一种阀门用密封性检测装置的制作方法

1.本发明涉及阀门气密性检测领域，具体是涉及一种阀门用密封性检测装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在生产完成后需要对阀门的气密性检测，剔除不合格的产品。
3.中国专利：cn112461456b中公开了一种燃气阀门密封性检测装置，包括检测水槽和检测架，上支架上设置有用以夹持燃气阀门的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持丝杆和两个夹持杆，两个夹持杆顶部均贯穿上支架并安装固定有滑移螺旋座，夹持丝杆端部通过轴承座安装在上支架上，两个夹持杆底部设置有用以夹持并封堵燃气阀门两端口的夹持封盘，上支架靠近检测架的端部与检测架侧部铰接，检测架远离检测水槽的侧部设置有气缸体，活塞板上设置有活塞杆,检测架上设置有驱使活塞杆升降的推动机构，调节支杆另一端与活塞杆顶部铰接。
4.该申请中，需要工作人员手动的将阀门放置在两个夹持封盘之间进行检测，导致工作人员的劳动强度较大，并且在对阀门进行安装时，无法确保阀门轴线与两个夹持封盘的轴线相互重合，会导致对阀门两端所施加的力位置不同，可能会导致阀门的两端产生间隙，进而导致对检测结果产生错误的判断。


技术实现要素：

5.针对现技术所存在的问题，提供一种阀门用密封性检测装置，通过转动盘、卸料机构和送料机构的配合，使转动盘能够连续的对阀门进行输送，通过检测管和密封环的配合，能够使阀门与检测管同轴设置，确保对阀门两端的密封效果。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种阀门用密封性检测装置，包括底板和顶板；底板与顶板之间通过立柱固定连接；顶板位于底板上方并且与底板相互平行；还包括转动盘、固定机构、送料机构、积液盒、检测机构和卸料机构；顶板中心处设置有条形缺口，条形缺口两侧内壁镜像设置有安装板，每个安装板中心处设置有转动孔，转动盘呈竖直状态能够转动的设置在两个安装板之间，转动盘与转动孔同轴设置；转动盘外壁沿圆周方向设置有多个用于放置阀门的矩形凹槽，每个矩形凹槽内均滑动设置有弧形压紧板；固定机构有多组，固定机构设置在对应的矩形凹槽内，每个矩形凹槽远离转动盘中心处的两侧镜像设置有条形滑槽；每组固定机构均包括两个滑动设置在对应条形滑槽能够随着弧形压紧板的移动相互靠近和远离的密封板，密封板能够滑动的设置在对应的条形滑槽内；送料机构设置在顶板上并能够依次将阀门推送至转动盘的矩形凹槽内；积液盒设置在底板中心处，检测机构设置在积液盒上端，检测机构包括两个能够相互靠近和远离的检测管，两个检测管同轴设置，每个检测管上均滑动设有
密封环；其中一个检测管上设置有抽气泵，另一个检测管上设置有气体流量计；卸料机构设置在顶板上并能够将检测完成的阀门推出矩形凹槽。
7.优选的，每组固定机构还包括转动轴；每个矩形凹槽两侧内壁镜像设置有连通对应条形滑槽的矩形缺口；转动轴有两个，转动轴能够转动的设置在对应的矩形缺口内；转动轴沿长度方向设置有两个驱动齿轮，驱动齿轮位于对应的矩形缺口内，每个密封板靠近对于矩形凹槽的一侧沿长度方向设置有多个与驱动齿轮对应的齿槽，驱动齿轮与对应的齿槽啮合；每个转动轴上还缠绕有牵引绳，牵引绳位于两个驱动齿轮之间，每个弧形抵触板远离转动盘轴线的一侧两端设置有连接部，每个牵引绳远离转动轴的一端与对应的连接部连接；每个转动轴两端设置有复位扭簧，复位扭簧位于对应的矩形缺口内。
8.优选的，转动盘一侧沿圆周方向设置有多个斜齿条，每个弧形压紧板上设置有与斜齿条对应的弹簧片，每个弹簧片靠近斜齿条的一侧设置有多个斜齿。
9.优选的，卸料机构包括第一传送带；第一传送带设置在顶板上并且位于条形缺口沿长度方向的一端；第一传送带靠近转动盘的一端设置有条形引导板，靠近斜齿条一侧的安装板上设置有朝向第一传送带延伸的连接杆，连接杆远离对应安装板的一端设置有用于使弹簧片与斜齿条分离的撑开块。
