用于金属箔的表面能测量仪器和使用该表面能测量仪器的测量方法与流程

1.该申请要求在2021年12月10日提交的韩国专利申请第2021-0176561号和在2021年12月10日提交的韩国专利申请第2021-0176579号的优先权利益，其公开内容以其整体通过引用并入本文。
2.本发明涉及一种能够方便地并且快速地测量金属箔的表面能的表面能测量仪器和一种能够使用被构造成向金属箔的表面均匀地施加测量试剂的表面能测量仪器来准确地测量金属箔的表面能的表面能测量方法。


背景技术：

3.随着移动装置诸如智能电话、膝上型计算机和数字照相机的技术发展和对其需求的增加，已经积极地对能够充电和放电的二次电池进行了研究。另外，作为替代引起空气污染的化石燃料的能源的二次电池已经被应用于电动车辆(ev)、混合动力电动车辆(hev)、插电式混合动力电动车辆(p-hev)和能量存储系统(ess)。
4.作为目前广泛使用的二次电池，有锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池和镍锌电池。
5.通常，通过在电池外壳中接收电极组件和电解溶液来形成这种二次电池。
6.这里，电极组件可以是：果冻卷型组件，其被构造成具有长片型正电极和长片型负电极在分隔件介于其间的状态中被缠绕的结构；堆叠型组件，其被构造成具有矩形正电极和矩形负电极在分隔件介于其间的状态中被堆叠的结构；堆叠和折叠型电极组件，其被构造成具有单元单体使用长分离膜缠绕的结构；或者层叠和堆叠型组件，其被构造成具有电池单体在分隔件介于其间的状态中被堆叠并且然后被彼此附接的结构；然而，本发明不限于此。
7.同时，通过向电极集电器施加浆液并且干燥浆液的过程来制造二次电池的电极，该浆液通过在溶剂中分散活性材料、导电剂和结合剂来制造。
8.金属箔通常被用作电极集电器。特别地，铝箔主要被用作正电极集电器，并且铜箔主要被用作负电极集电器。
9.金属箔通过冷轧制来制造从而具有作为集电器所必要的性质。结果，即使轧制油在轧制后过程中被移除，一些轧制油仍然余留在金属箔的表面上。
10.如果预定量或者更多的轧制油余留在金属箔的表面上，则在向电极集电器施加浆液的过程中，涂覆效率可能降低。
11.因此，有必要在施加过程之前测量电极集电器的表面能从而将表面能维持在预定水平，由此控制电极集电器的质量。
12.如在图1中所示，在在专利文献1中公开的传统表面能测量方法中，其中，液体被滴落到待测量目标的表面以测量接触角度，能够准确地测量表面能值；然而，存在如下问题：需要如在专利文献1中所公开的复杂设备并且这种测量方法不适合于在生产线上进行容易
并且快速的测量。
13.因此，如在图2中所示，使用棉签10以长线形状将测量试剂20施加到金属箔30的表面，并且检查线的断裂程度以确定金属箔30的表面能是否满足期望水平。
14.维持测量试剂的施加量和线的粗度以便均匀，对于测量准确性而言是重要的；然而，以上传统测量方法存在以下问题：测量试剂20的施加量和线的粗度取决于棉签10的形状、在棉签10和金属箔30的表面之间的角度和施加到棉签10的力而改变。
15.特别地，测量者使用浸泡有测量试剂20的棉签10直接地在金属箔30的表面上画线，并且因此难以维持施加到棉签10的压力均匀。
16.同时，可以使用达因笔(dyne pen)来代替棉签。然而，即使当使用达因笔施加测量试剂时，也存在测量试剂的施加量不均匀的问题，并且由于达因笔的污染，难以重复地使用达因笔，并且因此费用增加。
17.(现有技术文献)
18.(专利文献1)韩国注册专利公报第1952307号


技术实现要素：

19.技术问题
20.已经鉴于以上问题做出本发明，并且本发明的目的在于提供：一种能够向金属箔的表面均匀地施加测量试剂的表面能测量仪器，其中，该表面能测量仪器具有可更换的棉球；和一种使用该表面能测量仪器的测量方法。
