一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备

1.本发明涉及水产加工技术领域，具体为一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备。


背景技术：

2.大黄鱼经济价值高，肉质鲜嫩，富含蛋白质，是鲜食佳品，不仅鲜销，制罐及加工成“瓜养鲞”“黄鱼鲞”。
3.现有的大黄鱼预制菜在进行装袋时，需要人工进行大黄鱼装袋，而人工装袋的方式无法精准把控每袋大黄鱼是否重量在同一个可控的范围以及对装袋完成的大黄鱼进行封装时，需要将大黄鱼通过传送带移动至热封装机器处进行封装。
4.基于此，本发明设计了一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，对人工装袋无法把控每袋的重量控制一定的范围内，而且人工装袋需要较多的工人以及需要将装袋完成的大黄鱼传送至热封装机器才能进行封装的情况，在以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，包括装置外壳，装置外壳的上端固定连接有储料仓，所述储料仓的下侧贯穿连接有送料组件用于将储料仓内的鱼进行传送，所述送料组件的后端固定连接有电机，所述送料组件的端部啮合连接有补料组件用于输送鱼进行下一步加工，所述补料组件的上部贯穿连接于装置外壳的顶端，所述补料组件底部的后侧设置有重量检测组件用于检测所传送的鱼重量是否达标，所述重量检测组件的中部固定连接于装置外壳的内壁，所述补料组件底部的前侧设置有阻挡组件用于阻挡鱼被传送至重量检测组件上，所述阻挡组件的前侧固定连接于装置外壳的内壁，所述阻挡组件的端部固定连接有分拣组件用于将重量达标的鱼进一步进行测重分拣，所述分拣组件的下端固定连接有翻板组件用于阻挡灰尘进入装置的内部，所述翻板组件的上端固定连接于装置外壳的内壁，所述翻板组件下端固定连接于装置外壳的内壁，所述翻板组件的底部转动连接有封口组件用于将包装袋封装，所述装置外壳的左侧固定连接有缩口件。
7.所述送料组件包括：转动筒、第一锥齿件，所述第一锥齿件的前后两端分别贯穿连接于储料仓的中部，所述一锥齿件的后端固定连接于电机的前端，所述第一锥齿件的中端贯穿固定连接于转动筒的中部，所述第一锥齿件的另一端啮合连接于补料组件的上端。
8.所述转动筒还包括送料槽，所述转动筒的外侧壁开设有多个送料槽。
9.所述重量检测组件包括：转动板、卡合头、配重件，所述转动板的中端固定连接于装置外壳的内壁，所述转动板的右端固定连接于卡合头的左端，所述卡合头嵌合连接于配重件的内壁。
10.所述分拣组件包括：滑料板、敲动件、顶杆、回弹筒件，所述滑料板的下端固定连接于敲动件的左端，所述敲动件的中端固定连接于装置外壳的内壁，所述滑料板的前后两端
分别转动连接有回弹筒件，所述回弹筒件的上部固定连接有顶杆。
11.所述敲动件还包括：铰接块、轴，所述敲动件的左端转动连接于铰接块的底端，所述铰接块的上端固定连接于滑料板的左端，所述敲动件的中端贯穿转动连接于轴的中端，所述轴的前后两端分别固定连接于装置外壳的内壁。
12.所述阻挡组件包括：球形顶杆、v形杆、短柄一、第一限位杆件、第二限位杆件，所述球形顶杆的左端转动连接于装置外壳的内壁，所述球形顶杆的中端转动连接于v形杆的上端，所述v形杆的中端转动连接于装置外壳的内壁，所述v形杆的下端转动连接于短柄一的上端，所述短柄一的下端转动连接于第一限位杆件的上端，所述第一限位杆件的下端固定连接于分拣组件的前侧，所述第二限位杆件的下端固定连接于分拣组件的后侧。
13.所述第一限位杆件包括：第一阻挡柄、第一l形杆，所述第一阻挡柄的左端转动连接于短柄一的下端，所述第一阻挡柄的中端转动连接于装置外壳的内壁，所述第一阻挡柄的右端转动连接于第一l形杆的上端，所述第一l形杆的下端固定连接于分拣组件的前侧；
14.所述第二限位杆件包括：第二阻挡柄、第二l形杆，所述第二阻挡柄的中端转动连接于装置外壳的内壁，所述第二阻挡柄的右端转动连接于第二l形杆的上端，所述第二l形杆的下端固定连接于分拣组件的后侧。
15.所述滑料板的上端开设的槽卡合连接有卡条，所述卡条的外侧壁固定连接有限位板。
