一种锅巴的制作工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及食品烹饪领域，尤其涉及膨化食品加工，具体是一种锅巴的制作工艺及设备。


背景技术：

2.锅巴是深受喜爱的食品，主要原料有大米、小米、黄豆、玉米粉等，其质地松脆、食用方便、营养丰富、易于消化，既可作为休闲食品，又可成为餐桌佳肴，随着生活水平的提高，人们对锅巴风味和口感要求随之提高。理想锅巴的特征是表面微黄、厚度薄、质地脆，现有技术中，大多采用大锅自然蒸煮烘烤、手工擀压方式进行生产或模具直接压铸成型，大锅烘烤出的锅巴侧面存在空隙，虽然受热慢，米水解充分，但温度控制凭操作者经验，锅巴容易过火过焦；手工擀压的锅巴，加工时间长、形状公差大，不容易快速、批量的生产；模具直接压铸需要在原料米粒投入时尽量均匀，否则容易出现薄厚不均，导致加热后熟化效果差、观感及口感不佳等问题。在熟化过程中通过烤箱烘烤、油锅浸炸或平面烘烤设备进行加工，由于烘烤或炸制时锅巴脱离成型模具，在加热过程中容易产生形变，且直接烘烤时由于锅巴本体上各部分与热源的距离不同，在炸制、烤制过程中通过热油、热空气等中间介质进行热量传递，因此锅巴熟化过程中受到的热量不均匀，造成表层的失水干燥过快影响口感，甚至焦糊或夹生，影响锅巴的良率和质感，同时介质流动带走部分风味物质，造成气味流失。加工时，需要在初始温度较低的情况下才不会影响锅巴加工，但是多批次加工时，需要等待加热板降温到合适数值，需要等待很长时间，影响了产能，浪费了热能，高能耗低产出，增加了成本。因此需要一种能够批量生产、质量稳定且风味优质的工业化锅巴制作工艺及配套的制作设备。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种锅巴制作工艺，制作过程包括，a：称量，选取与成型模具对应的量具，量取米饭的体积等于成型模具空腔体积，b：旋转成型，将量取好的米饭放在成型模具的空腔内，将成型模具放在旋转成型机上，驱动成型模具下模相对上模旋转，成型模具腔体内米饭在摩擦力和压力的作用下充满成型模具型腔，使锅巴成型，c：烘烤，将成型模具放到烘烤设备上，模具底面和烘烤设备的加热板接触，开启烘烤设备设定温度，开始烘烤过程，d：脱模，烘烤后，将成型模具分模后，取出烤制成型的锅巴，e：冷却，取出后将带有余温的锅巴晾凉冷却。
4.优选的，步骤a中，称量时的米饭为蒸煮熟化后的米饭。
5.优选的，步骤c中，烘烤过程包括，操作开关旋钮，并设定数值：最高温度和第二批成型模具进入温度，按下所述的加热启停开关，常温下所述的加热板开始加温，加热指示灯亮起，所述
的成型模具温度逐渐升高，当所述的加热板温度达到设定的最高温度时，加热指示灯熄灭，达到最高温度的指示灯亮起，这时锅巴的底面开始产生颜色变化，控制电路中的温控器将接触器断电，所述的加热板停止加热，此时电热管的温度还是很高且高于所述的加热板表面温度，所以加热板表面温度会继续上升，超过设定的最高温度，模具在所述的加热板上受到余温烘烤，当所述的加热板温度回落到最高温度并慢慢低于最高温度时达到最高温度指示灯熄灭，模具倒置指示灯亮起，提示操作者将所述的成型模具倒置，把倒置的所述的成型模具以上模接触的方式放在所述的加热板上，通过所述的加热板加热，使与所述的成型模具上模内壁接触的锅巴水分蒸发，锅巴和所述的成型模具逐渐失水脱离，所述的加热板温度继续降低，当温度降低到第二批成型模具进入温度时，模具倒置指示灯熄灭，二次加热指示灯亮起，提示操作者将锅巴可以从所述的成型模具内拿出来，并将内含待烘烤米饭的第二批成型模具放置在所述的加热板上加热。