21.技术方案
22.用于实现以上目的的根据本发明的一种表面能测量仪器，这是一种被构造成向金属箔的表面施加测量试剂从而测量所述金属箔的表面能的表面能测量仪器，包括：主体单元(100)，所述主体单元(100)被构造成存储并且排放所述测量试剂；和施加单元(200)，所述施加单元(200)被构造成向所述金属箔的所述表面施加从所述主体单元(100)供应的所述测量试剂，其中，所述主体单元(100)包括：试剂存储部分(110)，所述试剂存储部分(110)被构造成存储所述测量试剂；试剂注射端口(120)，所述试剂注射端口(120)位于所述试剂存储部分(110)的上部处，所述试剂注射端口被构造成允许所述测量试剂通过所述试剂注射端口被注射到所述试剂存储部分(110)中；试剂排放端口(130)，所述试剂排放端口(130)位于所述试剂存储部分(110)的下部处，所述试剂排放端口被构造成允许所述测量试剂通过所述试剂排放端口(130)被排放；和排放量调节部分(140)，所述排放量调节部分(140)被连接到所述试剂排放端口(130)，所述排放量调节部分被构造成调节待从所述试剂存储部分(110)排放的所述测量试剂的排放量。
23.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述施加单元(200)可以包括被连接到所述主体单元(100)的连接部分(210)和位于所述连接部分(210)的下部处的棉球(240)，所述棉球(240)被构造成接触所述金属箔的所述表面从而向所述金属箔的所述表面施加所述测量试剂。
24.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述施加单元(200)可以进一步包括位于所述连接部分(210)和所述棉球(240)之间的止挡件(230)，所述止挡件被构造成调节施加到所述棉球(240)的压力从而将所述测量试剂的施加量控制为是均匀的。
25.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述止挡件(230)可以包括：弹簧(231)，所述弹簧(231)被构造成调节施加到所述棉球(240)的所述压力；位于所述弹簧(231)上方的固定部分(232)，所述固定部分被构造成固定所述弹簧；和位于所述弹簧(231)下方的挤压部分(233)，所述挤压部分被构造成接触所述棉球(240)。
26.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述施加单元(200)可以进一步包括覆盖部分(220)，所述覆盖部分(220)被定位成包裹所述止挡件(230)、所述连接部分(210)和所述棉球(240)。
27.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，被连接到所述主体单元(100)的所述覆盖部分(220)的上部可以是宽的并且所述棉球(240)被定位于此的所述覆盖部分的下部可以是窄的，由此所述覆盖部分的侧表面可以倾斜。
28.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述主体单元(100)可以进一步包括排放管道(150)，所述排放管道(150)被构造成向所述棉球(240)供应从所述试剂存储部分(110)排放的所述测量试剂。
29.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述排放管道(150)的一侧可以被连接到所述试剂排放端口(130)，并且所述排放管道的另一侧的端部可以邻接所述覆盖部分(220)的内壁表面。
