一种投料站用输送装置的制作方法

1.本发明属于投料站输送技术方向，具体涉及一种投料站用输送装置。


背景技术：

2.投料站是一种向生产设备投入粉体原料的装置。由于粉体较轻容易飘浮在空气中，因此投料过程会造成大量粉尘飘浮在空气中，影响生产环境和工作人员的身体健康，并且由于粉体质量较轻，流动性较差，在传输过程中会出现粉料堆积的情况，需要工作人员手动疏通，较为不便，而且目前的投料站输送装置在输送结束后无法对粉料进行定量操作，主要是通过人工对其进行称重反复操作劳动强度大，效率低，不能满足自动化需求，现有装置无法在输送时对受潮粉料进行烘干，导致粉料结块将输送装置堵塞，需要人工对其进行疏通，生产工序较为繁琐，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有的装置一种投料站用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种投料站用输送装置，包括输送装置，所述输送装置包括有固定座、电机、螺旋给料装置、螺旋杆、阻力传感器、投料站、第一电动阀门、湿度传感器、第一粉料输出口，所述固定座设置在生产车间的地面上，所述电机固定安装在固定座上，所述螺旋给料装置设置在生产车间的地面上，位于固定座的一侧，所述螺旋给料装置的外部壳体为中空设置且内置有管路，所述螺旋杆轴承安装在螺旋给料装置的内部，一端贯穿螺旋给料装置的前端与电机的转动轴相连接，另一端贯穿螺旋给料装置的后端延伸至外部，所述阻力传感器设置在螺旋杆的一端，所述输送装置上还设置有输水管路、加热组件、粉料处理组件。
5.本发明进一步说明，所述投料站固定安装在螺旋给料装置的顶面，所述第一电动阀门固定安装在投料站的内部，所述湿度传感器固定安装在投料站的内部，位于第一电动阀门的上方，所述第一粉料输出口开设在螺旋给料装置的后端下方。
6.本发明进一步说明，所述输水管路包括有第一进水口、第一出水口、第二出水口，所述第一进水口、第一出水口、第二出水口依次开设在螺旋给料装置的外部壳体上并与螺旋给料装置的内置管路相连接。
7.本发明进一步说明，所述加热组件包括有热水箱、第三出水口、第二进水口、第一水管、第二电动阀门、第二水管、第三电动阀门，所述热水箱设置在生产车间的地面上，位于螺旋给料装置的一侧，所述第三出水口、第二进水口均开设在热水箱上，所述第一水管的一端连接在第三出水口上，另一端连接在第一进水口上，所述第二电动阀门固定安装在第一水管的内部，所述第二水管的一端连接在第二进水口上，另一端连接在第一出水口上。
8.本发明进一步说明，所述粉料处理组件包括有粉料处理箱、第三水管、第四电动阀门、清洗水箱、粉料收集槽、第一粉料收集箱、第二粉料收集箱、第二粉料输出口、粉料输送
管、吸气泵、吸气口、排水管、支撑座，所述粉料处理箱设置在生产车间的地面上，位于螺旋给料装置的另一侧，所述第一粉料输出口通过通孔贯穿粉料处理箱的箱体壁延伸进内部，所述粉料收集槽设置在粉料处理箱的内部底面，所述支撑座阵列设置在粉料收集槽内，所述第一粉料收集箱设置在支撑座上，所述第二粉料收集箱固定安装在粉料处理箱的侧壁上，所述第二粉料输出口开设在第二粉料收集箱的一侧，所述粉料输送管固定安装在第二粉料收集箱的另一侧并贯穿粉料处理箱的箱体壁，所述吸气泵固定安装在粉料输送管上，所述吸气口设置在粉料收集槽内并与粉料输送管相连。