16.所述翻板组件包括：阻挡板、弹簧、长条件，所述阻挡板的左右两端分别固定连接于装置外壳的内壁，所述阻挡板的上端固定连接于弹簧的底端，所述弹簧的上端固定连接于长条件的底端，所述长条件固定连接于装置外壳的内壁。
17.所述缩口件还包括：固定柄、挂料件，所述固定柄的上端固定连接于装置外壳的左端，所述固定柄的前后两端分别固定连接有固定柄。
18.所述封口组件包括：长杆一、长杆二、热封头，所述长杆一的上端转动连接于翻板组件的底端，所述长杆一的下端转动连接于长杆二的上端，所述长杆二的中端转动连接于固定柄的端部，所述长杆二的下端固定连接于热封头的中端。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过送料组件的转动将放置在储料仓内的大黄鱼进行传送，加快了大黄鱼的装袋速度，而且通过补料组件与送料组件的配合能快速补充大黄鱼进行重量检测，而且重量检测组件和分拣组件的设置能使得大黄鱼在装袋的前期，就能对所要装袋的大黄鱼进行质量上的把控，使得每袋的大黄鱼都保持在一个可控的范围，而且也能将超重而分拣出来的大黄鱼进行集中收集，避免了封装之后发现重量超标需要拆除封装袋，而将拆出的大黄鱼进行集中收集；
21.2.本发明通过从翻板组件上掉落的大黄鱼带动封口组件进行运转，进而使得利用大黄鱼的重量驱动封口组件对包装袋进行热封装，避免了检测完成后的大黄鱼需要工人或传送带移动至热封装机器下才能进行封装，这种封装方式充分利用的大黄鱼掉落时产生的动能，从而节约的资源，而且通过翻板组件的缓冲也能避免包装袋被大黄鱼的冲击力所损坏，而且限位板能将大黄鱼在移动过程中产生的水进行集中收集，避免了污染装置外壳内部的装置。
附图说明
22.图1为本发明外侧结构示意图；
23.图2为本发明正侧内部结构示意图；
24.图3为图2的截断示意图；
25.图4为图3的a部放大结构示意图；
26.图5为图2的截断示意图；
27.图6为图5的b部放大结构示意图；
28.图7为分拣组件和限位板连接关系示意图；
29.图8为阻挡组件结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、装置外壳；2、送料组件；21、转动筒；22、第一锥齿件；211、送料槽；3、补料组件；31、第二锥齿件；32、转动底座；33、转动仓；4、重量检测组件；41、转动板；42、卡合头；43、配重件；5、分拣组件；51、滑料板；52、敲动件；521、铰接块；522、轴；53、顶杆；54、回弹筒件；6、封口组件；61、长杆一；62、长杆二；63、热封头；7、阻挡组件；71、球形顶杆；72、v形杆；73、短柄一；74、第一限位杆件；741、第一阻挡柄；742、第一l形杆；75、第二限位杆件；751、第二阻挡柄；752、第二l形杆；8、翻板组件；81、阻挡板；82、弹簧；83、长条件；9、限位板；91、卡条；12、储料仓；13、缩口件；131、固定柄；132、挂料件；14、电机。
具体实施方式
32.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，包括装置外壳1，装置外壳1的上端固定连接有储料仓12，储料仓12的下侧贯穿连接有送料组件2用于将储料仓12内的鱼进行传送，送料组件2的后端固定连接有电机14，送料组件2的端部啮合连接有补料组件3用于输送鱼进行下一步加工，补料组件3的上部贯穿连接于装置外壳1的顶端，补料组件3底部的后侧设置有重量检测组件4用于检测所传送的鱼重量是否达标，重量检测组件4的中部固定连接于装置外壳1的内壁，补料组件3底部的前侧设置有阻挡组件7用于阻挡鱼被传送至重量检测组件4上，阻挡组件7的前侧固定连接于装置外壳1的内壁，阻挡组件7的端部固定连接有分拣组件5用于将重量达标的鱼进一步进行测重分拣，分拣组件5的下端固定连接有翻板组件8用于阻挡灰尘进入装置的内部，翻板组件8的上端固定连接于装置外壳1的内壁，翻板组件8下端固定连接于装置外壳1的内壁，翻板组件8的底部转动连接有封口组件6用于将包装袋封装，装置外壳1的左侧固定连接有缩口件13；
