一种盐酸防漏运输罐的制作方法

1.本发明涉及盐酸运输技术领域，特别涉及一种盐酸防漏运输罐。


背景技术：

2.盐酸是氯化氢的水溶液，工业用途广泛，具有较高的腐蚀性，在存储、运输过程中要确保容器不泄漏等，如申请号为cn202120861097.0的专利中公开了一种盐酸安全储罐，通过在储罐顶面进料口处设置挡料环，并在挡料环的中心区域开通孔并在通孔内安装进料管；进料管的延伸端上设置螺纹接口，便于与进料时盐酸储罐车的排料口通过管路密封连接进行卸料，整个过程中能有效避免盐酸气化气体与含水空气接触形成酸雾，从而减少盐酸卸料过程中酸雾产生量，同时卸料通过管路进行，能有效减少泄漏情况的发生，从而减少盐酸卸料过程中的物料损失，避免酸雾外泄污染环境，提高卸料安全性。
3.现有盐酸运输罐多采用单层防护结构，在发生碰撞时容易发生泄漏，而且排放管处一旦阀门失效也容易造成盐酸或气体的泄漏，发生泄漏可能会对人员造成危害。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种盐酸防漏运输罐，其通过内防护罐、防护结构以及外防护罐对盐酸存储罐整体进行保护，能够避免盐酸的泄漏，即使盐酸存储罐破裂也不会导致盐酸流出，并且即使打开密封翻盖也不会对人员造成危害。
5.本发明提供了一种盐酸防漏运输罐，具体包括: 盐酸存储罐、内防护罐和外防护罐；所述盐酸存储罐外壁的上下两端分别设有六组弧形外撑条，底部还设有六组底撑板，所述盐酸存储罐通过六组底撑板支撑安置在内防护罐内，且弧形外撑条贴在防护罐的内壁上，所述盐酸存储罐的顶端内侧设有内连接凸边，内连接凸边上设有未通透的内螺纹孔，并通过内螺纹孔与密封垫密封连接有密封板，且密封板的中间连接有排放管，所述内防护罐的外壁上从上至下等距离设有十一组外凸环，且外凸环之间分别设有二十四组肋隔板，所述内防护罐的外侧还套装有十组防护结构，且防护结构设在十一组外凸环之间， 所述内防护罐的顶端口外还设有连接凸边，且连接凸边上设有未通透的连接螺孔，并通过连接螺孔与密封垫密封连接有密封罩，所述内防护罐插装在外防护罐内，所述外防护罐内侧的内衬防护层底端还设有底卡槽，且内防护罐的底端卡入到底卡槽内，所述外防护罐的顶部还铰接有密封翻盖，密封翻盖的内部中间通过螺钉固定有锥形密封块。
6.可选地，所述防护结构的两侧还分别设有圆环挡板，圆环挡板由两组弧形卡板插装连接而成，所述弧形卡板的内弧侧设有弧形卡槽，且弧形卡板通过弧形卡槽插装在内防护罐的外凸环上，弧形卡板的一端设有外伸板，另一端设有外伸板卡槽，且两组弧形卡板的外伸板相互插入到外伸板卡槽中通过内六角螺栓连接。
7.可选地，所述防护结构包括外挡圈、弹簧安装筒a、弹性压板、弹簧安装筒b与弹簧；所述外挡圈的内圆侧设有二十四组竖直平面结构，且竖直平面上分别设有两组弹簧安装筒a，所述弹性压板设有二十四组，并置于外挡圈的内侧，弹性压板的外端面为平面结构，并设
有两组弹簧安装筒b，且弹簧的两端分别置于弹簧安装筒a与弹簧安装筒b内，并通过螺栓穿插固定，所述弹性压板的内端面为弧形结构，设在两组相邻的肋隔板之间，并紧贴在内防护罐的外壁上。
8.可选地，所述外挡圈与弹性压板的上下两端分别与圆环挡板相贴，且外挡圈的外端与圆环挡板持平，外挡圈外侧的导向凸a与弧形卡板外弧端的导向凸b上下相对。
9.可选地，所述内防护罐的内部底端面与底端组的圆环挡板底端持平，且内防护罐的底端卡入到底卡槽内时，底端组的圆环挡板底端贴在内衬防护层的底端面上，且导向凸a与导向凸b分别插入到内衬防护层的导向槽中。
10.可选地，所述密封罩的中间设有通孔，通孔内镶嵌有密封套环，且密封套环的横截面为工字型结构，所述排放管的外端穿插在通孔内并通过密封套环密封，且排放管上的控制阀置于密封罩内侧。
11.可选地，所述密封罩上还设有观察孔，观察孔处于盐酸存储罐与内防护罐之间空隙的上方，且观察孔内密封镶嵌有玻璃。
