一种切管机夹紧力结构及方法与流程

1.本发明涉及切管机技术领域，具体为一种切管机夹紧力结构及方法。


背景技术：

2.现有的管材在生产过程中，管材是较长的并且没有被切断，而在使用时通常不需要那么长的长度，因此在管道加工时，多数是根据实际情况进行切割。
3.然而在切割时，经常由人工手动操作切割，并且切割时，导致需要大量的人力，并且切割时需要人工支撑固定，便于切割完成，这样导致需要大量的人力，同时人工操作工作效率低，所以在大量的管道切割时，比较费时费力，降低管材的切割效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切管机夹紧力结构及方法，以解决上述背景技术中提出的然而在切割时，经常由人工手动操作切割，并且切割时，导致需要大量的人力，并且切割时需要人工支撑固定，便于切割完成，这样导致需要大量的人力，同时人工操作工作效率低，所以在大量的管道切割时，比较费时费力，降低管材的切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切管机夹紧力结构，所述切管机夹紧力结构包括：
6.底板，所述底板侧壁一端上方设有支撑架、支撑板以及气缸，所述支撑架内部设有下夹持座和支撑杆，所述支撑板连接有上夹持座、导向杆以及缓冲弹簧；
7.固定板，设有两个，两个所述固定板均匀底板上侧壁固定连接，每个所述固定板一侧均设有转动杆和连接板，所述连接板两侧分别设有从动滚筒和主动滚筒，其中一个所述连接板一侧设有电机二；及
8.电机一，与底板上侧壁固定连接，所述电机一的一侧设有主动齿轮和从动齿轮。
9.优选的，所述支撑架的两端对称两侧均设有加强板，所述支撑架和加强板均与底板固定连接，所述支撑架上侧壁中间与气缸固定连接，所述气缸的移动端贯穿支撑架侧壁与支撑板相连接。
10.优选的，所述支撑板靠近底板一侧侧壁与上夹持座固定连接，所述上夹持座的其中对称两端均固定连接有限位插块，所述上夹持座位于下夹持座正上方，所述下夹持座与支撑杆固定连接，所述支撑杆的另一端与底板固定连接，所述下夹持座对称两端分别开设有与限位插块相适应的限位插槽。
11.优选的，所述导向杆和缓冲弹簧均设有两个，两个所述导向杆和缓冲弹簧分别位于下夹持座的两侧，所述缓冲弹簧套接在导向杆的外壁上，所述导向杆的一端与底板固定连接，所述导向杆的另一端贯穿支撑板侧壁，所述缓冲弹簧的两端分别与支撑板以及底板侧壁固定连接。
12.优选的，所述电机一位于支撑架和其中一个固定板之间，所述电机一的输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与其中一个转动杆
相连接，所述转动杆的另一端贯穿相应的固定板与连接板中间侧壁固定连接。
13.优选的，另一个所述转动杆远离相应连接板的一端贯穿远离电机一一侧的固定板，所述转动杆的外壁上固定套接有限位环一和限位环二，所述限位环一和限位环二分别位于相应固定板的两侧。
14.优选的，两个所述连接板相对侧壁的两端均转动连接有转动轴，两个所述连接板的外壁分别与从动滚筒和主动滚筒的内壁固定连接，所述从动滚筒和主动滚筒的外壁一周均设有若干个均匀分布的防护条。
15.优选的，其中一个所述转动轴的一端贯穿连接板的侧壁与电机二的输出端固定连接，所述电机二与连接板连接。
16.优选的，所述底板远离支撑架一端的上侧壁中间设有限位座，所述限位座的内部设有管道，所述管道的另一端位于下夹持座侧壁上，所述限位座与下夹持座位置齐平。
17.如上述所述的切管机夹紧力结构的方法，包括以下步骤：
18.s1：首先，将管道的一端穿过限位座，随后再穿过从动滚筒和主动滚筒之间，然后放置在下夹持座的侧壁上；
19.s2：之后，启动电机一带动主动齿轮和从动齿轮进行转动，同时通过固定板使得连接板以转动杆轴带动从动滚筒和主动滚筒进行相对应的转动，最终通过防护条对管道外壁进行初步夹持固定；