33.工作时，在需要对大黄鱼进行封装时，将大黄鱼倒入储料仓12内，启动电机14，使得电机14带动送料组件2进行运转，当送料组件2运转时，送料组件2会将处于上端的大黄鱼进行传送，将大黄鱼从储料仓12内运送至重量检测组件4上，此时于送料组件2啮合连接的补料组件3也会随着送料组件2的转动而转动，这时将重量较小的大黄鱼放在补料组件3上，当补料组件3转动至阻挡组件7的上端时，阻挡组件7会将放置在补料组件3上的大黄鱼顶落至重量检测组件4上，此时掉落至重量检测组件4上的大黄鱼如果重量较轻时，无法将重量检测组件4下压反转，此时送料组件2会将所运送的大黄鱼，一直在储料仓12的内部进行转动，无法掉落至重量检测组件4上，而补料组件3会继续转动，转动至阻挡组件7的上端时被顶动，质量较小的大黄鱼继续掉落至重量检测组件4上，当重量检测组件4上的大黄鱼重量
达标时，将下压重量检测组件4进行翻转，掉落至分拣组件5上，当分拣组件5上的大黄鱼重量无法将分拣组件5下压时，大黄鱼将滑落至翻板组件8上，翻板组件8受到大黄鱼的重量将打开，使得大黄鱼继续掉落，从缩口件13的开口处掉落至挂在缩口件13上的包装袋中，而翻板组件8在运转时，会驱动封口组件6运转，进而使得封口组件6将挂在缩口件13下的包装袋进行加热封装，当分拣组件5上的大黄鱼重量较大时，会将分拣组件5向下压，此时分拣组件5会驱动阻挡组件7运转，从而顶住重量检测组件4的下端以及使阻挡组件7的上端下转，避免阻挡组件7继续顶补料组件3，而且分拣组件5下压会使得分拣组件5发生一定程度的逆时针转动，从而将重量超标的大黄鱼滑出装置外壳1内，进行集中收集。
34.通过送料组件2的转动将放置在储料仓12内的大黄鱼进行传送，加快了大黄鱼的装袋速度，而且通过补料组件3于送料组件2的配合能快速补充大黄鱼进行重量检测，而且重量检测组件4和分拣组件5的设置能使得大黄鱼在装袋的前期，就能对所要装袋的大黄鱼进行质量上的把控，使得每袋的大黄鱼都保持在一个可控的范围，而且也能将超重而分拣出来的大黄鱼进行集中收集，避免了封装之后发现重量超标需要拆除封装袋，而将拆出的大黄鱼进行集中收集。
35.作为本发明的进一步方案，送料组件2包括：转动筒21、第一锥齿件22，第一锥齿件22的前后两端分别贯穿连接于储料仓12的中部，一锥齿件22的后端固定连接于电机14的前端，第一锥齿件22的中端贯穿固定连接于转动筒21的中部，第一锥齿件22的另一端啮合连接于补料组件3的上端；
36.转动筒21还包括送料槽211，转动筒21的外侧壁开设有多个送料槽211；
37.工作时，因为第一锥齿件22于电机14的输出端是固定连接的，所以当电机14运转时，会驱动第一锥齿件22转动，而第一锥齿件22又于转动筒21固定连接的，所以会带动转动筒21转动，转动筒21外侧壁开设的多个送料槽211能在转动筒21转动时将放在储料仓12内的大黄鱼储存在送料槽211内，配合转动筒21紧贴储料仓12的内壁进行转动，当转动至储料仓12底端的开口处时，大黄鱼将从送料槽211掉落至重量检测组件4上，从而实现的传送大黄鱼。
38.作为本发明的进一步方案，重量检测组件4包括：转动板41、卡合头42、配重件43，转动板41的中端固定连接于装置外壳1的内壁，转动板41的右端固定连接于卡合头42的左端，卡合头42嵌合连接于配重件43的内壁；
39.工作时，当重量检测组件4上堆积有从送料组件2和补料组件3运送而来的大黄鱼时，卡合头42上卡合的配重件43将检测大黄鱼的重量，当大黄鱼的重量较轻时，转动板41的右端继续被配重件43下压，使得转动板41抵住储料仓12的低端开口，当大黄鱼的重量大于配重件43时，转动板41将逆时针转动，将大黄鱼滑落至分拣组件5上，从而实现对大黄鱼的重量初步进行检测。
40.作为本发明的进一步方案，分拣组件5包括：滑料板51、敲动件52、顶杆53、回弹筒件54，滑料板51的下端固定连接于敲动件52的左端，敲动件52的中端固定连接于装置外壳1的内壁，滑料板51的前后两端分别转动连接有回弹筒件54，回弹筒件54的上部固定连接有顶杆53；
41.敲动件52还包括：铰接块521、轴522，敲动件52的左端转动连接于铰接块521的底端，铰接块521的上端固定连接于滑料板51的左端，敲动件52的中端贯穿转动连接于轴522
