘(705)和调节卡柱(706)，所述控制箱(6)的内部设置有拉动架(701)，所述拉动架(701)的左侧设置有斜盘(702)，所述斜盘(702)套接在转动杆(703)的外表面，且斜盘(702)的下表面活动连接有衔接架(704)，所述衔接架(704)的末端且在转动杆(703)外表面套接有环绕盘(705)，所述环绕盘(705)的外表面且在控制箱(6)的内部设置有调节卡柱(706)。3.根据权利要求2所述的一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，其特征在于：所述贯穿横板(407)套接在转动杆(703)的外表面，所述控制箱(6)的左表面等距设有与调节卡柱(706)相对应的卡孔，所述斜盘(702)与转动杆(703)之间通过插柱贯穿。4.根据权利要求2所述的一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，其特征在于：所述转动杆(703)的顶端固定连接在电机的输出端，所述拉动架(701)的左表面设置有与斜盘(702)相对应的圆球，所述拉动架(701)的末端固定安装有贯穿横板(407)。5.根据权利要求1所述的一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，其特征在于：所述摆架(405)活动安装在控制箱(6)的内部，所述弹簧杆(404)的外表面设置有与摆架(405)相对应的凸杆，所述垫板架(406)的底部固定安装有伸缩杆。6.根据权利要求1所述的一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，其特征在于：所述上模(3)的左侧设置有与摆架(405)相对应的凸杆，所述发泡腔(401)的内壁设置有防粘涂层，所述堵泡塞杆(403)以上模(3)的底部中心为准呈倾斜设置。

技术总结
本发明涉及热水器发泡模具技术领域，且公开了一种高效率用于不同尺寸的热水器薄型双胆发泡模具，包括机体架，机体架的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有上模，上模的上方设置有堵泡组件，上模的下方且在机体架的内部固定安装有下模具，机体架的左侧表面固定安装有控制箱，下模具的内部设置有顶模装置。将电热水器内胆置入下模具中的发泡腔中，根据内胆的尺寸来插入特定的调节卡柱位置，调节卡柱拉动衔接架顶部的斜盘角度，斜盘带动拉动架底部的贯穿横板表面垫板架在发泡腔中移动，确定好内胆与下模具顶部齐平位置后，在控制箱外面将紧固螺栓对贯穿横板锁紧，从而实现发泡模具对不同尺寸的热水器内胆的目的。发泡模具对不同尺寸的热水器内胆的目的。发泡模具对不同尺寸的热水器内胆的目的。


技术研发人员：吴孝奎 李明防
受保护的技术使用者：滁州市可欣机械科技有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2023/9/7