20.s3：其后，启动气缸带动支撑板下方的上夹持座移动，最终将限位插块插入到限位插槽当中，使得上夹持座和下夹持座对管道进行进一步夹持固定，与此同时可通过导向杆和缓冲弹簧的作用增加夹持后的稳定性；
21.s4：最后，在切割完成以后收缩气缸的移动端，同时直接启动电机二带动主动滚筒转动，并通过从动滚筒和防护条的作用实现对管道的自动输送，减少人工操作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.首先将管道的一端穿过限位座，随后再穿过从动滚筒和主动滚筒之间，然后放置在下夹持座的侧壁上，之后启动电机一带动主动齿轮和从动齿轮进行转动，同时通过固定板使得连接板以转动杆轴带动从动滚筒和主动滚筒进行相对应的转动，最终通过防护条对管道外壁进行初步夹持固定，其后启动气缸带动支撑板下方的上夹持座移动，最终将限位插块插入到限位插槽当中，使得上夹持座和下夹持座对管道进行进一步夹持固定，与此同时可通过导向杆和缓冲弹簧的作用增加夹持后的稳定性，最后在切割完成以后收缩气缸的移动端，同时直接启动电机二带动主动滚筒转动，并通过从动滚筒和防护条的作用实现对管道的自动输送，减少人工操作，且省时省力，提高加工效率。
附图说明
24.图1为本发明整体前侧结构示意图；
25.图2为本发明图1中a处的结构放大示意图；
26.图3为本发明整体左后侧结构示意图；
27.图4为本发明整体右后侧结构示意图；
28.图5为本发明图4中b处的结构放大示意图。
29.图中：1、底板；2、加强板；3、限位座；4、管道；5、气缸；6、支撑板；7、支撑架；8、下夹
持座；9、支撑杆；10、限位插槽；11、限位插块；12、上夹持座；13、导向杆；14、缓冲弹簧；15、主动齿轮；16、电机一；17、从动齿轮；18、固定板；19、转动杆；20、连接板；21、转动轴；22、防护条；23、从动滚筒；24、主动滚筒；25、电机二；26、限位环一；27、限位环二。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
34.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种切管机夹紧力结构，切管机夹紧力结构包括：
35.底板1，底板1侧壁一端上方设有支撑架7、支撑板6以及气缸5，支撑架7内部设有下夹持座8和支撑杆9，支撑板6连接有上夹持座12、导向杆13以及缓冲弹簧14，支撑架7的两端对称两侧均设有加强板2，支撑架7和加强板2均与底板1固定连接，支撑架7上侧壁中间与气缸5固定连接，气缸5的移动端贯穿支撑架7侧壁与支撑板6相连接，支撑板6靠近底板1一侧侧壁与上夹持座12固定连接，上夹持座12的其中对称两端均固定连接有限位插块11，上夹持座12位于下夹持座8正上方，下夹持座8与支撑杆9固定连接，支撑杆9的另一端与底板1固定连接，下夹持座8对称两端分别开设有与限位插块11相适应的限位插槽10，导向杆13和缓冲弹簧14均设有两个，两个导向杆13和缓冲弹簧14分别位于下夹持座8的两侧，缓冲弹簧14套接在导向杆13的外壁上，导向杆13的一端与底板1固定连接，导向杆13的另一端贯穿支撑板6侧壁，缓冲弹簧14的两端分别与支撑板6以及底板1侧壁固定连接，底板1远离支撑架7一端的上侧壁中间设有限位座3，限位座3的内部设有管道4，管道4的另一端位于下夹持座8侧
壁上，限位座3与下夹持座8位置齐平。
36.固定板18，设有两个，两个固定板18均匀底板1上侧壁固定连接，每个固定板18一侧均设有转动杆19和连接板20，连接板20两侧分别设有从动滚筒23和主动滚筒24，其中一个连接板20一侧设有电机二25，两个连接板20相对侧壁的两端均转动连接有转动轴21，两个连接板20的外壁分别与从动滚筒23和主动滚筒24的内壁固定连接，从动滚筒23和主动滚筒24的外壁一周均设有若干个均匀分布的防护条22，其中一个转动轴21的一端贯穿连接板20的侧壁与电机二25的输出端固定连接，电机二25与连接板20连接。