12.可选地，所述密封翻盖扣合在外防护罐顶部时，锥形密封块插入到排放管的外端口中密封。
有益效果
13.1.本发明通过内防护罐、防护结构以及外防护罐对盐酸存储罐整体进行保护，能够避免盐酸的泄漏，即使盐酸存储罐破裂也不会导致盐酸流出，并且即使打开密封翻盖也不会对人员造成危害。
14.2.通过将盐酸存储罐置于内防护罐中，并在内防护罐顶部连接密封罩，利用内防护罐对盐酸存储罐进行密封保护，同时通过盐酸存储罐上的弧形外撑条与底撑板使盐酸存储罐与内存防护罐之间设有间隙，即使盐酸存储罐发生泄漏，也会泄漏在内防护罐中，在打开密封翻盖时，可通过观察孔查看盐酸存储罐是否泄漏，以便做好应对措施，不会对人员造成危害。
15.3.通过在内防护罐外侧设置防护结构、圆环挡板，并将内防护罐与盐酸存储罐整体安置在外防护罐中，通过防护结构、圆环挡板对内防护罐外壁进行保护与密封，即使盐酸存储罐与内防护罐外壁都破裂，也不会导致盐酸泄漏，同时利用外防护罐与内衬防护层进行一步对内防护罐进行保护，在发生碰撞时，能够防止内防护罐以及盐酸存储罐破损。
16.4.通过在密封翻盖的内侧中间安装锥形密封块，便于在将密封翻盖扣装在外防护罐上时，使锥形密封块能够插入到排放管中末端口中进行密封，进而能够防止阀门失效或运输中自动颠开而导致盐酸或气体泄漏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例整体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例图1中密封翻盖一端剖切后的结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例图2中的a处放大结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例图1中密封翻盖打开以及外防护罐、内衬防护层一端剖切后的结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例图1中密封翻盖打开后内防护罐整体向外吊出时的结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例图5中密封罩向上拆下时的结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例图6中盐酸存储罐向上吊出时的结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例图7中上端组的两组弧形卡板拆开后的结构示意图；图9示出了根据本发明的实施例图8中的b处放大结构示意图；图10示出了根据本发明的实施例图7中内防护罐上的防护结构全部拆下后的结构示意图；图11示出了根据本发明的实施例防护结构中一组弹性压板安装外挡圈内部时的结构示意图；图12示出了根据本发明的实施例图7中盐酸存储罐顶端密封板拆下时的结构示意图。
20.附图标记列表1、盐酸存储罐；101、弧形外撑条；102、底撑板；103、内螺纹孔；104、密封板；1041、排放管；2、内防护罐；201、外凸环；202、肋隔板；203、连接螺孔；204、外挡圈；2041、弹簧安装筒a；2042、导向凸a；205、弹性压板；2051、弹簧安装筒b；206、弹簧；207、弧形卡板；2071、弧形卡槽；2072、导向凸b；208、密封罩；2081、密封套环；2082、观察孔；3、外防护罐；301、内衬防护层；3011、底卡槽；3012、导向槽；302、密封翻盖；3021、锥形密封块。
具体实施方式
21.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