10.优选的，每个矩形凹槽底部内壁镜像设置有两个导向孔，每个导向孔内壁镜像设置有两个导向槽；每个弧形压紧板靠近转动盘轴线的一侧设置有两个与导向孔对应的导向杆，每个导向杆远离弧形压紧板的一端外壁镜像设置有两个导向块，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内；每个导向孔内均设置有复位弹簧，复位弹簧位于导向杆与对应导向孔底部内壁之间；每个矩形凹槽底部还设置有限位板，每个限位板上还设置有两个供导向杆穿过的限位孔。
11.优选的，检测机构还包括引导滑轨、双向丝杆、驱动电机和引导条；引导滑轨呈水平状态设置在积液盒上端，引导滑轨的长度与转动盘轴线方向相同；双向丝杆能够转动的设置在引导滑轨内部，驱动电机设置在引导滑轨沿长度方向的一端并用于驱动双向丝杆进行转动；引导条有两个，两个引导条呈竖直状态能够滑动的设置在引导滑轨内并且分别与双向丝杆的两端螺纹连接；每个引导条顶部设置有用于放置检测管的安装孔，检测管设置在对应的安装孔内；每个检测管靠近转动盘的一端外壁设置有多个铰接槽，每个铰接槽内均铰接有抵触杆，每个抵触杆远离铰接槽的一端能够转动的设置有橡胶轮；每个抵触杆上还设置有连接槽，密封环靠近转动盘的一侧沿圆周方向设置有多个拉杆，每个拉杆远离密封环的一端铰接在对应的连接槽内。
12.优选的，顶板底部靠近竖直向下延伸的直线驱动器，直线驱动器的执行部上设置有用于使弹簧片与斜齿条分离的三角形抵触块；直线驱动器与气体流量计电性连接；底板上还设置有用于对阀门进行引导的弧形引导板。
13.优选的，两个密封环的相向侧均设置有环形密封垫。
14.优选的，送料机构包括第二输送带；第二输送带有两个，两个第二输送带分别设置在顶板上并且位于转动盘两侧，第二输送带的长度方向与条形缺口的长度方向相同，两个第二输送带之间形成用于放置阀门开关端的条形空间；每个第二输送带上等距设置有多个推动板；每个密封板靠近对应矩形凹槽的一端设置有用于避让阀门开关端的避让缺口。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过固定机构、送料机构和检测机构的配合，第二输送带将阀门推入到转动盘的矩形凹槽内，阀门与弧形压紧板接触，从而推动弧形压紧板朝向靠近转动盘轴线方向移动，弧形压紧板通过牵引绳拉动两个密封板相互靠近，从而对阀门的位置进行固定，避免在转动盘转动过程中，阀门掉落，随着转动盘的转动，检测机构能够对阀门的密封性进行检测，检测完成后，通过第一传送带和撑开块的配合下，弧形压紧板能够推动检测完成的阀门推入到第一传送带上，从而实现对阀门的连续检测，提高检测效率。
16.2.本技术通过引导滑轨、双向丝杆、驱动电机和引导条的相互配合，当双向丝杆转动时，两个引导条能够相互靠近和远离，从而能够适应不同规格的阀门，并且通过密封环和抵触杆的配合，从而能够对阀门的位置进行调节，使阀门能够与两个检测管处于同轴设置状态，从而提高密封环与阀门的密封效果，确保检测结果的准确性，并且通过观察气体流量计的数据变化结合积液盒内部是否产生气泡，从而能够得到更为精准的检测结果，提高检测结果的可靠性。
17.3.本技术通过直线驱动器和气体流量计的相互配合，当阀门气密性不合格时，气体流量计传输信号给直线驱动器，设置在直线驱动器执行部上的三角形抵触块能够使弹簧片与斜齿条相互分离；随后，两个引导条相互远离，在复位弹簧和复位扭簧的配合下，不合格的阀门能够掉落至弧形引导板上，从而根据检测结果对阀门进行分类，减少后续工作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1是一种阀门用密封性检测装置的正视图；图2是一种阀门用密封性检测装置的立体图一；图3是图2中a处局部放大图；图4是一种阀门用密封性检测装置的立体图二；图5是图4中b处局部放大图；图6是图4中c处局部放大图；图7是一种阀门用密封性检测装置中转动盘的立体图；图8是图7中d处局部放大图；图9是一种阀门用密封性检测装置中固定机构、弧形抵触板和限位板的立体分解图；图10是图9中e处局部放大图；图11是一种阀门用密封性检测装置中底板、顶板和检测机构的立体图；图12是图11中f处局部放大图；图13是一种阀门用密封性检测装置中检测机构的立体图。
