一种节能型石灰生产装置的制作方法

1.本发明涉及石灰生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节能型石灰生产装置。


背景技术：

2.石灰，中药名。为石灰岩经加热煅烧而成的生石灰limestone，及其水化产物熟石灰lime，即羟钙石，或两者的混合物。全国各地均产。具有解毒蚀腐，敛疮止血，杀虫止痒之功效。用于痈疽疔疮，丹毒，瘰疬痰核，赘疣，外伤出血，水火烫伤，下肢溃疡，久痢脱肛，疥癣，湿疹，痱子。
3.目前在传统的生产流程中研磨和烘干步骤是分开进行的，物料来回转运加工使得生产效率低下，且烘干的石灰石需要再次转运到研磨机进行研磨，往复启停研磨机和烘干机十分消耗能源，还容易在转运过程中造成资源浪费，不便于实际使用，因此，本发明提出一种节能型石灰生产装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能型石灰生产装置，通过间歇式将部分石灰下落进第二隔板的底部，进而对石灰进行分散式的烘干处理，同时部分石灰在第一隔板和第二隔板之间与球形磨块产生接触而进行研磨处理，使得烘干的石灰大小均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型石灰生产装置，包括主体机构，所述主体机构的内部转动安装有动力机构；
6.所述主体机构包括烘干筒，所述烘干筒的顶部盖合有顶盖，所述动力机构的外壁上分别设有挤压机构和搅拌机构；
7.所述动力机构包括固定安装在顶盖顶部的电机，所述电机的输出轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸进烘干筒的内腔，所述螺纹杆的水平向中心线位置处固定安装有第一隔板，所述第一隔板的底部设有第二隔板，所述第二隔板的外壁固定安装有多个与烘干筒内壁相固定的承托架，所述第一隔板和第二隔板的中心位置处都开设有第一通孔，所述第一隔板的内部开设有多个第二通孔，所述第二隔板的内部开设有多个第三通孔，且所述第二隔板的顶部转动安装有多个球形磨块。
8.在一个优选的实施方式中，多个所述第二通孔和第三通孔在常态下时呈相互错位状态设置，且多个所述第三通孔的内圆周直径长度小于第二通孔的内圆周直径长度。
9.在一个优选的实施方式中，所述电机的内部转动安装有多个衔接型转杆，多个所述衔接型转杆的一端都固定连接有第一弧形限位板，且所述衔接型转杆远离第一弧形限位板的一端固定连接有第二弧形限位板，所述第二弧形限位板的一侧转动安装有两个衔接型滚筒；
10.所述第二隔板的底部固定安装有侧挡板，两个所述衔接型滚筒滚动在侧挡板的底
部，所述侧挡板的内部开设有三角形滑槽，所述三角形滑槽的底部设有与第二隔板相固定连接的三角形限位块。
11.在一个优选的实施方式中，多个所述第一弧形限位板在第一隔板的外壁呈环形依次等距状态设置，且多个所述第一弧形限位板在常态下时呈水平状设置，且多个所述第一弧形限位板在常态下时相互围合呈圆环状态封堵在第一隔板和烘干筒之间的缝隙处。
12.在一个优选的实施方式中，所述挤压机构包括多个固定安装在烘干筒内壁上的承托板，所述承托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动安装有限位型撑板，所述限位型撑板与烘干筒呈一一对应状态设置，且多个所述限位型撑板和承托板都围绕烘干筒的内圆周表面呈环形依次等距状态设置，在常态下时多个所述限位型撑板相互围合呈圆筒状设置在顶盖的底部。
13.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆的外壁啮合有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套之间固定连接有限位杆，且所述第一螺纹套和第二螺纹套的外壁都铰接有与限位型撑板相铰接的衔接架。
14.在一个优选的实施方式中，所述搅拌机构包括固定安装在螺纹杆外壁的第一搅拌支架，所述第一搅拌支架的一端固定连接有呈倾斜状态设置的第二搅拌支架，所述第二搅拌支架的底部转动连接有刮板，所述刮板贴合设置在烘干筒的底部。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过使得多个第二通孔和第三通孔进行间歇式的相互连通，使得热气间歇式的传导至第二隔板的底部范围内，同时将部分石灰下落进第二隔板的底部，进而实现在烘干处理过程中对石灰进行分散式的烘干处理，避免石灰堆积在一起，需要耗费较长实际才能烘干的问题，同时，部分大块的石灰会通过转动的第一隔板使其在第一隔板和第二隔板之间与球形磨块产生接触而进行研磨处理，使得烘干的石灰大小均匀，进而使得本装置实现烘干和研磨工作于一体进行，进而提升工作效率。更便于实际使用；