的中端，轴522的前后两端分别固定连接于装置外壳1的内壁；
42.工作时，当掉落至分拣组件5上的大黄鱼重量无法将分拣组件5下压时，将从滑料板51上滑落至翻板组件8上，如果掉落至滑料板51上的大黄鱼能将滑料板51下压时，此时滑料板51将回弹筒件54进行压缩，使得回弹筒件54上端压向回弹筒件54下端的方向压缩，而于回弹筒件54上端固定连接的顶杆53也会向下移动，从而使得顶杆53抵住敲动件52运转，此时敲动件52的右端被抵住从而使得敲动件52在轴522的限位下发生转动，从而顶起铰接块521，而铰接块521又与滑料板51的底部固定连接的，所以会将滑料板51左端向上顶，从而使得掉落至滑料板51上端的大黄鱼滑落出装置外壳1的内部进行集中收集。
43.作为本发明的进一步方案，阻挡组件7包括：球形顶杆71、v形杆72、短柄一73、第一限位杆件74、第二限位杆件75，球形顶杆71的左端转动连接于装置外壳1的内壁，球形顶杆71的中端转动连接于v形杆72的上端，v形杆72的中端转动连接于装置外壳1的内壁，v形杆72的下端转动连接于短柄一73的上端，短柄一73的下端转动连接于第一限位杆件74的上端，第一限位杆件74的下端固定连接于分拣组件5的前侧，第二限位杆件75的下端固定连接于分拣组件5的后侧；
44.工作时，当滑料板51的上端被向下压缩时，会带动与滑料板51上端固定连接的第一限位杆件74和第二限位杆件75向下移动，而第一限位杆件74与第二限位杆件75下移的同时两者的上端将抵住重量检测组件4，避免重量检测组件4发生转动，而且与第一限位杆件74转动连接的短柄一73将向下移动，从而使得v形杆72发生一定程度的顺时针转动，进而使得v形杆72与球形顶杆71的连接端被向下转动，从而避免了球形顶杆71继续顶放置在补料组件3上的大黄鱼，进而避免补料组件3上的大黄鱼掉落至重量检测组件4上。
45.作为本发明的进一步方案，第一限位杆件74包括：第一阻挡柄741、第一l形杆742，第一阻挡柄741的左端转动连接于短柄一73的下端，第一阻挡柄741的中端转动连接于装置外壳1的内壁，第一阻挡柄741的右端转动连接于第一l形杆742的上端，第一l形杆742的下端固定连接于分拣组件5的前侧；
46.第二限位杆件75包括：第二阻挡柄751、第二l形杆752，第二阻挡柄751的中端转动连接于装置外壳1的内壁，第二阻挡柄751的右端转动连接于第二l形杆752的上端，第二l形杆752的下端固定连接于分拣组件5的后侧；
47.工作时，当第一l形杆742与第二l形杆752被分拣组件5拉动移动时，742带动第一阻挡柄741发生转动，第二l形杆752带动第二阻挡柄751转动，而转动的第一阻挡柄741和第二阻挡柄751将抵住重量检测组件4的下端，从而使得重量检测组件4抵住储料仓12下端的开口，避免送料组件2继续将大黄鱼从储料仓12的下端传送至重量检测组件4上。
48.作为本发明的进一步方案，滑料板51的上端开设的槽卡合连接有卡条91，卡条91的外侧壁固定连接有限位板9；
49.工作时，设置在滑料板51前后两端的限位板9能避免鱼肉上的水分从滑料板51前后两侧洒落至装置外壳1的内部，也能对鱼的滑动进行限位，而且通过卡条91于滑料板51开设的卡槽进行卡合连接的方式，方便后续的更换。
50.作为本发明的进一步方案，翻板组件8包括：阻挡板81、弹簧82、长条件83，阻挡板81的左右两端分别固定连接于装置外壳1的内壁，阻挡板81的上端固定连接于弹簧82的底端，弹簧82的上端固定连接于长条件83的底端，长条件83固定连接于装置外壳1的内壁；
51.工作时，当大黄鱼从分拣组件5滑落至阻挡板81上时，重量会使得阻挡板81发生转动，而且阻挡板81的转动驱动封口组件6进行运转，当大黄鱼从阻挡板81上掉落时，滑料板51会被弹簧82所拉回复位，而且通过翻板组件8能缓冲大黄鱼直接掉落至挂在缩口件13上的包装袋，避免包装袋避免被大黄鱼的冲击而损坏。
52.作为本发明的进一步方案，缩口件13还包括：固定柄131、挂料件132，固定柄131的上端固定连接于装置外壳1的左端，固定柄131的前后两端分别固定连接有固定柄131；
53.工作时，挂料件132可以用来将包装袋挂在上面，而缩口件13的内侧壁呈倾斜状，这样能使得掉落下来的大黄鱼能被集中掉落至挂在挂料件132上的包装袋内。
