一种电子锁止装置测试设备及其测试方法与流程

1.本发明涉及锁止装置测试技术领域，具体为一种电子锁止装置测试设备及其测试方法。


背景技术：

2.该电子锁在使用前需要对其各项参数（如锁杆伸缩行程、锁杆伸缩需要电机提供的扭力、带动锁杆伸缩的电机的电阻电流等）进行测试。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn115236427a的“一种电子锁功能测试设备”，包括机台以及设置于机台上的测试工装，具有供电子锁定位的锁紧位和带动锁紧位中电子锁旋钮转动的测试电机；电机正反转供电模块，与测试电机连接并且向测试电机供电以驱动测试电机正反转动；参数采集模块，与测试电机电性连接以采集测试电机动作时的参数；距离采集模块，采集锁紧位中电子锁锁杆的行程距离；控制模块，与电机正反转供电模块、参数采集模块以及距离采集模块电性连接。
4.但现有技术中，电子锁的测试装置在测试安全性的时候，能够获取到的数据一般都是运作参数，无法对锁止装置的具体锁止效果进行测试，如果将传感器设置在锁止装置中进行测试，可能会影响到锁止装置的正常使用，并且在该方式测试电子锁的时候，不便进入到锁芯的连接处，可能会出现检测数据不全面的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子锁止装置测试设备及其测试方法，以解决上述背景技术提出的不便进入到锁芯的连接处，可能会出现检测数据不全面的情况的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子锁止装置测试设备，包括承载组件、衔接组件和动力组件，所述衔接组件固定安装在承载组件的内部，所述衔接组件的一端与动力组件的一端之间活动连接；所述承载组件包括底板、保护板和固定箱体，所述保护板固定安装在底板的内部，所述固定箱体固定安装在保护板的顶部，所述底板的上表面固定安装有定位杆；所述衔接组件包括支撑杆、垂直杆、第一传动杆和第二传动杆，所述支撑杆的一端固定连接有拱形杆，所述拱形杆的一端固定连接在底板的内部，所述支撑杆的一端固定连接在定位杆的外壁上，所述第一传动杆转动安装在支撑杆的顶部，所述垂直杆转动安装在定位杆的内部，所述第二传动杆固定安装在垂直杆的顶部，所述支撑杆的外壁上转动连接有两个限位环，其中一个所述限位环的一侧固定连接有第一环形管道，另一个所述限位环的一侧固定连接有第二环形管道，所述第一环形管道和第二环形管道的一端均活动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的一侧活动连接有智能控制器，所述智能控制器与动力组件之间信号连接，所述拉力传感器和智能控制器均固定安装在保护板上；所述动力组件包括电动缸、安装连接板和衔接板，所述电动缸丝杆的一端活动连
接在安装连接板的内部，所述衔接板活动安装在安装连接板板的一侧，所述衔接板的另一侧与第二传动杆的一端之间相互搭接。
7.优选的，所述第一环形管道的一端固定安装有第一对接板，所述第二环形管道的一端固定安装有第二对接板，所述第一传动杆的两端分别滑动连接在第一对接板和第二对接板的一侧。
8.优选的，所述第二传动杆的一端滑动连接在第二对接板的一侧，所述第一传动杆的中点处固定安装有支撑转杆，所述支撑转杆的一端转动连接在支撑杆的内部。
9.优选的，所述第一环形管道与第二环形管道的结构相同，所述第一环形管道的内部固定安装有衔接块，所述衔接块的底部固定连接有弯折杆，所述弯折杆的另一端固定连接在限位环的外壁上。
10.优选的，所述衔接块的内部转动连接有转接支杆，所述拉伸弹簧的一端固定连接在转接支杆的一侧，所述转接支杆位于两个弯折杆之间。
11.优选的，所述固定箱体的内部活动安装有阻挡板，所述固定箱体的一端与第一对接板的一侧相互搭接，所述固定箱体位于第一传动杆的上方。