9.本发明进一步说明，所述清洗水箱嵌入设置在粉料处理箱的侧壁上，所述第三水管的一端连接在第二出水口上，另一端连接在清洗水箱上，所述第四电动阀门固定按安装在第三水管的内部，所述排水管设置在粉料收集槽内，位于吸气口的一侧。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过所述输送装置包括有固定座、电机、螺旋给料装置、螺旋杆、阻力传感器、投料站、第一电动阀门、湿度传感器、第一粉料输出口，所述固定座设置在生产车间的地面上，所述电机固定安装在固定座上，所述螺旋给料装置设置在生产车间的地面上，位于固定座的一侧，所述螺旋给料装置的外部壳体为中空设置且内置有管路，所述螺旋杆轴承安装在螺旋给料装置的内部，一端贯穿螺旋给料装置的前端与电机的转动轴相连接，另一端贯穿螺旋给料装置的后端延伸至外部，通过检测螺旋杆阻力的变化来控制电机的转速和投料站的进料速度，防止进料速度过快导致螺旋给料装置堵塞；通过螺旋杆、电机与设备程序的配合使用，可以防止粉料堵塞螺旋给料装置，增加粉料的流通性，提高粉料的输送效率。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的螺旋给料装置13内部示意图；图3是本发明的输水管路2示意图；图4是本发明的加热组件示意图；图5是本发明的图4中区域a的内部结构示意图；图6是本发明的图4中区域b的内部结构示意图；图7是本发明的第三水管411示意图；图8是本发明的粉料处理箱41内部示意图；图9是本发明的另一视角粉料处理箱41内部示意图；图10是本发明的支撑座48示意图；图11是本发明的图7中区域c的内部结构示意图。
12.图中：1、输送装置；11、固定座；12、电机；13、螺旋给料装置；131、螺旋杆；132、阻力传感器；14、投料站；141、第一电动阀门；142、湿度传感器；15、第一粉料输出口；2、输水管路；21、第一进水口；22、第一出水口；23、第二出水口；3、加热组件；31、热水箱；321、第三出水口；322、第二进水口；33、第一水管；331、第
二电动阀门；34、第二水管；341、第三电动阀门；4、粉料处理组件；41、粉料处理箱；411、第三水管；412、第四电动阀门；42、清洗水箱；43、粉料收集槽；44、第一粉料收集箱；45、第二粉料收集箱；451、第二粉料输出口；46、粉料输送管；461、吸气泵；462、吸气口；47、排水管；48、支撑座。
具体实施方式
13.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-11，本发明提供技术方案：一种投料站用输送装置，包括输送装置1，输送装置1包括有固定座11、电机12、螺旋给料装置13、螺旋杆131、阻力传感器132、投料站14、第一电动阀门141、湿度传感器142、第一粉料输出口15；固定座11设置在生产车间的地面上，用于放置电机12，电机12固定安装在固定座11上，螺旋给料装置13设置在生产车间的地面上方，位于固定座11的一侧，螺旋给料装置13的外部壳体为中空设置且内置有管路，螺旋杆131轴承安装在螺旋给料装置13的内部，一端贯穿螺旋给料装置13的外部壳体前端与电机12的转动轴相连接，另一端贯穿螺旋给料装置13的后端延伸至外部，且在与螺旋给料装置13的交接处设置轴承组件，螺旋杆131与轴承组件连接，电机12与轴承组件配合使得螺旋杆131旋转，螺旋杆131用于输送粉料，阻力传感器132设置在螺旋杆131的一端，用于配合设备程序检测输送粉料时的阻力（由于粉料质量较轻、流动性较差，在输送粉料时粉料会对旋转的螺旋杆131产生阻力，不同种类的粉料产生的阻力大小也不同），投料站14固定安装在螺旋给料装置13的一端顶面，用于给螺旋给料装置13进料，第一电动阀门141固定安装在投料站14的内部，用于配合设备程序控制下料速度，湿度传感器142固定安装在投料站14的内部，位于第一电动阀门141的上方，用于配合设备程序检测粉料的干湿度，第一粉料输出口15开设在螺旋给料装置13的后端下方，用于将粉料输送进粉料处理箱41内，输送装置1上还设置有输水管路2、加热组件3、粉料处理组件4；输水管路2包括有第一进水口21、第一出水口22、第二出水口23，第一进水口21、第一出水口22、第二出水口23依次开设在螺旋给料装置13的外部壳体上并与螺旋给料装置13的内置管路相连接；加热组件3包括有热水箱31、第三出水口321、第二进水口322、第一水管33