一种阀门加工表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及阀门加工技术领域，具体提出了一种阀门加工表面处理设备。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件；阀门的种类各式各样。如图9所示为一种大通径或特大通径的蝶阀阀门，图示中示出了蝶阀阀门中包括阀门主体以及底座在内的部分结构。
3.阀门作为控制调节流体流通的管路附件，为了避免液体或气体的泄露，对于其密封性提出了较高的要求，阀门的密封性主要由阀门端面与管路对接端面共同决定，因此在阀门的实际制造加工过程中，需要对法兰端面进行精加工研磨处理，以保证端面的加工精度以及加工粗糙度。
4.对阀门端面进行精加工的过程中，一般需要通过夹具对阀门进行夹紧固定，一方面通过夹紧固定便于后续进行稳定地打磨加工，另一方面通过夹紧固定可实现加工的定位。但阀门在组装焊接的过程中无法避免地会存在一定的加工误差，实际加工时使得阀门主体的中心轴与打磨机构的加工中心轴重合对位是保证加工制造精度的重要决定因素，对于非可调节的专用夹具而言，对阀门完成固定后，便可直接进行端面加工，但轴线对位误差较大时，将使得打磨加工形位误差偏大，且针对大型阀门加工时其误差将会被放大，故势必会影响端面加工后的装配密封性；对于可调节专用夹具而言，往往需要通过人工进行微调节以纠正形位误差，还需要通过人工进行测量校准，显然操作比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门加工表面处理设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阀门加工表面处理设备，包括用于水平直线导向的导轨底座，所述导轨底座上装配有用于阀门卡夹的卡夹机构；所述导轨底座上在位于其引导方向上分布装配有两个自导正机架，且两个所述自导正机架水平相对设置在所述卡夹机构的两侧；两个所述自导正机架上在面向所述卡夹机构的一侧均装配有用于阀门端面打磨的回转打磨机构。
7.所述自导正机架包括沿导轨底座滑动驱动设置的滑动支架，所述滑动支架顶端固定有固定圆筒，所述固定圆筒的轴向与所述导轨底座的导向平行设置，位于所述固定圆筒面向所述卡夹机构的端面一侧设置有基准圆盘，所述基准圆盘一侧盘面同轴设置固定安装有配合圆筒，所述配合圆筒伸向所述固定圆筒内且轴向与所述固定圆筒轴向平行布置，所述配合圆筒上套设固定有适配环，所述固定圆筒周向分布有多个导杆组件，且所述导杆组件与所述适配环铰接配合，在多个所述导杆组件的包围支撑下，所述适配环可在导杆组件限定范围下沿适配环任意角度径向活动；所述基准圆盘上装配有对位校准机构，所述回转打磨机构装配在所述基准圆盘上，且所述回转打磨机构的回转中心轴与所述基准圆盘的中
心轴重合设置。
8.当通过所述对位校准机构与阀门对位校准时，所述回转打磨机构随基准圆盘同步活动，且使得所述回转打磨机构的回转中心轴与阀门中心轴重合。
9.优选的，所述导杆组件包括沿径向滑动贯穿设置在所述固定圆筒上的配位导杆，所述配位导杆上套设有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧两端分别连接在所述配位导杆上位于固定圆筒筒外的一端以及固定圆筒外筒壁上，所述配位导杆伸向所述固定圆筒筒内的一端与所述适配环之间铰接连接有连杆。
10.优选的，所述对位校准机构包括多个分布在所述基准圆盘上背向配合圆筒的盘面一侧的内撑架，多个所述内撑架围绕所述基准圆盘中心轴周向分布，且多个所述内撑架沿所述基准圆盘的径向同步驱动设置。