6.优选的，包括旋转成型机，所述的锅巴旋转成型机包括支架和成型机构，所述的成型机构包括转动成型模块和压力成型模块，所述的转动成型模块包括转动台，所述的转动台由驱动单元驱动绕所述的转动台的圆心转动，所述的压力成型模块包括压力机，所述的压力机用以压合放置在所述的转动台上的模具。
7.优选的，所述的转动台顶部设置有定位槽，用以放置成型模具，所述的驱动单元包括承接台和平面轴承，所述的承接台为中空圆环状，所述的转动台底部设置有上凹轴承槽，所述的承接台设置在所述的转动台下方，所述的承接台顶部设置有下凹轴承槽。
8.优选的，所述的平面轴承为推力轴承，所述的平面轴承的上半圈固定设置在所述的上凹轴承槽内，所述的平面轴承的下半圈固定设置在所述的下凹轴承槽内，所述的平面轴承上半圈与下半圈配合，所述的转动台转动设置在所述的承接台上方。
9.优选的，所述的支架包括支架面板，所述的驱动单元还包括中心驱动块和转动轴承，所述的转动轴承的外圈固定在所述的支架面板顶部，所述的承接台底部固定在所述的转动轴承的外圈上方，所述的驱动单元还包括调速电机，所述的支架中部设置有电机支架，调速电机安装在所述的电机支架上，所述的调速电机的电机轴竖直向上设置，所述的调速电机顶部有输出轴，所述的输出轴外壁固定套接有转动轴套。
10.优选的，还包括烘烤设备，所述的烘烤设备包括机柜和加热模块，所述的机柜设置有机柜面板，所述的机柜面板上设置有安装槽，所述的安装槽为矩形空腔，所述的安装槽内设置有加热模块，所述的加热模块四周与所述的安装槽内壁形成间隙，所述的加热模块包括加热板，所述的加热板底部设置有若干隔热柱，所述的隔热柱底部固定在加热板支架上，所述的加热板支架两端固定于所述的机柜面板。
11.优选的，所述的加热板底部镂空，所述的加热板顶部高于所述的机柜面板上表面，所述的加热板四周与所述的机柜面板留有间隙，间隙与所述的机柜内部形成集屑空间。
12.优选的，间隙下部设置有集屑槽，四周所述的集屑槽间互相连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本锅巴制作工艺，通过模具贴合热传导方式进行熟化烤制，避免了浸炸、气流烘烤方式产生的外层水分快速流失带来的锅巴外层硬化过度、风味物质大量散失在传热介质中等问题，从而优化口感和保留风味；通过调整成型模具内腔的形状对锅巴形状进行调整，形成盘状、碗状等形式，以适应不同的规格需求，
方便大规模加工且避免了手工形状加工的误差；针对锅巴不同阶段进行控温烤制，使得受热更加均匀，避免锅巴和模具黏在一起无法脱模；通过驱动上下模具相对旋转，能够将模具中叠压的原料旋转压合，提升锅巴成形的均匀度；设置漏电保护模块，提升了设备的安全性；平面热传导式加热可使得经过设计的模具内的锅巴受热可控、均匀；分段式控制加热可以控制锅巴的脆度、颜色深度和含水量；设置第二批次加入指示灯，在合适温度下进行提示，放置第二批次待烘烤锅巴，节省冷却时间，同时节约能源；加热板和机柜内框之间设置有内凹间隙，用以集中锅巴边角料，便于集中清理，方便加热板表面保持清洁，提升安全系数；加热板与机柜内框分离减少机柜导热，节约能源；机柜与加热板接触处，通过隔热材料分隔，避免竖直方向上加热板的热量通过机柜流失；加热板顶部高度高于机柜面板，便于模具滑动移出加热区域；成型模具同时作为加热容器，保证锅巴在成型后熟化前不必分模、单独移动从而降低破损率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
15.图1是本发明的一种锅巴制作工艺的流程示意图。
16.图2是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的成型机立体结构示意图。