19.图中标号为：1-底板；11-立柱；12-弧形引导板；2-顶板；21-条形缺口；22-安装板；221-连接杆；222-撑开块；23-转动孔；24-直线驱动器；25-三角形抵触块；3-转动盘；31-矩形凹槽；311-导向孔；312-导向槽；313-复位弹簧；314-限位板；
315-限位孔；32-弧形压紧板；321-连接部；322-弹簧片；323-斜齿；324-导向杆；325-导向块；33-条形滑槽；34-矩形缺口；35-斜齿条；4-固定机构；41-密封板；411-齿槽；412-避让缺口；42-转动轴；421-驱动齿轮；422-牵引绳；423-复位扭簧；5-送料机构；51-第二输送带；511-推动板；6-积液盒；7-检测机构；71-检测管；711-铰接槽；712-抵触杆；713-橡胶轮；714-连接槽；715-推动弹簧；72-密封环；721-拉杆；722-环形密封垫；73-抽气泵；74-气体流量计；75-引导滑轨；76-双向丝杆；77-驱动电机；78-引导条；781-安装孔；8-卸料机构；81-第一传送带；82-条形引导板；9-阀门；91-开关端。
具体实施方式
20.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
21.参见图1至图13所示，一种阀门用密封性检测装置，包括底板1和顶板2；底板1与顶板2之间通过立柱11固定连接；顶板2位于底板1上方并且与底板1相互平行；还包括转动盘3、固定机构4、送料机构5、积液盒6、检测机构7和卸料机构8；顶板2中心处设置有条形缺口21，条形缺口21两侧内壁镜像设置有安装板22，每个安装板22中心处设置有转动孔23，转动盘3呈竖直状态能够转动的设置在两个安装板22之间，转动盘3与转动孔23同轴设置；转动盘3外壁沿圆周方向设置有多个用于放置阀门9的矩形凹槽31，每个矩形凹槽31内均滑动设置有弧形压紧板32；固定机构4有多组，固定机构4设置在对应的矩形凹槽31内，每个矩形凹槽31远离转动盘3中心处的两侧镜像设置有条形滑槽33；每组固定机构4均包括两个滑动设置在对应条形滑槽33能够随着弧形压紧板32的移动相互靠近和远离的密封板41，密封板41能够滑动的设置在对应的条形滑槽33内；送料机构5设置在顶板2上并能够依次将阀门9推送至转动盘3的矩形凹槽31内；积液盒6设置在底板1中心处，检测机构7设置在积液盒6上端，检测机构7包括两个能够相互靠近和远离的检测管71，两个检测管71同轴设置，每个检测管71上均滑动设有密封环72；其中一个检测管71上设置有抽气泵73，另一个检测管71上设置有气体流量计74；卸料机构8设置在顶板2上并能够将检测完成的阀门9推出矩形凹槽31。
22.送料机构5和卸料机构8分别位于条形缺口21沿长度方向的两端，工作人员通过送料机构5依次将阀门9推入到矩形凹槽31内，弧形压紧板32的弧面朝向远离转动盘3轴线的一侧，此时，阀门9与设置在矩形凹槽31内的弧形压紧板32接触，从而使弧形压紧板32朝向靠近转动盘3轴线方向移动，此时，滑动设置在条形滑槽33内的密封板41能够相互靠近，从而对矩形凹槽31的开口端进行封堵，避免阀门9在转动盘3转动的过程中掉落；其中一个安装板22上设置有用于驱动转动盘3进行转动的旋转电机，工作人员调节旋转电机，转动盘3进行转动，从而使阀门9移动至两个检测管71之间，两个检测管71相互靠近，从而伸入到阀门9内部，调节设置在检测管71上的密封环72，使密封环72紧贴阀门9的端部，从而确保阀门9与检测管71之间的密封效果；设置有气体流量计的检测管71呈l形形状，并且位于积液盒6
内部水面以下，积液盒6为透明材质形成，从而便于工作人员进行观察，抽气泵73能够输送气体至阀门9内部，随后，工作人员不仅能够根据气体流量计74的数据变化从而对阀门9的密封性进行判断，还能够根据伸入到积液盒6内部的检测管71是否有气泡产生进行判断，从而提高判断精度；当检测完成后，转动盘3继续转动，使检测完成的阀门9能够移动至顶板2上方，随后，通过卸料机构8将检测完成的阀门9推出矩形凹槽31，随着转动盘3的继续转动，从而实现对阀门9的连续检测，提高检测效率。