11.优选的，所述回转打磨机构包括装配在所述基准圆盘上的回转组件，所述回转组件包括围绕所述基准圆盘中心轴回转设置的回转圈，所述回转圈上固定有打磨组件。
12.优选的，所述打磨组件包括沿所述回转圈径向可移动调节的电机架以及固定在所述电机架上的打磨电机，所述打磨电机的输出轴上可拆卸装配有阶梯磨盘，所述打磨电机的输出轴相对所述基准圆盘的盘面水平垂直设置。
13.优选的，所述适配环上围绕其中心轴设置有矩形截面的环形槽，所述配位导杆一端固定有伸向所述环形槽中的限位块，所述连杆位于所述环形槽内，且所述连杆两端分别铰接在限位块上以及所述环形槽内，所述限位块上位于铰接轴轴向的两侧端面与所述环形槽的两个内侧壁对应接触。
14.优选的，所述卡夹机构包括两个相对滑动设置在所述导轨底座上的对夹卡具，所述对夹卡具上设置有弹性材料制成的用于卡夹阀门底座的卡夹块。
15.优选的，所述内撑架包括呈l板结构且用于阶梯磨盘避位的避位板，所述避位板的水平板段为移动端，所述避位板的垂直板段位于水平板段上背向所述基准圆盘中心的板面一侧，所述避位板的垂直板段上固定有内撑块。
16.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种阀门加工表面处理设备，能够在阀门端面精加工前，实现打磨机构与阀门之间的自动对位校准，可代替人工手动的微调对位操作，保证了打磨机构的加工中心轴与阀门主体中心轴之间轴向对位的重合度和统一性，可有效避免形位误差对加工精度的影响，有效保证阀门端面加工后的密封性，实现精细打磨和有效打磨。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
18.图1是本发明提供的一种阀门加工表面处理设备的立体结构示意图。
19.图2是图1中a处的局部放大图。
20.图3是图2中b处的局部放大图。
21.图4是本发明提供的一种阀门加工表面处理设备的加工状态立体图。
22.图5是图4中c处的局部放大图。
23.图6是本发明提供的一种阀门加工表面处理设备的加工状态主视图。
24.图7是本发明提供的一种阀门加工表面处理设备的加工状态俯视图。
25.图8是自导正机架、对位校准机构以及回转打磨机构装配结构的正视图。
26.图9是阀门的立体结构示意图。
27.图中：1、导轨底座；2、卡夹机构；21、双头气缸；22、对夹卡具；221、滑动底座；222、卡夹基座；223、卡夹块；3、自导正机架；31、滑动支架；32、固定圆筒；33、导杆组件；331、配位导杆；3311、限位块；332、伸缩弹簧；333、连杆；34、基准圆盘；341、配合圆筒；342、适配环；3421、环形槽；4、对位校准机构；41、滑轨；42、内撑架；421、避位板；422、内撑块；43、内撑气缸；431、铰接端头；44、内撑连杆；5、回转打磨机构；51、回转组件；511、驱动电机；5111、驱动齿轮；512、回转轴承；513、回转圈；5131、回转齿圈；52、打磨组件；521、滑槽；522、电机架；523、调节丝杠；524、打磨电机；525、阶梯磨盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
30.如图1、图4、图6和图7所示，一种阀门加工表面处理设备，包括用于水平直线导向的导轨底座1，导轨底座1上装配有用于阀门卡夹的卡夹机构2；导轨底座1上在位于其引导方向上分布装配有两个自导正机架3，且两个自导正机架3水平相对设置在卡夹机构2的两侧；两个自导正机架3在面向卡夹机构2的一侧均装配有用于阀门端面打磨的回转打磨机构5。本发明提供的设备用于对图9所示的阀门结构的两个法兰端面进行精细研磨，使得端面能够达到所需的加工精度以及表面粗糙度，以保证阀门端面的装配精度以及密封性。