12.优选的，所述电动缸的底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的内壁上固定安装有限位挡板，所述安装连接板的底部滑动连接在支撑平台的顶部，所述安装连接板与衔接板之间固定连接有缓冲杆。
13.优选的，所述安装连接板的一侧固定安装有引导杆，所述引导杆贯穿支撑平台，所述引导杆的外壁上固定安装有限位块。
14.优选的，所述第二传动杆的一端固定安装有磁吸块，所述磁吸块的一侧与衔接板的一侧之间磁力连接。
15.一种电子锁止装置测试设备的测试方法，包括以下步骤：步骤一、将需要检测的电子锁止装置放入到所述固定箱体当中，用所述限位挡板限制住电子锁止装置的位置，然后启动电子锁止装置，电子锁止装置锁芯弹出的时候会通过所述第一对接板推动所述第一环形管道，此时所述第一环形管道会通过所述限位环在所述支撑杆上旋转，在所述第一环形管道转动时会通过所述转接支杆拉动所述拉伸弹簧，所述拉伸弹簧触发拉力传感器，并且在所述第一环形管道移动时，会通过所述第一传动杆推动所述第二对接板，所述第二对接板会同步带动第二环形管道来触发另一个所述拉力传感器，得出电子锁止装置的推力，从而测试出电子锁止装置是否能够正常伸出；步骤二、在所述第一环形管道移动时，会通过所述第一传动杆推动所述第二对接板，所述第二对接板会直接推动所述第二传动杆转动，让所述磁吸块靠近所述衔接板，所述智能控制器控制所述动力组件中的所述电动缸进行运作，所述电动缸丝杆推动所述安装连接板向前移动，让所述衔接板与所述第二传动杆的一端接触，在所述衔接板持续移动的时候，就会推动所述第二传动杆以所述垂直杆为圆心反向进行转动；步骤三、在所述第二传动杆转动的时候，就会通过所述第二对接板推动所述第二环形管道复位，在所述第二环形管道往回移动的过程中，就会再次通过第一传动杆拉动第一对接板移动，以此来达到破坏电子锁止装置的目的，以此来测试出电子锁止装置抗破坏的能力。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，用第一对接板提前对接锁止装置的锁芯，在测试的时候，锁芯会直接与第一对接板接触，第一接触板移动时会通过第一环形管道拉动拉伸弹簧，利用第一环形管道侧面的拉力传感器测出锁止装置的推力，以此来计算出锁止装置是否能够正常锁紧，此结构将传感器设置在侧面，可以规避将传感器设置在锁芯上而影响到锁止装置运作的问题，并且可以用动力组件来推动衔接组件反向转动，从而达到阻止锁止装置运作的目的，测试出电子锁止装置遇到阻力时的运作数据，该方式还可以在电子锁止装置锁紧之后，测试出电子锁止装置的抗破坏性能。
17.2、本发明中，第一环形管道和第二环形管道之间通过第一传动杆连接，第一对接板和第二对接板的存在，保证了第一环形管道与电子锁止装置对接，第二环形管道与第二传动杆对接，第一环形管道和第二环形管道可以同时转动，能够同时触发拉力传感器，以此来提升检测结构的准确性，动力组件通过第二传动杆来反向改变锁止装置的状态，降低了整体的操作难度垂直杆。
附图说明
18.图1为本发明一种电子锁止装置测试设备的结构示意图；图2为本发明一种电子锁止装置测试设备的承载组件、衔接组件和动力组件连接结构示意图；图3为本发明一种电子锁止装置测试设备的正视图；图4为本发明一种电子锁止装置测试设备的衔接组件与动力组件连接结构示意图；图5为本发明一种电子锁止装置测试设备的衔接组件结构示意图；图6为本发明一种电子锁止装置测试设备的衔接组件正视图；图7为本发明一种电子锁止装置测试设备的第二传动杆和第一传动杆结构示意图；图8为本发明一种电子锁止装置测试设备的第一环形管道结构示意图。