17.图3是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的成型机局部剖面示意图。
18.图4是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的成型机的驱动模块立体结构示意图。
19.图5是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的烘烤设备立体结构示意图。
20.图6是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的烘烤设备机柜结构示意图。
21.图7是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的烘烤设备机柜侧面示意图。
22.图8是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的烘烤设备机柜局部剖面示意图。
23.图9是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的烘烤设备加热模块示意图。
24.图10是本发明的一种锅巴的制作工艺及设备的成型模具示意图。
25.图中：1-转动台、11-定位槽、2-承接台、21-平面轴承、3-中心驱动块、31-转动轴承、4-支架、41-支架面板、42-电机支架、5-调速电机、51-电机轴、52-控制台、6-压力机、61-压力手柄、62-加压块、63-底座、7-机柜、71-机柜面板、72-安装槽、73-集屑槽、74-集屑斜坡、8-加热板、81-隔热柱、82-加热板支架、83-控制面板、9-成型模具、91-静止盘、92-转动盘。
具体实施方式
26.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
27.本发明的实施例，如图1至10所示，公开了一种锅巴的制作工艺，包括称量、旋转成型、熟化烤制、脱模、冷却和包装等步骤。a：称量，选取与成型模具(9)对应的量具，量取米饭的体积等于成型模具(9)空腔体积，b：旋转成型，将量取好的米饭放在成型模具(9)的空腔内，将成型模具(9)放在旋转成型机上，驱动成型模具(9)下模相对上模旋转，成型模具(9)腔体内米饭在摩擦力和压力的作用下充满成型模具(9)型腔，使锅巴成型，c：烘烤，将成型模具(9)放到烘烤设备上，模具底面和烘烤设备的加热板(8)接触，开启烘烤设备设定温度，开始烘烤过程，d：脱模，烘烤后，将成型模具(9)分模后，取出烤制成型的锅巴，e：冷却，取出后将带有余温的锅巴晾凉冷却。制作步骤中，首先对米进行蒸煮，形成熟化的米饭。再通过量勺或量杯对米饭进行量取，量取米饭的体积等于成型模具9空腔体积，将量取好的米饭填充到成型模具9的空腔内中。将成型模具9放在旋转成型机上，驱动成型模具9旋转，同时通过压力机6按压成型模具9腔体内米饭在摩擦力和压力的作用下充满成型模具9型腔，使得锅巴成型。
28.熟化烤制过程包括将待烘烤的装好米饭的成型模具9放置在烘烤设备上，操作开关旋钮开机，并设定两个数值：最高温度和第二批成型模具进入温度。在不同需求时，调整加热的温度和温度持续时长，根据锅巴的形状、直径和厚度决定，从而调整锅巴的含水量、脆度和锅巴上色的焦褐色程度。