31.如图9所示的阀门结构中包括阀门主体以及焊接在阀门主体底端的底座，卡夹机构2主要对阀门的底座进行对夹卡紧，卡夹机构2包括两个相对滑动设置在导轨底座1上的对夹卡具22，对夹卡具22包括水平滑动安装在导轨底座1上的滑动底座221，滑动底座221上在垂直于其滑动方向上焊接有两个卡夹基座222，卡夹基座222中通过螺丝固定有匚形结构的卡夹块223，且卡夹块223采用橡胶材料制成；位于两个对夹卡具22之间还设置有双头气缸21，双头气缸21通过螺丝水平固定在导轨底座1上，且两个滑动底座221通过螺丝一一对应固定在双头气缸21的两侧输出端。本发明提供的卡夹机构2针对图9所示具体设计尺寸的阀门进行卡夹夹紧，因此两个对夹卡具22的装配结构依照对应尺寸进行布局设置，如图7所示，待加工的阀门将平放在导轨底座1端面上，阀门中心轴相对导轨底座1的引导方向平行摆正，且阀门具体位于两个对夹卡具22之间，通过启动双头气缸21带动两个对夹卡具22相对靠近滑动，阀门底座的两个侧壁将被夹紧在处于相对位置的两个卡夹块223之间，卡夹块223采用橡胶材料制成的目的在于，一方面能够在后续自动导正过程中预留可微调的余量，另一方面能够在后续打磨过程中吸收振动。
32.如图1、图2、图3和图8所示，自导正机架3包括沿导轨底座1滑动驱动设置的滑动支
架31，滑动支架31可由电机丝杠结构进行移动驱动，可实现精确的位移控制，需要说明的是，滑动支架31的动力驱动部分在附图中未示出。滑动支架31顶端焊接有固定圆筒32，固定圆筒32的轴向与导轨底座1的导向平行设置，位于固定圆筒32面向卡夹机构2的端面一侧设置有基准圆盘34，基准圆盘34一侧盘面同轴焊接固定安装有配合圆筒341，配合圆筒341伸向固定圆筒32内且轴向与固定圆筒32轴向平行布置，配合圆筒341上套设焊接有适配环342，固定圆筒32周向分布有多个导杆组件33，在本实施例中，导杆组件33的数量优选为十个，导杆组件33包括沿径向滑动贯穿设置在固定圆筒32上的配位导杆331，配位导杆331上套设有伸缩弹簧332，且伸缩弹簧332两端分别固定连接在配位导杆331上位于固定圆筒32筒外的一端以及固定圆筒32外筒壁上，配位导杆331伸向固定圆筒32筒内的一端焊接有限位块3311，适配环342上围绕其中心轴设置有矩形截面的环形槽3421，限位块3311上铰接有连杆333，且连杆333的另一端铰接在环形槽3421内，连杆333的铰接轴轴向相对适配环342中心轴平行设置，限位块3311上位于铰接轴轴向的两侧端面与环形槽3421的两个内侧壁对应接触。由于配位导杆331只能沿着固定圆筒32径向滑动，因此通过焊接在配位导杆331轴端的限位块3311与环形槽3421的两个内侧壁对应接触，限制适配环342在轴向上的自由度，并同步限制了基准圆盘34与配合圆筒341的轴向自由度。但在十个导杆组件33的包围支撑下，适配环342可在导杆组件33限定范围下沿适配环342任意角度径向活动。
33.如图1、图2、图5和图8所示，基准圆盘34上装配有对位校准机构4，回转打磨机构5装配在基准圆盘34上，且回转打磨机构5的回转中心轴与基准圆盘34的中心轴重合设置。