54.作为本发明的进一步方案，封口组件6包括：长杆一61、长杆二62、热封头63，长杆一61的上端转动连接于翻板组件8的底端，长杆一61的下端转动连接于长杆二62的上端，长杆二62的中端转动连接于固定柄131，的端部，长杆二62的下端固定连接于热封头63的中端；
55.工作时，当长杆一61被翻转的阻挡板81驱动时，会带动与长杆一61连接的长杆二62转动，而固定柄131能对长杆二62的转动幅度进行限位，又因为长杆二62与长杆一61连接端发生转动时，会使得长杆二62驱动热封头63朝着包装袋的方向转动，进而对包装袋进行热封装。

技术特征：
1.一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的上端固定连接有储料仓(12)，所述储料仓(12)的下侧贯穿连接有送料组件(2)用于将储料仓(12)内的鱼进行传送，所述送料组件(2)的后端固定连接有电机(14)，所述送料组件(2)的端部啮合连接有补料组件(3)用于输送鱼进行下一步加工，所述补料组件(3)的上部贯穿连接于装置外壳(1)的顶端，所述补料组件(3)底部的后侧设置有重量检测组件(4)用于检测所传送的鱼重量是否达标，所述重量检测组件(4)的中部固定连接于装置外壳(1)的内壁，所述补料组件(3)底部的前侧设置有阻挡组件(7)用于阻挡鱼被传送至重量检测组件(4)上，所述阻挡组件(7)的前侧固定连接于装置外壳(1)的内壁，所述阻挡组件(7)的端部固定连接有分拣组件(5)用于将重量达标的鱼进一步进行测重分拣，所述分拣组件(5)的下端固定连接有翻板组件(8)用于阻挡灰尘进入装置的内部，所述翻板组件(8)的上端固定连接于装置外壳(1)的内壁，所述翻板组件(8)下端固定连接于装置外壳(1)的内壁，所述翻板组件(8)的底部转动连接有封口组件(6)用于将包装袋封装，所述装置外壳(1)的左侧固定连接有缩口件(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述送料组件(2)包括：转动筒(21)、第一锥齿件(22)，所述第一锥齿件(22)的前后两端分别贯穿连接于储料仓(12)的中部，所述一锥齿件(22)的后端固定连接于电机(14)的前端，所述第一锥齿件(22)的中端贯穿固定连接于转动筒(21)的中部，所述第一锥齿件(22)的另一端啮合连接于补料组件(3)的上端。3.根据权利要求2所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述转动筒(21)还包括送料槽(211)，所述转动筒(21)的外侧壁开设有多个送料槽(211)。4.根据权利要求1所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述重量检测组件(4)包括：转动板(41)、卡合头(42)、配重件(43)，所述转动板(41)的中端固定连接于装置外壳(1)的内壁，所述转动板(41)的右端固定连接于卡合头(42)的左端，所述卡合头(42)嵌合连接于配重件(43)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述分拣组件(5)包括：滑料板(51)、敲动件(52)、顶杆(53)、回弹筒件(54)，所述滑料板(51)的下端固定连接于敲动件(52)的左端，所述敲动件(52)的中端固定连接于装置外壳(1)的内壁，所述滑料板(51)的前后两端分别转动连接有回弹筒件(54)，所述回弹筒件(54)的上部固定连接有顶杆(53)。6.根据权利要求5所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述敲动件(52)还包括：铰接块(521)、轴(522)，所述敲动件(52)的左端转动连接于铰接块(521)的底端，所述铰接块(521)的上端固定连接于滑料板(51)的左端，所述敲动件(52)的中端贯穿转动连接于轴(522)的中端，所述轴(522)的前后两端分别固定连接于装置外壳(1)的内壁。7.根据权利要求5所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述阻挡组件(7)包括：球形顶杆(71)、v形杆(72)、短柄一(73)、第一限位杆件(74)、第二限位杆件(75)，所述球形顶杆(71)的左端转动连接于装置外壳(1)的内壁，所述球形顶杆(71)的中端转动连接于v形杆(72)的上端，所述v形杆(72)的中端转动连接于装置外壳(1)的内壁，所述v形杆(72)的下端转动连接于短柄一(73)的上端，所述短柄一(73)的下端转动连接于第一