17.2、本发明通过将多个第一弧形限位板相互围合呈圆环封堵在第一隔板和烘干筒的缝隙处时，能够有效将烘干筒的内腔分隔呈两个部分，进而在烘干工作时，能够分次对石灰进行处理，并且当多个第一弧形限位板发生旋转时，可将石灰进行拨动，引导其下落，进而避免石灰卡在第一隔板和烘干筒的缝隙处，影响后续烘干工作的进行；
18.3、本发明通过对间歇式掉落至第二隔板底部的石灰，通过转动的螺纹杆能够同步带动第一搅拌支架、第二搅拌支架和刮板转动在烘干筒的内部，同时对粘附在烘干筒底部的石灰进行刮除，同时通过第一搅拌支架和第二搅拌支架对该区域内的石灰进行分散搅拌，进而对石灰进行精细化的再次烘干打散处理，提升生产质量。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的结构正剖图。
21.图3为本发明图2的a部结构放大图。
22.图4为本发明动力机构的局部结构剖视图。
23.图5为本发明图4的b部结构放大图。
24.图6为本发明的结构侧剖图。
25.图7为本发明图6的c部结构放大图。
26.附图标记为：1主体机构、101烘干筒、102顶盖、2动力机构、21电机、22螺纹杆、23第一隔板、24第二隔板、25承托架、26第一通孔、27第二通孔、28第三通孔、29球形磨块、210衔接型转杆、211第一弧形限位板、212第二弧形限位板、213衔接型滚筒、214侧挡板、215三角形滑槽、216三角形限位块、3挤压机构、31承托板、32滑槽、33限位型撑板、34第一螺纹套、35第二螺纹套、36限位杆、37衔接架、4搅拌机构、41第一搅拌支架、42第二搅拌支架、43刮板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种节能型石灰生产装置，如图1-2所示，包括主体机构1，主体机构1的内部转动安装有动力机构2；
29.主体机构1包括烘干筒101，烘干筒101的顶部盖合有顶盖102，在实际使用时，烘干筒101与外部烘干机相连通在一起，以用于对烘干筒101内部的石灰进行烘干处理，其中，动力机构2的外壁上分别设有挤压机构3和搅拌机构4；
30.结合图3所示，动力机构2包括固定安装在顶盖102顶部的电机21，电机21的输出轴端部固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22延伸进烘干筒101的内腔，螺纹杆22的水平向中心线位置处固定安装有第一隔板23，第一隔板23的底部设有第二隔板24，第二隔板24的外壁固定安装有多个与烘干筒101内壁相固定的承托架25，这么设置的目的在于，使得螺纹杆22在带动第一隔板23进行转动时，通过承托架25的限制，第二隔板24不会随其进行同步移动，第一隔板23和第二隔板24的中心位置处都开设有第一通孔26，这么设置的目的在于，使得进入到烘干筒101内腔的热气经由第一隔板23和第二隔板24被分隔成两部分，并且经由第一通孔26可优先将一部分热气从第一隔板23的顶部传递至第二隔板24的底部范围内，进而在实际使用时，首先打开顶盖102将石灰放置进烘干筒101的内腔，并受到第一隔板23的阻隔，使得石灰只存在与烘干筒101内腔的上半部分内腔进行加热烘干处理，此时，热气优先在第一隔板23顶部氛围内的烘干筒101内腔，使得此时温度高，进而可充分快速达到高温状态对石灰进行烘干，其中，第一隔板23的内部开设有多个第二通孔27，第二隔板24的内部开设有多个第三通孔28，且第二隔板24的顶部转动安装有多个球形磨块29，这么设置的目的在于，使得多个第二通孔27和第三通孔28相互连通时，能够同步将热气传导至第二隔板24的底部范围内，同时将部分石灰下落进第二隔板24的底部，同时，部分大块的石灰会通过转动的第一隔板23使其在第一隔板23和第二隔板24之间与球形磨块29产生接触而进行研磨处理，使得烘干的石灰大小均匀。
31.作为本方案的进一步扩充，参照图3所示，多个第二通孔27和第三通孔28在常态下时呈相互错位状态设置，这么设置的目的在于，避免一开始第二通孔27就与第三通孔28相连通，而直接将未烘干处理的石灰下落至第二隔板24的底部，且多个第三通孔28的内圆周直径长度小于第二通孔27的内圆周直径长度，这么设置的目的在于，能够将太大的石灰块进行限位在第一隔板23和第二隔板24之间，进而跟更便于进行研磨处理，提升石灰生产处