对位校准机构4包括多个分布在基准圆盘34上背向配合圆筒341的盘面一侧的内撑架42，在本实施例中，内撑架42的数量优选为八个，八个内撑架42围绕基准圆盘34中心轴周向均匀分布，内撑架42包括呈l板结构的避位板421，避位板421上相对水平板段垂直的垂直板段位于水平板段上背向基准圆盘34中心的板面一侧，且避位板421的垂直板段上焊接有内撑块422，内撑块422上与阀门主体的圆筒内壁接触的表面为弧形面；对位校准机构4还包括八个滑轨41、内撑气缸43以及八个内撑连杆44；八个滑轨41均焊接在基准圆盘34上背向配合圆筒341的盘面上，八个滑轨41围绕基准圆盘34的中心轴圆周均匀分布，且滑轨41的导向沿基准圆盘34的径向设置，八个内撑架42通过避位板421的水平板段一一对应滑动安装在八个滑轨41上，内撑气缸43位于配合圆筒341筒内且通过螺丝同轴固定在基准圆盘34盘面上，内撑气缸43的输出杆从基准圆盘34的中心水平贯穿，且内撑气缸43的输出杆端焊接有铰接端头431，八个连杆333的一端均铰接在铰接端头431上，且八个连杆333的另一端一一对应铰接在八个内撑架42上避位板421的水平板段上。
34.当通过对位校准机构4与阀门对位校准时，回转打磨机构5随基准圆盘34同步活动，且使得回转打磨机构5的回转中心轴与阀门中心轴重合。
35.如图1、图2、图5和图8所示，回转打磨机构5包括装配在基准圆盘34上的回转组件51，回转组件51包括通过固定架水平固定在基准圆盘34上的驱动电机511、通过螺栓固定在基准圆盘34盘面上的回转轴承512以及焊接在回转轴承512回转部上的回转圈513；驱动电机511以及回转轴承512分布在基准圆盘34的两侧，且驱动电机511与配合圆筒341位于基准圆盘34的同一侧，回转轴承512与基准圆盘34两者中心轴重合装配设置；驱动电机511的输出轴上固定有驱动齿轮5111，回转圈513上焊接有与驱动齿轮5111啮合的回转齿圈5131。
36.如图1、图2、图5和图8所示，回转圈513上固定有打磨组件52。打磨组件52包括沿回
转圈513径向可移动调节的电机架522以及通过螺丝固定在电机架522上的打磨电机524，打磨电机524的输出轴上可拆卸装配有阶梯磨盘525，避位板421的水平板段的设置用于避开阶梯磨盘525；打磨电机524的输出轴相对基准圆盘34的盘面水平垂直设置。回转圈513上通过螺丝固定有沿其径向导向的滑槽521，电机架522滑动装配在滑槽521中，电机架522上螺纹连接有调节丝杠523，且调节丝杠523转动安装在回转圈513上。需要说明的是，阀门的法兰端面一般为两个同心环构成的阶梯端面，阶梯磨盘525可对阶梯端面进行打磨，阶梯磨盘525可根据阶梯端面进行定制，也可以通过对传统的平面磨盘依照阶梯端面的尺寸进行再加工处理获得，阶梯磨盘525的打磨端面由两个同心圆构成，在本实施例中，阀门端面由两个圆环端面构成，且小直径的圆环端面相对大直径的圆环端面凸出，因此阶梯磨盘525上相对凸出的中心圆磨面用于对大直径圆环端面进行打磨，而相对凹陷的圆环磨面则对小直径的圆环端面进行打磨。
37.在本发明提供的设备中，可通过设备与阀门之间形成自动对位校准以消除形位误差对于打磨加工精度的影响，为达到以上目的在本设备中具体具备以下三点基础条件，阐述如下：其一，阀门放置在导轨底座1上，通过卡夹机构2能够完成对阀门的夹紧固定，但卡夹机构2具体通过橡胶材料制成的卡夹块223与阀门之间直接接触，因此卡夹机构2对于阀门并非完全锁死，保留有可微调移动的自由度，至少包括可在垂直于阀门主体轴方向上的水平移动微调自由度以及围绕竖直轴的旋转微调自由度。
38.其二，阀门主体的圆筒内壁一般通过镗孔加工的方式进行了精加工，而法兰端面的两个阶梯同心环的中心轴与圆筒中心轴重合。
39.其三，基准圆盘34、配合圆筒341以及适配环342三者共轴装配，且八个内撑架42的分布中心轴与基准圆盘34中心轴重合，另外，回转打磨机构5的回转中心轴与基准圆盘34的中心轴重合装配设置。