29.按下加热启停开关，常温下加热板8开始加温，加热指示灯亮起，成型模具9温度逐渐往升高；当加热板8温度达到设定的最高温度时，加热指示灯熄灭，达到最高温度指示灯亮起，这时锅巴的底面开始产生颜色变化，控制电路中的温控器将接触器断电，加热板8停止加热；因为此时电热管的温度还是很高且高于所述的加热板8表面温度，所以加热板8表面温度会继续上升，超过设定的最高温度，模具在所述的加热板8上受到余温烘烤，锅巴的黄色渐渐加深；当加热板8温度回落到最高温度并慢慢低于最高温度时达到最高温度指示灯熄灭，模具倒置指示灯亮起，提示操作者将成型模具9倒置，把倒置的成型模具9以上模接触的方式放在所述的加热板8上，通过所述的加热板8加热，使与成型模具9上模内壁接触的锅巴水分蒸发，锅巴和成型模具9逐渐失水脱离；加热板8温度继续降低，当温度降低到第二批成型模具进入温度时，模具倒置指示灯熄灭，二次加热指示灯亮起，提示操作者将锅巴可以从成型模具9内拿出来，并将第二批成型模具9带着待烘烤锅巴放置在加热板8上加热。
30.最后脱模，此时从加热板8移出的成型模具9的下模在上方，移除下模，收集锅巴，放置到密闭容器进行冷却、包装等步骤。
31.在操作过程中，米的种类、室温、设备导热效率以及食用者对颜色、口感的需求对锅巴的最终加工步骤都存在影响。在室温30℃条件下，以95mm直径的圆片状锅巴为例，两层米粒厚度4至5mm，单片重量15g，其中根据实验测的米饭蒸煮过程：1，加热阶段：10分钟，温度由30℃迅速达到98℃，
其中前1分钟温度30℃上升到50℃；其后6分钟，温度由50℃上升到85℃；后段3分钟，温度85℃升到98℃。
32.2，沸腾阶段：30分钟，温度保持在98℃。
33.3，保温阶段：10分钟，温度保持在99℃。
34.一般情况下，米饭与米汤的混合物温度不会超过100℃，米汤水分在加热时吸收热量形成蒸汽，带走米饭温度。
35.米饭转移至模具，烘烤制成锅巴全程 56 分钟的烘烤过程：1，开温阶段：13分钟，温度30℃迅速达到98℃。
36.其中前2分钟，温度由30℃上升到50℃，其后4分钟，温度中50℃到99℃。
37.2，沸腾阶段：10分钟，温度保持在99℃。
38.3，蒸发阶段：6分钟，温度由99℃上升到177℃。
39.4，烧结阶段：26分钟，温度中177℃下降到108℃。
40.5，温度补偿：26分钟，温度由108℃上升到199℃。
41.6，熄火除饭，3分钟，温度中199℃下降到137℃。
42.锅温超过100℃后，水和米饭吸收成型模具9继续传导而来的热量，当米和水全部都吸热自身温度达到100℃，水就会变成水蒸气蒸发，水量减少，米饭相对水分导热性差且该温度无法对其进行气化，热量不会快速传导流失，因此米饭被烘烤制成锅巴。
43.温度不超过100℃时米饭无法做成锅巴，锅温需要达到180℃左右。
44.理想情况下，1克米蒸煮后生成1.7克米饭，173克米饭经加工后制成90克锅巴。1克米饭可以制成0.52克锅巴，也即1克米可以生成0.884克锅巴。
45.根据以上锅巴制作工艺的制作设备，包括锅巴旋转成型机，所述的锅巴旋转成型机包括支架4、成型机构和控制机构。所述的成型机构包括转动成型模块和压力成型模块。所述的转动成型模块包括转动台1和驱动单元，所述的转动台1由所述的驱动单元驱动绕所述的转动台1的圆心转动。所述的转动台1顶部设置有定位槽11，所述的定位槽11为内凹槽，用以放置成型模具9。所述的转动台1底部设置有上凹轴承槽。所述的驱动单元包括承接台2、平面轴承21、中心驱动块3、转动轴承31和调速电机5。所述的承接台2设置在所述的转动台1下方，所述的承接台2顶部设置有下凹轴承槽。所述的平面轴承21为推力轴承，所述的平面轴承21的上半圈固定设置在所述的上凹轴承槽内，所述的平面轴承21的下半圈固定设置在所述的下凹轴承槽内，所述的平面轴承21上半圈与下半圈配合，使得所述的转动台1可在所述的承接台2上方自由转动。所述的承接台2为中空圆环状，所述的承接台2底部固定在底座63上。所述的转动轴承4的外圈卡接固定于所述的底座63内。