37.电机一16，与底板1上侧壁固定连接，电机一16的一侧设有主动齿轮15和从动齿轮17，电机一16位于支撑架7和其中一个固定板18之间，电机一16的输出端与主动齿轮15固定连接，主动齿轮15与从动齿轮17啮合连接，从动齿轮17与其中一个转动杆19相连接，转动杆19的另一端贯穿相应的固定板18与连接板20中间侧壁固定连接，另一个转动杆19远离相应连接板20的一端贯穿远离电机一16一侧的固定板18，转动杆19的外壁上固定套接有限位环一26和限位环二27，限位环一26和限位环二27分别位于相应固定板18的两侧。
38.实际使用时，首先将管道4的一端穿过限位座3，随后再穿过从动滚筒23和主动滚筒24之间，然后放置在下夹持座8的侧壁上，之后启动电机一16带动主动齿轮15和从动齿轮17进行转动，同时通过固定板18使得连接板20以转动杆19轴带动从动滚筒23和主动滚筒24进行相对应的转动，最终通过防护条22对管道4外壁进行初步夹持固定，其后启动气缸4带动支撑板6下方的上夹持座12移动，最终将限位插块11插入到限位插槽10当中，使得上夹持座12和下夹持座8对管道4进行进一步夹持固定，与此同时可通过导向杆13和缓冲弹簧14的作用增加夹持后的稳定性，最后在切割完成以后收缩气缸4的移动端，同时直接启动电机二25带动主动滚筒24转动，并通过从动滚筒23和防护条22的作用实现对管道4的自动输送，减少人工操作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种切管机夹紧力结构，其特征在于：所述切管机夹紧力结构包括：底板(1)，所述底板(1)侧壁一端上方设有支撑架(7)、支撑板(6)以及气缸(5)，所述支撑架(7)内部设有下夹持座(8)和支撑杆(9)，所述支撑板(6)连接有上夹持座(12)、导向杆(13)以及缓冲弹簧(14)；固定板(18)，设有两个，两个所述固定板(18)均匀底板(1)上侧壁固定连接，每个所述固定板(18)一侧均设有转动杆(19)和连接板(20)，所述连接板(20)两侧分别设有从动滚筒(23)和主动滚筒(24)，其中一个所述连接板(20)一侧设有电机二(25)；及电机一(16)，与底板(1)上侧壁固定连接，所述电机一(16)的一侧设有主动齿轮(15)和从动齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：所述支撑架(7)的两端对称两侧均设有加强板(2)，所述支撑架(7)和加强板(2)均与底板(1)固定连接，所述支撑架(7)上侧壁中间与气缸(5)固定连接，所述气缸(5)的移动端贯穿支撑架(7)侧壁与支撑板(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：所述支撑板(6)靠近底板(1)一侧侧壁与上夹持座(12)固定连接，所述上夹持座(12)的其中对称两端均固定连接有限位插块(11)，所述上夹持座(12)位于下夹持座(8)正上方，所述下夹持座(8)与支撑杆(9)固定连接，所述支撑杆(9)的另一端与底板(1)固定连接，所述下夹持座(8)对称两端分别开设有与限位插块(11)相适应的限位插槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：所述导向杆(13)和缓冲弹簧(14)均设有两个，两个所述导向杆(13)和缓冲弹簧(14)分别位于下夹持座(8)的两侧，所述缓冲弹簧(14)套接在导向杆(13)的外壁上，所述导向杆(13)的一端与底板(1)固定连接，所述导向杆(13)的另一端贯穿支撑板(6)侧壁，所述缓冲弹簧(14)的两端分别与支撑板(6)以及底板(1)侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：所述电机一(16)位于支撑架(7)和其中一个