40.两个回转打磨机构5可针对阀门的两个端面进行同步打磨处理，位于两侧的自导正机架3、对位校准机构4以及回转打磨机构5构成的装配整体的调节以及工作过程相同，现以单侧装配整体为例进行说明。在进行具体打磨加工前，当阀门完成放置夹紧后，通过驱动滑动支架31向着靠近阀门的方向移动，使得由自导正机架3、对位校准机构4以及回转打磨机构5构成的装配整体同步向着阀门的方向靠近移动，使得八个内撑块422伸向阀门主体的圆筒内，接着，待阶梯磨盘525的打磨端面与阀门端面相距较近时，启动内撑气缸43，从而通过八个内撑连杆44同步带动八个内撑块422外扩移动，最终，使得八个内撑块422内撑夹紧在阀门主体的圆筒内壁上，由于在十个导杆组件33的包围支撑下，适配环342可在其径向限制范围内任意移动，从而在对位校准机构4与阀门之间构成的主动对位下，实现阀门位置的微动调节，且使得基准圆盘34的中心轴能够与阀门主体的圆筒中心轴实现对位重合，从而主动消除了形位误差的影响，也省去了人工的手动微调操作。
41.随后，继续靠近移动，直到阶梯磨盘525与阀门的端面接触为止，接着，通过手动旋转调节丝杠523，带动电机架522、打磨电机524顺着滑槽521同步滑动，继而对阶梯磨盘525的位置进行微调，使得阶梯磨盘525的中心圆磨面的侧壁与阀门端面中两个阶梯端面的分界面相切，从而完成了阶梯圆盘与阀门端面之间的微调对位。
42.最后，进行正式打磨操作时，一方面，通过启动打磨电机524带动阶梯磨盘525旋转，另一发明，通过启动驱动电机511带动回转圈513转动，并带动打磨组件52随之同步旋
转，从而通过阶梯圆盘对阀门的阶梯端面进行旋转打磨。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：包括用于水平直线导向的导轨底座（1），所述导轨底座（1）上装配有用于阀门卡夹的卡夹机构（2）；所述导轨底座（1）上在位于其引导方向上分布装配有两个自导正机架（3），且两个所述自导正机架（3）水平相对设置在所述卡夹机构（2）的两侧；两个所述自导正机架（3）上在面向所述卡夹机构（2）的一侧均装配有用于阀门端面打磨的回转打磨机构（5）；其中：所述自导正机架（3）包括沿导轨底座（1）滑动驱动设置的滑动支架（31），所述滑动支架（31）顶端固定有固定圆筒（32），所述固定圆筒（32）的轴向与所述导轨底座（1）的导向平行设置，位于所述固定圆筒（32）面向所述卡夹机构（2）的端面一侧设置有基准圆盘（34），所述基准圆盘（34）一侧盘面同轴设置固定安装有配合圆筒（341），所述配合圆筒（341）伸向所述固定圆筒（32）内且轴向与所述固定圆筒（32）轴向平行布置，所述配合圆筒（341）上套设固定有适配环（342），所述固定圆筒（32）周向分布有多个导杆组件（33），且所述导杆组件（33）与所述适配环（342）铰接配合，在多个所述导杆组件（33）的包围支撑下，所述适配环（342）可在导杆组件（33）限定范围下沿适配环（342）任意角度径向活动；所述基准圆盘（34）上装配有对位校准机构（4），所述回转打磨机构（5）装配在所述基准圆盘（34）上，且所述回转打磨机构（5）的回转中心轴与所述基准圆盘（34）的中心轴重合设置；当通过所述对位校准机构（4）与阀门对位校准时，所述回转打磨机构（5）随基准圆盘（34）同步活动，且使得所述回转打磨机构（5）的回转中心轴与阀门中心轴重合。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：所述导杆组件（33）包括沿径向滑动贯穿设置在所述固定圆筒（32）上的配位导杆（331），所述配位导杆（331）上套设有伸缩弹簧（332），且所述伸缩弹簧（332）两端分别连接在所述配位导杆（331）上位于固定圆筒（32）筒外的一端以及固定圆筒（32）外筒壁上，所述配位导杆（331）伸向所述固定圆筒（32）筒内的一端与所述适配环（342）之间铰接连接有连杆（333）。