理的均匀性。
32.8、进一步的，参照图5和图7所示，电机21的内部转动安装有多个衔接型转杆210，多个衔接型转杆210的一端都固定连接有第一弧形限位板211，且衔接型转杆210远离第一弧形限位板211的一端固定连接有第二弧形限位板212，第二弧形限位板212的一侧转动安装有两个衔接型滚筒213；
33.第二隔板24的底部固定安装有侧挡板214，两个衔接型滚筒213滚动在侧挡板214的底部，侧挡板214的内部开设有三角形滑槽215，三角形滑槽215的底部设有与第二隔板24相固定连接的三角形限位块216，这么设置的目的在于，使得在转动螺纹杆22带动第一隔板23进行转动时，第一隔板23带动衔接型转杆210整体同步转动在第一隔板23和侧挡板214的外壁，继而使得衔接型滚筒213移动至三角形滑槽215处时，可受到三角形限位块216的限位使得衔接型滚筒213带动第二弧形限位板212整体进行翻转，进而使得衔接型转杆210同步转动带动第一弧形限位板211进行转动，进而避免石灰卡在第一隔板23和烘干筒101之间的缝隙处，影响石灰的下落，其中，多个第一弧形限位板211在第一隔板23的外壁呈环形依次等距状态设置，且多个第一弧形限位板211在常态下时呈水平状设置，且多个第一弧形限位板211在常态下时相互围合呈圆环状态封堵在第一隔板23和烘干筒101之间的缝隙处，这么设置的目的在于，当多个第一弧形限位板211相互围合呈圆环封堵在第一隔板23和烘干筒101的缝隙处时，能够有效将烘干筒101的内腔分隔呈两个部分，当多个第一弧形限位板211发生旋转时，可将石灰进行拨动，引导其下落，进而避免石灰卡在第一隔板23和烘干筒101的缝隙处。
34.作为本方案的进一步扩充，参照图3所示，挤压机构3包括多个固定安装在烘干筒101内壁上的承托板31，承托板31的顶部开设有滑槽32，滑槽32的内腔滑动安装有限位型撑板33，限位型撑板33与烘干筒101呈一一对应状态设置，且多个限位型撑板33和承托板31都围绕烘干筒101的内圆周表面呈环形依次等距状态设置，在常态下时多个限位型撑板33相互围合呈圆筒状设置在顶盖102的底部，这么设置的目的在于，在将石灰放入到烘干筒101的内部时，多个限位型撑板33相互围合可将石灰聚拢在一起，同时，螺纹杆22的外壁啮合有第一螺纹套34和第二螺纹套35，第一螺纹套34和第二螺纹套35之间固定连接有限位杆36，且第一螺纹套34和第二螺纹套35的外壁都铰接有与限位型撑板33相铰接的衔接架37，这么设置的目的在于，使得在转动螺纹杆22使得第一螺纹套34和第二螺纹套35能够同步进行下移，进而使得衔接架37逐渐由倾斜状态转变成水平状态，进而将多个围合在一起的限位型撑板33进行打开，依次往复，即可使得第一螺纹套34和第二螺纹套35往复在螺纹杆22的外壁进行上下移动，进而使得多个限位型撑板33往复的相互靠近和远离，进而在此过程中，对石灰进行往复的挤压和松散处理，加速水分的挥发，并在多个限位型撑板33相互远离的过程中，多个限位型撑板33底部的石灰能够经由相互连通的衔接架37和第三通孔28下落至第二隔板24的底部。
35.同时，螺纹杆22的外壁啮合有第一螺纹套34和第二螺纹套35，第一螺纹套34和第二螺纹套35之间固定连接有限位杆36，且第一螺纹套34和第二螺纹套35的外壁都铰接有与限位型撑板33相铰接的衔接架37，这么设置的目的在于，使得在转动螺纹杆22使得第一螺纹套34和第二螺纹套35能够同步进行下移，进而使得衔接架37逐渐由倾斜状态转变成水平状态，进而将多个围合在一起的限位型撑板33进行打开，依次往复，即可使得第一螺纹套34
和第二螺纹套35往复在螺纹杆22的外壁进行上下移动，进而使得多个限位型撑板33往复的相互靠近和远离，进而在此过程中，对石灰进行往复的挤压和松散处理，加速水分的挥发，并在多个限位型撑板33相互远离的过程中，多个限位型撑板33底部的石灰能够经由相互连通的衔接架37和第三通孔28下落至第二隔板24的底部。