23.特别说明的是，本技术中的背离端为相互远离的一端。
24.参见图2、图5、图6、图7和图9所示，每组固定机构4还包括转动轴42；每个矩形凹槽31两侧内壁镜像设置有连通对应条形滑槽33的矩形缺口34；转动轴42有两个，转动轴42能够转动的设置在对应的矩形缺口34内；转动轴42沿长度方向设置有两个驱动齿轮421，驱动齿轮421位于对应的矩形缺口34内，每个密封板41靠近对于矩形凹槽31的一侧沿长度方向设置有多个与驱动齿轮421对应的齿槽411，驱动齿轮421与对应的齿槽411啮合；每个转动轴42上还缠绕有牵引绳422，牵引绳422位于两个驱动齿轮421之间，每个弧形抵触板远离转动盘3轴线的一侧两端设置有连接部321，每个牵引绳422远离转动轴42的一端与对应的连接部321连接；每个转动轴42两端设置有复位扭簧423，复位扭簧423位于对应的矩形缺口34内。
25.当送料机构5输送阀门9推入到矩形凹槽31内时，阀门9与弧形压紧板32接触，从而使弧形压紧板32朝向靠近转动盘3轴线方向移动，在此过程中，弧形压紧板32能够拉动两个牵引绳422从而使对应的转动轴42同步转动，随着两个转动轴42的同步转动，设置在转动轴42上的驱动齿轮421能够与对应密封板41上的齿槽411啮合，从而带动两个密封板41相互靠近，对矩形凹槽31的开口处进行封堵，从而对阀门9进行限位，避免阀门9在转动过程中掉落；当检测完成后，工作人员通过卸料机构8推动对应的阀门9，弧形压紧板32能够朝向远离转动盘3轴线方向移动，此时，在复位扭簧423的弹性力作用下，转动轴42进行转动，使两个密封板41相互远离，使对应的矩形凹槽31处于打开状态，从而将阀门9推出矩形凹槽31，通过卸料机构8和送料机构5的配合，从而连续的对阀门9进行密封性检测。
26.参见图5、图7和图8所示，转动盘3一侧沿圆周方向设置有多个斜齿条35，每个弧形压紧板32上设置有与斜齿条35对应的弹簧片322，每个弹簧片322靠近斜齿条35的一侧设置有多个斜齿323。
27.通过设置有斜齿条35，斜齿条35与对应的矩形凹槽31一一对应，当阀门9与弧形压紧板32接触后，弧形压紧板32朝向靠近转动盘3轴线方向移动，在此过程中，弹簧片322始终紧贴对应的斜齿条35，随着弧形压紧板32的移动，当两个密封板41相互贴合并对矩形凹槽31的开口处进行封堵后，设置在弹簧片322上的斜齿323能够与斜齿条35的斜齿323相互卡接，从而对弧形压紧板32的位置进行固定，避免阀门9在运行过程中，从矩形凹槽31内掉落。
28.参见图2和图3所示，卸料机构8包括第一传送带81；第一传送带81设置在顶板2上并且位于条形缺口21沿长度方向的一端；第一传送带81靠近转动盘3的一端设置有条形引导板82，靠近斜齿条35一侧的安装板22上设置有朝向第一传送带81延伸的连接杆221，连接杆221远离对应安装板22的一端设置有用于使弹簧片322与斜齿条35分离的撑开块222。
29.当气密性检测完成后，随着转动盘3的转动，检测完成的阀门9移动至第一传送带81处时，撑开块222能够与弹簧片322接触，撑开块222呈直角三角形形状，弹簧片322沿着撑
开块222的斜面移动，从而与对应的斜齿条35相互分离，此时，弧形压紧板32朝向远离转动盘3轴线方向移动，在复位扭簧423的扭力作用下，两个密封板41相互远离，从而使矩形凹槽31的开口端处于打开状态，随后，弧形压紧板32推动检测完成的阀门9移出矩形凹槽31并沿着条形引导板82移动至第一传送带81上，从而对检测完成的阀门9进行运输。