30.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述排放量调节部分(140)可以具有被构造成调节所述测量试剂的所述排放量的拨盘量计。
31.而且，在根据本发明的所述表面能测量仪器中，所述棉球(240)可以是可更换的。
32.另外，根据本发明的一种表面能测量方法，这是一种使用被构造成向金属箔的表面均匀地施加测量试剂的表面能测量仪器(1000)来测量所述金属箔的表面能的方法，包括：a)将所述金属箔定位在测量台(3000)上；b)将所述测量试剂注射到所述表面能测量仪器(1000)中；c)将所述表面能测量仪器(1000)安装到夹具(2000)；d)移动所述测量台(3000)以将所述表面能测量仪器(1000)定位在所述金属箔的所述表面上；和e)移动所述测量台(3000)以向所述金属箔的所述表面以线的形状施加所述测量试剂。
33.而且，在根据本发明的所述表面能测量方法中，所述表面能测量仪器(1000)可以包括：主体单元(100)，所述主体单元(100)被构造成存储并且排放所述测量试剂；和施加单元(200)，所述施加单元(200)被构造成向所述金属箔的所述表面施加从所述主体单元(100)供应的所述测量试剂，并且所述施加单元(200)可以包括棉球(240)，所述棉球(240)被构造成接触所述金属箔从而向所述金属箔的所述表面施加所述测量试剂。
34.而且，根据本发明的所述表面能测量方法在步骤e)之后可以进一步包括f)使用照相机(4000)感测所述测量试剂的所述线的形状以确定是否已经发生缺陷。
35.而且，在根据本发明的所述表面能测量方法中，在步骤f)中，可以基于由所述照相机感测的所述线的断裂程度来确定是否已经发生所述缺陷。
36.而且，在根据本发明的所述表面能测量方法中，所述夹具可以设置有推拉量计。
37.而且，在根据本发明的所述表面能测量方法中，步骤d)可以包括在竖直方向上移动所述测量台从而达到在所述推拉量计中设定的压力。
38.而且，在根据本发明的所述表面能测量方法中，步骤d)、步骤e)和步骤f)可以在所述金属箔上的不同位置处被重复地执行以确定是否已经发生所述缺陷。
39.而且，根据本发明的所述表面能测量方法可以进一步包括在确定所述金属箔是否有缺陷之后更换所述表面能测量仪器的所述棉球。
40.而且，在根据本发明的所述表面能测量方法中，所述测量试剂可以包括乙二醇单乙醚。
41.而且，在根据本发明的所述表面能测量方法中，所述金属箔可以是铝(al)箔。
42.有利的效果
43.根据本发明的一种表面能测量仪器具有以下优点：能够向金属箔的表面均匀地施加测量试剂而无需另外的装置，由此能够方便地并且准确地测量金属箔的表面能。
44.另外，根据本发明的该表面能测量仪器具有以下优点：能够容易更换被构造成接触金属箔的棉球，由此能够减少测量费用。
45.另外，根据本发明的一种表面能测量方法具有以下优点：能够使用可微小移动的测量台和推拉量计以预定压力向金属箔的表面均匀地施加测量试剂。
46.另外，根据本发明的该表面能测量方法具有以下优点：能够均匀地施加测量试剂并且通过照相机感测测量试剂的施加状态，由此能够方便地并且准确地测量金属箔的表面能。
附图说明
47.图1是示意性地示出测量接触角度以测量表面能的传统方法的视图。
48.图2是示意性地示出用测量试剂润湿棉签以测量表面能的传统方法的视图。
49.图3是示意性地示出根据本发明的实施例的表面能测量仪器的视图。
50.图4是图3的点划线中的施加单元的放大视图。
51.图5是示出其中棉球被从根据本发明的实施例的表面能测量仪器移除的状态的视图。
52.图6是示出在挤压之前(a)和在挤压之后(b)根据本发明的实施例的表面能测量仪器的止挡件的行为的视图。
53.图7是示意性地示出根据本发明的实施例的表面能测量方法的视图。
具体实施方式