19.图中：1、承载组件；2、衔接组件；3、动力组件；11、底板；12、保护板；13、智能控制器；14、定位杆；15、固定箱体；16、阻挡板；21、支撑杆；22、拱形杆；23、垂直杆；24、第二传动杆；25、磁吸块；26、第一环形管道；27、第二环形管道；28、第二对接板；29、第一传动杆；210、第一对接板；211、限位环；212、支撑转杆；213、弯折杆；214、衔接块；215、转接支杆；216、拉伸弹簧；217、拉力传感器；31、支撑平台；32、电动缸；33、衔接板；34、安装连接板；35、缓冲杆；36、限位挡板；37、引导杆；38、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
21.参照图1-8所示：一种电子锁止装置测试设备，包括承载组件1、衔接组件2和动力组件3，衔接组件2固定安装在承载组件1的内部，衔接组件2的一端与动力组件3的一端之间活动连接，承载组件1包括底板11、保护板12和固定箱体15，保护板12固定安装在底板11的内部，固定箱体15固定安装在保护板12的顶部，底板11的上表面固定安装有定位杆14，衔接组件2包括支撑杆21、垂直杆23、第一传动杆29和第二传动杆24，支撑杆21的一端固定连接有拱形杆22，拱形杆22的一端固定连接在底板11的内部，支撑杆21的一端固定连接在定位杆14的外壁上，第一传动杆29转动安装在支撑杆21的顶部，垂直杆23转动安装在定位杆14的内部，第二传动杆24固定安装在垂直杆23的顶部，支撑杆21的外壁上转动连接有两个限位环211，其中一个限位环211的一侧固定连接有第一环形管道26，另一个限位环211的一侧固定连接有第二环形管道27，第一环形管道26和第二环形管道27的一端均活动连接有拉伸弹簧216，拉伸弹簧216的另一端固定连接有拉力传感器217，拉力传感器217的一侧活动连接有智能控制器13，智能控制器13与动力组件3之间信号连接，拉力传感器217和智能控制器13均固定安装在保护板12上，动力组件3包括电动缸32、安装连接板34和衔接板33，电动缸32丝杆的一端活动连接在安装连接板34的内部，衔接板33活动安装在安装连接板板34的一侧，衔接板33的另一侧与第二传动杆24的一端之间相互搭接。
22.本实施例中，使用时将需要检测的电子锁止装置安放到固定箱体15当中，让电子锁止装置的锁芯与第一环形管道26接触，随后启动电子锁止装置运作，在锁芯在向外移动的时候，会推动第一环形管道26和限位环211围绕支撑杆21转动；在第一环形管道26转动时候，会拉动拉伸弹簧216，以此来触发拉力传感器217，与此同时，第一环形管道26在开始转动的时候，也会通过第一传动杆29转动，以此来推动第二环形管道27进行转动，第二环形管道27的转动同样也会触发另一个拉力传感器217，以此来提升检测结果的准确性；在测试过程中，根据测试需求可以启动动力组件3，智能控制3控制电动缸32运作，电动缸32推动安装连接板34移动，使衔接板33与第二传动杆24连接到一起，在电动缸32持续运作的过程中，就会使推动第二传动杆24以垂直杆23为圆心进行转动，使第二环形管道27反向转动，对第一环形管道26的转动产生大量阻力，从而可以测试出电子锁止装置遇到阻力时的运作数据；如果是在锁新移出完毕之后再运作动力组件，则可以该测试出电子锁止装置的抗破坏性能；支撑杆21的一端通过拱形杆22连接在底板11上，另一端则连接在定位杆14上，为第一环形管道26和第二环形管道27的转动提供足够的活动空间，而固定箱体15安装在保护板12上，确保电子锁止装置能够与第一环形管道26接触。
实施例二
23.图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，第一环形管道26的一端固定安装有第一对接板210，第二环形管道27的一端固定安装有第二对接板28，第一传动杆29的两端分别滑动连接在第一对接板210和第二对接板28的一侧，第二传动杆24的一端滑动连接在第二对接板28的一侧，第一传动杆29的中点处固定安装有支撑转杆212，支撑转杆212的一端转动连接在