30.参见图7至图9所示，每个矩形凹槽31底部内壁镜像设置有两个导向孔311，每个导向孔311内壁镜像设置有两个导向槽312；每个弧形压紧板32靠近转动盘3轴线的一侧设置有两个与导向孔311对应的导向杆324，每个导向杆324远离弧形压紧板32的一端外壁镜像设置有两个导向块325，导向块325能够滑动的设置在对应的导向槽312内；每个导向孔311内均设置有复位弹簧313，复位弹簧313位于导向杆324与对应导向孔311底部内壁之间；每个矩形凹槽31底部还设置有限位板314，每个限位板314上还设置有两个供导向杆324穿过的限位孔315。
31.当阀门9未推入到矩形凹槽31内时，在复位弹簧313的弹性力与复位扭簧423的扭力作用下，弧形压紧板32朝向远离转动盘3轴线方向移动，设置在导向杆324上的导向块325与限位板314接触，从而避免弧形压紧板32被复位弹簧313的弹性力被推出矩形凹槽31，复位扭簧423能够带动转动轴42进行转动，确保牵引绳422处于紧绷状态；当气密性检测完成后，随着转动盘3的转动，撑开块222与弹簧片322接触，此时，在复位弹簧313的弹性力作用下，弧形压紧板32朝向远离转动盘3轴线方向移动，推动检测完成的阀门9能够移动至第一传送带81上，从而便于进行连续的气密性检测。
32.参见图1、图11、图12和图13所示，检测机构7还包括引导滑轨75、双向丝杆76、驱动电机77和引导条78；引导滑轨75呈水平状态设置在积液盒6上端，引导滑轨75的长度与转动盘3轴线方向相同；双向丝杆76能够转动的设置在引导滑轨75内部，驱动电机77设置在引导滑轨75沿长度方向的一端并用于驱动双向丝杆76进行转动；引导条78有两个，两个引导条78呈竖直状态能够滑动的设置在引导滑轨75内并且分别与双向丝杆76的两端螺纹连接；每个引导条78顶部设置有用于放置检测管71的安装孔781，检测管71设置在对应的安装孔781内；每个检测管71靠近转动盘3的一端外壁设置有多个铰接槽711，每个铰接槽711内均铰接有抵触杆712，每个抵触杆712远离铰接槽711的一端能够转动的设置有橡胶轮713；每个抵触杆712上还设置有连接槽714，密封环72靠近转动盘3的一侧沿圆周方向设置有多个拉杆721，每个拉杆721远离密封环72的一端铰接在对应的连接槽714内。
33.当阀门9随着转动盘3的转动移动至两个引导条78之间时，工作人员调节驱动电机77，驱动电机77带动双向丝杆76进行转动，随着双向丝杆76的转动，两个引导条78相互靠近，此时，设置在安装孔781内的检测管71能够相互靠近，此时，滑动设置在检测管71上的密封环72能够与阀门9的端部贴合，随着两个引导条78的继续靠近，密封环72沿着检测管71滑动，密封环72上设置的多个拉杆721能够带动对应的抵触杆712沿着铰接的位置进行转动，设置在抵触杆712上橡胶轮713能够与阀门9内壁贴合，从而对阀门9的位置进行调节，使阀门9与两个检测管71保持同轴设置，从而提高检测管71与阀门9的密封效果，确保检测结果的准确性，并且每个检测管71上还套设有推动弹簧715，推动弹簧715位于对应密封环72与引导条78之间，当检测完成后，两个引导条78相互分离，在推动弹簧715的弹性力作用下，密封环72能够进行复位，从而便于进行下一次的检测。
34.参见图1、图4和图5所示，顶板2底部靠近竖直向下延伸的直线驱动器24，直线驱动
器24的执行部上设置有用于使弹簧片322与斜齿条35分离的三角形抵触块25；直线驱动器24与气体流量计74电性连接；底板1上还设置有用于对阀门9进行引导的弧形引导板12。
35.弧形引导板12位于两个引导条78之间并且位于引导滑轨75上方，当对阀门9进行检测时，通过抽气泵73使气体输送至阀门9内部从而进行气密性检测，直线驱动器24与气体流量计74电性连接，当气体流量计74的数据产生变化并且伸入到积液盒内部的检测管71产生气泡时，及阀门9的气密性不合格，此时，直线驱动器24执行部朝向靠近积液盒6的方向移动，在此过程中，设置在直线驱动器24执行部上的三角形抵触块25能够使弹簧片322与斜齿条35相互分离；随后，调节驱动电机77，驱动电机77带动双向丝杆76进行转动，随着双向丝杆76的转动，两个引导条78相互远离，密封环72与阀门9的端部分离，此时，在复位弹簧313和复位扭簧423的配合下，不合格的阀门9能够掉落至弧形引导板12上，从而根据检测结果对阀门9进行分类，减少后续工作人员的劳动强度。