22.实施例：请参考图1至图12：本发明提出了一种盐酸防漏运输罐，包括：盐酸存储罐1、内防护罐2和外防护罐3；盐酸存储罐1外壁的上下两端分别设有六组弧形外撑条101，底部还设有六组底撑板102，盐酸存储罐1通过六组底撑板102支撑安置在内防护罐2内，且弧形外撑条101贴在防护罐2的内壁上，盐酸存储罐1的顶端内侧设有内连接凸边，内连接凸边上设有未通透的内螺纹孔103，并通过内螺纹孔103与密封垫密封连接有密封板104，且密封板104的中间连接有排放管1041，内防护罐2的外壁上从上至下等距离设有十一组外凸环201，且外凸环201之间分别设有二十四组肋隔板202，内防护罐2的外侧还套装有十组防护结构，且防护结构设在十一组外凸环201之间， 内防护罐2的顶端口外还设有连接凸边，且连接凸边上设有未通透的连接螺孔203，并通过连接螺孔203与密封垫密封连接有密封罩208，内防护罐2插装在外防护罐3内，外防护罐3内侧的内衬防护层301底端还设有底卡槽3011，且内防护罐2的底端卡入到底卡槽3011内，外防护罐3的顶部还铰接有密封翻盖302，
密封翻盖302的内部中间通过螺钉固定有锥形密封块3021。
23.如图8-图11所示，防护结构的两侧还分别设有圆环挡板，圆环挡板由两组弧形卡板207插装连接而成，弧形卡板207的内弧侧设有弧形卡槽2071，且弧形卡板207通过弧形卡槽2071插装在内防护罐2的外凸环201上，弧形卡板207的一端设有外伸板，另一端设有外伸板卡槽，且两组弧形卡板207的外伸板相互插入到外伸板卡槽中通过内六角螺栓连接，防护结构包括外挡圈204、弹簧安装筒a2041、弹性压板205、弹簧安装筒b2051与弹簧206；外挡圈204的内圆侧设有二十四组竖直平面结构，且竖直平面上分别设有两组弹簧安装筒a2041，弹性压板205设有二十四组，并置于外挡圈204的内侧，弹性压板205的外端面为平面结构，并设有两组弹簧安装筒b2051，且弹簧206的两端分别置于弹簧安装筒a2041与弹簧安装筒b2051内，并通过螺栓穿插固定，弹性压板205的内端面为弧形结构，设在两组相邻的肋隔板202之间，并紧贴在内防护罐2的外壁上，外挡圈204与弹性压板205的上下两端分别与圆环挡板相贴，且外挡圈204的外端与圆环挡板持平，外挡圈204外侧的导向凸a2042与弧形卡板207外弧端的导向凸b2072上下相对，通过防护结构、圆环挡板对内防护罐2外壁进行保护与密封，即使盐酸存储罐1与内防护罐2外壁都破裂，也不会导致盐酸泄漏，而且通过外挡圈204外侧的导向凸a2042与弧形卡板207外弧端的导向凸b2072插入到内衬防护层301的导向槽3012中，使防护结构、圆环挡板与内衬防护层之间能够卡位，进而能够有效的避免内防护罐2在外防护罐3内自由晃动。
24.如图4所示，内防护罐2的内部底端面与底端组的圆环挡板底端持平，且内防护罐2的底端卡入到底卡槽3011内时，底端组的圆环挡板底端贴在内衬防护层301的底端面上，且导向凸a2042与导向凸b2072分别插入到内衬防护层301的导向槽3012中。
25.如图3、图5与图6所示，密封罩208的中间设有通孔，通孔内镶嵌有密封套环2081，且密封套环2081的横截面为工字型结构，排放管1041的外端穿插在通孔内并通过密封套环2081密封，且排放管1041上的控制阀置于密封罩208内侧，以便使排放管1041的末端置于密封罩208的外侧，进而无需打开密封罩208即可释放盐酸，而且能够通过密封套环2081对排放管1041与通孔之间的缝隙进行密封。
26.如图5与图6所示，密封罩208上还设有观察孔2082，观察孔2082处于盐酸存储罐1与内防护罐2之间空隙的上方，且观察孔2082内密封镶嵌有玻璃，在打开密封翻盖302时，可通过观察孔2082查看盐酸存储罐1是否泄漏，以便做好应对措施，不会对人员造成危害。