、第二电动阀门331、第二水管34、第三电动阀门341；热水箱31设置在生产车间的地面上，位于螺旋给料装置13的一侧，热水箱31内置有水泵和加热器（图中未示出），加热器与设备程序信号连接，加热器的加热温度由设备程序设定，根据粉料的干湿度对水流进行加热，确保流通至螺旋给料装置13外壳内的热水可以对粉料起到加热烘干的效果，也可以防止热水循环时热度流失导致水温降低，第三出水口321、第二进水口322均开设在热水箱31上，第一水管33的一端连接在第三出水口321上，另一端连接在第一进水口21上，第二电动阀门331固定安装在第一水管33的内部，第二水管34的一端连接在第二进水口322上，另一端连接在第一出水口22上，两组水管将热水箱31和
螺旋给料装置13的内置管路相互连通，使热水能够循环流通，两组电动阀门用于配合设备程序控制热水的流动与停止；粉料处理组件4包括有粉料处理箱41、第三水管411、第四电动阀门412、清洗水箱42、粉料收集槽43、第一粉料收集箱44、第二粉料收集箱45、第二粉料输出口451、粉料输送管46、吸气泵461、吸气口462、排水管47、支撑座48；粉料处理箱41设置在生产车间的地面上，位于螺旋给料装置13的另一侧，粉料处理箱41的箱体上开设有通孔（图中未示出），粉料处理箱41上铰接有玻璃柜门（图中未示出），第一粉料输出口15通过通孔贯穿粉料处理箱41的箱体壁延伸进内部，清洗水箱42嵌入设置在粉料处理箱41的侧壁上，清洗水箱42内置有水泵（图中未示出），清洗水箱42的一面设置有高压喷头用于清洗粉料处理箱41内部堆积的粉料，第三水管411的一端连接在第二出水口23上，另一端连接在清洗水箱42上，第三水管411将清洗水箱42与螺旋给料装置13的内置管路相互连通，将热水二次利用对粉料处理箱41进行清洗，第四电动阀门412固定按安装在第三水管411的内部，用于配合设备程序控制热水的流通，粉料收集槽43设置在粉料处理箱41的内部底面，用于收集输送时产生的粉尘，支撑座48阵列设置在粉料收集槽43内，支撑座48内置压力传感器（图中未示出），用于配合设备程序对粉料进行精确定量，第一粉料收集箱44设置在支撑座48上，用于收集传输下来的粉料，第二粉料收集箱45固定安装在粉料处理箱41的侧壁上，用于收集堆积的粉尘以便二次利用，第二粉料收集箱45内置有粉料输送泵（图中未示出），第二粉料输出口451开设在第二粉料收集箱45的一侧，粉料输送管46固定安装在第二粉料收集箱45的另一侧并贯穿粉料处理箱41的箱体壁，吸气泵461固定安装在粉料输送管46上，用于将堆积的粉料吸起，吸气口462设置在粉料收集槽43内并与粉料输送管46相连，排水管47设置在粉料收集槽43内，位于吸气口462的一侧，用于将清洗后的水排出；输送装置1内的设备配套有设备程序，设备程序可以控制电机12的启停，四组电动阀门的开启与关闭，热水箱31的内置水泵的启停，清洗水箱42内置水泵的启停，吸气泵461的启停，第二粉料收集箱45内置粉料输送泵的启停；电机12、阻力传感器132、四组电动阀门、湿度传感器142，热水箱31的内置水泵、清洗水箱42的内置水泵、吸气泵461、第二粉料收集箱45的内置粉料输送泵、支撑座48的内置压力传感器均与设备程序信号连接，输送装置1、粉料处理箱41均通过外接电源提供电力驱动，热水箱31通过外接水源提供热水。
15.粉料干湿度检测操作：当生产车间需要输送粉料时，工作人员打开电源并启动输送装置1，此时输送装置1开始运转，设备程序启动、电机12运转并带动螺旋杆131转动、第一电动阀门141开启，投料站14内的粉料掉入下方的螺旋给料装置13内，粉料在螺旋杆131的转动下被带动至第一粉料输出口15处，然后掉入粉料处理箱41内的第一粉料收集箱44中，在粉料运输过程中，设备程序检测阻力传感器132和湿度传感器142的数值并与设定值进行对比，设备程序设定阻力值为x1、x2、x3，电机12的转速为v1、v2、v3，湿度值为y1、y2、y3，第一电动阀门141的开启度为z1、z2、z3，当设备程序检测到阻力传感器132的阻力值为x1、湿度传感器142的湿度值为y1时，此时粉料为正常状态，第一电动阀门141的开启度为z3（z3为初始值），设备程序无操作，当设备程序检测到阻力传感器132的阻力值为x2时，此时设备程序判定可能出现粉料输