36.参见图11至图13所示，两个密封环72的相向侧均设置有环形密封垫722。
37.通过设置有环形密封垫722，当密封环72与阀门9端部贴合时，环形密封垫722能够进一步的提高密封环72对阀门9的密封效果，提高检测结果的精度。
38.特别说明的是，本技术中的相向侧为相互靠近的一侧。
39.参见图2和图9所示，送料机构5包括第二输送带51；第二输送带51有两个，两个第二输送带51分别设置在顶板2上并且位于转动盘3两侧，第二输送带51的长度方向与条形缺口21的长度方向相同，两个第二输送带51之间形成用于放置阀门9开关端91的条形空间；每个第二输送带51上等距设置有多个推动板511；每个密封板41靠近对应矩形凹槽31的一端设置有用于避让阀门9开关端91的避让缺口412。
40.两个第二输送带51远离转动盘3的一端能够通过同一转动轴42进行驱动，从而确保两个第二输送带51的同步性，工作人员将阀门9的两端分别放置在两个第二输送带51上，并且位于两个推动板511之间，随着两个第二输送带51的同步运行，使阀门9朝向靠近转动盘3的方向移动，当阀门9移动至矩形凹槽31处时，推动板511推动阀门9进入到矩形凹槽31内，此时，阀门9与弧形压紧板32接触并推动弧形压紧板32朝向靠近转动盘3轴线方向移动，随着，第二输送带51的继续移动，阀门9的开关端91能够与转动盘3，并且随着弧形压紧板32的移动，两个密封板41相互靠近，设置在密封板41上的避让缺口412能够对阀门9的开关端91进行限位，从而进一步的对阀门9的位置进行锁定，提高阀门9转动过程中的稳定性。
41.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种阀门用密封性检测装置，包括底板和顶板；底板与顶板之间通过立柱固定连接；顶板位于底板上方并且与底板相互平行；其特征在于，还包括转动盘、固定机构、送料机构、积液盒、检测机构和卸料机构；顶板中心处设置有条形缺口，条形缺口两侧内壁镜像设置有安装板，每个安装板中心处设置有转动孔，转动盘呈竖直状态能够转动的设置在两个安装板之间，转动盘与转动孔同轴设置；转动盘外壁沿圆周方向设置有多个用于放置阀门的矩形凹槽，每个矩形凹槽内均滑动设置有弧形压紧板；固定机构有多组，固定机构设置在对应的矩形凹槽内，每个矩形凹槽远离转动盘中心处的两侧镜像设置有条形滑槽；每组固定机构均包括两个滑动设置在对应条形滑槽能够随着弧形压紧板的移动相互靠近和远离的密封板，密封板能够滑动的设置在对应的条形滑槽内；送料机构设置在顶板上并能够依次将阀门推送至转动盘的矩形凹槽内；积液盒设置在底板中心处，检测机构设置在积液盒上端，检测机构包括两个能够相互靠近和远离的检测管，两个检测管同轴设置，每个检测管上均滑动设有密封环；其中一个检测管上设置有抽气泵，另一个检测管上设置有气体流量计；卸料机构设置在顶板上并能够将检测完成的阀门推出矩形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，每组固定机构还包括转动轴；每个矩形凹槽两侧内壁镜像设置有连通对应条形滑槽的矩形缺口；转动轴有两个，转动轴能够转动的设置在对应的矩形缺口内；转动轴沿长度方向设置有两个驱动齿轮，驱动齿轮位于对应的矩形缺口内，每个密封板靠近对于矩形凹槽的一侧沿长度方向设置有多个与驱动齿轮对应的齿槽，驱动齿轮与对应的齿槽啮合；每个转动轴上还缠绕有牵引绳，牵引绳位于两个驱动齿轮之间，每个弧形抵触板远离转动盘轴线的一侧两端设置有连接部，每个牵引绳远离转动轴的一端与对应的连接部连接；每个转动轴两端设置有复位扭簧，复位扭簧位于对应的矩形缺口内。3.根据权利要求2所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，转动盘一侧沿圆周方向设置有多个斜齿条，每个弧形压紧板上设置有与斜齿条对应的弹簧片，每个弹簧片靠近斜齿条的一侧设置有多个斜齿。