模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备及制备方法与流程

1.本发明属于贴标设备技术领域，尤其涉及一种模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备及制备方法。


背景技术：

2.随着环境问题和能源问题的日益紧张，在汽车行业，电动汽车成为汽车发展的趋势，汽车蓄电池作为电动汽车的能量来源，其市场的需求也在不断的提升，随着汽车蓄电池的不断发展，对作为汽车蓄电池部件的缓冲绝缘部件的要求也越来越高，不仅对缓冲绝缘部件的背胶精度和集成度具有较高的要求，同时对产品的状态要求更加多样。传统的缓冲绝缘部件通常是将用到的不同部件进行分别加工并通过手工或者设备自动化的方式集成到电芯模组中；例如原采用的加工工艺如下：a、首先硬质橡胶半成品依次通过手工涂刷处理、粗切片料、模具压痕等工序加工成硬质橡胶半成品；b、通过人工将硬质橡胶半成品依据客户需求手工贴合到pc半成品指定范围内；c、最后还需将硬质橡胶上的离型纸更换成带有u型撕手的离型纸；d、最终通过分别加工三种原材料，手工组合的方式完成缓冲组合件产品。
3.采用上述工艺加工存在以下缺点：缺点1：进行手工涂刷等工序效率低下，产能无法达到要求，为满足客户的产能要求，只能通过不断增加人工及设备以应对产能问题，而对于市场与日激增的产品需求，现有人工方式无法满足且该加工方式需要增加辅材进行加工，进一步提高了材料成本；缺点2：手工组合的覆胶方式效率低下，工艺产能远远达不到要求，需要投入大量的人员以及配备相应的设备以满足客户需求，但是现今人工成本上涨，人工覆胶占用较多的人工，大大提高人工成本；同时，手工排列组合的覆胶方式覆胶精度低下，因手工排列时只能依据肉眼观察判定，二者材料的配合精度低，质量无法保证，对于后道生产造成极大的困难；加工生产时的不良率也随之提高，造成材料以及人工的浪费，增加了产品报废风险及产品加工的损耗成本。为此，本领域部分技术对涂刷覆胶工艺做了改进，例如公告号为cn 216511984 u的中国实用新型专利公开了一种硅橡胶卷材涂布覆胶加工装置，能够实现自动涂布覆胶的功能，但其也是针对不同部件单独进行覆胶，无法实现缓冲绝缘部件的集成化处理。
4.传统的生产模式已不能满足现在的生产要求，因此开发出许多不同缓冲类与绝缘类材料集成组合成一起的组合件，这种组合件通常是两种、三种甚至四种不同的材质组合到一起，且不同的材料组合到一起，不同的材料对覆胶要求不同，无法直接进行拼接覆胶，需要预先对其中一个或者几个产品预先进行表面处理，因此如何将不同的材质组合成集成件成为目前急需解决的问题。为了适应市场，同时迎合客户的需求，故开发新的加工装置来满足不同材料组合生产问题和提升生产效率，同时降低加工成本。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种效率高且覆胶精度高的模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备及其制备方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备，包括依次呈流水线设置的涂布区、修边区和贴合区；所述贴合区包括载物台及设于载物台上的旋转圆盘和设于载物台一侧的翻转机构，所述旋转圆盘上设有载物冶具，所述载物冶具的轴向与翻转机构的轴向均在一条直线上。
7.一种采用上述模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备进行模组缓冲绝缘罩的制备方法，包括以下步骤：步骤1：对缓冲材料依次进行涂布、烘干、覆胶、裁切得到缓冲材料半成品；步骤2：将缓冲材料半成品与绝缘材料进行在贴合后撕除缓冲材料上的离型纸，再与带u型撕手的离型纸贴合，得到最终产品。
8.本发明的有益效果在于：通过模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备进行加工实现“一件流”，节省中间环节，实现将不同材质在该设备上组合成集成件，大大提高生产效率；通过将载物冶具的轴向与翻转机构的轴向设置于一条直线上，提高贴合精度，避免手工排列仅依据肉眼判断观察而导致二者贴合精度低、产品排列位置参差不齐导致报废等问题，降低生产成本；利用该设备进行模组缓冲绝缘罩的制备，避免依靠人工加工工序繁琐，大大节省了人员及设备投入，降低了生产成本。
附图说明