送太快产生堆积或者粉料受潮产生结块，设备程序检测湿度传感器142的湿度值，若湿度值为y1则说明粉料正常，下料太快导致堆积，设备程序控制电机12的转速为v2、第一电动阀门141的开启度为z2，通过提高螺旋杆131的转速、减小第一电动阀门141的开启度来将粉料迅速传输，防止粉料堆积，若设备程序检测到湿度传感器142湿度值为y2则说明粉料略微受潮产生小型结块，此时程序控制电机12的转速为v3、第一电动阀门141的开启度为z2，通过提高螺旋杆131的转速、减小第一电动阀门141的开启度来将受潮后的粉料结块进行打碎（螺旋杆131在转动过程中也会产生打碎粉料的效果），防止受潮的粉料结块堵塞住螺旋给料装置13，当阻力传感器132的阻力值为x2时不会出现大型粉料结块堵塞的情况，若设备程序检测到阻力传感器132的阻力值为x3、湿度传感器142湿度值为y3，则说明粉料受潮严重，出现大型粉料结块导致堵塞，此时程序控制电机12的转速为v3、第一电动阀门141的开启度为z1并控制加热组件3对螺旋给料装置13进行加热烘干，通过提高电机12的转速来提高螺旋杆131的转速再配合加热组件3对受潮粉料进行烘干，保证粉料的正常运输，然后粉料被螺旋杆131带动至第一粉料输出口15处掉入第一粉料收集箱44中；通过阻力传感器132与设备程序的配合使用，用来检测螺旋杆131在粉料运输过程中受到的阻力，通过湿度传感器142与设备程序的配合使用，用来检测投料站14内的粉料是否受潮，通过阻力传感器132、湿度传感器142、电机12与设备传感器的配合使用，可以检测出当螺旋杆131受到的阻力变大时，是否是由于粉料堆积导致阻力变大还是由于粉料受潮导致运输阻力变大，对其进行分辨并控制后续加热组件3的启用，通过检测螺旋杆131阻力的变化来控制电机12的转速和投料站14的进料速度，防止进料速度过快导致螺旋给料装置13堵塞，通过螺旋杆131、电机12与设备程序的配合使用，可以防止粉料堵塞螺旋给料装置13，增加粉料的流通性，提高粉料的输送效率，由于粉料的种类不同，在输送时对螺旋杆131产生的阻力也不同，在输送流动性较差、质量较轻、粘稠度较高的粉料时若不检测阻力值的大小、不改变下料速度而统一使用输送正常粉料时的转速会导致粉体堆积在螺旋给料装置13内堵塞住螺旋杆131并导致粉料从投料站14处向外溢出，会造成装置损坏，增加了工厂的维修成本，溢出的粉料还需要工作人员手动清理，降低了生产效率。
16.粉料烘干操作：当设备程序检测到粉料为受潮粉料时，设备程序控制第二电动阀门331、第三电动阀门341开启、热水箱31的内置水泵启动、第四电动阀门412处于关闭状态，热水箱31内的热水从第三出水口321流入第一水管33内，然后经第一进水口21流入螺旋给料装置13的内置管路中，然后热水从第一出水口22流入第二水管34内，经第二进水口322流回热水箱31内，实现热水的循环流动，对螺旋给料装置13的外壳进行加热处理，提高螺旋给料装置13外壳的温度来对内部运输的受潮粉料起烘干作用，再配合高转速的螺旋杆131，将受潮严重产生的粉料结块进行烘干、打碎，保证螺旋给料装置13的正常运转，此时设备程序对湿度传感器142进行检测，当湿度传感器142的数值降至y2时，设备程序控制第二电动阀门331、第三电动阀门341关闭、热水箱31的内置水泵关闭，电机12的转速降至v2；通过热水箱31与设备程序的配合使用，可以在传输受潮严重的粉料时将热水传输进螺旋给料装置13的外壳内，通过热水对螺旋给料装置13的外壳进行加热，对内部传输的受潮粉料进行烘干，再配合螺旋杆131对粉料结块进行打碎，使粉料烘干的更均匀、更彻底，保证粉料传输的质量，提高粉料的合格率。