54.在本技术中，应该理解术语“包括”、“具有”、“包含”等规定存在所陈述的特征、数目、步骤、操作、元件、部件或其组合，但是不排除存在或者添加一个或者多个其它特征、数目、步骤、操作、元件、部件或其组合。
55.另外，在全部附图中，将使用相同的附图标记来指代执行类似的功能或操作的部分。在说明书中，在说一个部分被连接到另一个部分的情形中，该一个部分不仅可以被直接地连接到该另一个部分，而且该一个部分还可以经由进一步的部分被间接地连接到该另一个部分。另外，包括特定元件并不意味着排除其它元件，而是意味着可以进一步包括这样的元件，除非另有提及。
56.在下文中，将参考附图描述根据本发明的一种表面能测量仪器。
57.图3是示意性地示出根据本发明的实施例的表面能测量仪器的视图，并且图4是图3的点划线中的施加单元的放大视图。
58.当参考图3和图4描述根据本发明的表面能测量仪器1000时，根据本发明的表面能测量仪器1000主要包括被构造成存储并且排放测量试剂的主体单元100和被构造成向具有待测量的表面能的金属箔的表面均匀地施加从主体单元排放的测量试剂的施加单元200。
59.首先，主体单元100包括试剂存储部分110、试剂注射端口120、试剂排放端口130、排放量调节部分140和排放管道150。
60.作为存储预定量的测量试剂的部分的试剂存储部分110能够充分地存储测量试剂，由此能够测量金属箔的表面能而不用另外地供应测量试剂。
61.因此，不像当使用传统棉签时那样，能够解决由于试剂的频繁注射引起的不便，并且试剂存储部分110可以由透明材料制成，使得能够检查试剂存储部分110中的测量试剂的量，并且试剂存储部分110可以被分度，使得能够即刻地检查测量试剂的剩余量。
62.可以在该材料具有在能够检查试剂存储部分中的测量试剂的剩余量的这种程度上的透明性并且与存储在试剂存储部分中的测量试剂没有反应性的条件下适当地选择用于试剂存储部分110的材料。
63.另外，试剂存储部分110可以具有圆柱形形状或者多角柱形状，并且可以在测量者能够容易使用试剂存储部分的范围内适当地选择试剂存储部分的厚度，但是试剂存储部分的厚度不受特别限制。
64.测量试剂被注射到试剂存储部分110中所通过的试剂注射端口120被设置在试剂存储部分110的上部处，并且试剂注射端口120能够被打开和关闭。
65.另外，测量试剂被从试剂存储部分110排放所通过的试剂排放端口130被设置在试剂存储部分110的下部处，并且被构造成调节待排放的测量试剂的量的排放量调节部分140被连接到试剂排放端口130。
66.各种已知装置中的任何一种诸如阀可以被用作排放量调节部分140，并且优选地使用能够方便地调节排放量的拨盘量计。
67.另外，将从试剂排放端口130排放的测量试剂引导到施加单元200的期望位置的排放管道150被设置在试剂排放端口130下方。
68.同时，施加单元200包括连接部分210、覆盖部分220、止挡件230和棉球240。
69.连接部分210的上部被连接到主体单元100，并且止挡件230和棉球240被设置在连接部分的下部处。
70.覆盖部分220被构造成包裹连接部分210、止挡件230和棉球240，并且被连接到主体单元100的覆盖部分220的上部更宽，而棉球240被定位于此的覆盖部分220的下部更窄。
71.具有以上形状的覆盖部分220的侧表面倾斜，并且从其排放测量试剂的排放管道150的端部可以被构造成邻接覆盖部分220的内壁表面。
72.在此情形中，从排放管道150排放的测量试剂沿着覆盖部分200的内壁表面向下流动并且浸泡到位于排放管道下方的棉球240中。
73.因此，能够使用排放量调节部分140适当地调节测量试剂的排放量，并且当棉球240与金属箔形成接触以测量表面能时，能够向棉球240连续地供应预定量的测量试剂，由此能够改进表面能测量的准确度。