支撑杆21的内部，第一环形管道26与第二环形管道27的结构相同，第一环形管道26的内部固定安装有衔接块214，衔接块214的底部固定连接有弯折杆213，弯折杆213的另一端固定连接在限位环211的外壁上，衔接块214的内部转动连接有转接支杆215，拉伸弹簧216的一端固定连接在转接支杆215的一侧，转接支杆215位于两个弯折杆213之间，第二传动杆24的一端固定安装有磁吸块25，磁吸块25的一侧与衔接板33的一侧之间磁力连接。
24.本实施例中，第一环形管道26和第二环形管道27结构相同，但是交错设置在支撑杆21上，其中第一环形管道26通过第一对接板210与电子锁止装置对接，第二环形管道27通过第二对接板28与第二传动杆24连接；在第一对接板210被锁止装置推动的时候，会推动第一传动杆29以支撑转杆212为圆心进行转动，从而推动位于另一端的第二对接板28移动，让第一环形管道26和第二环形管道27同时进行旋转；在第一环形管道26和第二环形管道27均通过弯折杆213与限位环211连接在一起，而在第一环形管道26和第二环形管道27转动的过程中，衔接块214会通过转接支杆215来拉动拉伸弹簧216，以此来触发拉力传感器217，该转接支杆215位于两个弯折杆213之间，避免影响到第一环形管道26和第二环形管道27的正常转动。
实施例三
25.根据图1、图2和图3所示，承载组件1包括底板11、保护板12和固定箱体15，保护板12固定安装在底板11的内部，固定箱体15固定安装在保护板12的顶部，底板11的上表面固定安装有定位杆14，固定箱体15的内部活动安装有阻挡板16，固定箱体15的一端与第一对接板210的一侧相互搭接，固定箱体15位于第一传动杆29的上方。
26.本实施例中，底板11用于支撑起衔接组件2以及与动力组件3的连接，保护板12起到保护衔接组件2的作用，在将电子锁止装置放到固定箱体15当中之后，可以将阻挡板16插入固定箱体15当中，完成对电子锁止装置的限位。
实施例四
27.根据图1、图2、图3和图4所示，动力组件3包括电动缸32、安装连接板34和衔接板33，电动缸32丝杆的一端活动连接在安装连接板34的内部，衔接板33活动安装在安装连接板板34的一侧，衔接板33的另一侧与第二传动杆24的一端之间相互搭接，电动缸32的底部固定连接有支撑平台31，支撑平台31的内壁上固定安装有限位挡板36，安装连接板34的底部滑动连接在支撑平台31的顶部，安装连接板34与衔接板33之间固定连接有缓冲杆35，安装连接板34的一侧固定安装有引导杆37，引导杆37贯穿支撑平台31，引导杆37的外壁上固定安装有限位块38。
28.本实施例中，电动缸32安装在支撑平台31的顶部，保证丝杆可以与第二传动杆24对接，而在电动缸32推动安装连接板34移动的时候，安装连接板34会顺着引导杆37的方向移动，直至衔接板33与第二传动杆24连接到一起；引导杆37可以确定安装连接板34的移动路线，防止错位的情况，限位块38和限位挡板36的存在，则可以避免安装连接板34过于接近电动缸32，缓冲杆35位于安装连接板34与衔接板33之间，避免安装连接板34移动速度过快，而使得衔接板33与第二传动杆24发生
分离的问题。
29.本装置的使用方法及工作原理：将需要检测的电子锁止装置放入到固定箱体15当中，用阻挡板16限制住电子锁止装置的位置，然后启动电子锁止装置，电子锁止装置锁芯弹出的时候会通过第一对接板210推动第一环形管道26，此时第一环形管道26会通过限位环211在支撑杆21上旋转；在第一环形管道26转动时会通过转接支杆215拉拉动拉伸弹簧216，拉伸弹簧216触发拉力传感器217，并且在第一环形管道26移动时，会通过第一传动杆29推动第二对接板28，第二对接板28会同步带动第二环形管道27来触发另一个拉力传感器217，得出电子锁止装置的推力，从而测试出电子锁止装置是否能够正常伸出；根据测试需求来控制动力组件3的运作时间，如果智能控制器13控制动力组件3与锁止装置一同运作，电动缸32丝杆推动安装连接板34向前移动，让衔接板33与第二传动杆24的一端接触，引导杆37可以确定安装连接板34的移动路线，在衔接板33持续移动的时候，就会推动第二传动杆24以垂直杆23为圆心反向进行转动，使第一对接板210被锁止装置推动时，遇到更大的阻力，从而达到阻止锁止装置运作的目的，测试出电子锁止装置遇到阻力时的运作数据；如果智能控制器13控制动力组件3在锁止装置锁芯移出之后运作，推动第二传动杆24以垂直杆23为圆心反向进行转动，则可以利用第一对接板210对锁止装置产生足够的推力，达到破坏锁止装置的目的，从而测试出电子锁止装置的抗破坏性能。