46.所述的支架4包括支架面板41，所述的转动轴承31的内圈转动嵌和在外圈内。所述的调速电机5顶部有输出轴，所述的输出轴外壁固定套接有转动轴套，所述的转动轴套套接在所述的转动轴承31内圈，用以提高所述的调速电机5输出稳定性。所述的输出轴顶部设置有螺纹盲孔。所述的输出轴顶部固定设置有中心驱动块3，所述的中心驱动块3的中心位置设置有中心孔，通过螺钉连接所述的中心孔与所述的螺纹盲孔，将所述的中心驱动块3固定在所述的输出轴顶部的，使得所述的中心驱动块3与所述的输出轴同步转动。所述的中心驱动块3顶部还对称设置有两个定位孔，所述的定位孔为盲孔，所述的转动台1的定位槽11内设置有联动孔，通过螺钉将所述的联动孔与所述的定位孔相对固定，使得所述的转动台1与
所述的转动轴承31同步转动。
47.所述的支架4中部设置有电机支架42，所述的调速电机5安装在所述的电机支架42上，所述的电机轴51竖直向上设置。通过所述的控制机构对调速器进行控制进而调整所述的调速电机5转矩转速。
48.所述的压力成型模块包括压力机6，所述的压力机6通过底座63固定于所述的支架面板41。所述的底座63设置有与所述的承接台2形状对应的弧形凸起，所述的转动轴承31外圈固定在所述的底座63弧形凸起中心槽内。所述的压力机6还包括加压块62和压力手柄61，所述的加压块62为胶质用以增大摩擦力限制所述的成型模具9转动，所述的加压块62中心设置有定位凸块，所述的定位凸块与所述的成型模具9顶部配合限位，所述的加压块62的中心与所述的转动台1转动轴心在同一轴线，以保证对成型模具9加压旋转时保持上下模原位转动。所述的压力手柄61通过齿轮齿条与所述的加压块62联动，扳动所述的压力手柄61可以调整所述的加压块62提起或放下。所述的加压块62顶部设置有复位拉簧。
49.根据以上锅巴制作工艺的制作设备还包括烘烤设备。实施例1，所述的烘烤设备包括机柜7和加热模块。所述的机柜7顶部设置有机柜面板71，所述的机柜面板71分为控制区、加热区和暂存区。所述的控制区设置有控制模块，所述的控制模块通过与加热区的加热器电性连接用以控制加热器的运行状态。所述的控制模块3活动嵌入所述的机柜面板11内，方便提升检修。所述的控制模块3的控制面板面向上方，方便人员操作。所述的加热区设置有安装槽72，所述的安装槽72为矩形空腔，所述的安装槽72内设置有加热模块。所述的加热模块包括加热板8，所述的加热板8底部设置有若干隔热柱81。所述的隔热柱81底部固定在加热板支架84上，所述的加热板支架82为条形，所述的加热板支架82两端固定在所述的机柜面板71下方。所述的加热板8底部镂空，所述的加热板8顶部高于所述的机柜面板71上表面，方便锅巴的成型模具9从所述的加热板8上移动至旁边的暂存区。所述的加热板8四周与所述的机柜面板71留有间隙。
50.所述的控制模块包括开关旋钮、加热启停开关、温控表和指示灯组。所述的开关旋钮旋转开启设备。通过温控仪上的按键设定所述的加热板8上的操作温度，所述的加热启停开关控制所述的加热板8内加热管的开闭状态。所述的温控表反馈通过温控仪读取的所述的加热板8及其组件的温度数值。所述的指示灯组包括加热指示灯、达到最高温度指示灯、模具倒置指示灯和二次加热指示灯。还可设置有可编程的控制器，通过程序设置加热模块的温度范围和温度的持续时间。
51.实施例2，在上述结构相同的情况下，该烘烤设备在所述的加热板8四周与所述的机柜面板71间隙下部设置有集屑槽73。所述的加热板8内设置有电热管。所述的集屑槽73底部为集屑斜坡74，所述的集屑斜坡74的上表面为从外侧向内侧逐渐降低的斜坡。四周所述的集屑槽73间互相连通。