17.粉料定量操作：当粉料经过螺旋给料装置13后从第一粉料输出口15处掉入第一粉料收集箱44中，此时工作人员控制设备程序进行粉料定量操作，工作人员控制设备程序设定粉料的重量为m1，设备程序通过支撑座48内置的压力传感器检测压力值，当压力值为m1时，设备程序控制电机12停止运转，工作人员将第一粉料收集箱44内的粉料倒出后再将其放回原位即可，在粉料定量运输的过程中，会产生粉尘漂浮，漂浮的粉尘最后会堆积在粉料处理箱41底部的粉料收集槽43内，工作人员通过玻璃柜门观察粉尘的堆积量，当粉尘堆积过多时，工作人员控制设备程序开启吸气泵461，吸气泵461将堆积的粉尘从吸气口462吸进粉料输送管46内，然后储存在第二粉料收集箱45中，当粉料运输结束后，工作人员控制设备程序开启第二粉料收集箱45内的内置粉料输送泵，粉料从第二粉料输出口451喷出至第一粉料收集箱44内，然后工作人员将第一粉料收集箱44取出，将内部的粉料倒出，可以减少传输过程中的粉料浪费，节约生产成本；通过支撑座48内置的压力传感器与设备程序的配合使用，可以对传输出来的粉料进行精确定量，根据生产需求来精确控制粉料的重量，无需工作人员再对其进行称重，减少了生产工序，降低工作人员的工作压力，提高了生产效率，通过吸气泵461、第二粉料收集箱45、粉料输送管46与设备程序的配合使用，可以将传输时产生的粉尘进行收集，减少粉料在传输工程中的损耗，节约工厂的生产成本。
18.箱体清洗操作：在完成上述的粉料传输操作后，工作人员控制设备程序对粉料处理箱41内进行热水冲洗，设备程序控制第二电动阀门331、第四电动阀门412开启、热水箱31的内置水泵启动、清洗水箱42内置水泵启动、第三电动阀门341关闭，热水经螺旋给料装置13外壳内的内置管路传输至第三水管411内，然后热水流入清洗水箱42内，清洗水箱42的内置水泵对热水加压后喷出，对粉料处理箱41的内部进行冲刷清洗，设备程序设定清洗时间为t1，当t1时间到后，设备程序控制第二电动阀门331、第四电动阀门412关闭、热水箱31的内置水泵关闭、清洗水箱42内置水泵关闭、第三电动阀门341关闭，工作人员查看粉料处理箱41内部是否清洗干净，若未清洗干净则控制设备程序重复清洗操作，清洗后的污水会流入粉料处理箱41底部的粉料收集槽43内，然后从排水管47排出；通过设备程序与热水箱31、第二电动阀门331、第四电动阀门412、第三电动阀门341的配合使用，可以将热水传输至清洗水箱42内，将热水二次利用于粉料处理箱41的清洗，避免水资源的浪费，可以节约生产成本。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种投料站用输送装置，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）包括有固定座（11）、电机（12）、螺旋给料装置（13）、螺旋杆（131）、阻力传感器（132）、投料站（14）、第一电动阀门（141）、湿度传感器（142）、第一粉料输出口（15）；所述固定座（11）和螺旋给料装置（13）并排设置在生产车间的地面上，所述电机（12）固定安装在固定座（11）上，所述螺旋给料装置（13）位于固定座（11）的一侧，所述螺旋给料装置（13）的外部壳体为中空设置且内置有管路，所述螺旋杆（131）轴承安装在螺旋给料装置（13）的内部，一端贯穿螺旋给料装置（13）的前端与电机（12）的转动轴相连接，另一端贯穿螺旋给料装置（13）的后端延伸至外部，所述阻力传感器（132）设置在螺旋杆（131）的一端，所述输送装置（1）上还设置有输水管路（2）、加热组件（3）、粉料处理组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种投料站用输送装置，其特征在于：所述投料站（14）固定安装在螺旋给料装置（13）的顶面，所述第一电动阀门（141）固定安装在投料站（14）的内部，所述湿度传感器（142）固定安装在投料站（14）的内部，位于第一电动阀门（141）的上方，所述第一粉料输出口（15）开设在螺旋给料装置（13）的后端下方。