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能型石灰生产装置，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的内部转动安装有动力机构(2)；其特征在于：所述主体机构(1)包括烘干筒(101)，所述烘干筒(101)的顶部盖合有顶盖(102)，所述动力机构(2)的外壁上分别设有挤压机构(3)和搅拌机构(4)；所述动力机构(2)包括固定安装在顶盖(102)顶部的电机(21)，所述电机(21)的输出轴端部固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)延伸进烘干筒(101)的内腔，所述螺纹杆(22)的水平向中心线位置处固定安装有第一隔板(23)，所述第一隔板(23)的底部设有第二隔板(24)，所述第二隔板(24)的外壁固定安装有多个与烘干筒(101)内壁相固定的承托架(25)，所述第一隔板(23)和第二隔板(24)的中心位置处都开设有第一通孔(26)，所述第一隔板(23)的内部开设有多个第二通孔(27)，所述第二隔板(24)的内部开设有多个第三通孔(28)，且所述第二隔板(24)的顶部转动安装有多个球形磨块(29)。2.根据权利要求1所述的一种节能型石灰生产装置，其特征在于：多个所述第二通孔(27)和第三通孔(28)在常态下时呈相互错位状态设置，且多个所述第三通孔(28)的内圆周直径长度小于第二通孔(27)的内圆周直径长度。3.根据权利要求2所述的一种节能型石灰生产装置，其特征在于：所述电机(21)的内部转动安装有多个衔接型转杆(210)，多个所述衔接型转杆(210)的一端都固定连接有第一弧形限位板(211)，且所述衔接型转杆(210)远离第一弧形限位板(211)的一端固定连接有第二弧形限位板(212)，所述第二弧形限位板(212)的一侧转动安装有两个衔接型滚筒(213)；所述第二隔板(24)的底部固定安装有侧挡板(214)，两个所述衔接型滚筒(213)滚动在侧挡板(214)的底部，所述侧挡板(214)的内部开设有三角形滑槽(215)，所述三角形滑槽(215)的底部设有与第二隔板(24)相固定连接的三角形限位块(216)。4.根据权利要求3所述的一种节能型石灰生产装置，其特征在于：多个所述第一弧形限位板(211)在第一隔板(23)的外壁呈环形依次等距状态设置，且多个所述第一弧形限位板(211)在常态下时呈水平状设置，且多个所述第一弧形限位板(211)在常态下时相互围合呈圆环状态封堵在第一隔板(23)和烘干筒(101)之间的缝隙处。5.根据权利要求1所述的一种节能型石灰生产装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括多个固定安装在烘干筒(101)内壁上的承托板(31)，所述承托板(31)的顶部开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内腔滑动安装有限位型撑板(33)，所述限位型撑板(33)与烘干筒(101)呈一一对应状态设置，且多个所述限位型撑板(33)和承托板(31)都围绕烘干筒(101)的内圆周表面呈环形依次等距状态设置，在常态下时多个所述限位型撑板(33)相互围合呈圆筒状设置在顶盖(102)的底部。6.根据权利要求5所述的一种节能型石灰生产装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的外壁啮合有第一螺纹套(34)和第二螺纹套(35)，所述第一螺纹套(34)和第二螺纹套(35)之间固定连接有限位杆(36)，且所述第一螺纹套(34)和第二螺纹套(35)的外壁都铰接有与限位型撑板(33)相铰接的衔接架(37)。7.根据权利要求6所述的一种节能型石灰生产装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括固定安装在螺纹杆(22)外壁的第一搅拌支架(41)，所述第一搅拌支架(41)的一端固定连接有呈倾斜状态设置的第二搅拌支架(42)，所述第二搅拌支架(42)的底部转动连接有刮板(43)，所述刮板(43)贴合设置在烘干筒(101)的底部。

技术总结
本发明公开了一种节能型石灰生产装置，具体涉及石灰生产领域，包括主体机构，主体机构的内部转动安装有动力机构，主体机构包括烘干筒，烘干筒的顶部盖合有顶盖，动力机构的外壁上分别设有挤压机构和搅拌机构，动力机构包括固定安装在顶盖顶部的电机，电机的输出轴端部固定连接有螺纹杆，螺纹杆延伸进烘干筒的内腔，螺纹杆的水平向中心线位置处固定安装有第一隔板。本发明通过间歇式将部分石灰下落进第二隔板的底部，进而对石灰进行分散式的烘干处理，同时部分石灰在第一隔板和第二隔板之间与球形磨块产生接触而进行研磨处理，使得烘干的石灰大小均匀，进而使得本装置实现烘干和研磨工作于一体进行，进而提升工作效率。更便于实际使用。际使用。际使用。


技术研发人员：冯万章
受保护的技术使用者：冯万章
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/9/7