9.图1为本发明的模组缓冲绝缘罩的制备方法得到的产品结构图；图2为本发明的模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备的结构示意图；图3为本发明的涂布区的结构示意图；图4为本发明的修边区的结构示意图；图5为本发明的贴合区的结构示意图；标号说明：1、涂布区；11、放料辊；12、涂布头；13、烘箱；14、放料机构；15、覆合辊；2、修边区；21、剃边机构；22、收料机构；23、裁切机构；24、送料机械手；3、贴合区；31、载物台；32、旋转圆盘；33、翻转机构；34、上料机械手；35、下料机械手；36、载物冶具；37、第一料仓；38、撕标机构；39、贴标机；40、第二料仓；4、pc绝缘罩；5、硬质橡胶半成品；6、带u型撕手的离型纸。
具体实施方式
10.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
11.请参照图1以及图5，模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备，包括依次呈流水线设置的涂布区、修边区和贴合区；所述贴合区包括载物台及设于载物台上的旋转圆盘和设于载物台一侧的翻转机构，所述旋转圆盘上设有载物冶具，所述载物冶具的轴向与翻转机构的轴向均在一条直线上。
12.本具体实施方式还提供了采用上述模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备进行模组缓
冲绝缘罩的制备方法，包括以下步骤：步骤1：对缓冲材料依次进行涂布、烘干、覆胶、裁切得到缓冲材料半成品；步骤2：将缓冲材料半成品与绝缘材料进行在贴合后撕除缓冲材料上的离型纸，再与带u型撕手的离型纸贴合，得到最终产品。
13.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备进行加工实现“一件流”，节省中间环节，大大提高生产效率；通过将载物冶具的轴向与翻转机构的轴向设置于一条直线上，提高贴合精度，避免手工排列仅依据肉眼判断观察而导致二者贴合精度低、产品排列位置参差不齐导致报废等问题，降低生产成本；利用该设备进行模组缓冲绝缘罩的制备，避免依靠人工加工工序繁琐，大大节省了人员及设备投入，降低了生产成本。
14.进一步的，所述载物冶具的数量为两个以上，所述载物冶具的一端靠近旋转圆盘的外缘，另一端朝向旋转圆盘的圆心，均匀分布于旋转圆盘上。
15.由上述描述可知，通过增加载物冶具的数量，实现同时对多个产品进行同时加工，提高效率。
16.进一步的，所述载物台上沿旋转圆盘的转动方向依次设置有第一料仓、撕标机构、贴标机和第二料仓，所述翻转机构设于第一料仓和撕标机构之间。
17.由上述描述可知，首先将第一料仓的绝缘材料传输至载物冶具上，随着旋转圆盘的转动，依次进行利用翻转机构对缓冲材料贴合、利用撕标机构对缓冲材料上的离型纸进行撕除、利用贴标机对在撕除的位置使用所需的带u型撕手的离型纸进行贴合，最后传输至第二料仓进行收集存放。
18.进一步的，所述贴合区还包括上料机械手和下料机械手，所述第一料仓底部设有升降杆，所述上料机械手沿载物冶具和第一料仓之间轴向移动，所述下料机械手沿载物冶具和第二料仓之间轴向移动。
19.由上述描述可知，通过升降杆调节第一料仓的高度，使得第一料仓内的绝缘材料能够被上料机械手抓取，通过下料机械手将载物冶具上制备得到的产品传输至第二料仓内。
20.进一步的，所述涂布区包括依次呈流水线设置的放料辊、涂布头、烘箱、放料机构、覆合辊。
21.更进一步的，所述放料机构上放置有双面胶，即离型纸和胶相互贴合得到的双面胶。
22.由上述描述可知，将缓冲材料放置在放料辊上，通过涂布头对其进行涂布处理，再经过烘箱进行烘干后传输至覆合辊，在覆合辊在于放料机构上的胶进行贴合，完成覆胶过程。
23.进一步的，所述修边区包括依次呈流水线设置的剃边机构、收料机构、裁切机构和送料机械手。
24.更进一步的，所述剃边机构上设有2个切刀。
25.由上述描述可知，将覆胶完成后的缓冲材料依次剃边机构进行宽度的裁切、收料机构的收卷及裁切机构进行长度的裁切，最后通过送料机械手送至翻转机构上。
26.进一步的，步骤1具体为：将放料辊上的缓冲材料传输至涂布头进行涂布后烘干，
通过覆合辊将烘干后的缓冲材料与放料机构上的双面胶进行贴合，将贴合后的缓冲材料依次经过剃边机构的宽度裁切、收料机构的收卷和裁切机构的长度裁切，得到缓冲材料半成品。
27.由上述描述可知，利用覆合辊将烘干后的缓冲材料与放料机构上的双面胶进行贴合，使得覆胶位置更加精准，避免手工覆胶只能依据肉眼判断观察判断而导致二者材料的配合精度低，质量无法保证，给后道工序生产带来困难，进而导致不良率升高，造成材料的浪费，生产成本也随之提高。