52.所述的加热管还可以分区布控，通过对不同区域的加热管的加热状态进行控制排除环境温度对成型模具内的干扰，针对性地实现温度变化。
53.根据以上锅巴制作工艺的制作设备还包括成型模具9，所述的成型模具9包括设置在上部的静止盘91和设置在下部的转动盘92。所述的加压块62底部与所述的静止盘91形成静摩擦且二者保持相对静止。所述的转动盘92嵌和在所述的定位槽11内，所述的转动盘92与所述的转动台1相对静止。锅巴成型加工时，所述的静止盘91与所述的转动盘92相对运
动。
54.相对于上述结构，所述的静止盘91顶部还可设置有两个或两个以上的凹坑，所述的旋转成型机的所述的加压块62下方对应所述的凹坑设置有凸起，所述的凸起与所述的凹坑对接后形成转动方向上的卡接。
55.所述的成型模具9还可替换设置成粗糙的研磨内壁，通过在旋转成型机内添加米粒及水分，研磨形成米浆，将在所述的成型模具9内部的米粒或米浆进行熟化以制作米粉或米糕。优选的，将米粒充分浸泡，研磨形成米糊后，加入酵母及糖分，发酵后在烘烤设备上低温加热烘烤形成米糕。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种锅巴制作工艺，其特征在于：制作过程包括，a：称量，选取与成型模具(9)对应的量具，量取米饭的体积等于成型模具(9)空腔体积，b：旋转成型，将量取好的米饭放在成型模具(9)的空腔内，将成型模具(9)放在旋转成型机上，驱动成型模具(9)下模相对上模旋转，成型模具(9)腔体内米饭在摩擦力和压力的作用下充满成型模具(9)型腔，使锅巴成型，c：烘烤，将成型模具(9)放到烘烤设备上，模具底面和烘烤设备的加热板(8)接触，开启烘烤设备设定温度，开始烘烤过程，d：脱模，烘烤后，将成型模具(9)分模后，取出烤制成型的锅巴，e：冷却，取出后将带有余温的锅巴晾凉冷却。2.根据权利要求1所述的一种锅巴制作工艺，其特征在于：步骤a中，称量时的米饭为蒸煮熟化后的米饭。3.根据权利要求1所述的一种锅巴制作工艺，其特征在于：步骤c中，烘烤过程包括，操作开关旋钮，并设定数值：最高温度和第二批成型模具进入温度，按下所述的加热启停开关，常温下所述的加热板(8)开始加温，加热指示灯亮起，所述的成型模具(9)温度逐渐升高，当所述的加热板(8)温度达到设定的最高温度时，加热指示灯熄灭，达到最高温度的指示灯亮起，这时锅巴的底面开始产生颜色变化，控制电路中的温控器将接触器断电，所述的加热板(8)停止加热，此时电热管的温度还是很高且高于所述的加热板(8)表面温度，所以加热板(8)表面温度会继续上升，超过设定的最高温度，模具在所述的加热板(8)上受到余温烘烤，当所述的加热板(8)温度回落到最高温度并慢慢低于最高温度时达到最高温度指示灯熄灭，模具倒置指示灯亮起，提示操作者将所述的成型模具(9)倒置，把倒置的所述的成型模具(9)以上模接触的方式放在所述的加热板(8)上，通过所述的加热板(8)加热，使与所述的成型模具(9)上模内壁接触的锅巴水分蒸发，锅巴和所述的成型模具(9)逐渐失水脱离，所述的加热板(8)温度继续降低，当温度降低到第二批成型模具进入温度时，模具倒置指示灯熄灭，二次加热指示灯亮起，提示操作者将锅巴可以从所述的成型模具(9)内拿出来，并将内含待烘烤米饭的第二批成型模具(9)放置在所述的加热板(8)上加热。4.