限位杆件(74)的上端，所述第一限位杆件(74)的下端固定连接于分拣组件(5)的前侧，所述第二限位杆件(75)的下端固定连接于分拣组件(5)的后侧。8.根据权利要求7所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述第一限位杆件(74)包括：第一阻挡柄(741)、第一l形杆(742)，所述第一阻挡柄(741)的左端转动连接于短柄一(73)的下端，所述第一阻挡柄(741)的中端转动连接于装置外壳(1)的内壁，所述第一阻挡柄(741)的右端转动连接于第一l形杆(742)的上端，所述第一l形杆(742)的下端固定连接于分拣组件(5)的前侧；所述第二限位杆件(75)包括：第二阻挡柄(751)、第二l形杆(752)，所述第二阻挡柄(751)的中端转动连接于装置外壳(1)的内壁，所述第二阻挡柄(751)的右端转动连接于第二l形杆(752)的上端，所述第二l形杆(752)的下端固定连接于分拣组件(5)的后侧。9.根据权利要求5所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述滑料板(51)的上端开设的槽卡合连接有卡条(91)，所述卡条(91)的外侧壁固定连接有限位板(9)。10.根据权利要求1所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述翻板组件(8)包括：阻挡板(81)、弹簧(82)、长条件(83)，所述阻挡板(81)的左右两端分别固定连接于装置外壳(1)的内壁，所述阻挡板(81)的上端固定连接于弹簧(82)的底端，所述弹簧(82)的上端固定连接于长条件(83)的底端，所述长条件(83)固定连接于装置外壳(1)的内壁。11.根据权利要求1所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述缩口件(13)还包括：固定柄(131)、挂料件(132)，所述固定柄(131)的上端固定连接于装置外壳(1)的左端，所述固定柄(131)的前后两端分别固定连接有固定柄(131)。12.根据权利要求1所述的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，其特征在于：所述封口组件(6)包括：长杆一(61)、长杆二(62)、热封头(63)，所述长杆一(61)的上端转动连接于翻板组件(8)的底端，所述长杆一(61)的下端转动连接于长杆二(62)的上端，所述长杆二(62)的中端转动连接于固定柄(131)的端部，所述长杆二(62)的下端固定连接于热封头(63)的中端。

技术总结
本发明公开了水产加工技术领域的一种用于大黄鱼预制菜的自动封装设备，装置外壳的上端固定连接有储料仓，储料仓的下侧贯穿连接有送料组件，送料组件用于将储料仓内的鱼进行传送，送料组件的后端固定连接有电机，送料组件的端部啮合连接有补料组件，补料组件用于输送鱼进行下一步加工，补料组件的上部贯穿连接于装置外壳的顶端，补料组件底部的后侧设置有重量检测组件，重量检测组件用于检测所传送的鱼重量是否达标，重量检测组件的中部固定连接于装置外壳的内壁，补料组件底部的前侧设置有阻挡组件，阻挡组件用于阻挡鱼被传送至重量检测组件上，阻挡组件的前侧固定连接于装置外壳的内壁，阻挡组件的端部固定连接有分拣组件。阻挡组件的端部固定连接有分拣组件。阻挡组件的端部固定连接有分拣组件。


技术研发人员：苏来金 赵峰
受保护的技术使用者：温州大学
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/7