3.根据权利要求1所述的一种投料站用输送装置，其特征在于：所述输水管路（2）包括有第一进水口（21）、第一出水口（22）、第二出水口（23），所述第一进水口（21）、第一出水口（22）、第二出水口（23）依次开设在螺旋给料装置（13）的外部壳体上并与螺旋给料装置（13）的内置管路相连接。4.根据权利要求1所述的一种投料站用输送装置，其特征在于：所述加热组件（3）包括有热水箱（31）、第三出水口（321）、第二进水口（322）、第一水管（33）、第二电动阀门（331）、第二水管（34）、第三电动阀门（341）；所述热水箱（31）设置在生产车间的地面上，位于螺旋给料装置（13）的一侧，所述第三出水口（321）、第二进水口（322）均开设在热水箱（31）上，所述第一水管（33）的一端连接在第三出水口（321）上，另一端连接在第一进水口（21）上，所述第二电动阀门（331）固定安装在第一水管（33）的内部，所述第二水管（34）的一端连接在第二进水口（322）上，另一端连接在第一出水口（22）上。5.根据权利要求1所述的一种投料站用输送装置，其特征在于：所述粉料处理组件（4）包括有粉料处理箱（41）、第三水管（411）、第四电动阀门（412）、清洗水箱（42）、粉料收集槽（43）、第一粉料收集箱（44）、第二粉料收集箱（45）、第二粉料输出口（451）、粉料输送管（46）、吸气泵（461）、吸气口（462）、排水管（47）、支撑座（48）；所述粉料处理箱（41）设置在生产车间的地面上，位于螺旋给料装置（13）的另一侧，所述第一粉料输出口（15）通过通孔贯穿粉料处理箱（41）的箱体壁延伸进内部，所述粉料收集槽（43）设置在粉料处理箱（41）的内部底面，所述支撑座（48）阵列设置在粉料收集槽（43）内，所述第一粉料收集箱（44）设置在支撑座（48）上，所述第二粉料收集箱（45）固定安装在粉料处理箱（41）的侧壁上，所述第二粉料输出口（451）开设在第二粉料收集箱（45）的一侧，所述粉料输送管（46）固定安装在第二粉料收集箱（45）的另一侧并贯穿粉料处理箱（41）的箱体壁，所述吸气泵（461）固定安装在粉料输送管（46）上，所述吸气口（462）设置在粉料收集槽（43）内并与粉料输送管（46）相连。6.根据权利要求5所述的一种投料站用输送装置，其特征在于：所述清洗水箱（42）嵌入设置在粉料处理箱（41）的侧壁上，所述第三水管（411）的一端连接在第二出水口（23）上，另
一端连接在清洗水箱（42）上，所述第四电动阀门（412）固定安装在第三水管（411）的内部，所述排水管（47）设置在粉料收集槽（43）内，位于吸气口（462）的一侧。

技术总结
本发明公开了一种投料站用输送装置，其中，该装置解决了当前装置无法传输流动性较差的粉料的问题，包括输送装置、固定座、第一电动阀门，所述输送装置包括有电机、螺旋给料装置、螺旋杆、阻力传感器、湿度传感器，所述电机固定安装在固定座上，所述螺旋给料装置设置在生产车间的地面上，位于固定座的一侧，所述螺旋杆轴承安装在螺旋给料装置的内部，一端贯穿螺旋给料装置的前端与电机的转动轴相连接，另一端贯穿螺旋给料装置的后端延伸至外部，通过检测螺旋杆阻力的变化来控制电机转速和投料站的进料速度，防止进料速度过快导致堵塞，通过螺旋杆、电机与设备程序的配合使用，可以防止粉料堵塞，增加粉料的流通性，提高粉料的输送效率。率。率。


技术研发人员：聂鹏 周正华 郑雪建 袁汝 刘超
受保护的技术使用者：江苏天利智能科技有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/7