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：包括承载组件（1）、衔接组件（2）和动力组件（3），所述衔接组件（2）固定安装在承载组件（1）的内部，所述衔接组件（2）的一端与动力组件（3）的一端之间活动连接；所述承载组件（1）包括底板（11）、保护板（12）和固定箱体（15），所述保护板（12）固定安装在底板（11）的内部，所述固定箱体（15）固定安装在保护板（12）的顶部，所述底板（11）的上表面固定安装有定位杆（14）；所述衔接组件（2）包括支撑杆（21）、垂直杆（23）、第一传动杆（29）和第二传动杆（24），所述支撑杆（21）的一端固定连接有拱形杆（22），所述拱形杆（22）的一端固定连接在底板（11）的内部，所述支撑杆（21）的一端固定连接在定位杆（14）的外壁上，所述第一传动杆（29）转动安装在支撑杆（21）的顶部，所述垂直杆（23）转动安装在定位杆（14）的内部，所述第二传动杆（24）固定安装在垂直杆（23）的顶部，所述支撑杆（21）的外壁上转动连接有两个限位环（211），其中一个所述限位环（211）的一侧固定连接有第一环形管道（26），另一个所述限位环（211）的一侧固定连接有第二环形管道（27），所述第一环形管道（26）和第二环形管道（27）的一端均活动连接有拉伸弹簧（216），所述拉伸弹簧（216）的另一端固定连接有拉力传感器（217），所述拉力传感器（217）的一侧活动连接有智能控制器（13），所述智能控制器（13）与动力组件（3）之间信号连接，所述拉力传感器（217）和智能控制器（13）均固定安装在保护板（12）上；所述动力组件（3）包括电动缸（32）、安装连接板（34）和衔接板（33），所述电动缸（32）丝杆的一端活动连接在安装连接板（34）的内部，所述衔接板（33）活动安装在安装连接板板（34）的一侧，所述衔接板（33）的另一侧与第二传动杆（24）的一端之间相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述第一环形管道（26）的一端固定安装有第一对接板（210），所述第二环形管道（27）的一端固定安装有第二对接板（28），所述第一传动杆（29）的两端分别滑动连接在第一对接板（210）和第二对接板（28）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述第二传动杆（24）的一端滑动连接在第二对接板（28）的一侧，所述第一传动杆（29）的中点处固定安装有支撑转杆（212），所述支撑转杆（212）的一端转动连接在支撑杆（21）的内部。4.根据权利要求2所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述第一环形管道（26）与第二环形管道（27）的结构相同，所述第一环形管道（26）的内部固定安装有衔接块（214），所述衔接块（214）的底部固定连接有弯折杆（213），所述弯折杆（213）的另一端固定连接在限位环（211）的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述衔接块（214）的内部转动连接有转接支杆（215），所述拉伸弹簧（216）的一端固定连接在转接支杆（215）的一侧，所述转接支杆（215）位于两个弯折杆（213）之间。6.