27.如图2与图3所示，密封翻盖302扣合在外防护罐3顶部时，锥形密封块3021插入到排放管1041的外端口中密封，能够防止阀门失效或运输中自动颠开而导致盐酸或气体泄漏。
28.本发明中的密封垫、弹性压板205、密封套环2081、内衬防护层301、锥形密封块3021均采用聚四氟乙烯材料。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，先将一组圆环挡板卡装在内防护罐2最底端的外凸环201上，然后在将一组防护结构安装在该组圆环挡板上侧，并使弹性压板205的内端面置于两组相邻的肋隔板202之间，并紧贴在内防护罐2的外壁上，然后依次向上安装圆环挡板与防护结构，并使外挡圈204外侧的导向凸a2042与弧形卡板207外弧端的导向凸b2072上下相对；打开排放管1041上的控制阀，将盐酸装入到盐酸存储罐1中，然后将盐酸存储罐1通过密封板104上的吊环吊装到内防护罐2中，使盐酸存储罐1通过六组底撑板
102支撑安置在内防护罐2内，弧形外撑条101贴在防护罐2的内壁上，然后将密封罩208中间的密封套环2081密封穿过排放管1041的外端，并与内防护罐2顶端口外的连接凸边通过螺栓相连，通过将盐酸存储罐1置于内防护罐2中，并在内防护罐2顶部连接密封罩208，利用内防护罐2对盐酸存储罐1进行密封保护，同时通过盐酸存储罐1上的弧形外撑条101与底撑板102使盐酸存储罐1与内存防护罐2之间设有间隙，即使盐酸存储罐1发生泄漏，也会泄漏在内防护罐2中，在打开密封翻盖302时，可通过观察孔2082查看盐酸存储罐1是否泄漏，以便做好应对措施，不会对人员造成危害；并通过在内防护罐2外侧设置防护结构、圆环挡板，通过防护结构、圆环挡板对内防护罐2外壁进行保护与密封，即使盐酸存储罐1与内防护罐2外壁都破裂，也不会导致盐酸泄漏；然后将内防护罐2与盐酸存储罐1整体吊入到外防护罐3中，使导向凸a2042与导向凸b2072分别插入到内衬防护层301的导向槽3012中，并使内防护罐2的底端卡入到底卡槽3011内，同时利用外防护罐3与内衬防护层301进行一步对内防护罐2进行保护，在发生碰撞时，能够防止内防护罐2以及盐酸存储罐1破损，最后将密封翻盖302扣装在外防护罐3顶部，锥形密封块3021能够插入到排放管1041中末端口中进行密封，进而能够防止阀门失效或运输中自动颠开而导致盐酸或气体泄漏。
30.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种盐酸防漏运输罐，其特征在于，包括盐酸存储罐（1）、内防护罐（2）和外防护罐（3）；所述盐酸存储罐（1）外壁的上下两端分别设有六组弧形外撑条（101），底部还设有六组底撑板（102），所述盐酸存储罐（1）通过六组底撑板（102）支撑安置在内防护罐（2）内，且弧形外撑条（101）贴在防护罐（2）的内壁上，所述盐酸存储罐（1）的顶端内侧设有内连接凸边，内连接凸边上设有未通透的内螺纹孔（103），并通过内螺纹孔（103）与密封垫密封连接有密封板（104），且密封板（104）的中间连接有排放管（1041），所述内防护罐（2）的外壁上从上至下等距离设有十一组外凸环（201），且外凸环（201）之间分别设有二十四组肋隔板（202），所述内防护罐（2）的外侧还套装有十组防护结构，且防护结构设在十一组外凸环（201）之间， 所述内防护罐（2）的顶端口外还设有连接凸边，且连接凸边上设有未通透的连接螺孔（203），并通过连接螺孔（203）与密封垫密封连接有密封罩（208），所述内防护罐（2）插装在外防护罐（3）内，所述外防护罐（3）内侧的内衬防护层（301）底端还设有底卡槽（3011），且内防护罐（2）的底端卡入到底卡槽（3011）内，所述外防护罐（3）的顶部还铰接有密封翻盖（302），密封翻盖（302）的内部中间通过螺钉固定有锥形密封块（3021）。