一种基于根据权利要求1-3任一项所述的锅巴制作设备，其特征在于：包括旋转成型机，所述的锅巴旋转成型机包括支架(4)和成型机构，所述的成型机构包括转动成型模块和压力成型模块，所述的转动成型模块包括转动台(1)，所述的转动台(1)由驱动单元驱动绕所述的转动台(1)的圆心转动，所述的压力成型模块包括压力机(6)，所述的压力机(6)用以压合放置在所述的转动台(1)上的模具。5.根据权利要求4所述的锅巴制作设备，其特征在于：所述的转动台(1)顶部设置有定位槽(11)，用以放置成型模具(9)，所述的驱动单元包括承接台(2)和平面轴承(21)，所述的承接台(2)为中空圆环状，所述的转动台(1)底部设置有上凹轴承槽，所述的承接台(2)设置在所述的转动台(1)下方，所述的承接台(2)顶部设置有下凹轴承槽。6.根据权利要求5所述的锅巴制作设备，其特征在于：所述的平面轴承(21)为推力轴承，所述的平面轴承(21)的上半圈固定设置在所述的上凹轴承槽内，所述的平面轴承(21)的下半圈固定设置在所述的下凹轴承槽内，所述的平面轴承(21)上半圈与下半圈配合，所
述的转动台(1)转动设置在所述的承接台(2)上方。7.根据权利要求6所述的锅巴制作设备，其特征在于：所述的支架(4)包括支架面板(41)，所述的驱动单元还包括中心驱动块(3)和转动轴承(31)，所述的转动轴承(31)的外圈固定在所述的支架面板(41)顶部，所述的承接台(2)底部固定在所述的转动轴承(31)的外圈上方，所述的驱动单元还包括调速电机(5)，所述的支架(4)中部设置有电机支架(42)，调速电机(5)安装在所述的电机支架(42)上，所述的调速电机(5)的电机轴(51)竖直向上设置，所述的调速电机(5)顶部有输出轴，所述的输出轴外壁固定套接有转动轴套。8.一种基于根据权利要求1-3任一项所述的锅巴制作设备，其特征在于：还包括烘烤设备，所述的烘烤设备包括机柜(7)和加热模块，所述的机柜(7)设置有机柜面板(71)，所述的机柜面板(71)上设置有安装槽(72)，所述的安装槽(72)为矩形空腔，所述的安装槽(72)内设置有加热模块，所述的加热模块四周与所述的安装槽(72)内壁形成间隙，所述的加热模块包括加热板(8)，所述的加热板(8)底部设置有若干隔热柱(81)，所述的隔热柱(81)底部固定在加热板支架(82)上，所述的加热板支架(82)两端固定于所述的机柜面板(71)。9.根据权利要求8所述的锅巴制作设备，其特征在于：所述的加热板(8)底部镂空，所述的加热板(8)顶部高于所述的机柜面板(71)上表面，所述的加热板(8)四周与所述的机柜面板(71)留有间隙，间隙与所述的机柜(7)内部形成集屑空间。10.根据权利要求9所述的锅巴制作设备，其特征在于：间隙下部设置有集屑槽(73)，四周所述的集屑槽(73)间互相连通。

技术总结
本发明公开了一种锅巴制作工艺及设备，制作过程包括A：称量，选取与成型模具对应的量具，量取米饭的体积等于成型模具空腔体积，B：旋转成型，将量取好的米饭放在成型模具的空腔内，将成型模具放在旋转成型机上，驱动成型模具下模相对上模旋转，成型模具腔体内米饭在摩擦力和压力的作用下充满成型模具型腔，使锅巴成型，C：烘烤，将成型模具放到烘烤设备上，模具底面和烘烤设备的加热板接触，开启烘烤设备设定温度，开始烘烤过程，D：脱模，烘烤后，将成型模具分模后，取出烤制成型的锅巴，E：冷却，取出后将带有余温的锅巴晾凉冷却。模具贴合热传导方式熟化烤制，优化口感和保留风味；调整成型模具内腔的形状以适应不同的规格需求。模具内腔的形状以适应不同的规格需求。模具内腔的形状以适应不同的规格需求。


技术研发人员：刘志丞
受保护的技术使用者：刘志丞
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/7