74.通过将一团棉花制成为球而形成的棉球240当压力被施加于此时能够被压缩并且允许溶液容易浸泡到其中。可以适当地选择并且使用各种已知棉球240中的任何一种。
75.图5是示出其中棉球被从根据本发明的实施例的表面能测量仪器移除的状态的视图。
76.另外，棉球240可以容易被从根据本发明的表面能测量仪器1000移除从而在其使用之后用新的一个更换，如在图5中所示，并且因此能够防止棉球被余留在金属箔中的轧制油污染。
77.图6是示出在挤压之前(a)和在挤压之后(b)根据本发明的实施例的表面能测量仪器的止挡件的行为的视图。
78.当参考图3、图4和图6描述根据本发明的止挡件230时，被构造成调节施加到棉球240的压力从而控制测量试剂的施加量的止挡件230包括：被构造成调节施加到棉球240的压力的弹簧231；位于弹簧231上方的固定部分232，该固定部分被构造成固定弹簧231；和位于弹簧231下方的挤压部分233，该挤压部分被构造成接触棉球240。
79.同时，被施加到金属箔的表面的测量试剂的量取决于施加到测量试剂已经被供应到的棉球240的压力而改变，并且因此有必要控制施加到棉球的压力。
80.因此，当止挡件230被设置在棉球上方时，即使被施加到棉球240从而测量表面能的压力是预定水平或者更高，止挡件230也可以吸收该压力的一部分，由此能够防止过度压力被施加到棉球240。
81.即，当压力在表面能测量仪器1000位于金属箔上的状态中被施加到棉球240时，如在图6中所示，在压力被施加于此之前(a)的棉球240和在压力被施加于此之后(b)的棉球240之间的高度的差异h1发生。
82.如果预定或者更高的压力被施加到棉球240，则该压力被传递到止挡件230，并且止挡件230吸收该压力的一部分，由此弹簧被压缩h2，并且因此能够防止过度压力被施加到棉球240(h1》h2)。
83.可以在在期望的压力范围内适当地选择弹簧231的弹性的状态中制造止挡件230。
84.图7是示意性地示出根据本发明的实施例的表面能测量方法的视图。
85.当参考图7描述使用以上描述的根据本发明的表面能测量仪器1000测量金属箔的表面能的方法时，该表面能测量方法包括：a)将金属箔定位在测量台3000上的步骤；b)将测量试剂注射到表面能测量仪器1000中的步骤；c)将表面能测量仪器1000安装到夹具2000的步骤；d)移动测量台3000以将表面能测量仪器1000定位在金属箔的表面上的步骤；和e)移动测量台3000以向金属箔的表面以线的形状施加测量试剂的步骤。
86.另外，进一步包括在测量试剂被施加到金属箔的表面之后使用照相机4000感测测量试剂的线的形状以确定测量试剂施加线是否有缺陷的步骤。
87.可以基于由照相机感测的线的断裂程度确定测量试剂施加线是否有缺陷。
88.例如，当测量试剂施加线在预定时间内断裂时，确定测量试剂施加线有缺陷。
89.各种已知照相机中的任何一种可以被用作被构造成感测测量试剂施加线的照相机4000，并且作为示例可以使用ccd照相机。
90.同时，推拉量计可以被设置在表面能测量仪器1000被安装到的夹具2000处，并且因此可以与测量台3000相结合地在表面能测量仪器1000和金属箔之间施加期望的压力。
91.另外，金属箔被安置在其上的测量台3000可以在前后水平方向、左右水平方向和竖直方向上移动。
92.特别地，优选的是，测量台3000以mm为单位可微小移动从而准确地测量表面能。为此目的，可以设置驱动装置，诸如伺服马达。
93.测量台3000的竖直移动可以与夹具2000的推拉量计相结合地被微小地控制，使得预定压力被施加在表面能测量仪器1000和金属箔之间。
94.另外，测量台可以甚至在水平方向上基于设定值以均匀速度自动地移动，使得测量试剂能够被均匀地施加到金属箔的表面。
95.同时，用于大规模生产的金属箔具有大的表面面积，由此取决于金属箔的位置，表面能可能发生偏差。因此，为了测量金属箔的表面能，优选的是使用测量试剂在金属箔的不同位置处画两条或者更多条线。