28.进一步的，步骤2具体为：将第一料仓上的绝缘材料通过上料机械手传输至载物冶具上，再转动旋转圆盘，使得载有绝缘材料的载物冶具对准翻转机构，再通过送料机械手将缓冲材料半成品输送至翻转机构上，通过翻转机构的翻转，使得缓冲材料半成品与载物冶具上的绝缘材料贴合，转动旋转转盘，通过撕标机构对缓冲材料半成品上的离型纸撕除后，再转动转盘，通过贴标机将带u型撕手的离型纸与缓冲材料半成品贴合，再通过下料机械手传送至第二料仓。
29.由上述描述可知，将覆胶后的缓冲材料利用翻转机构的翻转使得缓冲材料与绝缘材料进行贴合，贴合精度高，避免手工覆胶只能依据肉眼判断观察判断而导致二者材料的配合精度低，质量无法保证，同时载物冶具的数量可以根据需要设置实现同时对多个产品进行加工，且集合程度高，提升效率。
30.进一步的，还包括步骤3：对步骤2得到的产品进行弯折得到最终产品。
31.由上述描述可知，通过机械冲床折弯工序对步骤2得到的产品进行弯折，使得最终产品达到防护的效果。
32.请参照图1~图5，本发明的实施例一为：模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备，包括依次呈流水线设置的涂布区1、修边区2和贴合区3；所述涂布区1包括依次呈流水线设置的放料辊11、涂布头12、烘箱13、放料机构14、覆合辊15。所述修边区2包括依次呈流水线设置的剃边机构21、收料机构22、裁切机构23和送料机械手24。所述贴合区3包括载物台31、设于载物台31上的旋转圆盘32、设于载物台31一侧的翻转机构33、上料机械手34和下料机械手35，所述旋转圆盘32上设有载物冶具36，所述载物冶具36的数量为4个，所述载物冶具36的一端靠近旋转圆盘32的外缘，另一端朝向旋转圆盘32的圆心，均匀分布于旋转圆盘32上。所述载物冶具36通过旋转圆盘32转动靠近翻转机构33的一侧时，其轴向与翻转机构33的轴向以及旋转圆盘32的圆心在同一条直线上。所述载物台31上沿旋转圆盘32的转动方向依次设置有第一料仓37、撕标机构38、贴标机39和第二料仓40，所述翻转机构33设于第一料仓37和撕标机构38之间。所述第一料仓37底部设有升降杆，所述上料机械手34沿载物冶具36和第一料仓37之间轴向移动，所述下料机械手35沿载物冶具36和第二料仓40之间轴向移动。请参照图1~图5，本发明的实施例二为：一种模组缓冲绝缘罩的制备方法，包括以下步骤：步骤1：选取硬质橡胶的卷料原材于放料辊11上，通过plc控制系统驱动放卷机构根据张力大小进行自动放卷传输至涂布头12，在涂布头12位置绕卷进行涂布，再经过热风烘箱13烘干，通过覆合辊15将烘干后的硬质橡胶与放料机构14上的双面胶带胶的一面进行贴合，完成覆胶过程，将贴合后的硬质橡胶先经过剃边机构21的宽度裁切，通过调整剃边机构21上两把切刀的位置控制宽度，宽度裁切结束后再进行收料机构22的收卷和裁切机构23
的长度裁切，得到硬质橡胶半成品5。
33.步骤2：调整第一料仓37上的升降杆，配合测物电眼，将第一料仓37上的pc绝缘罩4通过上料机械手34传输至载物冶具36上，再转动旋转圆盘32，使得载有pc绝缘罩4的载物冶具36对准翻转机构33，配合载物冶具36上的测物电眼通过送料机械手24将硬质橡胶半成品5输送至翻转机构33上，通过翻转机构33的翻转，使得硬质橡胶半成品5与载物冶具36上的pc绝缘罩4贴合，转动旋转转盘，通过撕标机构38对硬质橡胶半成品5上的离型纸撕除后，再转动转盘，通过贴标机39将带u型撕手的离型纸6与硬质橡胶半成品5贴合，再通过下料机械手35将产品吸附上后并传送至第二料仓40。
34.步骤3：对步骤2得到的产品通过机械冲床弯折工序进行弯折得到最终产品。
35.综上所述，本发明提供的一种模组缓冲绝缘罩的制备方法，通过模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备进行加工实现“一件流”，节省中间环节，大大提高生产效率，原人工产能仅能达到80-90个/h，采用模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备进行生产，产能可以实现500-650个/h，大大提升了产能，满足客户的需求。
36.采用模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备，通过载物冶具与翻转机构的相互配合，实现绝缘材料与缓冲材料二者材料的贴合精度高，避免手工排列仅依据肉眼判断观察而导致二者贴合精度低、产品排列位置参差不齐导致报废等问题，大大提升贴合精度，减少后道生产压力的同时提高产品良率，进一步降低了生产成本。