3.根据权利要求1所述的一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：所述对位校准机构（4）包括多个分布在所述基准圆盘（34）上背向配合圆筒（341）的盘面一侧的内撑架（42），多个所述内撑架（42）围绕所述基准圆盘（34）中心轴周向分布，且多个所述内撑架（42）沿所述基准圆盘（34）的径向同步驱动设置。4.根据权利要求3所述的一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：所述回转打磨机构（5）包括装配在所述基准圆盘（34）上的回转组件（51），所述回转组件（51）包括围绕所述基准圆盘（34）中心轴回转设置的回转圈（513），所述回转圈（513）上固定有打磨组件（52）。5.根据权利要求4所述的一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：所述打磨组件（52）包括沿所述回转圈（513）径向可移动调节的电机架（522）以及固定在所述电机架（522）上的打磨电机（524），所述打磨电机（524）的输出轴上可拆卸装配有阶梯磨盘（525），所述打磨电机（524）的输出轴相对所述基准圆盘（34）的盘面水平垂直设置。6.根据权利要求2所述的一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：所述适配环（342）上围绕其中心轴设置有矩形截面的环形槽（3421），所述配位导杆（331）一端固定有伸向所述环形槽（3421）中的限位块（3311），所述连杆（333）位于所述环形槽（3421）内，且所述连杆（333）两端分别铰接在限位块（3311）上以及所述环形槽（3421）内，所述限位块（3311）上位于铰接轴轴向的两侧端面与所述环形槽（3421）的两个内侧壁对应接触。7.根据权利要求1所述的一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：所述卡夹机构（2）
包括两个相对滑动设置在所述导轨底座（1）上的对夹卡具（22），所述对夹卡具（22）上设置有弹性材料制成的用于卡夹阀门底座的卡夹块（223）。8.根据权利要求5所述的一种阀门加工表面处理设备，其特征在于：所述内撑架（42）包括呈l板结构且用于阶梯磨盘（525）避位的避位板（421），所述避位板（421）的水平板段为移动端，所述避位板（421）的垂直板段位于水平板段上背向所述基准圆盘（34）中心的板面一侧，所述避位板（421）的垂直板段上固定有内撑块（422）。

技术总结
本发明涉及阀门加工技术领域，具体提出了一种阀门加工表面处理设备；包括导轨底座，所述导轨底座上装配有卡夹机构；所述导轨底座上在位于其引导方向上分布装配有两个自导正机架，且两个所述自导正机构水平相对设置在所述卡夹机构的两侧；两个所述自导正机架在面向所述卡夹机构的一侧均装配有用于阀门端面打磨的回转打磨机构。本发明提供的设备能够在阀门端面精加工前，实现打磨机构与阀门之间的自动对位校准，可代替人工手动的微调对位操作，保证了打磨机构的加工中心轴与阀门主体中心轴之间轴向对位的重合度和统一性，可有效避免形位误差对加工精度的影响，有效保证阀门端面加工后的密封性，实现精细打磨和有效打磨。实现精细打磨和有效打磨。实现精细打磨和有效打磨。


技术研发人员：王展波 王泽鸿
受保护的技术使用者：天津塘沽瓦特斯阀门有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/7