96.即，在以上描述的测量方法的步骤d)和步骤e)中在金属箔上画线，并且感测该线以确定该线是否有缺陷的步骤被重复地执行。
97.同时，考虑到由于余留在金属箔上的轧制油引起的污染，可以适当地更换表面能测量仪器1000的棉球240，或者可以在对于一片金属箔的测量完成之后更换表面能测量仪器1000的棉球240；然而，本发明不限于此。
98.作为用于测量表面能的测量试剂，已知的测量试剂可以独自地或者在其两种或者更多种基于期望的达因指数被以适当比率彼此混合的状态中使用。
99.例如，当测量被用作正电极集电器的铝(al)箔的表面能时，乙二醇单乙醚和甲酰胺可以被以适当比率彼此混合从而被用作测量试剂。
100.可以参考基于要求的达因指数设定的比率选择该两种测量试剂被彼此混合的比率。
101.在表面能测量步骤中被确定为良好产品的金属箔可以被用作电极集电器。
102.即，包括活性材料的浆液可以被施加到金属箔以制造电极，并且可以使用如此制造的电极来制造电池单体。
103.另外，电池单体可以被以模块或者组的形式来制造从而为各种装置用作电源。
104.虽然已经详细描述了本发明的具体细节，但是本领域技术人员可以理解，其详细描述仅仅公开了本发明的优选实施例并且因此不限制本发明的范围。相应地，本领域技术人员可以理解，在不偏离本发明的范围和技术思想的情况下，各种改变和修改都是可能的，并且将明显的是，这种改变和修改落入所附权利要求书的范围内。
105.(附图标记说明)
106.1000：表面能测量仪器
107.100：主体单元
108.110：试剂存储部分
109.120：试剂注射端口
110.130：试剂排放端口
111.140：排放量调节部分
112.150：排放管道
113.200：施加单元
114.210：连接部分
115.220：覆盖部分
116.230：止挡件
117.231：弹簧
118.232：固定部分
119.233：挤压部分
120.240：棉球
121.2000：夹具
122.3000：测量台
123.4000：照相机

技术特征：
1.一种表面能测量仪器，所述表面能测量仪器被构造成向金属箔的表面施加测量试剂从而测量所述金属箔的表面能，所述表面能测量仪器包括：主体单元，所述主体单元被构造成存储并且排放所述测量试剂；和施加单元，所述施加单元被构造成向所述金属箔的所述表面施加从所述主体单元供应的所述测量试剂，其中，所述主体单元包括：试剂存储部分，所述试剂存储部分被构造成存储所述测量试剂；试剂注射端口，所述试剂注射端口位于所述试剂存储部分的上部处，所述试剂注射端口被构造成允许所述测量试剂通过所述试剂注射端口被注射到所述试剂存储部分中；试剂排放端口，所述试剂排放端口位于所述试剂存储部分的下部处，所述试剂排放端口被构造成允许所述测量试剂通过所述试剂排放端口被排放；和排放量调节部分，所述排放量调节部分被连接到所述试剂排放端口，所述排放量调节部分被构造成调节待从所述试剂存储部分排放的所述测量试剂的排放量。2.根据权利要求1所述的表面能测量仪器，其中，所述施加单元包括：连接部分，所述连接部分被连接到所述主体单元；和棉球，所述棉球位于所述连接部分的下部处，所述棉球被构造成接触所述金属箔的所述表面从而向所述金属箔的所述表面施加所述测量试剂。3.根据权利要求2所述的表面能测量仪器，其中，所述施加单元进一步包括位于所述连接部分和所述棉球之间的止挡件，所述止挡件被构造成调节施加到所述棉球的压力从而将所述测量试剂的施加量控制为是均匀的。4.根据权利要求3所述的表面能测量仪器，其中，所述止挡件包括：弹簧，所述弹簧被构造成调节施加到所述棉球的所述压力；固定部分，所述固定部分位于所述弹簧上方，所述固定部分被构造成固定所述弹簧；和挤压部分，所述挤压部分位于所述弹簧下方，所述挤压部分被构造成接触所述棉球。