根据权利要求1所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述固定箱体（15）的内部活动安装有阻挡板（16），所述固定箱体（15）的一端与第一对接板（210）的一侧相互搭接，所述固定箱体（15）位于第一传动杆（29）的上方。7.根据权利要求1所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述电动缸（32）的底部固定连接有支撑平台（31），所述支撑平台（31）的内壁上固定安装有限位挡板（36），所
述安装连接板（34）的底部滑动连接在支撑平台（31）的顶部，所述安装连接板（34）与衔接板（33）之间固定连接有缓冲杆（35）。8.根据权利要求1所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述安装连接板（34）的一侧固定安装有引导杆（37），所述引导杆（37）贯穿支撑平台（31），所述引导杆（37）的外壁上固定安装有限位块（38）。9.根据权利要求3所述的一种电子锁止装置测试设备，其特征在于：所述第二传动杆（24）的一端固定安装有磁吸块（25），所述磁吸块（25）的一侧与衔接板（33）的一侧之间磁力连接。10.一种电子锁止装置测试设备的测试方法，其特征在于，使用了上述权利要求1-9中任意一项所述的一种钙基干法脱硫设备，包括以下步骤：s1、将需要检测的电子锁止装置放入到固定箱体（15）当中，用限位挡板（16）限制住电子锁止装置的位置，然后启动电子锁止装置，电子锁止装置锁芯弹出的时候会通过第一对接板（210）推动第一环形管道（26），此时第一环形管道（26）会通过限位环（211）在支撑杆（21）上旋转，在第一环形管道（26）转动时会通过转接支杆（215）拉动拉伸弹簧（216），拉伸弹簧（216）触发拉力传感器（217），并且在第一环形管道（26）移动时，会通过第一传动杆（29）推动第二对接板（28），第二对接板（28）会同步带动第二环形管道（27）来触发另一个拉力传感器（217），得出电子锁止装置的推力，从而测试出电子锁止装置是否能够正常伸出；s2、在第一环形管道（26）移动时，会通过第一传动杆（29）推动第二对接板（28），第二对接板（28）会直接推动第二传动杆（24）转动，让磁吸块（25）靠近衔接板（33），智能控制器（13）控制动力组件（3）中的电动缸（32）进行运作，电动缸（32）丝杆推动安装连接板（34）向前移动，让衔接板（33）与第二传动杆（29）的一端接触，在衔接板（33）持续移动的时候，就会推动第二传动杆（29）以垂直杆（23）为圆心反向进行转动；s3、在第二传动杆（29）转动的时候，就会通过第二对接板（28）推动第二环形管道（27）复位，在第二环形管道（27）往回移动的过程中，就会再次通过第一传动杆（29）拉动第一对接板（210）移动，以此来达到破坏电子锁止装置的目的，以此来测试出电子锁止装置抗破坏的能力。

技术总结
本发明公开了一种电子锁止装置测试设备，涉及锁止装置测试领域，包括承载组件、衔接组件和动力组件，所述衔接组件固定安装在承载组件的内部，所述衔接组件的一端与动力组件的一端之间活动连接，所述承载组件包括底板、保护板和固定箱体，所述保护板固定安装在底板的内部，所述固定箱体固定安装在保护板的顶部，所述底板的上表面固定安装有定位杆。本发明，此结构将传感器设置在侧面，可以规避将传感器设置在锁芯上而影响到锁止装置运作的问题，并且可以用动力组件来推动衔接组件反向转动，从而达到阻止锁止装置运作的目的，测试出电子锁止装置遇到阻力时的运作数据，该方式还可以在电子锁止装置锁紧之后，测试出电子锁止装置的抗破坏性能。破坏性能。破坏性能。


技术研发人员：刘婕 禹怀飞 宋培和 郑孝荣
受保护的技术使用者：安徽省中测电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/7