4.根据权利要求3所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，卸料机构包括第一传送带；第一传送带设置在顶板上并且位于条形缺口沿长度方向的一端；第一传送带靠近转动盘的一端设置有条形引导板，靠近斜齿条一侧的安装板上设置有朝向第一传送带延伸的连接杆，连接杆远离对应安装板的一端设置有用于使弹簧片与斜齿条分离的撑开块。5.根据权利要求4所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，每个矩形凹槽底部内壁镜像设置有两个导向孔，每个导向孔内壁镜像设置有两个导向槽；每个弧形压紧板靠近转动盘轴线的一侧设置有两个与导向孔对应的导向杆，每个导向
杆远离弧形压紧板的一端外壁镜像设置有两个导向块，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内；每个导向孔内均设置有复位弹簧，复位弹簧位于导向杆与对应导向孔底部内壁之间；每个矩形凹槽底部还设置有限位板，每个限位板上还设置有两个供导向杆穿过的限位孔。6.根据权利要求3所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，检测机构还包括引导滑轨、双向丝杆、驱动电机和引导条；引导滑轨呈水平状态设置在积液盒上端，引导滑轨的长度与转动盘轴线方向相同；双向丝杆能够转动的设置在引导滑轨内部，驱动电机设置在引导滑轨沿长度方向的一端并用于驱动双向丝杆进行转动；引导条有两个，两个引导条呈竖直状态能够滑动的设置在引导滑轨内并且分别与双向丝杆的两端螺纹连接；每个引导条顶部设置有用于放置检测管的安装孔，检测管设置在对应的安装孔内；每个检测管靠近转动盘的一端外壁设置有多个铰接槽，每个铰接槽内均铰接有抵触杆，每个抵触杆远离铰接槽的一端能够转动的设置有橡胶轮；每个抵触杆上还设置有连接槽，密封环靠近转动盘的一侧沿圆周方向设置有多个拉杆，每个拉杆远离密封环的一端铰接在对应的连接槽内。7.根据权利要求6所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，顶板底部靠近竖直向下延伸的直线驱动器，直线驱动器的执行部上设置有用于使弹簧片与斜齿条分离的三角形抵触块；直线驱动器与气体流量计电性连接；底板上还设置有用于对阀门进行引导的弧形引导板。8.根据权利要求1所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，两个密封环的相向侧均设置有环形密封垫。9.根据权利要求5所述的一种阀门用密封性检测装置，其特征在于，送料机构包括第二输送带；第二输送带有两个，两个第二输送带分别设置在顶板上并且位于转动盘两侧，第二输送带的长度方向与条形缺口的长度方向相同，两个第二输送带之间形成用于放置阀门开关端的条形空间；每个第二输送带上等距设置有多个推动板；每个密封板靠近对应矩形凹槽的一端设置有用于避让阀门开关端的避让缺口。

技术总结
本发明涉及阀门气密性检测领域，具体是涉及一种阀门用密封性检测装置，包括底板和顶板；底板与顶板之间通过立柱固定连接；还包括转动盘、送料机构、积液盒、检测机构和卸料机构；顶板中心处设置有条形缺口，转动盘呈竖直状态能够转动的设置在条形缺口内；转动盘外壁设置有多个用于对阀门进行固定的固定机构；积液盒设置在底板中心处，检测机构设置在积液盒上端，检测机构包括两个能够相互靠近和远离的检测管，两个检测管的相向端设置有多个铰接槽，每个铰接槽内铰接有抵触杆；卸料机构设置在顶板上并能够将检测完成的阀门取出，本申请能够连续的对阀门进行检测并且通过多个抵触杆确保阀门与检测管处于同轴设置，从而确保检测结果的准确性。测结果的准确性。测结果的准确性。


技术研发人员：张文亮 徐钦峰 韩波 吕爱英
受保护的技术使用者：中金液压胶管股份有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/7