5.根据权利要求3所述的表面能测量仪器，其中，所述施加单元进一步包括覆盖部分，所述覆盖部分被定位成包裹所述止挡件、所述连接部分和所述棉球。6.根据权利要求5所述的表面能测量仪器，其中，被连接到所述主体单元的所述覆盖部分的上部是宽的并且所述棉球被定位于此的所述覆盖部分的下部是窄的，由此所述覆盖部分的侧表面倾斜。7.根据权利要求6所述的表面能测量仪器，其中，所述主体单元进一步包括排放管道，所述排放管道被构造成向所述棉球供应从所述试剂存储部分排放的所述测量试剂。8.根据权利要求7所述的表面能测量仪器，其中，所述排放管道的一侧被连接到所述试剂排放端口，并且所述排放管道的另一侧的端部邻接所述覆盖部分的内壁表面。9.根据权利要求1所述的表面能测量仪器，其中，所述排放量调节部分具有拨盘量计，所述拨盘量计被构造成调节所述测量试剂的所述排放量。10.根据权利要求2所述的表面能测量仪器，其中，所述棉球是可更换的。11.一种使用表面能测量仪器来测量金属箔的表面能的表面能测量方法，所述表面能测量仪器被构造成向所述金属箔的表面均匀地施加测量试剂，所述方法包括：
a)将所述金属箔定位在测量台上；b)将所述测量试剂注射到所述表面能测量仪器中；c)将所述表面能测量仪器安装到夹具；d)移动所述测量台以将所述表面能测量仪器定位在所述金属箔的所述表面上；和e)移动所述测量台以向所述金属箔的所述表面以线的形状施加所述测量试剂。12.根据权利要求11所述的表面能测量方法，其中，所述表面能测量仪器包括：主体单元，所述主体单元被构造成存储并且排放所述测量试剂；和施加单元，所述施加单元被构造成向所述金属箔的所述表面施加从所述主体单元供应的所述测量试剂，并且所述施加单元包括棉球，所述棉球被构造成接触所述金属箔从而向所述金属箔的所述表面施加所述测量试剂。13.根据权利要求12所述的表面能测量方法，在步骤e)之后进一步包括：f)使用照相机感测所述测量试剂的所述线的形状以确定是否已经发生缺陷。14.根据权利要求13所述的表面能测量方法，其中，在步骤f)中，基于由所述照相机感测的所述线的断裂程度来确定是否已经发生所述缺陷。15.根据权利要求13所述的表面能测量方法，其中，所述夹具设置有推拉量计。16.根据权利要求15所述的表面能测量方法，其中，步骤d)包括在竖直方向上移动所述测量台从而达到在所述推拉量计中设定的压力。17.根据权利要求13所述的表面能测量方法，其中，步骤d)、步骤e)和步骤f)在所述金属箔上的不同位置处被重复地执行以确定是否已经发生所述缺陷。18.根据权利要求17所述的表面能测量方法，包括在确定所述金属箔是否有缺陷之后更换所述表面能测量仪器的所述棉球。19.根据权利要求13所述的表面能测量方法，其中，所述测量试剂包括乙二醇单乙醚。20.根据权利要求19所述的表面能测量方法，其中，所述金属箔是铝(al)箔。

技术总结
本发明涉及一种表面能测量仪器，所述表面能测量仪器通过向金属箔的表面施加测量试剂而测量所述金属箔的表面能。所述表面能测量仪器包括：主体部，所述主体部存储并且排放所述测量试剂；和施加部，所述施加部向金属箔的表面施加从主体部供应的测量试剂，其中，所述主体部包括：试剂存储部分，所述试剂存储部分存储测量试剂；试剂注射端口，所述试剂注射端口位于试剂存储部分的上部处，从而将测量试剂注射到试剂存储部分中；试剂排放端口，所述试剂排放端口位于试剂存储部分的下部处，以排放测量试剂；和排放量调节部分，所述排放量调节部分被连接到试剂排放端口，以调节从试剂存储部分排放的测量试剂的排放量。分排放的测量试剂的排放量。分排放的测量试剂的排放量。


技术研发人员：彭纪熏 文载元 李相勉
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/9/7