37.原有的加工工艺采用手工涂刷处理剂+切片+压痕+排废+手工贴硬质橡胶+手工换离型纸，该加工工序繁琐，依靠人工加工，需要大量的人员以及配套设备同时进行作业才能满足需求，耗费大量人力物力，采用模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备仅需要1人负责机台作业即可完成原手工排列覆胶方式的5-6个人的工作量，大大节省了人员及设备投入，降低了生产成本。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备，其特征在于，包括依次呈流水线设置的涂布区、修边区和贴合区；所述贴合区包括载物台及设于载物台上的旋转圆盘和设于载物台一侧的翻转机构，所述旋转圆盘上设有载物冶具，所述载物冶具的轴向与翻转机构的轴向均在一条直线上，所述载物冶具的数量为两个以上，所述载物冶具的一端靠近旋转圆盘的外缘，另一端朝向旋转圆盘的圆心，均匀分布于旋转圆盘上，所述载物台上沿旋转圆盘的转动方向依次设置有第一料仓、撕标机构、贴标机和第二料仓，所述翻转机构设于第一料仓和撕标机构之间；所述贴合区还包括上料机械手和下料机械手，所述第一料仓底部设有升降杆，所述上料机械手沿载物冶具和第一料仓之间轴向移动，所述下料机械手沿载物冶具和第二料仓之间轴向移动。2.根据权利要求1所述的模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备，其特征在于，所述涂布区包括依次呈流水线设置的放料辊、涂布头、烘箱、放料机构、覆合辊。3.根据权利要求1所述的模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备，其特征在于，所述修边区包括依次呈流水线设置的剃边机构、收料机构、裁切机构和送料机械手。4.一种模组缓冲绝缘罩的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用如权利要求1所述的模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备实施，包括以下步骤：步骤1：对缓冲材料依次进行涂布、烘干、覆胶、裁切得到缓冲材料半成品；步骤2：将缓冲材料半成品与绝缘材料进行在贴合后撕除缓冲材料上的离型纸再与带u型撕手的离型纸贴合，得到最终产品。5. 根据权利要求4所述的一种模组缓冲绝缘罩的制备方法，其特征在于， 步骤1具体为：将放料辊上的缓冲材料传输至涂布头进行涂布后烘干，通过覆合辊将烘干后的缓冲材料与放料机构上的双面胶进行贴合，将贴合后的缓冲材料依次经过剃边机构的宽度裁切、收料机构的收卷和裁切机构的长度裁切，得到缓冲材料半成品。6. 根据权利要求4所述的一种模组缓冲绝缘罩的制备方法，其特征在于， 步骤2具体为：将第一料仓上的绝缘材料通过上料机械手传输至载物冶具上，再转动旋转圆盘，使得载有绝缘材料的载物冶具对准翻转机构，再通过送料机械手将缓冲材料半成品输送至翻转机构上，通过翻转机构的翻转，使得缓冲材料半成品与载物冶具上的绝缘材料贴合，转动旋转转盘，通过撕标机构对缓冲材料半成品上的离型纸撕除后，再转动转盘，通过贴标机将带u型撕手的离型纸与缓冲材料半成品贴合，再通过下料机械手传送至第二料仓。7.根据权利要求4所述的一种模组缓冲绝缘罩的制备方法，其特征在于，还包括步骤3：对步骤2得到的产品进行弯折得到最终产品。

技术总结
本发明公开了模组缓冲绝缘罩的切片贴标设备及制备方法，属于贴标设备技术领域，该设备包括依次呈流水线设置的涂布区、修边区和贴合区；所述贴合区包括载物台及设于载物台上的旋转圆盘和设于载物台一侧的翻转机构，所述旋转圆盘上设有载物冶具，所述载物冶具的轴向与翻转机构的轴向均在一条直线上，其制备方法包括对缓冲材料依次进行涂布、烘干、覆胶、裁切得到缓冲材料半成品；将缓冲材料半成品与绝缘材料进行在贴合后撕除缓冲材料上的离型纸再与带U型撕手的离型纸贴合，得到最终产品。通过将不同材质的原料在一个设备上组合成集成件，省时省力，且提高不同材料之间的贴合精度，降低生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：陈孙坚 卓凯杰
受保护的技术使用者：福建腾博新材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/7