固定板(18)之间，所述电机一(16)的输出端与主动齿轮(15)固定连接，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(17)啮合连接，所述从动齿轮(17)与其中一个转动杆(19)相连接，所述转动杆(19)的另一端贯穿相应的固定板(18)与连接板(20)中间侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：另一个所述转动杆(19)远离相应连接板(20)的一端贯穿远离电机一(16)一侧的固定板(18)，所述转动杆(19)的外壁上固定套接有限位环一(26)和限位环二(27)，所述限位环一(26)和限位环二(27)分别位于相应固定板(18)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：两个所述连接板(20)相对侧壁的两端均转动连接有转动轴(21)，两个所述连接板(20)的外壁分别与从动滚筒(23)和主动滚筒(24)的内壁固定连接，所述从动滚筒(23)和主动滚筒(24)的外壁一周均设有若干个均匀分布的防护条(22)。8.根据权利要求1所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：其中一个所述转动轴(21)的一端贯穿连接板(20)的侧壁与电机二(25)的输出端固定连接，所述电机二(25)与连接板(20)连接。9.根据权利要求1所述的一种切管机夹紧力结构，其特征在于：所述底板(1)远离支撑
架(7)一端的上侧壁中间设有限位座(3)，所述限位座(3)的内部设有管道(4)，所述管道(4)的另一端位于下夹持座(8)侧壁上，所述限位座(3)与下夹持座(8)位置齐平。10.如上述权利要求1-9中任意一项所述的切管机夹紧力结构的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先，将管道(4)的一端穿过限位座(3)，随后再穿过从动滚筒(23)和主动滚筒(24)之间，然后放置在下夹持座(8)的侧壁上；s2：之后，启动电机一(16)带动主动齿轮(15)和从动齿轮(17)进行转动，同时通过固定板(18)使得连接板(20)以转动杆(19)轴带动从动滚筒(23)和主动滚筒(24)进行相对应的转动，最终通过防护条(22)对管道(4)外壁进行初步夹持固定；s3：其后，启动气缸(4)带动支撑板(6)下方的上夹持座(12)移动，最终将限位插块(11)插入到限位插槽(10)当中，使得上夹持座(12)和下夹持座(8)对管道(4)进行进一步夹持固定，与此同时可通过导向杆(13)和缓冲弹簧(14)的作用增加夹持后的稳定性；s4：最后，在切割完成以后收缩气缸(4)的移动端，同时直接启动电机二(25)带动主动滚筒(24)转动，并通过从动滚筒(23)和防护条(22)的作用实现对管道(4)的自动输送，减少人工操作。

技术总结
本发明涉及切管机技术领域，具体为一种切管机夹紧力结构及方法，包括：底板，固定板和电机一，所述固定板一侧设有转动杆和连接板，所述电机一连接有主动齿轮；有益效果为：首先将管道放置好，之后启动电机一带动主动齿轮和从动齿轮转动，并通过固定板、连接板以转动杆轴带动从动滚筒和主动滚筒进行相对应的转动，最终通过防护条对管道外壁进行初步夹持固定，其后启动气缸带动上夹持座和下夹持座对管道进一步夹持固定，最后在切割完成以后收缩气缸的移动端，同时直接启动电机二带动主动滚筒转动，并通过从动滚筒和防护条的作用实现对管道的自动输送，减少人工操作，且省时省力，提高加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：陆法军 黄万国 徐汉成
受保护的技术使用者：盐城万国机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/7