2.如权利要求1所述的一种盐酸防漏运输罐，其特征在于：所述防护结构的两侧还分别设有圆环挡板，圆环挡板由两组弧形卡板（207）插装连接而成，所述弧形卡板（207）的内弧侧设有弧形卡槽（2071），且弧形卡板（207）通过弧形卡槽（2071）插装在内防护罐（2）的外凸环（201）上，弧形卡板（207）的一端设有外伸板，另一端设有外伸板卡槽，且两组弧形卡板（207）的外伸板相互插入到外伸板卡槽中通过内六角螺栓连接。3.如权利要求2所述的一种盐酸防漏运输罐，其特征在于：所述防护结构包括外挡圈（204）、弹簧安装筒a（2041）、弹性压板（205）、弹簧安装筒b（2051）与弹簧（206）；所述外挡圈（204）的内圆侧设有二十四组竖直平面结构，且竖直平面上分别设有两组弹簧安装筒a（2041），所述弹性压板（205）设有二十四组，并置于外挡圈（204）的内侧，弹性压板（205）的外端面为平面结构，并设有两组弹簧安装筒b（2051），且弹簧（206）的两端分别置于弹簧安装筒a（2041）与弹簧安装筒b（2051）内，并通过螺栓穿插固定，所述弹性压板（205）的内端面为弧形结构，设在两组相邻的肋隔板（202）之间，并紧贴在内防护罐（2）的外壁上。4.如权利要求3所述的一种盐酸防漏运输罐，其特征在于：所述外挡圈（204）与弹性压板（205）的上下两端分别与圆环挡板相贴，且外挡圈（204）的外端与圆环挡板持平，外挡圈（204）外侧的导向凸a（2042）与弧形卡板（207）外弧端的导向凸b（2072）上下相对。5.如权利要求4所述的一种盐酸防漏运输罐，其特征在于：所述内防护罐（2）的内部底端面与底端组的圆环挡板底端持平，且内防护罐（2）的底端卡入到底卡槽（3011）内时，底端组的圆环挡板底端贴在内衬防护层（301）的底端面上，且导向凸a（2042）与导向凸b（2072）分别插入到内衬防护层（301）的导向槽（3012）中。6.如权利要求1所述的一种盐酸防漏运输罐，其特征在于：所述密封罩（208）的中间设有通孔，通孔内镶嵌有密封套环（2081），且密封套环（2081）的横截面为工字型结构，所述排放管（1041）的外端穿插在通孔内并通过密封套环（2081）密封，且排放管（1041）上的控制阀置于密封罩（208）内侧。7.如权利要求1所述的一种盐酸防漏运输罐，其特征在于：所述密封罩（208）上还设有
观察孔（2082），观察孔（2082）处于盐酸存储罐（1）与内防护罐（2）之间空隙的上方，且观察孔（2082）内密封镶嵌有玻璃。8.如权利要求6所述的一种盐酸防漏运输罐，其特征在于：所述密封翻盖（302）扣合在外防护罐（3）顶部时，锥形密封块（3021）插入到排放管（1041）的外端口中密封。

技术总结
本发明提供一种盐酸防漏运输罐，涉及盐酸运输领域，包括盐酸存储罐、内防护罐和外防护罐；所述盐酸存储罐通过六组底撑板支撑安置在内防护罐内，所述盐酸存储罐的顶端连接有密封板，且密封板的中间连接有排放管，所述内防护罐的外壁上从上至下等距离设有十一组外凸环，且外凸环之间分别设有二十四组肋隔板，所述内防护罐的外侧还套装有十组防护结构，所述内防护罐的顶端口外通过连接螺孔密封连接有密封罩，所述内防护罐插装在外防护罐内。本发明能够对盐酸存储罐整体进行保护，即使盐酸存储罐破裂也不会导致盐酸流出。解决盐酸运输罐在发生碰撞时容易发生泄漏，而且发生泄漏可能会对人员造成危害的问题。人员造成危害的问题。人员造成危害的问题。


技术研发人员：徐南京
受保护的技术使用者：青岛峰峦新材料科技有限责任公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/7